CN107553803A - 一种全自动双色一次发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机，它主要解决了现有技术中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大的问题，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站上设置有推送模具装置，所述推送模具装置包括两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

Description

一种全自动双色一次发泡成型机

技术领域

本发明涉及鞋业制造设备领域，尤其涉及一种全自动双色一次发泡成型机。

背景技术

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型。

现有技术：目前单色模内发泡成型机制作鞋底时以EVA材料成形发泡，只能进行单色发泡成形。单色模内发泡成型机由机座、立柱导轨、锁模缸、下模板及下模板的加热板、上模板及上模板的加热板、活动顶梁、加压柱、固定上梁及安装在固定上梁上的模缸与液压装置组成。压模时将上、下鞋模分别安装在上、下模板上，由上、下模板的加热板加热，将EVA材料放入鞋模内，而后上模板随着活动顶梁由模缸液压控制下降合模、加压柱动作顶着上模板、锁模缸动作锁模。锁模后上、下加热板加热，EVA材料在挤压下发泡成形，此种机构无法完成双色料发泡成形。

中国专利号：200710008439.9公开了一种双色微孔发泡成型方法，包括模具安装、合模、锁模、开模，在单色模内发泡成型机的上下模板之间加装一个可升降水平移动的中模板；中模板内有加热板，将双色片分成上下层片并分别制作上下层片的上下模；将上层片上模固定在上模板上，上层片下模固定在中模板上表面，将下层片上模板固定在中模板下表面，下层片下模固定在下模板上；加工时步骤为：①在上下层片模内加入发泡原材料；②接着合模、锁模；③将上、下加热板加热至160～180度左右，将中加热板加热至80～120度，使上下层片模内呈胶状；④提升上模板，中模板随之上升，上中下模板形成间隔；⑤中模板水平退出成型机机内空间；⑥上下模板合模、锁模；⑦上下加热板继续加热至160～180度发泡成形；⑧提升上模，取出上下已贴合的发泡的产品。该装置通过设置中模板后，双色鞋底的上下层片分别在中模板上下面初压，而后抽出中模板，上下层片再压合成形，使单机设备改造后完成双色鞋底发泡成形，可广泛适用于各种双色层料的发泡成形；但是，成型机在运行中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大。

中国专利号：201220403800.4公开了一种自动称料分装机，包括由上而下依次设置的进料系统、振动给料系统、称量系统和分装系统以及电路控制系统；其中，进料系统由进料斗、吸料动力装置、物料感应装置和吸料控制开关组成；振动给料系统由电磁振动器、给料槽和振动斗组成；称量系统由称重传感器、称送料斗和卸料电机组成；分装系统主要由卸料装置、盛料装置组成；所述的卸料装置外设置与其固定连接的Y轴传送带，在Y轴传送带一端设有Y轴控制电机；所述的盛料装置下方设有X轴传送带，在X轴传送带一端设有X轴控制电机；所述的电机控制系统的输出端分别与Y轴控制电机和X轴控制电机的输入端连接。在具体实施过程中，电源接通后，原材料被吸入到进料斗中，经过振动斗，落入给料槽中。通电的振动线圈和衔铁之间的脉冲吸引力的产生和消失使给料槽进行往复运动，从而实现振动送料，直至把物料送至称送料斗，同时称重传感器开始计量，并即时传递信号给电控箱PLC,当计量重量到达之前设定重量值时，电控箱PLC立即停止振动线圈，停止送料，同时电控箱PLC使卸料电机通电，使称送料斗完成卸料动作。经过卸料装置把物料卸到每个盛料杯子，同时在振动称料的过程中，在电控箱PLC所给的信号下Y轴控制电机驱动Y轴传送带，带动卸料装置在Y轴方向发生移位，X轴控制电机通过驱动X轴传送带运行，带动其上的盛料盘子来完成盛料杯子的X轴方向的对应移位，使卸料装置和盛料杯子的位置达到上下一致。此时，停止Y轴控制电机和X轴控制电机，同时，启动卸料电机进行卸料。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种全自动双色一次发泡成型机，它主要解决了现有技术中需要人工称料、人工送料，流程繁琐，速度慢，效率低，操作人员工作强度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站包括上模、中模以及下模，所述机架上还设置有分别对中模和下模加料的中模称料分装机和下模称料分装机，所述模站上设置有输送中模的推送模具装置，所述推送模具装置包括平行设置在模站上的两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

进一步的，所述中模上设置有中模固定板，所述中模固定板上设置有凹孔，所述支撑块上设置有穿入凹孔用于定位的定位块。

进一步的，所述上模的下表面上设置有上模腔，所述中模的上表面设置有中模腔，所述中模的下表面设置有与中模腔相同的凸起，所述下模的上表面设置有下模腔。

进一步的，所述上模的下表面位于上模腔的周沿设置有与上模腔连通的第一溢料环。

进一步的，所述上模的下表面环绕于第一溢料槽的周侧设置有至少一个第一储气槽，各所述第一储气槽间隔设置。

进一步的，所述下模的上表面位于下模腔的周沿设置有与下模腔连通的第二溢料环，所述第二溢料环阶梯状设置，所述中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，所述凸块倾斜设置。

进一步的，所述下模的上表面环绕于第二溢料环的周侧设置有至少一个第二储气槽。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本全自动双色一次发泡成型机通过设置中模，在生产双色产品时，上模、中模和下模合模，通过加热装置进行预热加温，当预热温度达到后，上模、中模和下模分模，此时中模通过推送模具装置从模站内拉出至中模称料分装机处，通过中模称料分装机将原料自动称料分装到中模送料装置上，再通过中模送料装置对中模填充一种原料，同时下模自动称料分装机将另一种原料分装到下模送料装置上，再输送另一种原料到模站内的下模内，中模和下模填充好原料后，通过推送模具装置把中模推送到模站内，此时，中模和下模内装有不同颜色的原料，模具开始加压合模加热硫化，待到预定的硫化时间，模具开模，中模通过推送模具装置拉出模站，上模和下模再次合模进入两者颜色的硫化物粘合发泡成型，通过中模上设置中模腔和凸起，使得不同颜色的产品粘合时形状多样，增加产品的美观，推送模具装置的工作原理是：电动机带动转轴转动，从而带动输送带转动，进而水平拉动支撑块在支撑板上水平移动，使得中模实现自动出模和进模，通过滚轮在支撑板上滑动，使得推送模具装置的承重量加大，进而增加模具的体积，使得装置的工作效率提高，并且输送带水平推动支撑块滑动，减小电动机的做工，节约能源；进一步的，中模设置在中模固定板上，通过定位块固定在支撑块上，防止中模移动，使得输送平稳，输送效率高；进一步的，设置的第一溢料环和第二溢料环，当原料再模具内硫化发泡时，如有溢出的料将流入溢料环内，保证产品发泡均匀，质量一致；进一步的，设置的第一储气槽和第二储气槽，当硫化物在进行发泡时，模腔内的气体从溢料环的缝隙流入到储气槽内，保证产品的发泡时不产生气泡；进一步的，设置的溢料槽可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量；进一步增加产品发泡均匀性；进一步的，第二溢料环阶梯状设置，中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，凸块倾斜设置，一方面可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量，另一方面增加原料的溢流挤出力度，使得原料的硫化加热发泡充分。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中模站的结构示意图；

图3是本发明实施例中推送模具装置的装配结构示意图；

图4是本发明实施例中推送模具装置的爆炸图；

图5是图4中A处的局部放大爆炸图；

图6是本发明实施例中上模、中模和下模的开模状态结构示意图；

图7是本发明实施例中上模的结构示意图；

图8是本发明实施例中中模的结构示意图；

图9是本发明实施例中下模的结构示意图；

图10是本发明实施例中上模和中模的部分使用状态图；

图11是本发明实施例中中模和下模的部分使用状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图5，一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架1，所述机架1上设置有模站2，所述模站2包括上模21、中模22以及下模23，所述机架1上还设置有分别对中模22和下模23加料的中模称料分装机3和下模称料分装机4，所述模站2上设置有输送中模22的推送模具装置5，所述推送模具装置5包括平行设置在模站2上的两个支撑导轨51，两所述支撑导轨51上设置有转轴52，两所述支撑导轨51均包括两平行设置的支撑板511，两所述支撑板511上设置有连接轴512，两所述支撑板511之间环绕于转轴52、连接轴512设置有输送带513，所述输送带513上设置有支撑块514，所述支撑块514上横向穿设有支撑杆515，所述支撑杆515的两端均设置有滚轮516，两所述滚轮516分别抵靠在两支撑板511的上表面上，所述中模22上设置有中模固定板53，所述中模固定板53上设置有凹孔(图中未示出)，所述支撑块514上设置有穿入凹孔用于定位的定位块517，所述转轴52连接有电动机54；

参考图6至图11，一种模具装置，包括模站2，所述模站2包括上模21、中模22以及下模23，所述上模21的下表面上设置有上模腔211，所述下模23的上表面设置有下模腔231，所述上模21与下模23之间设置有中模22，所述中模22的上表面设置有中模腔221，所述中模22的下表面设置有与中模腔221相同的凸起222，所述上模21的下表面位于上模腔211的周沿设置有与上模腔211连通的溢料环212，所述上模21的下表面设置有与溢料环212连通的溢料槽213，所述上模21的下表面环绕于溢料槽213的周侧设置有十个储气槽214，各所述储气槽214间隔设置，所述下模23的上表面位于下模腔231的周沿设置有与下模腔231连通的溢料环232，所述溢料环232阶梯状设置，所述中模22的下表面位于溢料环处设置凸块223，所述凸块223倾斜设置，所述下模23的上表面环绕于溢料环232的周侧设置有储气槽234，所述储气槽234的个数为两个，所述储气槽234对边设置。

本发明的工作方式是：本全自动双色一次发泡成型机通过设置中模22，在生产双色产品时，上模21、中模22和下模23合模，通过加热装置24进行预热加温，当预热温度达到后，上模21、中模22和下模23分模，此时中模22通过推送模具装置5从模站2内拉出至中模称料分装机3处，通过中模称料分装机3将原料自动称料分装到中模送料装置31上，再通过中模送料装置3对中模22填充一种原料，同时下模自动称料分装机4将另一种原料分装到下模送料装置41上，再输送另一种原料到模站2内的下模23内，中模22和下模23填充好原料后，通过推送模具装置5把中模22推送到模站2内，此时，中模22和下模23内装有不同颜色的原料，模具开始加压合模加热硫化，待到预定的硫化时间，模具开模，中模22通过推送模具装置5拉出模站2，上模21和下模23再次合模进入两者颜色的硫化物粘合发泡成型，通过中模22上设置中模腔221和凸起222，使得不同颜色的产品粘合时形状多样，增加产品的美观，推送模具装置的工作原理是：电动机54带动转轴52转动，从而带动输送带513转动，进而水平拉动支撑块514在支撑板511上水平移动，使得中模22实现自动出模和进模，通过滚轮516在支撑板511上滑动，使得推送模具装置的承重量加大，进而增加模具的体积，使得装置的工作效率提高，并且输送带513水平推动支撑块514滑动，减小电动机54的做工，节约能源；中模22设置在中模固定板53上，通过定位块517固定在支撑块514上，防止中模22移动，使得输送平稳，输送效率高；设置的溢料环212和溢料环232，当原料再模具内硫化发泡时，如有溢出的料将流入溢料环内，保证产品发泡均匀，质量一致；设置的储气槽214和储气槽234，当硫化物在进行发泡时，模腔内的气体从溢料环的缝隙流入到储气槽内，保证产品的发泡时不产生气泡；设置的溢料槽213可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量；进一步增加产品发泡均匀性；溢料环232阶梯状设置，中模22的下表面位于溢料环232处设置凸块223，凸块223倾斜设置，一方面可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量，另一方面增加原料的溢流挤出力度，使得原料的硫化加热发泡充分。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动双色一次发泡成型机，包括机架，所述机架上设置有模站，所述模站包括上模、中模以及下模，其特征在于：所述机架上还设置有分别对中模和下模加料的中模称料分装机和下模称料分装机，所述模站上设置有输送中模的推送模具装置，所述推送模具装置包括平行设置在模站上的两个支撑导轨，两所述支撑导轨上设置有转轴，两所述支撑导轨均包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板上设置有连接轴，两所述支撑板之间环绕于转轴、连接轴设置有输送带，所述输送带上设置有支撑块，所述支撑块上横向穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有滚轮，两所述滚轮分别抵靠在两支撑板的上表面上，所述中模设置在支撑块上，所述转轴连接有电动机。

2.根据权利要求1所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述中模上设置有中模固定板，所述中模固定板上设置有凹孔，所述支撑块上设置有穿入凹孔用于定位的定位块。

3.根据权利要求1或2所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述上模的下表面上设置有上模腔，所述中模的上表面设置有中模腔，所述中模的下表面设置有与中模腔相同的凸起，所述下模的上表面设置有下模腔。

4.根据权利要求3所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述上模的下表面位于上模腔的周沿设置有与上模腔连通的第一溢料环。

5.根据权利要求4所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述上模的下表面环绕于第一溢料槽的周侧设置有至少一个第一储气槽，各所述第一储气槽间隔设置。

6.根据权利要求3所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述下模的上表面位于下模腔的周沿设置有与下模腔连通的第二溢料环，所述第二溢料环阶梯状设置，所述中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，所述凸块倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的自动双色一次发泡成型机，其特征在于：所述下模的上表面环绕于第二溢料环的周侧设置有至少一个第二储气槽。