CN205922692U - 一种食品用油炸装置 - Google Patents

Abstract

一种食品用油炸装置，包括动力装置，还包括内部设有油的盛油体，盛油体上方设有传输机构；传输机构包括传输壳体和拨动部；拨动部包括沿传输壳体长度方向依次设置的输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部；输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部均包括拨齿轴和沿拨齿轴长度方向均匀分布的拨齿；输入拨动部的数量至少为两个；转向拨动部和输出拨动部上的拨齿轴的旋转方向均与输入拨动部上的拨齿轴的旋转方向相反。本实用新型通过在盛油体上方设传输机构，在传输机构作用下实现油条的翻面和前移，实现了油条的自动炸制，翻面过程和炸制时间可以控制，不再仅受人为因素的影响，提高了油条炸制过程的自动化程度，同时，提高了油条的炸制效果。

Description

一种食品用油炸装置

技术领域

本实用新型属于油炸装置领域，具体涉及一种食品用油炸装置。

背景技术

目前，食品在炸制过程通常有两种选择方式：1、人工操作；2、全自动炸锅。

对于人工操作的方式：在炸制过程中为了保证食品的色泽和口感，需要人工操作，使得食品在油中翻滚，从而使得食品各个表面均被炸到。

这种方式劳动强度大，工作效率低，且在炸制过程中，工作环境温度较高，工作起来舒适度较低，不适合长时间工作；同时，人工将食物翻滚的过程，由于时间控制不当很容易出现食品炸制不均匀的现象，从而影响油炸效果。

对于现有的全自动炸锅，当食品漂浮在油面后，依然需要人工进行翻滚，此过程也会造成人力成本的耗费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用起来劳动强度低的食品用油炸装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种食品用油炸装置，包括动力装置，还包括内部盛有油的盛油体，盛油体上方设有传输机构；

传输机构包括传输壳体和拨动部；

拨动部包括沿传输壳体长度方向依次设置的输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部；

输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部均包括拨齿轴和沿拨齿轴长度方向均匀分布的拨齿，拨齿轴与动力装置传动连接；

输入拨动部的数量至少为两个，位于前方的输入拨动部上的拨齿与位于后方的输入拨动部上的拨齿之间有夹角；

位于最后方的输入拨动部上的拨齿和转向拨动部上的拨齿之间有夹角；

转向拨动部上的拨齿输出拨动部上的拨齿之间有夹角；

转向拨动部和输出拨动部上的拨齿轴的旋转方向均与输入拨动部上的拨齿轴的旋转方向相反。

同一个拨齿轴上的相邻拨齿之间预留有间隙；位于后方拨齿轴上的拨齿伸入位于前方拨齿轴上的拨齿之间的间隙内。

拨齿呈杆状；输出拨动部上的拨齿的两端垂直设有限位杆，两个限位杆相互平行且朝向相反。

输出拨动部上的拨齿后下方设有成品筐，油炸后食品从输出拨动部上的拨齿滑落到成品筐内。

拨齿轴通过从动链轮与动力装置传动连接。

转向拨动部和输出拨动部之间设置有第一张紧链轮，第一张紧链轮的旋转方向与转向拨动部上的拨齿轴旋转方向相反。

动力装置包括调速电机，调速电机设置于传输壳体外壁上，调速电机上传动连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮传动连接。

在主动链轮与从动链轮之间设置有第二张紧链轮，第二张紧链轮与主动链轮和从动链轮的传动方向相反。

输入拨动部前方设有整形网，整形网包括限位板和设于限位板上的至少1个限位缺口；

限位板朝向传输壳体内部方向向下倾斜设置；

限位缺口沿限位板长度方向均匀分布；输入拨动部上的拨齿伸入限位缺口内。

盛油体为电炸炉。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.通过在盛油体下方设置传输机构，在传输机构作用下实现油条的翻面和前移，最终使得油条从盛油体中出来，实现了油条的自动炸制，翻面过程和炸制时间可以控制，不再仅受人为因素的影响，提高了油条炸制过程的自动化程度。

2.同一个拨齿轴上的相邻拨齿之间预留有间隙，从而降低了拨齿轴转动过程中收到的阻力；位于后方拨齿轴上的拨齿伸入位于前方拨齿轴上的拨齿之间的间隙内，从而保证了拨齿可以作用到食品，防止传输机构下方有死角的存在。

3.输出拨动部上的拨齿的两端垂直设有限位杆，从而通过限位杆防止位于输出拨动部上的拨齿上的食品重新滑落到盛油体中。

4.输出拨动部上的拨齿后下方设有成品筐，从而实现了炸制后食品的收集。

5.拨齿轴通过从动链轮与动力装置传动连接，从而避免了高温对传输机构的影响。

6.在主动链轮与从动链轮之间设置有第二张紧链轮，保证了链条的张紧度。

7.整形网包括限位板和设于限位板上的至少1个限位缺口，从而使得位于前方的输入拨动部上的拨齿可以伸入到限位缺口中，防止传输壳体下方存有死角。

8.盛油体为电炸炉，实施方便、易于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为传输机构结构示意图。

具体实施方式

一种食品用油炸装置，如图1和图2所示，包括盛油体，盛油体中盛有油；其中盛油体未在图中显示，在实施的时候，盛油体选择电炸炉即可。

本实施例中，食品以油条为例，作为本实施例的变换，食品也可以为麻花、甜点等其它需要炸制的食品。

本实施例中前后的定义方式为：油条进入油炸装置到从油炸装置中出来为从前到后。

在盛油体的上方设置有传输机构，传输机构包括传输壳体1，在图中实质盛油体位于传输壳体1下方，被遮盖住，故未在图中显示。同时，传输壳体1的宽度与盛油体的宽度相等，从而防止油条在盛油体中进入到传输壳体1外侧。

在传输壳体1的前方设置有固定板2，通过固定板2可以将传输壳体1固定在盛油体上方。

固定板2后方设有整形网，整形网包括限位板3，在限位板3上设有至少1个限位缺口31，其中限位缺口31沿限位板3长度方向均匀分布，并且各个限位缺口31沿限位板3高度方向设置；为了方便油条的放置，限位板3朝向传输壳体1内部方向向下倾斜设置，从而便于食品进入到传输壳体1内。

在整形网的后方设置有拨动部，其中拨动部包括沿传输壳体1长度方向依次设置的输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部。

油条进入到传输壳体1中，依次经过输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部后完成炸制过程，从传输壳体1中出来即可。

输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部均包括拨齿轴4，其中拨齿轴4的长度与传输壳体1的宽度相等，或者拨齿轴4的长度与油条厚度之和大于传输壳体1的宽度，从而防止油条进入到拨齿轴作用不到的地方，在盛油体中出现炸制死角。

其中拨齿轴4的传动通过从动链轮6和链条7实现，从动链轮6带动拨齿轴4转动。为了实现从动链轮6的传动，在传输壳体1上设置有调速电机8，调速电机8的输出轴上设置有主动链轮9，主动链轮9通过链条与从动链轮6传动连接。为了实现调速电机8的调速，在调速电机8上设置有调速开关10，其中调速开关10设置于传输壳体1上，从而方便对调速电机8的调速。其中，调速电机和调速开关均为成熟的现有技术。

本实施例中主动链轮和从动链轮的传动以及各个从动链轮之间的传动均选用链条，可以降低温度对传动过程的影响。

为了保证链条7的张紧度，在主动链轮9和从动链轮6之间设置有第二张紧链轮11，第二张紧链轮11传动连接于主动链轮9和从动链轮6之间，同时，第二张紧链轮11的传动方向与主动链轮9和从动链轮6的传动方向相反。

在拨齿轴4上均匀分布有拨齿5，其中拨齿5沿拨齿轴4的长度方向均匀分布。相邻拨齿5之间预留有间隙，其中该间隙小于油条膨胀后的厚度，从而防止因间隙使得油条不能被拨齿作用到。设置的间隙可以降低拨齿轴在旋转时的阻力，进而降低能量消耗。

对于输入拨动部，实施的时候至少有两个，本实施例中输入拨动部的数量为6个。其中各个输入拨动部的拨齿轴4的旋转方向相反。

位于后方的输入拨动部上的拨齿5伸入到位于前方的输入拨动部的拨齿5之间的间隙里，从而防止油条在两个输入拨动部之间无法被作用到。

位于前方的输入拨动部上的拨齿5与位于后方的输入拨动部上的拨齿5之间有夹角，本实施例中两者的夹角等于90°，从而当位于前方的输入拨动部上的拨齿将油条推到其后部时，位于后方的输入拨动部上的拨齿可以及时对油条施加作用力，从而避免油条被炸焦。

对于转向拨动部，在转向拨动部和输入拨动部之间设置有第一张紧链轮12，第一张紧链轮12保证了链条的张紧度。其中转向拨动部的拨齿轴的传动方向与输入拨动部的拨齿轴的传动方向相反，同时转向拨动部的拨齿5与输入拨动部的拨齿5之间有夹角，且该夹角为15~45°；同时，转向拨动部的拨齿伸入位于最后方的输入拨动部上的拨齿间的间隙内，从而当转向拨动部上的拨齿可以将油条向上翻起。

对于位于转向拨动部后方的输出拨动部，输出拨动部的拨齿5与输入拨动部以及转向拨动部的拨齿结构不同，其中输入拨动部和转向拨动部的拨齿均呈杆状，而输出拨动部上的拨齿5的两端还设置有限位杆51，两个限位杆51均与拨齿5垂直，两个限位杆51相互平行，且两个限位杆51的末端的朝向相反。通过设置限位杆51可以防止油条在掉落到输出拨动部上的拨齿后，从输出拨动部上的拨齿5上滑落的现象发生。

输出拨动部的拨齿5伸入转向拨动部的拨齿间的间隙内，从而使得输出拨动部上的拨齿可以接到从转向拨动部上滑落的油条。同时，输出拨动部上的拨齿5与转向拨动部上的拨齿5之间有夹角，该夹角为30~90°，从而使得输出拨动部上的拨齿5可以及时接住从转向拨动部的拨齿上滑落的油条。

在输出拨动部的拨齿的后下方设置有成品筐13，从输出拨动部上的拨齿上滑落的油条进入到成品筐13内，从而实现油条的收集。

在使用的时候，将传输机构设置于盛油体上，待油温达到设定温度稳定后， 启动调速电机，主动链轮9在链条作用下带动从动链轮转动，从而使得各个拨齿轴4转动；油条面坯放入整形网内侧，从而进入到传输机壳1中，第一个输入拨动部上的拨齿向下转动，并下压油条使得油条朝向第二个输入拨动部翻转，实现油条的翻面；依次类推，直至油条到达最后一个输入拨动部处，最后一个输入拨动部将油条翻至转向拨动部处，转向拨动部在其拨齿作用下反向将油条向上翻转；与此同时，输出拨动部上的拨齿轴同向旋转，从而将转向拨动部上的油条接住，并继续向上翻转；待翻转至与水平面成一定角度后，油条在重力作用下沿拨齿滑落至成品框内。

本实用新型通过在盛油体上方设置传输机构，在传输机构作用下实现油条的翻面和前移，最终使得油条从盛油体中出来，实现了油条的自动炸制，翻面过程和炸制时间可以控制，不再仅受人为因素的影响，提高了油条炸制过程的自动化程度，同时，提高了油条的炸制效果。

Claims (10)

1.一种食品用油炸装置，包括动力装置，其特征在于：还包括内部盛有油的盛油体，盛油体上方设有传输机构；

传输机构包括传输壳体和拨动部；

拨动部包括沿传输壳体长度方向依次设置的输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部；

输入拨动部、转向拨动部和输出拨动部均包括拨齿轴和沿拨齿轴长度方向均匀分布的拨齿，拨齿轴与动力装置传动连接；

输入拨动部的数量至少为两个，位于前方的输入拨动部上的拨齿与位于后方的输入拨动部上的拨齿之间有夹角；

位于最后方的输入拨动部上的拨齿和转向拨动部上的拨齿之间有夹角；

转向拨动部上的拨齿输出拨动部上的拨齿之间有夹角；

转向拨动部和输出拨动部上的拨齿轴的旋转方向均与输入拨动部上的拨齿轴的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的食品用油炸装置，其特征在于：同一个拨齿轴上的相邻拨齿之间预留有间隙；位于后方拨齿轴上的拨齿伸入位于前方拨齿轴上的拨齿之间的间隙内。

3.如权利要求2所述的食品用油炸装置，其特征在于：拨齿呈杆状；输出拨动部上的拨齿的两端垂直设有限位杆，两个限位杆相互平行且朝向相反。

4.如权利要求3所述的食品用油炸装置，其特征在于：输出拨动部上的拨齿后下方设有成品筐，油炸后食品从输出拨动部上的拨齿滑落到成品筐内。

5.如权利要求4所述的食品用油炸装置，其特征在于：拨齿轴通过从动链轮与动力装置传动连接。

6.如权利要求5所述的食品用油炸装置，其特征在于：转向拨动部和输出拨动部之间设置有第一张紧链轮，第一张紧链轮的旋转方向与转向拨动部上的拨齿轴旋转方向相反。

7.如权利要求6所述的食品用油炸装置，其特征在于：动力装置包括调速电机，调速电机设置于传输壳体外壁上，调速电机上传动连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮传动连接。

8.如权利要求7所述的食品用油炸装置，其特征在于：在主动链轮与从动链轮之间设置有第二张紧链轮，第二张紧链轮与主动链轮和从动链轮的传动方向相反。

9.如权利要求1至8任意一项所述的食品用油炸装置，其特征在于：输入拨动部前方设有整形网，整形网包括限位板和设于限位板上的至少1个限位缺口；

限位板朝向传输壳体内部方向向下倾斜设置；

限位缺口沿限位板长度方向均匀分布；输入拨动部上的拨齿伸入限位缺口内。

10.如权利要求9所述的食品用油炸装置，其特征在于：盛油体为电炸炉。