CN105767819B - 一种奇亚籽悬浮颗粒饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，按照质量百分比包括以下组分构成：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，金桔柠檬0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％；本发明还公开了一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：奇亚籽的前处理，称量，配制配料液，灌装，杀菌，冷却。本发明以奇亚籽为原料，精选微生物食用胶，利用其胶凝能力所形成的凝胶三维网络结构使颗粒悬浮，制得天然的悬浮颗粒饮料，保质期达6个月。本发明漂浮的食物颗粒真实、直观、营养、口感佳，面向各类消费者群体。
Description
技术领域
本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，本发明还涉及一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法。
背景技术
悬浮颗粒饮料要求食物颗粒能较为均匀地分布于饮料之中，在保质期时间段内不会产生明显的分层或上浮、下沉现象。悬浮颗粒饮料中漂浮流畅的食物颗粒符合广大消费者追求真实自然的消费需要，且悬浮颗粒饮料是国内外新兴起的一种天然饮料，若配以轻便透明的包装，不但方便易携带，且直观，真实，令消费者明快舒畅，市场潜力巨大。悬浮并不是靠增稠剂的粘度致使密度差异使粒子浮起，而是依靠某些胶体特殊的胶凝能力所形成的凝胶三维网状结构将食物颗粒托在网状结构之内。
奇亚籽(Salvia hispanica)属于真核域，植物界，被子植物门，双子叶植物纲，唇形目，唇形科，鼠尾草属，芡欧鼠尾草种，属于薄荷家族，它是芡欧鼠尾草的种子。奇亚籽富含一般植物中稀有的n-3系列不饱和脂肪酸(α-亚麻酸)、膳食纤维、高品质的蛋白质、钙、铁以及十余种抗氧化物。现如今，奇亚籽在很多国家都有应用，例如在墨西哥、阿根廷、智利、新西兰、日本、美国、澳大利亚、加拿大。2014年，奇亚籽作为一种新食品原料在中国已获得批准，这使得奇亚籽在我国有着很大的发展空间，具有很高的研究价值。到目前为止，国内未见奇亚籽相关加工利用报道。将奇亚籽制成悬浮颗粒饮料可以保持奇亚籽颗粒的完整性，营养吸收全面。但是奇亚籽制备悬浮颗粒饮料难度较大，因为奇亚籽作为植物种子比传统的果肉密度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，选用胶体与凝胶增强剂复配，利用其胶凝能力所形成的凝胶三维网络结构使颗粒悬浮，以达到颗粒均匀分布的效果。
本发明的另一目的是提供一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法。
本发明所采用的第一技术方案是，一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，按照质量百分比包括以下组分构成：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％。
在上述技术方案中，甜味剂为5％～10％的白砂糖和/或果葡糖浆。
进一步地，所述甜味剂为0.001％～0.02％的三氯蔗糖。
悬浮剂为结冷胶；凝胶增强剂为乳酸钙；香精为水蜜桃、混合柠檬或金桔柠檬中的一种。
本发明还提供一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、奇亚籽的前处理：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒；进行熬制；
步骤2、按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％；
步骤3、配制配料液：向蒸煮罐中加入适量的水，加热到约30℃～80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入悬浮剂，搅拌均匀，将凝胶增强剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和金桔柠檬，制备得到配料液；
步骤4、在玻璃瓶中加入适量的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；
步骤5、杀菌：采用巴氏杀菌或者板式杀菌进行杀菌；
步骤6、冷却：在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却。
在上述技术方案中，步骤1中的熬制处理具体为：熬制处理一：80～95℃温度条件下熬煮2～8min；或者熬制处理二：于90～100℃温度条件下熬煮6～15min。
步骤3中配制配料液中加入悬浮剂时的搅拌条件为：转速为250～450转/min，温度为80℃～100℃，搅拌7～12min；加入凝胶增强剂时的搅拌条件为：转速是100～500转/min，温度为80℃～100℃，搅拌1～5min。
步骤5中杀菌条件为于85℃～95℃温度条件下，若在步骤1中采用熬制处理一时，采用巴氏杀菌15～20min；若在步骤1中采用熬制处理二，于110℃～120℃温度条件下，采用板式杀菌30s～1min。
步骤6中两段冷却的条件为：先是70～80℃冷却5～15min，然后是35～45℃冷却5～15min；快速冷却条件为：4℃冷库中冷却0.5～5h或采用冰水冷却0.5～5h。
本发明的有益效果是：其一，本产品以奇亚籽为原料，精选安全性优的微生物食用胶，利用其胶凝能力所形成的凝胶三维网络结构使颗粒悬浮。其二，本产品漂浮流畅的食物颗粒配以透明包装设计，真实、直观。包装透明，轻便易携带。其三，本发明所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料在保质期内各项感官指标较好，颗粒均匀悬浮。其四，本产品不添加任何防腐剂，通过控制pH，严控蒸煮、灌装、杀菌、冷却等特定工艺环节，制得新型天然的悬浮颗粒饮料，保质期达6个月。其五，本发明所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料及其制备方法，工艺规范，适用于工厂化生产。
本发明精选一种微生物食用胶-低酰基结冷胶配合适当比例的乳酸钙、特定的工艺条件，利用其胶凝能力所形成的凝胶三维网络结构使颗粒悬浮。GB2760-2011中属于可在各类食品中按生产需要适量使用的食品添加剂名单使用。专利公开的奇亚籽悬浮颗粒饮料配方，既包含了液体饮料，又包括了吸得冻类型的半固体饮料，即奇亚籽颗粒半固体饮料。
本发明针对奇亚籽原料的特点，重点研究了悬浮剂配比对于悬浮效果的影响，以及不同种类的糖、不同糖酸比、不同程度的添加浓缩果汁、不同比例和种类的香精对产品口感的影响。通过本发明的工艺制得的奇亚籽悬浮颗粒饮料，保质期达6个月，奇亚籽粒子悬浮均匀。
附图说明
图1是乳酸钙不同用量的感官评分图；
图2是乳酸钙和结冷胶配比的悬浮效果评定图。
具体实施方式
为使本发明的产品配方、加工工艺易于了解，以下结合实施例进一步阐述本发明，对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但是本发明不仅限于此，对本发明的保护范围亦不局限于此。
本发明提供一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，按照质量百分比包括以下组分构成：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，乳酸钙0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％；余量为水，以上组分总量为100％。
本发明还可以添加水溶性膳食纤维或其他营养素，浓缩果汁和维生素C等。
其中，甜味剂为5％～10％的白砂糖和/或果葡糖浆。
进一步地，所述甜味剂为0.001％～0.02％的三氯蔗糖。
香精采用水蜜桃、混合柠檬或金桔柠檬中的一种。
本发明还提供一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、奇亚籽的前处理：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒；根据杀菌条件的不同可选择不同处理方式；若采用巴氏杀菌方式，则在80～95℃温度条件下熬煮2～8min；若采用板式杀菌，于90～100℃温度条件下熬煮6～15min。
步骤2、按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％。
步骤3、配制配料液：向蒸煮罐中加入适量的水，加热到约30℃～80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，于100～500转/min转速条件下搅拌约4～6min，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入悬浮剂(结冷胶)，搅拌均匀，搅拌条件为：使搅拌器转速控制在250～450转/min，温度为80℃～100℃，搅拌7～12min；将凝胶增强剂(乳酸钙)加入蒸煮罐中，搅拌均匀，其搅拌条件为：转速是100～500转/min，温度为80℃～100℃，搅拌1～5min；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和香精；
步骤4、在玻璃瓶中加入适量的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；
步骤5、杀菌：于85℃～95℃温度条件下，采用巴氏杀菌15～20min；或者于110℃～120℃温度条件下，采用板式杀菌30s～1min；
步骤6、冷却：在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却，其中，两段冷却的条件为：先是70～80℃冷却5～15min，然后是35～45℃冷却5～15min；快速冷却条件为：4℃冷库中冷却0.5～5h或采用冰水冷却0.5～5h。
本方法的柠檬酸的添加量为0.02％～0.1％，柠檬酸钠的添加量为0.01％～0.05％，如果小于这个范围，微生物很容易生长，如果大于这个范围，酸度太大，口感不佳。本方法在操作过程中要控制灌装前的pH和糖度，pH3.5～4.2，糖度是5～8，这是口感和保质期的保证。甜味剂为5％～10％的白砂糖和/或果葡糖浆。进一步地，所述甜味剂为0.001％～0.02％的三氯蔗糖。如果小于这个范围，则无法掩盖酸味，使得口感差；如果大于这个范围，使得甜度过大，同样口感不佳。食用胶(结冷胶)的添加量为0.01％～0.05％，如果低于这个范围，奇亚籽悬浮不起来，如果高于这个范围，则饮料过于粘稠甚至完全结冻，口感不佳。凝胶增强剂乳酸钙的添加量为0.02％～0.1％，添加低于这范围，则粒子无法悬浮，高于这个范围，金属苦涩味开始显现，故应控制在权利要求的范围。添加过程中的温度和转速，如上述要求所述，若低于或超过此范围，则粒子不能在保质期内均匀悬浮。杀菌时间为15～20min或者30s～1min，若低于此范围内则无法保证保质期，若高于此范围则影响悬浮的持久稳定性。
实施例1
250克金桔柠檬味奇亚籽悬浮颗粒饮料：奇亚籽0.4g，结冷胶0.075g，乳酸钙0.15g，柠檬酸及其钠盐1.5g，金桔柠檬香精5g，白砂糖9g，果葡糖浆13g，余量为水。
本发明所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料的制作工艺如下：
挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒；于90℃条件下熬煮5min。称量以下组分：250克金桔柠檬味奇亚籽悬浮颗粒饮料：奇亚籽0.4g，结冷胶0.075g，柠檬酸及其钠盐1.5g，金桔柠檬香精适量，白砂糖9g，果葡糖浆13g，余量为水。向蒸煮罐中加入称量好的水，加热到约50℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，于400转/min转速条件下搅拌约5min，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入结冷胶，搅拌均匀，搅拌条件为：使搅拌器转速控制在350转/min，温度为90℃，搅拌9min；将乳酸钙加入蒸煮罐中，搅拌均匀，其搅拌条件为：转速是300转/min，温度为90℃，搅拌3min；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和香精；在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；于85℃～95℃温度条件下，采用巴氏杀菌15～20min；在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却，其中，两段冷却的条件为：先是75℃冷却10min，然后是40℃冷却10min；快速冷却条件为：4℃冷库中冷却3h。
实施例2
奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒；于80℃条件下熬煮8min。按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.1％，悬浮剂0.05％，凝胶增强剂0.02％，柠檬酸0.1％，柠檬酸钠0.01％，水蜜桃0.04％，甜味剂5％，余量为水，以上组分总量为100％。向蒸煮罐中加入称量好的水，加热到约30℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，于500转/min转速条件下搅拌约4min，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入结冷胶，搅拌均匀，搅拌条件为：使搅拌器转速控制在250转/min，温度为100℃，搅拌7min；将乳酸钙加入蒸煮罐中，搅拌均匀，其搅拌条件为：转速是100转/min，温度为100℃，搅拌5min；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和水蜜桃；在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；于85℃～95℃温度条件下，采用巴氏杀菌15～20min；在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却，其中，两段冷却的条件为：先是70℃冷却15min，然后是35℃冷却15min；快速冷却条件为：4℃冷库中冷却5h。
实施例3
奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒，并将其于90～100℃熬煮6～15min；按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.5％，悬浮剂0.01％，凝胶增强剂0.1％，柠檬酸0.02％，柠檬酸钠0.05％，金桔柠檬0.01％，甜味剂10％，余量为水，以上组分总量为100％。向蒸煮罐中加入称量好的水，加热到约80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，于250转/min转速条件下搅拌约6min，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入结冷胶，搅拌均匀，搅拌条件为：使搅拌器转速控制在450转/min，温度为80℃，搅拌12min；将乳酸钙加入蒸煮罐中，搅拌均匀，其搅拌条件为：转速是500转/min，温度为80℃，搅拌1min；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和金桔柠檬；在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；于110℃～120℃温度条件下，采用板式杀菌30s～1min；在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却，其中，两段冷却的条件为：先是80℃冷却5min，然后是45℃冷却5min；快速冷却条件为：采用冰水冷却0.5～5h。
实施例4
奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，包括以下步骤：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒，并将其在90～100℃条件下熬煮6～15min；；按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.5％，结冷胶0.04％，乳酸钙0.8％，柠檬酸0.02％，柠檬酸钠0.05％，金桔柠檬0.01％，甜味剂10％，余量为水，以上组分总量为100％。向蒸煮罐中加入称量好的水，加热到约80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，于250转/min转速条件下搅拌约6min，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入结冷胶，搅拌均匀，搅拌条件为：使搅拌器转速控制在450转/min，温度为80℃，搅拌12min；将乳酸钙加入蒸煮罐中，搅拌均匀，其搅拌条件为：转速是500转/min，温度为80℃，搅拌1min；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和金桔柠檬；在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；于110℃～120℃温度条件下，采用板式杀菌30s～1min；在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却，其中，两段冷却的条件为：先是80℃冷却5min，然后是45℃冷却5min；快速冷却条件为：采用冰水冷却0.5～5h。
下面结合具体的实验数据来说明本发明的有益效果：
表1奇亚籽悬浮颗粒饮料感官评分标准表
表1为本发明的奇亚籽悬浮颗粒饮料感官评分标准表，评定小组由20名受过半年训练的专业感官员组成，男女各10人。对180天常温储存的饮料感官进行评价，感官评定的结果如下：奇亚籽悬浮颗粒饮料6个月常温储存后的感官评分为4.6分。
1、不同悬浮颗粒饮料的配比：
图1为乳酸钙用量对饮料口感的影响。其评分标准为：4～5分基本没有苦涩味；2～3分为略带苦涩；0～1分为苦涩味非常重。选了10名受过专业培训的感官员进行感官实验(5男5女)。因此乳酸钙的浓度不宜超过0.1％，否则会有苦涩味。
2、下面通过大量实验来研究悬浮剂的最佳配比：
(1)24小时观察实验
表2悬浮剂稳定性评分表
悬浮稳定性评分实验结果如图2所示，由表2和图2可知，综合上述因素，选择有悬浮效果的组合进行加速实验。
(2)加速试验
通过24小时观察实验初步确定了能够形成颗粒悬浮状态的配比，在加速实验过程中验证一系列配比哪几组稳定性符合要求。加速试验稳定性评分表如下表3所示。
表3加速试验稳定性评分表
通过加速实验选择出较优的悬浮配方：
清爽口感，流动性好的液体奇亚籽悬浮颗粒饮料：结冷胶：0.01％～0.03％，乳酸钙0.02％～0.10％；奇亚籽悬浮吸得冻半固体饮料：结冷胶0.04％～0.05％，乳酸钙0.02％～0.08％。
3.由于本发明公开的饮料不添加任何防腐剂，所以首先定下酸味剂的添加范围，如权利要求所述，然后通过设计不同的糖的浓度(4％，5％，6％，7％，8％，9％，10％，11％，12％)来进行喜好度实验评分，即从0——10分按照喜好度打分，最终确定了较佳口感对应的糖的浓度。若添加果葡糖浆，较优浓度范围为6％～10％；添加白砂糖，较优浓度范围为4％～8％。混合添加的最佳比例为，白砂糖：果葡糖浆＝0.8～1.2。
4.对水蜜桃、甜橙金桔柠檬、石榴金桔柠檬、混合柠檬、金桔柠檬五种金桔柠檬进行感官实验，最终筛选出感官评分较理想的三组金桔柠檬:水蜜桃、混合柠檬、金桔柠檬，最适添加比例为0.01％～0.04％。
5.按照该发明的制备方式制备奇亚籽悬浮颗粒饮料，常温保质期六个月内，分别在第1、2、3、4、5、6个月测定微生物指标，微生物指标参照以下标准，均达标，保质期为6个月以上。
表4本发明奇亚籽悬浮颗粒饮料的微生物指标标准
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明书的例子，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都在要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围的所附的权利要求书及其等效物界定。
以上所述仅为本发明的实施例之一，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明涵盖范围。
Claims (8)
1.一种奇亚籽悬浮颗粒饮料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分构成：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％；
其制备方法包括以下步骤：
步骤1、奇亚籽的前处理：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒并进行熬制；
步骤2、按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％；
步骤3、配制配料液：向蒸煮罐中加入适量的水，加热到约30℃～80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入悬浮剂，搅拌均匀，将凝胶增强剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和香精，制备得到配料液；
步骤4、在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；
步骤5、杀菌：采用巴氏杀菌法或者板式杀菌法进行杀菌；
步骤6、冷却：在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料，其特征在于，所述甜味剂为5％～10％的白砂糖和/或果葡糖浆。
3.根据权利要求1所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料，其特征在于，所述悬浮剂为结冷胶；所述将凝胶增强剂为乳酸钙；所述香精为水蜜桃香精、混合柠檬香精或金桔柠檬香精中的一种。
4.一种奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、奇亚籽的前处理：挑选饱满、粒度适中、色度适中的颗粒并进行熬制；
步骤2、按照质量百分比称量以下组分：奇亚籽0.1％～0.5％，悬浮剂0.01％～0.05％，凝胶增强剂0.02％～0.1％，柠檬酸0.02％～0.1％，柠檬酸钠0.01％～0.05％，香精0.01％～0.04％，甜味剂5％～10％，余量为水，以上组分总量为100％；
步骤3、配制配料液：向蒸煮罐中加入适量的水，加热到约30℃～80℃；将称量好的甜味剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀，使其充分溶解；继续加热蒸煮罐，向其中缓缓加入悬浮剂，搅拌均匀，将凝胶增强剂加入蒸煮罐中，搅拌均匀；添加配料柠檬酸，柠檬酸钠和香精，制备得到配料液；
步骤4、在玻璃瓶中加入称量好的奇亚籽，对配料液用灌装机灌装于玻璃瓶中，灌装线为距离瓶口0.8cm～1.5cm处；抽气，压盖；
步骤5、杀菌：采用巴氏杀菌法或者板式杀菌法进行杀菌；
步骤6、冷却：在喷淋区进行两段冷却，随后进行快速冷却。
5.根据权利要求4所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的熬制处理具体为：熬制处理一：80～95℃温度条件下熬煮2～8min；或者熬制处理二：于90～100℃温度条件下熬煮6～15min。
6.根据权利要求4所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加入悬浮剂时的搅拌条件为：转速为250～450转/min，温度为80℃～100℃，搅拌7～12min；加入凝胶增强剂时的搅拌条件为：转速是100～500转/min，温度为80℃～100℃，搅拌1～5min；其余配料的搅拌条件为100-500转/min至充分溶解。
7.根据权利要求4所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中杀菌条件为于85℃～95℃温度条件下，若步骤1中采用熬制处理一时，采用巴氏杀菌15～20min；若步骤1中采用熬制处理二，于110℃～120℃温度条件下，采用板式杀菌30s～1min。
8.根据权利要求4所述的奇亚籽悬浮颗粒饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中两段冷却的条件为：先是70～80℃冷却5～15min，然后是35～45℃冷却5～15min；快速冷却条件为：4℃冷库中冷却0.5～5h或采用冰水冷却0.5～5h。
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