CN110883998A - 一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法 - Google Patents

一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及密封条生产技术领域，且公开了一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，包括挤出机、硫化箱和牵引机，挤出机位于硫化箱的输出端固定设置，牵引机位于硫化箱的输出端固定设置，硫化箱的内部设有横向设置的输送带，输送带的左右两端分别延伸至硫化箱的左右两侧设置，硫化箱的内部还固定设有多个均匀分布的支撑机构。该密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，当密封条在未到达牵引机前通过输送带进行输送，当密封条到达牵引机并由牵引机带动时，可以手动将密封条的内槽卡在硫化定位块上，对密封条进行支撑，减少人们打开硫化箱操作的次数，有效的减少操作人员的劳动强度，且降低安全隐患，还降低硫化箱的热量损失，节约能源。

Description

一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法
技术领域
本发明涉及密封条生产技术领域，具体为一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。
目前密封条的挤出生产都采用挤出生产线，由挤出机通过挤出模具挤出未硫化的胶条，然后经过微波硫化箱和热风硫化箱硫化成型并达到性能要求，因结构要求有一部份密封条内部没有金属骨架，有一部分密封条内部需要含金属骨架，硫化箱中有输送带和多个硫化装置安装位，不含金属骨架类的密封条硫化时，其底部可以和输送带接触，由输送带直接输送至牵引机，含金属骨架的密封条硫化时，其底部不能和输送带接触，需要牵引机牵引，并将密封条的内槽放置在硫化装置的定位块上，并在定位块上滑动通过硫化箱，由于目前硫化装置为固定式，所以当挤出作业前期，金属骨架类密封条没有由牵引机牵引时，密封条是在输送带上的，当行进至硫化装置时，需要人工打开硫化箱盖，并提起密封条放置在硫化装置的横杠上，然后关闭硫化箱盖，否则密封条会堵在硫化装置前，无法通过硫化箱，当密封条到达牵引机，并由牵引机带动时，又需人工打开硫化箱盖，将密封条放置在硫化定位块上，并盖上硫化箱盖。这样一次生产过程中，需要人工两次操作，由于硫化箱中温度高，极为容易造成人员烫伤，及硫化箱中的热量损失，并且密封条在硫化装置的横杠上行进过程中容易堵塞密封条。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，具备可以减少人们打开硫化箱操作的次数，有效的减少操作人员的劳动强度，且降低安全隐患，还降低硫化箱的热量损失，节约能源等优点，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备可以减少人们打开硫化箱操作的次数，有效的减少操作人员的劳动强度，且降低安全隐患，还降低硫化箱的热量损失，节约能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种密封条挤出用硫化支撑装置，包括挤出机、硫化箱和牵引机，挤出机位于硫化箱的输出端固定设置，牵引机位于硫化箱的输出端固定设置，硫化箱的内部设有横向设置的输送带，输送带的左右两端分别延伸至硫化箱的左右两侧设置，硫化箱的内部还固定设有多个均匀分布的支撑机构，支撑机构包括安装板、安装横杆和硫化定位块，安装板与硫化箱的下内侧壁固定连接，安装板的上端前后两侧均固定竖直设置的立柱，其中一个立柱的上端固定连接有竖直设置的限位杆，另一个立柱的上端固定连接有旋转轴，旋转轴的轴壁通过滚动轴承转动连接有套筒，套筒的外侧壁与安装横杆的一端固定连接，安装横杆的一侧开设有与限位杆相匹配的限位槽，旋转轴的上端还设有定位机构，硫化定位块位于安装横杆的上端中部固定设置，输送带位于安装板和安装横杆之间设置，且输送带位于两个立柱之间设置。
优选的，安装板的上端开设有多个对称分布的固定孔，且安装板通过多个第一螺栓与硫化箱的下内侧壁固定连接。
优选的，多个固定孔和多个第一螺栓均为四个设置。
优选的，硫化定位块的下端通过第二螺栓与安装横杆固定连接。
优选的，定位机构包括套管、伸缩杆、复位弹簧和定位块，套管位于套筒的内部，且套管的下端与旋转轴的上端中部固定连接，伸缩杆位于套管的内部竖直设置，且伸缩杆与套管滑动连接，套管和伸缩杆的端面均为方形设置，定位块位于套筒的内部上方设置，且定位块的下端中部与伸缩杆的上端固定连接，复位弹簧的上端与定位块的下端固定连接，复位弹簧的下端与旋转轴的上端固定连接，复位弹簧与套管及伸缩杆活动套接，套筒的上端开口为与定位块相匹配的方形孔设置。
优选的，定位块的上端中部固定连接有把手。
优选的，伸缩杆的侧壁位于套管内部的一端固定连接有两个对称设置的滑块，套管的内侧壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽。
优选的，两个立柱的左侧均固定连接有L形固定杆，两个L形固定杆的竖直部下端均与硫化箱的下内侧壁固定连接。
一种密封条挤出用硫化支撑装置使用方法，包括以下步骤：
密封条未到达牵引机前：
步骤一、通过把手将定位块从套筒中拉出；
步骤二、转动安装横杆带动硫化定位块转动，使安装横杆与输送带保持平行；
步骤三、松开把手，复位弹簧对定位块施加拉力，将定位块插入套筒中，对套筒和安装横杆进行定位；
密封条到达牵引机并由牵引机带动时：
步骤四、通过把手将定位块从套筒中拉出；
步骤五、反向转动安装横杆带动硫化定位块转动，使安装横杆与输送带保持垂直；
步骤六、松开把手，复位弹簧对定位块施加拉力，将定位块插入套筒中，对套筒和安装横杆进行定位；
步骤七、将输送带上的密封条内槽卡在硫化定位块上，盖上硫化箱盖，即完成工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，具备以下有益效果：
1、该密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，通过设有的安装板、两个立柱、限位杆、旋转轴、套筒、安装横杆、硫化定位块及定位机构的相互配合，当密封条在未到达牵引机前通过输送带进行输送，当密封条到达牵引机并由牵引机带动时，可以手动将密封条的内槽卡在硫化定位块上，对密封条进行支撑，减少人们打开硫化箱操作的次数，有效的减少操作人员的劳动强度，且降低安全隐患，还降低硫化箱的热量损失，节约能源。
附图说明
图1为本发明提出的一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法结构示意图；
图2为本发明提出的一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法图1中硫化箱的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法图1中支撑机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法图3中定位机构的结构示意图。
图中：1挤出机、2硫化箱、3牵引机、4输送带、5安装板、6安装横杆、7硫化定位块、8立柱、9限位杆、10旋转轴、11套筒、12第一螺栓、13套管、14伸缩杆、15定位块、16复位弹簧、17把手、18滑块、19L形固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种密封条挤出用硫化支撑装置，包括挤出机1、硫化箱2和牵引机3，挤出机1位于硫化箱2的输出端固定设置，牵引机3位于硫化箱2的输出端固定设置，硫化箱2的内部设有横向设置的输送带4，输送带4的左右两端分别延伸至硫化箱2的左右两侧设置，硫化箱2的内部还固定设有多个均匀分布的支撑机构，支撑机构包括安装板5、安装横杆6和硫化定位块7，安装板5与硫化箱2的下内侧壁固定连接，安装板5的上端前后两侧均固定竖直设置的立柱8，其中一个立柱8的上端固定连接有竖直设置的限位杆9，另一个立柱8的上端固定连接有旋转轴10，旋转轴10的轴壁通过滚动轴承转动连接有套筒11，套筒11的外侧壁与安装横杆6的一端固定连接，安装横杆6的一侧开设有与限位杆9相匹配的限位槽，旋转轴10的上端还设有定位机构，硫化定位块7位于安装横杆6的上端中部固定设置，输送带4位于安装板5和安装横杆6之间设置，且输送带4位于两个立柱8之间设置。
安装板5的上端开设有多个对称分布的固定孔，且安装板5通过多个第一螺栓12与硫化箱2的下内侧壁固定连接，多个固定孔和多个第一螺栓12均为四个设置，便于将安装板5与硫化箱2进行固定，且便于进行拆卸更换。
硫化定位块7的下端通过第二螺栓与安装横杆6固定连接，便于将硫化定位块7与安装横杆6进行安装固定。
定位机构包括套管13、伸缩杆14、复位弹簧16和定位块15，套管13位于套筒11的内部，且套管13的下端与旋转轴10的上端中部固定连接，伸缩杆14位于套管13的内部竖直设置，且伸缩杆14与套管13滑动连接，套管13和伸缩杆14的端面均为方形设置，定位块15位于套筒11的内部上方设置，且定位块15的下端中部与伸缩杆14的上端固定连接，复位弹簧16的上端与定位块15的下端固定连接，复位弹簧16的下端与旋转轴10的上端固定连接，复位弹簧16与套管13及伸缩杆14活动套接，套筒11的上端开口为与定位块15相匹配的方形孔设置。
定位块15的上端中部固定连接有把手17，便于人们拉动把手17带动定位块15移动。
伸缩杆14的侧壁位于套管13内部的一端固定连接有两个对称设置的滑块18，套管13的内侧壁开设有两个与滑块18相匹配的滑槽，能够使伸缩杆14和套管13相对移动稳定，且避免伸缩杆14从套管13中脱离。
两个立柱8的左侧均固定连接有L形固定杆19，两个L形固定杆19的竖直部下端均与硫化箱2的下内侧壁固定连接，能够提高对两个立柱8的稳定性。
一种密封条挤出用硫化支撑装置使用方法，包括以下步骤：
密封条未到达牵引机前：
步骤一、通过把手17将定位块15从套筒11中拉出；
步骤二、转动安装横杆6带动硫化定位块7转动，使安装横杆6与输送带4保持平行；
步骤三、松开把手17，复位弹簧16对定位块15施加拉力，将定位块15插入套筒11中，对套筒11和安装横杆6进行定位；
密封条到达牵引机并由牵引机带动时：
步骤四、通过把手17将定位块15从套筒11中拉出；
步骤五、反向转动安装横杆6带动硫化定位块7转动，使安装横杆6与输送带4保持垂直；
步骤六、松开把手17，复位弹簧16对定位块15施加拉力，将定位块15插入套筒11中，对套筒11和安装横杆6进行定位；
步骤七、将输送带上的密封条内槽卡在硫化定位块7上，盖上硫化箱盖，即完成工作。
综上，该密封条挤出用硫化支撑装置及使用方法，密封条未到达牵引机前：通过把手17将定位块15从套筒11中拉出；转动安装横杆6带动硫化定位块7转动，使安装横杆6与输送带4保持平行；松开把手17，复位弹簧16对定位块15施加拉力，将定位块15插入套筒11中，对套筒11和安装横杆6进行定位；
密封条到达牵引机并由牵引机带动时：通过把手17将定位块15从套筒11中拉出；反向转动安装横杆6带动硫化定位块7转动，使安装横杆6与输送带4保持垂直；松开把手17，复位弹簧16对定位块15施加拉力，将定位块15插入套筒11中，对套筒11和安装横杆6进行定位；将输送带上的密封条内槽卡在硫化定位块7上，盖上硫化箱盖，即完成工作。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种密封条挤出用硫化支撑装置，包括挤出机(1)、硫化箱(2)和牵引机(3)，其特征在于：挤出机(1)位于硫化箱(2)的输出端固定设置，牵引机(3)位于硫化箱(2)的输出端固定设置，硫化箱(2)的内部设有横向设置的输送带(4)，输送带(4)的左右两端分别延伸至硫化箱(2)的左右两侧设置，硫化箱(2)的内部还固定设有多个均匀分布的支撑机构，支撑机构包括安装板(5)、安装横杆(6)和硫化定位块(7)，安装板(5)与硫化箱(2)的下内侧壁固定连接，安装板(5)的上端前后两侧均固定竖直设置的立柱(8)，其中一个立柱(8)的上端固定连接有竖直设置的限位杆(9)，另一个立柱(8)的上端固定连接有旋转轴(10)，旋转轴(10)的轴壁通过滚动轴承转动连接有套筒(11)，套筒(11)的外侧壁与安装横杆(6)的一端固定连接，安装横杆(6)的一侧开设有与限位杆(9)相匹配的限位槽，旋转轴(10)的上端还设有定位机构，硫化定位块(7)位于安装横杆(6)的上端中部固定设置，输送带(4)位于安装板(5)和安装横杆(6)之间设置，且输送带(4)位于两个立柱(8)之间设置。
2.根据权利要求1的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：安装板(5)的上端开设有多个对称分布的固定孔，且安装板(5)通过多个第一螺栓(12)与硫化箱(2)的下内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：多个固定孔和多个第一螺栓(12)均为四个设置。
4.根据权利要求1的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：硫化定位块(7)的下端通过第二螺栓与安装横杆(6)固定连接。
5.根据权利要求1的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：定位机构包括套管(13)、伸缩杆(14)、复位弹簧(16)和定位块(15)，套管(13)位于套筒(11)的内部，且套管(13)的下端与旋转轴(10)的上端中部固定连接，伸缩杆(14)位于套管(13)的内部竖直设置，且伸缩杆(14)与套管(13)滑动连接，套管(13)和伸缩杆(14)的端面均为方形设置，定位块(15)位于套筒(11)的内部上方设置，且定位块(15)的下端中部与伸缩杆(14)的上端固定连接，复位弹簧(16)的上端与定位块(15)的下端固定连接，复位弹簧(16)的下端与旋转轴(10)的上端固定连接，复位弹簧(16)与套管(13)及伸缩杆(14)活动套接，套筒(11)的上端开口为与定位块(15)相匹配的方形孔设置。
6.根据权利要求5的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：定位块(15)的上端中部固定连接有把手(17)。
7.根据权利要求5的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：伸缩杆(14)的侧壁位于套管(13)内部的一端固定连接有两个对称设置的滑块(18)，套管(13)的内侧壁开设有两个与滑块(18)相匹配的滑槽。
8.根据权利要求1的一种密封条挤出用硫化支撑装置，其特征在于：两个立柱(8)的左侧均固定连接有L形固定杆(19)，两个L形固定杆(19)的竖直部下端均与硫化箱(2)的下内侧壁固定连接。
9.一种密封条挤出用硫化支撑装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
密封条未到达牵引机前：
步骤一、通过把手(17)将定位块(15)从套筒(11)中拉出；
步骤二、转动安装横杆(6)带动硫化定位块(7)转动，使安装横杆(6)与输送带(4)保持平行；
步骤三、松开把手(17)，复位弹簧(16)对定位块(15)施加拉力，将定位块(15)插入套筒(11)中，对套筒(11)和安装横杆(6)进行定位；
密封条到达牵引机并由牵引机带动时：
步骤四、通过把手(17)将定位块(15)从套筒(11)中拉出；
步骤五、反向转动安装横杆(6)带动硫化定位块(7)转动，使安装横杆(6)与输送带(4)保持垂直；
步骤六、松开把手(17)，复位弹簧(16)对定位块(15)施加拉力，将定位块(15)插入套筒(11)中，对套筒(11)和安装横杆(6)进行定位；
步骤七、将输送带上的密封条内槽卡在硫化定位块(7)上，盖上硫化箱盖，即完成工作。
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