CN211806790U - 一种电子陶瓷自动成型系统 - Google Patents
一种电子陶瓷自动成型系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211806790U CN211806790U CN202020276491.3U CN202020276491U CN211806790U CN 211806790 U CN211806790 U CN 211806790U CN 202020276491 U CN202020276491 U CN 202020276491U CN 211806790 U CN211806790 U CN 211806790U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- cooling
- die
- slurry
- material receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 7
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 7
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 7
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 7
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电子陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷自动成型系统，包括机架、底座、注浆装置、热压装置、传送装置、控制装置和冷却装置，各装置之间有机结合，通过对各装置的改进和设计实现了电子陶瓷自动成型，无须人工干预，极大程度的减少了人力劳动，提高了生产效率，同时保证了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷自动成型系统。
背景技术
电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。生产电子陶瓷通常采用热压铸机对其进行成型工作。热压铸成型又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
热压注成型的电子陶瓷坯料，在坯料刚压出时，温度很高，需要将成型的产品冷却，现有技术中的半自动热压铸机在注料系统完成注料后，压铸完毕需要手动取出注料管上方的模具，手动分离出底部物料，由于冷却速度太慢，分离时物料还处于软化状态，产品容易变形，于是有人选择将脱模后的产品直接丢入水中，冷却速度太快，会影响产品的特性，产品质量有待提高；并且主要依赖人工完成脱模和冷却，首先操作安全性有待考量，其次工作效率不高，会影响厂家的生产效益。因此需要一种高效率、高质量的自动化电子陶瓷成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子陶瓷自动成型系统。
一种电子陶瓷自动成型系统，包括机架、底座、注浆装置、热压装置、传送装置、控制装置和冷却装置。
所述注浆装置包括设置在外层的保温筒、设置于保温筒内的加热器和装浆筒，所述装浆筒设置有进气气阀和输浆管，所述保温筒和装浆筒填充有导热油，保温筒可以起到隔热保温作用，防止热量流失，可以节省能源，采用导热油介质加热，对电热器起到保护作用，同时也会避免高温对浆液的影响。
所述热压装置包括上模、下模、压模气缸和脱模气缸，其中所述上模和压模气缸安装在机架上，所述下模安装在底座上，所述上模设置有型芯，所述型芯的一端安装有型芯固定板，所述型芯固定板一侧与脱模气缸相连，另一侧与弹性件相连，所述下模有进浆孔，型芯固定板受脱模气缸控制，型芯固定板可以在上模内移动，压模气缸控制上模的移动。
所述传送装置包括接料盘、控制接料盘运动的接料气缸、传送带，所述传送带设置在接料盘下方，所述接料盘内设置有伸缩板，伸缩板可以在接料盘中伸缩，方便接料盘中的。
所述控制装置包括控制加热器的温控开关和顺序启动电路，进气气阀开关启动于压模气缸之后，接料气缸开关启动于脱模气缸之前，压模气缸将上模下移后，进气气阀开始注浆，然后脱模气缸下压对产品进行热压。
所述冷却装置包括设置在接料盘上方的冷却风扇，设置在传送带一端的冷却筒，所述冷却风扇安装在机架上，所述冷却筒底部安装有振动电机，所述冷却筒内螺旋环绕有上料轨道。风冷与水冷结合，保证了产品的冷却效果，对产品的影响小，产品不易变形。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述型芯靠近下模端有多个油液喷口。油液喷口可喷洒防粘油，浆液不易粘附在模具中，便于脱模。
所述加热器为“U”型加热棒。如此设置能保证加热较均匀，浆液受热也均匀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的电子陶瓷自动成型系统，将多装置有机结合，大大提高了工作效率，减少了人力劳动，安全性显著提高。
2、本实用新型的电子陶瓷自动成型系统，在注浆液前，对模具喷射防粘油，同时在压铸后，脱模气缸收缩，型芯收进，产品从模具脱出，脱模方便。
3、本实用新型的电子陶瓷自动成型系统，在接料盘处对压铸后的产品进行初步风冷，随后对产品进行水冷，冷却效果好，产品不易变形，既保证了产品及时冷却，又防止了冷却过快产品收缩变形的情况。
综上，本实用新型的电子陶瓷自动成型系统通过组合多装置实现整个成型系统，提高了工作效率保证了安全，同时提高了生产量，经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热压装置结构示意图；
图3为图2局部放大图；
图4为图3中型芯固定板下行图。
图中：11、机架；12、底座；2、注浆装置；3、热压装置；5、控制装置；4、传送装置；6、冷却装置；21、保温筒；22、加热器；23、装浆筒；24、进气气阀；25、输浆管；26、导热油；31、上模；32、下模；33、压模气缸；34、脱模气缸；311、型芯；312、型芯固定板；313、弹性件；314、油液喷口；321、进浆孔；41、接料盘；42、接料气缸；43、传送带；411、伸缩板；61、冷却风扇；62、冷却筒；63、振动电机；64、上料轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的电子陶瓷自动成型系统，包括机架11、底座12、注浆装置2、热压装置3、传送装置4和控制装置5，还包括冷却装置6，
注浆装置2包括设置在外层的保温筒21、设置于保温筒21内的加热器22和装浆筒23，装浆筒23设置有进气气阀24和输浆管25，保温筒21和装浆筒23填充有导热油26，保温筒21为保温材料制成，用于维持注浆的温度，装浆筒23为导热材料制成，加热器22不直接对金属浆液进行加热，而是通过导热油26对装浆筒23进行加热，有助于延长加热器的寿命，不会受到金属浆液的侵蚀，进气气阀24通过向装浆筒23内输入高压气，内部压强增大，浆液会从输浆管25输出，进入热压装置3。
热压装置3包括上模31、下模32、压模气缸33和脱模气缸34，其中上模31和压模气缸33安装在机架11上，下模32安装在底座12上，上模31内部有若干通孔，通孔内设置有型芯311，型芯311的一端安装在型芯固定板312上，型芯固定板312一侧与脱模气缸33相连，另一侧与弹性件313相连，下模32有进浆孔321，型芯312通过脱模气缸33推对其运动，弹性件313起缓冲和辅助运动的作用。
传送装置4包括接料盘41、控制接料盘41运动的接料气缸42、传送带43，传送带43设置在接料盘41下方，接料盘41内设置有伸缩板411，接料盘41通过接料气缸42控制可以伸至上模31下方，去接脱模的电子陶瓷产品，接料盘41内的伸缩板411可以伸缩将电子陶瓷产品落入下方的传送带43上，传送带43将成型的电子陶瓷产品运送至冷却装置6进行冷却。
控制装置5包括控制加热器22的温控开关51和顺序启动电路，启动顺序为：进气气阀24开关启动于压模气缸33之后，接料气缸42开关启动于脱模气缸34之前，
冷却装置6包括设置在接料盘41上方的冷却风扇61，设置在传送带43一端的冷却筒62，冷却风扇61安装在机架11上，冷却筒62底部安装有振动电机63，冷却筒62内螺旋环绕有上料轨道64。冷却风扇61可以对刚出模的产品进行风冷，风冷过程虽不长，但降温温度，对产品没有影响，为了进一步冷却，将产品投入冷却筒62内进行水冷，水冷过程中，传统方式会将冷水局部升温，难以达到降温效果，采用带有振动电机63的冷却筒62，可将冷水振动，冷水一直处于运动状态，不会出现局部升温的状态，冷却效果好，冷却后不需人工打捞，上料轨道64会将产品运送至出口。
型芯311靠近下模32端有多个油液喷口314。油液喷口314可以将油液喷至模具内，这样设置浆液不易粘在模具上，由于油液喷口314带有油液，喷口不易堵塞。
加热器22为“U”型加热棒。“U”型加热棒在保温筒21加热均匀，加热效果好。
工作原理：
使用时将混合后的凝固浆液倒入装浆筒23，温控开关51控制电热器22加热，导热油26迅速升温，装浆筒23升温将浆液融合，控制装置5中的顺序启动电路工作，压模气缸33将上模31推至下模32处，型芯311下端的油液喷口314对模杯进行喷油，进气气阀24打开，装浆筒23内压强增大，浆液经输浆管25从进浆孔321进入模杯，脱模气缸34下行，浆液被压铸成型，压模气缸33上行，接料气缸42控制接料盘41运动至上模下方，脱模气缸34上行，成型的产品从上模31脱落至接料盘41上，接料气缸42收回，接料盘41回至原位，此时冷却风扇61在工作，对接料盘41上的产品进行风冷，随后伸缩板411缩进，产品掉落至传送带43，传送带43将其运输至冷却筒62，振动电机63振动，产品在冷却筒62内水冷并随之振动在上料轨道64上行，整个系统持续工作，可以做到不停机，工作效率明显提高，产品的冷却效果好，产品质量高，大大的减少了人工干预，减少了人力劳动，提高了生产效率，保证了操作安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电子陶瓷自动成型系统，包括机架(11)、底座(12)、注浆装置(2)、热压装置(3)、传送装置(4)和控制装置(5)，其特征在于，还包括冷却装置(6)，
所述注浆装置(2)包括设置在外层的保温筒(21)、设置于保温筒(21)内的加热器(22)和装浆筒(23)，所述装浆筒(23)设置有进气气阀(24)和输浆管(25)，所述保温筒(21)和装浆筒(23)填充有导热油(26)，
所述热压装置(3)包括上模(31)、下模(32)、压模气缸(33)和脱模气缸(34)，其中所述上模(31)和压模气缸(33)安装在机架(11)上，所述下模(32)安装在底座(12)上，所述上模(31)设置有型芯(311)，所述型芯(311)的一端安装有型芯固定板(312)，所述型芯固定板(312)一侧与脱模气缸(34)相连，另一侧与弹性件(313)相连，所述下模(32)有进浆孔(321)，
所述传送装置(4)包括接料盘(41)、控制接料盘(41)运动的接料气缸(42)、传送带(43)，所述传送带(43)设置在接料盘(41)下方，所述接料盘(41)内设置有伸缩板(411)，
所述控制装置(5)包括控制加热器(22)的温控开关(51)和顺序启动电路，进气气阀(24)开关启动于压模气缸(33)之后，接料气缸(42)开关启动于脱模气缸(34)之前，
所述冷却装置(6)包括设置在接料盘(41)上方的冷却风扇(61)，设置在传送带(43)一端的冷却筒(62)，所述冷却风扇(61)安装在机架(11)上，所述冷却筒(62)底部安装有振动电机(63)，所述冷却筒(62)内螺旋环绕有上料轨道(64)。
2.根据权利要求1所述的电子陶瓷自动成型系统，其特征在于，所述型芯(311)靠近下模(32)端有多个油液喷口(314)。
3.根据权利要求2所述的电子陶瓷自动成型系统，其特征在于，所述加热器(22)为“U”型加热棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020276491.3U CN211806790U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种电子陶瓷自动成型系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020276491.3U CN211806790U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种电子陶瓷自动成型系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211806790U true CN211806790U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73008482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020276491.3U Active CN211806790U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种电子陶瓷自动成型系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211806790U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743785A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 无锡市鸿浩精密模具有限公司 | 一种多工位单元组合式封测塑料卷盘注塑模具 |
| CN117445136A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 广东百纳智能设备有限公司 | 一种陶瓷产品的成型用高压注浆机及其注浆工艺 |
-
2020
- 2020-03-09 CN CN202020276491.3U patent/CN211806790U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743785A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 无锡市鸿浩精密模具有限公司 | 一种多工位单元组合式封测塑料卷盘注塑模具 |
| CN117445136A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 广东百纳智能设备有限公司 | 一种陶瓷产品的成型用高压注浆机及其注浆工艺 |
| CN117445136B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-31 | 广东百纳智能设备有限公司 | 一种陶瓷产品的成型用高压注浆机及其注浆工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211806790U (zh) | 一种电子陶瓷自动成型系统 | |
| CN100445072C (zh) | 射出成型系统 | |
| CN206983115U (zh) | 一种一体化聚氨酯地暖瓷砖发泡成型模具 | |
| CN102294780A (zh) | 注塑系统及注塑方法 | |
| CN107553803A (zh) | 一种全自动双色一次发泡成型机 | |
| KR101264893B1 (ko) | 사출 금형의 공기냉각 시스템 및 그 방법 | |
| CN207696941U (zh) | 具有冷却管道的注塑模具 | |
| CN201423740Y (zh) | 热流道模具 | |
| CN210733054U (zh) | 一种便于调节的模具注塑装置 | |
| CN207857795U (zh) | 一种自动射芯机 | |
| CN216099510U (zh) | 制备陶瓷雾化芯的热压铸设备 | |
| CN214561713U (zh) | 一种陶瓷高压注浆成型模具 | |
| KR20110131828A (ko) | 사출금형 장치 | |
| CN213829471U (zh) | 一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备 | |
| CN208930623U (zh) | 一种方便连接储存的手机外壳注塑用模具 | |
| CN207044624U (zh) | 注塑模具 | |
| CN109049524A (zh) | 一种多喷嘴小型注塑模具 | |
| CN218857595U (zh) | 植物胶囊热注塑成型模具中的排气机构 | |
| CN206326820U (zh) | 一种通过顶杆辅助脱模的改进型模具设备 | |
| CN110576157A (zh) | 一种金属铸造用的型芯成型系统 | |
| CN101264656B (zh) | 射出成形方法及其系统 | |
| CN110480973A (zh) | 一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法 | |
| CN220390218U (zh) | 一种密封件用热塑性聚氨酯筒料的制备装置 | |
| CN111619065B (zh) | 一种聚丙烯化工填料生产工艺 | |
| CN218803661U (zh) | 一种自动控制料流速度的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: HUNAN XINHUA COUNTY LINHAI CERAMICS CO.,LTD. Assignor: XINHUA SHUNDA ELECTRONIC CERAMICS CO.,LTD. Contract record no.: X2024980007974 Denomination of utility model: An Automatic Forming System for Electronic Ceramics Granted publication date: 20201030 License type: Common License Record date: 20240625 |