CN105767062A

CN105767062A - 一种麻花油炸装置及油炸方法

Info

Publication number: CN105767062A
Application number: CN201610219894.2A
Authority: CN
Inventors: 刘碧珍
Original assignee: Chongyang Sanpu Industry & Trade Co Ltd
Current assignee: Chongyang Sanpu Industry & Trade Co Ltd
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: CN105767062B

Abstract

本发明公开了一种麻花油炸装置及油炸方法，包括油炸锅、油炸机构、驱动机构，油炸机构包括与驱动机构连接的框体，由下至上依次设置于框体内的多个金属网，油炸步骤为：将麻花多层金属网上，进入油温为90~110℃的油炸锅内，油炸12~15分钟，出锅；将油炸锅内油温调至130~150℃，将麻花进入油面以下3~5秒，出锅并重复7~12次；将麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。本发明通过设置多层金属网，并将成型后的麻花放置于相邻两层金属网之间，通过控制金属网进入油炸锅内进行油炸，其极大的提高了麻花的油炸效率；而且本发明采用间歇性进入油炸锅内进行油炸的方法，避免了多层次油炸的不均衡性，保证了麻花油炸后的口味。

Description

一种麻花油炸装置及油炸方法

技术领域

本发明涉及麻花油炸技术，具体涉及一种麻花油炸装置及油炸方法。

背景技术

麻花是一种中国传统的特色小吃，因其甘甜爽脆、甜而不腻、口感清新、齿颊留香而得到人们的喜爱。传统的麻花都是全手工制作，随着科技的发展，麻花的成型一般都采用麻花机制作，而麻花的油炸一般还是采用人工油炸，从而导致油炸效率低下，不利于生产效率的提高。虽然市场上已经出现了较为建议的油炸类设备，但是其油炸效果差，不能满足人们的口味需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种麻花油炸装置及油炸方法，解决现有技术中麻花油炸效率低下、油炸口味差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明一方面提供一种麻花油炸装置，包括油炸锅，用于容置麻花的油炸机构，驱动所述油炸机构进出所述油炸锅的驱动机构，所述油炸机构包括一与所述驱动机构连接的框体，由下至上依次均匀水平设置于所述框体内的多个金属网。

优选的，所述框体上设置有与所述金属网一一对应的多个导条组，每个所述导条组均包括对称设置的两个导条，所述金属网放置于两个所述导条上。

优选的，所述金属网边缘竖直向上延伸形成有挡边，所述挡边高度与相邻两个所述导条组的距离相配合。

优选的，相邻两个所述导条组的距离为5~10cm。

本发明另一方面还提供一种麻花的油炸方法，包括如下步骤，

（1）将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为90~110℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花12~15分钟，出锅；

（2）将油炸锅内油温调至130~150℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下3~5秒，出锅；

（3）重复步骤（2）7~12次；

（4）将步骤（3）麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。

优选的，所述步骤（2）还包括出锅后静置7~10秒。

优选的，所述步骤（1）成型麻花包括以下重量份组份：面粉2000~2200份、鸡蛋80~100份、白砂糖50~60份、橄榄油5~10份、米粉30~40份、食盐10~20份、红薯粉50~60份、山楂粉20~30份。

优选的，所述步骤（1）中油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。

优选的，所述步骤（1）成型麻花还包括以下重量份组份：魔芋粉30~40份、膨松剂2~4份、柠檬酸3~5份、纯牛奶6~10份、陈皮1~2份、白术2~3份、桑叶2~3份、金银花3~4份、甘草3~4份、茉莉花2~3份、竹叶2~3份、菊花2~3份、大黄2~3份。

优选的，所述膨松剂由以下重量百分比组份组成：25~45%碳酸氢钠、4~10%葡萄糖酸-δ-内酯、3~7%磷酸二氢钙、1~3%自苄基萘磺酸钠、2~4%聚乙烯蜡、2~4%蛋白粉、3~6%乳酸、2~4%乙酸钠、2~5%亚麻酸、4~9%甘油二酯、3~6%蔗糖酯、3~7%苹果酸、2~5%棕榈酸、2~5%咖啡酸。

与现有技术相比，本发明通过设置多层金属网，并将成型后的麻花放置于相邻两层金属网之间，通过控制金属网进入油炸锅内进行油炸，其极大的提高了麻花的油炸效率；而且本发明采用间歇性进入油炸锅内进行油炸的方法，避免了多层次油炸的不均衡性，保证了麻花油炸后的口味。

附图说明

图1是本发明的麻花油炸装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本发明的实施例1提供了一种麻花油炸装置，包括油炸锅1，用于容置麻花的油炸机构2，驱动所述油炸机构2进出所述油炸锅1的驱动机构3，所述油炸机构2包括一与所述驱动机构3连接的框体21，由下至上依次均匀水平设置于所述框体21内的多个金属网22。

在采用本实施例的麻花油炸装置前，需要进行成型麻花的制备，具体为：取面粉2000kg、鸡蛋80kg、白砂糖55kg、橄榄油6kg、米粉30kg、食盐11kg、红薯60kg、山楂粉22kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉35kg、膨松剂3kg、柠檬酸4kg、纯牛奶7kg、陈皮1kg、白术2kg、桑叶3kg、金银花4kg、甘草4kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花2kg、大黄3kg，最后加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中上述膨松剂采用由以下重量百分比组份组成：37%碳酸氢钠、8%葡萄糖酸-δ-内酯、5%磷酸二氢钙、3%自苄基萘磺酸钠、4%聚乙烯蜡、3%蛋白粉、5%乳酸、3%乙酸钠、4%亚麻酸、8%甘油二酯、5%蔗糖酯、6%苹果酸、5%棕榈酸、4%咖啡酸。

成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：

（1）将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为90℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花15分钟，出锅；

其中，本实施例所述油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。

（2）将油炸锅内油温调至133℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下5秒，出锅并静置7秒；

（3）重复步骤（2）11次；

（4）将步骤（3）麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。

如图1所示，为了便于麻花在油炸前后放置和拿离金属网22，本实施例所述框体21上设置有与所述金属网22一一对应的多个导条组，每个所述导条组均包括对称设置的两个导条23，所述金属网22放置于两个所述导条23上。即金属网22相对框体21形成抽屉式结构，可拉动金属网22使金属网22沿导条组长度方向运动并脱离框体21，进而实现直接向金属网22上放置或拿离麻花。

由于麻花油炸后会上浮，使得麻花会从相邻两个金属网22的边缘处游离而漂浮于油炸锅1内，从而导致其不能按设置油炸程序进行油炸，故本实施例所述金属网22边缘竖直向上延伸形成有挡边24，所述挡边24高度与相邻两个所述导条组的距离相配合，通过挡边24使麻花固定于相邻两个金属网22之间，保证其按设定工序油炸。其中，相邻两个所述导条组的距离为5~10cm，优选为7cm，也可根据麻花的大小设置相邻两个金属网之间的距离。

实施例2

本实施例2采用的油炸装置和实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例2的成型麻花的制备过程如下，具体为：取面粉2200kg、鸡蛋99kg、白砂糖60kg、橄榄油8kg、米粉37kg、食盐18kg、红薯粉55kg、山楂粉24kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉30kg、膨松剂2kg、柠檬酸5kg、纯牛奶10kg、陈皮1kg、白术3kg、桑叶2kg、金银花4kg、甘草3kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花3kg、大黄2kg，加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中，上述膨松剂采用以下重量百分比组份组成：25%碳酸氢钠、10%葡萄糖酸-δ-内酯、7%磷酸二氢钙、3%自苄基萘磺酸钠、4%聚乙烯蜡、4%蛋白粉、6%乳酸、4%乙酸钠、5%亚麻酸、9%甘油二酯、6%蔗糖酯、7%苹果酸、5%棕榈酸、5%咖啡酸。

成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：

（1）将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为110℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花13分钟，出锅；

（2）将油炸锅内油温调至148℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下3秒，出锅并静置9秒；

（3）重复步骤（2）8次；

（4）将步骤（3）麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。

实施例3

本实施例3采用的油炸装置和实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例3的成型麻花的制备过程如下，具体为：取面粉2090kg、鸡蛋88kg、白砂糖57kg、橄榄油4kg、米粉32kg、食盐16kg、红薯粉59kg、山楂粉26kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉40kg、膨松剂4kg、柠檬酸5kg、纯牛奶6kg、陈皮2kg、白术2kg、桑叶2kg、金银花3kg、甘草3kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花3kg、大黄3kg，加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中，上述膨松剂由以下重量百分比组份组成：45%碳酸氢钠、6%葡萄糖酸-δ-内酯、6%磷酸二氢钙、3%自苄基萘磺酸钠、3%聚乙烯蜡、2%蛋白粉、4%乳酸、3%乙酸钠、4%亚麻酸、7%甘油二酯、3%蔗糖酯、5%苹果酸、5%棕榈酸、4%咖啡酸。

成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：

（1）将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为102℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花14分钟，出锅；

（2）将油炸锅内油温调至141℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下4秒，出锅并静置8秒；

（3）重复步骤（2）10次；

（4）将步骤（3）麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。

本实施例1~3油炸的麻花具有甘甜爽脆、甜而不腻、口感清新、齿颊留香的优点，其明显好过现有市场上的现有麻花，且油炸效率高、油炸成本低。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种麻花油炸装置，其特征在于，包括油炸锅，用于容置麻花的油炸机构，驱动所述油炸机构进出所述油炸锅的驱动机构，所述油炸机构包括一与所述驱动机构连接的框体，由下至上依次均匀水平设置于所述框体内的多个金属网。

2.根据权利要求1所述的麻花油炸装置，其特征在于，所述框体上设置有与所述金属网一一对应的多个导条组，每个所述导条组均包括对称设置的两个导条，所述金属网放置于两个所述导条上。

3.根据权利要求2所述的麻花油炸装置，其特征在于，所述金属网边缘竖直向上延伸形成有挡边，所述挡边高度与相邻两个所述导条组的距离相配合。

4.根据权利要求3所述的麻花油炸装置，其特征在于，相邻两个所述导条组的距离为5~10cm。

5.一种麻花的油炸方法，其特征在于，包括如下步骤，

（3）重复步骤（2）7~12次；

（4）将步骤（3）麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。

6.根据权利要求5所述的油炸方法，其特征在于，所述步骤（2）还包括出锅后静置7~10秒。

7.根据权利要求5所述的油炸方法，其特征在于，所述步骤（1）成型麻花包括以下重量份组份：面粉2000~2200份、鸡蛋80~100份、白砂糖50~60份、橄榄油5~10份、米粉30~40份、食盐10~20份、红薯粉50~60份、山楂粉20~30份。

8.根据权利要求7所述的油炸方法，其特征在于，所述步骤（1）中油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。

9.根据权利要求7所述的油炸方法，其特征在于，所述步骤（1）成型麻花还包括以下重量份组份：魔芋粉30~40份、膨松剂2~4份、柠檬酸3~5份、纯牛奶6~10份、陈皮1~2份、白术2~3份、桑叶2~3份、金银花3~4份、甘草3~4份、茉莉花2~3份、竹叶2~3份、菊花2~3份、大黄2~3份。

10.根据权利要求9所述的油炸方法，其特征在于，所述膨松剂由以下重量百分比组份组成：25~45%碳酸氢钠、4~10%葡萄糖酸-δ-内酯、3~7%磷酸二氢钙、1~3%自苄基萘磺酸钠、2~4%聚乙烯蜡、2~4%蛋白粉、3~6%乳酸、2~4%乙酸钠、2~5%亚麻酸、4~9%甘油二酯、3~6%蔗糖酯、3~7%苹果酸、2~5%棕榈酸、2~5%咖啡酸。