CN105765281A - 压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置 - Google Patents

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Abstract

在压力调整阀中的阀套的制造方法中，在划定与由圆筒部(36a)以及端壁部(36b)构成的阀套(36)对应的腔室(64)的模具装置(61)上，设置环状浇口(67)，该环状浇口(67)在腔室(64)的与端壁部(36b)对应的外端面(64a)上开口，并且指向腔室(64)的与端壁部(36b)对应的内端面(64b)，通过从该环状浇口(67)向腔室(64)注射复合有短纤维(69)的合成树脂(70)，使该合成树脂(70)在与内端面(64b)碰撞后填充到腔室(64)的各个部分。由此，能够提供在对阀套进行注射成型时不会产生熔接线，并且能够利用短纤维有效强化阀套的制造方法。

Description

压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置
技术领域
本发明涉及压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置，所述压力调整阀由以下部分构成：阀套，其由中空的圆筒部以及一体形成于该圆筒部的一端的端壁部构成；阀座部材，其具有高压口以及与该高压口相连的阀座，该阀座部材被压入所述圆筒部的开放端部中；阀芯，其在所述圆筒部内与所述阀座协作而对所述高压口进行开闭；调压弹簧，其被压缩设置在所述端壁部以及所述阀芯之间，以规定的设置负荷对该阀芯使其落座于所述阀座的方向施力。
背景技术
下述的专利文献1中公开了在所述的压力调整阀中用合成树脂成型阀套的内容。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际申请公开第WO2010/104058号公报
发明内容
发明要解决的问题
此外，本发明者等探明了：因为阀套是中空圆筒形，所以在利用针点浇口注射成型出该阀套的情况下，在该圆筒部产生轴向的熔接线(在熔融树脂的合流部处产生的接合痕迹)，该熔接线使阀套的扩径方向的强度降低，成为发生阀座部材的压入不良的原因。
本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种在注射成型阀套时不产生熔接线的、压力调整阀中的阀套的制造方法、以及该制造方法中使用的模具装置。
用于解决问题的手段
为了达到上述目的，本发明的第一特征在于，提供一种阀套的制造方法，所述阀套是压力调整阀中的阀套，所述压力调整阀由以下部分构成：阀套，其由中空的圆筒部以及一体形成于该圆筒部的一端的端壁部构成；阀座部材，其具有高压口以及与该高压口相连的阀座，该阀座部材被压入到所述圆筒部的开放端部中；阀芯，其在所述圆筒部内与所述阀座协作而对所述高压口进行开闭；调压弹簧，其被压缩设置在所述端壁部以及所述阀芯之间，以规定的设置负荷对该阀芯向落座于所述阀座的方向施力，在制造所述阀套时，在划定与所述阀套对应的腔室的模具装置上设置环状浇口，该环状浇口在腔室的与所述端壁部对应的外端面上开口，并且指向腔室的与端壁部对应的内端面，通过从该环状浇口向腔室注射复合有短纤维的合成树脂，使该合成树脂在与所述内端面碰撞后填充到腔室的各个部分。
为了达到上述目的，本发明的第2特征在于，提供一种阀套的模具装置，其是所述阀套的制造方法中使用的模具装置，所述模具装置具有：与所述阀套对应的腔室和环状浇口，该环状浇口在腔室的与所述阀套的端壁部对应的外端面上开口并且指向腔室的与端壁部对应的内端面，通过从所述环状浇口向所述腔室注射复合有短纤维的合成树脂，使该合成树脂在与所述内端面碰撞以后填充到腔室的各个部分，从而制造出所述阀套。
发明效果
根据本发明的第1以及第2特征，由于将复合有短纤维的合成树脂从环状浇口注射到腔室，所以该合成树脂一边形成环状流一边与腔室的对应于所述端壁部的内端面碰撞，呈圆盘状扩散，接着一边形成圆筒状流一边填充到腔室中，能够防止在成型的阀套上产生熔接线。因此，能够充分设定阀座部材向该阀套的开口端部的内周面的压入量，从而提高其压入负荷，能够将阀座部材牢固地压入结合到阀套上，由此，能够防止一旦调整后的调压弹簧的设置负荷由于外部干扰等而失调。
附图说明
图1是将具有本发明的压力调整阀的燃料供给模块安装到自动二轮车的燃料箱状态下示出的纵向剖面图。(第1实施方式)
图2是图1中的2部分的放大图。(第1实施方式)
图3是阀套的注射成型说明图。(第1实施方式)
标号说明
R…压力调整阀
36…阀套
36a…圆筒部
36b…端壁部
37…高压口
38…阀座
39…阀座部材
40…调压弹簧
41…阀芯
61…模具装置
64…腔室
67…环状浇口
69…短纤维
70…合成树脂
具体实施方式
根据附图对本发明的实施方式进行如下说明。
第1实施方式
首先，在图1中，在搭载于自动二轮车的燃料箱T的顶壁1上安装有将燃料箱T内的燃料供给到发动机的燃料喷射阀I的燃料供给模块M。该燃料供给模块M具有：安装基座部件2；电动泵Ep，其配置在该安装基座部件2的正下方，且使轴向朝向上下方向；上部泵保持器3A，其与安装基座部件2形成为一体；下部泵保持器3B，其以能够装卸的方式与该上部泵保持器3A结合，并且与该安装基座部件2协同作用来收纳和保持电动泵Ep；以及燃料过滤器4，其安装在电动泵Ep的下端。
在燃料箱T的顶壁1上，设置有用于将电动泵Ep插入其内部的开口部5，并且固定设置有围绕该开口部5的安装环6。该安装环6上固定设置有从其上表面突出的多个安装螺栓7。
所述安装基座部件2以堵住上述开口部5的方式重叠于安装环6的上表面，而且通过多个安装螺栓以及与它们螺合紧固的多个螺母8固定在安装环6上。此时，在安装基座部件2和燃料箱T的顶壁1之间插入安装有对开口部5进行密封的环状的密封部件9。
该安装基座部件2是合成树脂制，在安装基座部件2的上部一体成型有在燃料箱T的外部沿水平方向突出的燃料取出管12，在该燃料取出管12的外端部连接有与发动机的燃料喷射阀I相连的燃料供给导管33。
此外，一体成型于安装基座部件2的下表面的上部泵保持器3A向燃料箱T内突出，并呈圆筒状以与电动泵Ep的上半部外周面嵌合。下部泵保持器3B由合成树脂成型为圆筒状，收纳并保持电动泵Ep的下半部。在这些上部以及下部泵保持器3A、3B的对置端部上形成有卡止爪(未图示)，通过这些卡止爪的卡合，两个泵保持器3A、3B以能够互相分离的方式结合，电动泵Ep被收纳并保持在上部泵保持器3A以及下部泵保持器3B之间。
电动泵Ep由转子20朝向铅直方向的电动马达E以及被该电动马达E驱动的燃料泵P构成。电动马达E由以下部分构成：圆筒状的定子17，其在内周面固定设置有沿周向排列的多个磁铁17a；上部轴承支架18，其与该定子17的上端铆接结合；下部轴承支架19，其与该定子17的下端部结合；以及转子20，其转子轴20a由上部以及下部轴承支架18、19支承。
燃料泵P构成为旋涡泵，由以下部分构成：泵壳体23，其和下部轴承支架19一起铆接结合于定子17，以便在与下部轴承支架19的下表面之间划定出泵室22；以及泵叶轮24，其以旋转自如的方式收纳在泵室22内，并与转子轴20a的下端部连接。
泵壳体23上设置有向泵室22开口的吸入口25，在该吸入口25上连接有配置在燃料箱T内的底部的所述燃料过滤器4，该燃料过滤器4安装在突出设置于泵壳体23的下表面的支轴26上。此外，所述下部轴承支架19上设置有连通泵室22以及定子17内的排出口27。
所述上部轴承支架18上一体形成有燃料排出管30，该燃料排出管30向上部轴承支架18的上方突出，并且具有与定子17内连通的最终排出口34，燃料排出管30内部设置有阻止燃料向最终排出口34逆流的止回阀31。该燃料排出管30经由密封部件32嵌合到在安装基座部件2的下表面开口的嵌合孔29中。
在安装基座部件2形成有通过燃料取出管12以及燃料排出管30的内部的一连串的L字形的燃料通路28和从该燃料通路28的中途分支的调压路径35。该调压路径35上连续有压力调整阀R，压力调整阀R用于将燃料通路28内的压力调整为适于从所述燃料喷射阀I喷射燃料的规定压力。
在图2中，安装基座部件2上一体形成有将中空部作为保持孔44的保持筒43，在保持孔44的顶壁面44a上设置有与所述调压路径35相连的开口部35a。压力调整阀R由以下部分构成：合成树脂制的阀套36，其被压入到保持孔44中；金属制的阀座部材39，其被压入阀套36中，具有与所述开口部35a连通的高压口37、以及与该高压口37相连的圆锥状的阀座38；由钢球构成的阀芯41，其在阀套36内与阀座38协作而对高压口37进行开闭；伞形的阀保持器45，其在阀座38的相反侧支承该阀芯41；以及调压弹簧40，其隔着该阀保持器45以规定的设置负荷对阀芯41朝向落座于阀座38的方向施力。在阀套36的下端壁设置有将阀保持器45的杆部45a支承为滑动自如的引导孔58以及将阀套36内向低压部、即燃料箱T内开放的开放口57。
阀套36是合成树脂制，是通过注射成型而形成的成型件。该阀套36由中空的圆筒部36a以及一体形成于该圆筒部36a的一端的端壁部36b构成，在该端壁部36b上设置有所述引导孔58以及开放口57。而且，在将调压弹簧40、阀保持器45以及阀芯41收纳到圆筒部36a内之后，将阀座部材39压入圆筒部36a的开口端部内周，通过调节该压入量，来将调压弹簧40的设置负荷调整为规定值。
阀座部材39具有从阀套36向上方突出的突出部39a，在该突出部39a的外周安装有与所述保持孔44的内周面紧密接触的密封部件42。
在保持筒43以及阀套36之间设置有嵌合限制构件52，该嵌合限制构件52限制阀套36在保持孔44中的嵌合深度。该嵌合限制构件52由以下部分构成：多个(图示例中为一对)凸缘部53，其形成在阀套36的向保持孔44的嵌合方向的后方侧的端部、即下端部的外周上，并以相等间隔排列；止挡面54，其形成在保持筒43的下端部，通过与上述凸缘部53抵接来限制阀套36在保持孔44中的嵌合深度，通过上述限制，能够成为在所述顶壁面44a以及阀套36之间存在间隙g的非抵接状态。
再次在图1中，所述燃料排出管30配置在上部轴承支架18的上端面一侧，在另一侧突出设置有电动马达E的供电端子47。另一方面，安装基座部件2上一体形成有从其上表面突出的供电用联接器48，该联接器48内的接続端子49和所述供电端子47经由中继导线50而连接。
所述压力调整阀R的下表面以与突出设置有所述供电端子47的上部轴承支架18的上表面18a、即，电动泵Ep的上表面对置的方式配置，从开放口57排出的燃料落下到供电端子47周围的上部轴承支架18的上表面18a。在所述上部泵保持器3A的周壁上设置有缺口窗51，以使该落下的燃料回流到燃料箱T内。
而且，如果使电动马达E动作的话，泵叶轮24被电动马达E的转子轴20a旋转驱动。与之相伴地，燃料箱T内的燃料在被燃料过滤器4过滤的同时被从吸入口25吸入到泵室22中，并通过泵叶轮24升压而被从排出口27压送到定子17内，从最终排出口34经由燃料排出管30以及燃料取出管12、即燃料通路28被供给到燃料喷射阀I。
其间，燃料通路28的压力、即，电动泵Ep的排出压力经过调压路径35而作用于压力调整阀R的阀芯41，因此，当电动泵Ep的排出压力超过规定值，阀芯41会克服调压弹簧40的设置负荷而开阀，燃料通路28内的燃料的一部分经过调压路径35、高压口37以及阀座38流出到阀套36内，并进一步从开放口57排出到燃料箱T内，与之相伴地，当燃料通路28的压力回到规定值，阀芯41由于调压弹簧40的设置负荷而再次闭阀。这样，燃料通路28的压力被自动调整为规定值，所以来自燃料喷射阀I的燃料的喷射压力被控制为适当压力。
接下来，参照图3对所述阀套36的制造方法进行说明。
阀套36的注射成型中使用的模具装置61由上模62以及下模63构成，在合闭了这些上、下模62、63时，在上、下模62、63之间划定出了腔室64，该腔室64与使端壁部36b朝上的阀套36对应。此外，上模62由与下模63对置的第1模62a以及位于其上方且对第1模62a进行开闭的第2模62b构成，在这些第1以及第2模62a、62b之间，划定有浇道通路65、以及与该浇道通路65的下游端相连的分配室66，从该分配室66向下方延伸并在所述腔室64开口的环状浇口67被设在第1模62a上。此时，环状浇口67在阀套36的呈环状排列的所述开放口57的外侧，在腔室64的与所述端壁部36b对应的外端面64a上开口，并且配置为指向腔室64的与端壁部36b对应的内端面64b。
之后，合闭第1以及第2模62a、62b，并且合闭上、下模62、63，将复合有玻璃等强化短纤维69的熔融树脂70注入浇道通路65中，当通过分配室66从环状浇口67注射到腔室64时，该熔融树脂70一边形成环状流A一边与腔室64的对应于所述端壁部36b的内端面64b碰撞，熔融树脂70的流动方向被转换为与熔融树脂70从环状浇口67射出的方向正交的方向，并且熔融树脂70的速度被调整，由此，熔融树脂70的流动面末端部以描绘同心圆的方式扩展为圆盘状。该扩展为圆盘状的熔融树脂70的流动面末端部到达腔室64中的划定圆筒部36a的部位后，沿着腔室64形成朝向下方(与熔融树脂70从环状浇口67射出的方向是相同的方向)的圆筒状的流B，来填充到腔室64中。借助于该圆筒状的流B，腔室64被熔融树脂70全部填充，从而形成了阀套36的圆筒部36a。
此处，圆筒状的流B的环状的流动面末端的位置(高度)在整个周向上是相同的。而且，该圆筒状的流B的流动面末端在整个周向上同时到达腔室64的划定圆筒部36a的开口端部的最终填充面(部)上。由此，能够在划定阀套36的腔室64中不形成熔接线地填充熔融树脂70。
此外，熔融树脂70也不会卷入腔室64内的空气，因此能够可靠地防止空隙的产生。而且，也有利于圆筒部36的开口端部内周面等的尺寸精度的提高。
在上述熔融树脂70凝固之后，如果打开上、下模62、63，则能够取出成型出的阀套36，此外，如果打开构成上模62的第1以及第2模62a、62b，则能够取出填充环状浇口67、分配室66以及浇道通路65的树脂。
这样，在利用合成树脂70成型出的阀套36上能够不产生熔接线，能够有效强化阀套36的、特别是在扩径方向的强度。因此，能够充分设定所述阀座部材39向该阀套36的开口端部的内周面的压入量，能够提高该压入负荷，能够将阀座部材39牢固地压入结合到阀套36中。由此，能够防止一旦调整后的调压弹簧40的设置负荷由于外部干扰等而失调。
本发明并不限于上述实施例所限定的内容，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种各样的设计变更。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种阀套的制造方法，所述阀套是压力调整阀(R)中的阀套，所述压力调整阀(R)由以下部分构成：阀套(36)，其由中空的圆筒部(36a)以及一体地形成于该圆筒部(36a)的一端的端壁部(36b)构成；阀座部材(39)，其具有高压口(37)以及与该高压口(37)相连的阀座(38)，该阀座部材(39)被压入到所述圆筒部(36a)的开放端部中；阀芯(41)，其在所述圆筒部(36a)内与所述阀座(38)协作而对所述高压口(37)进行开闭；调压弹簧(40)，其被压缩设置在所述端壁部(36b)以及所述阀芯(41)之间，以规定的设置负荷对该阀芯(41)向落座于所述阀座(38)的方向施力，所述阀套的制造方法的特征在于，
在制造所述阀套(36)时，在划定与所述阀套(36)对应的腔室(64)的模具装置(61)上设置环状浇口(67)，该环状浇口(67)在腔室(64)的与所述端壁部(36b)对应的外端面(64a)上开口，并且指向腔室(64)的与端壁部(36b)对应的内端面(64b)，通过从该环状浇口(67)向腔室(64)注射复合有短纤维(69)的合成树脂(70)，使该合成树脂(70)在与所述内端面(64b)碰撞后填充到腔室(64)的各个部分。
2.(修改后)一种阀套的模具装置，其是权利要求1所述的阀套的制造方法中使用的模具装置(61)，其特征在于，
所述模具装置(61)具有：与所述阀套(36)对应的腔室(64)；和环状浇口(67)，其在腔室(64)的与所述阀套(36)的端壁部(36b)对应的外端面(64a)上开口，并且指向腔室(64)的与端壁部(36b)对应的内端面(64b)，
通过从所述环状浇口(67)向所述腔室(64)注射复合有短纤维(69)的合成树脂(70)，使该合成树脂(70)在与所述内端面(64b)碰撞后填充到腔室(64)的各个部分，从而制造出所述阀套(36)。

Claims (2)

1.一种阀套的制造方法，所述阀套是压力调整阀(R)中的阀套，所述压力调整阀(R)由以下部分构成：阀套(36)，其由中空的圆筒部(36a)以及一体形成于该圆筒部(36a)的一端的端壁部(36b)构成；阀座部材(39)，其具有高压口(37)以及与该高压口(37)相连的阀座(38)，该阀座部材(39)被压入到所述圆筒部(36a)的开放端部中；阀芯(41)，其在所述圆筒部(36a)内与所述阀座(38)协作而对所述高压口(37)进行开闭；调压弹簧(40)，其被压缩设置在所述端壁部(36b)以及所述阀芯(41)之间，以规定的设置负荷对该阀芯(41)向落座于所述阀座(38)的方向施力，所述阀套的制造方法的特征在于，
在制造所述阀套(36)时，在划定与所述阀套(36)对应的腔室(64)的模具装置(61)上设置环状浇口(67)，该环状浇口(67)在腔室(64)的与所述端壁部(36b)对应的外端面(64a)上开口，并且指向腔室(64)的与端壁部(36b)对应的内端面(64b)，通过从该环状浇口(67)向腔室(64)注射复合有短纤维(69)的合成树脂(70)，使该合成树脂(70)在与所述内端面(64b)碰撞后填充到腔室(64)的各个部分。
2.一种阀套的模具装置，其是所述阀套的制造方法中使用的模具装置(61)，其特征在于，
所述模具装置(61)具有：与所述阀套(36)对应的腔室(64)；和环状浇口(67)，其在腔室(64)的与所述阀套(36)的端壁部(36b)对应的外端面(64a)上开口，并且指向腔室(64)的与端壁部(36b)对应的内端面(64b)，
通过从所述环状浇口(67)向所述腔室(64)注射复合有短纤维(69)的合成树脂(70)，使该合成树脂(70)在与所述内端面(64b)碰撞后填充到腔室(64)的各个部分，从而制造出所述阀套(36)。
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