CN204525936U - 喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构。它解决了现有喷嘴与分流板之间易咬死等技术问题。包括喷嘴主体与分流板体，所述的分流板体上设有供喷嘴主体端部插入的安装孔，其特征在于，所述的喷嘴主体与安装孔之间设有套接于喷嘴主体上且呈圆筒状的套筒体，所述的套筒体内外两侧的表面硬度均大于喷嘴与导流板的表面硬度，且所述的喷嘴主体与安装孔分别通过螺纹与套筒体相连。本喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构的优点在于：设计合理，结构简单，连接强度高，便于拆装，拆卸时不易出现螺纹咬死现象，密封性差。

Description

喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构。

背景技术

塑胶材料注塑是从注塑机喷嘴主体将熔融塑胶材料注塑到模具型腔的行为。通常会有主进料嘴、起分流作用的分流板以及直接将熔融塑料注塑到模具型腔里的喷嘴等部件组成。当热流道系统需要维护时，通常需要拆开和塑胶材料所接触的部件，这其中就包括喷嘴。特别是在注塑外观件时，比如汽车的透明大灯罩，热流道需要定期进行清理里面的残留料来保证注塑产品的良品率。在热流道第一次安装过程中，喷嘴是以一个特定的扭力以螺纹连接方式和分流板连接的，通常这个扭力会设定的比较高来防止熔融塑料的溢出。当热流道使用一段时间之后，分流板和喷嘴连接处分子间的连接会导致这两个部件难以再次拆开，而且如果螺牙的变形也会导致分流板或喷嘴的报废，这就浪费了大量的时间和金钱。除此之外，现有的分流板与喷嘴连接时还存在着：连接强度低，密封性差，易发生溢料现象等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种喷嘴与分流板螺纹防漏连接结构[申请号：201120105145.X]，包括热喷嘴与分流板,所述热喷嘴与分流板的接触端设有外螺纹,所述分流板上的分浇口内壁上设有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相匹配。所述热喷嘴上的外螺纹处还螺纹连接有紧固螺母。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如易发生溢料现象的问题，但是由于该方案方案中喷嘴与分流板采用螺纹直接相连，易出现螺纹咬死现象，这就使得安装拆卸时极为不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，防止喷嘴与分流板螺纹咬死的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，包括喷嘴主体与分流板体，所述的分流板体上设有供喷嘴主体端部插入的安装孔，其特征在于，所述的喷嘴主体与安装孔之间设有套接于喷嘴主体上且呈圆筒状的套筒体，所述的套筒体内外两侧的表面硬度均大于喷嘴与导流板的表面硬度，且所述的喷嘴主体与安装孔分别通过螺纹与套筒体相连。通过在喷嘴主体与通孔之间设有套筒体，且套筒体分别通过螺纹连接方式与喷嘴主体和分流板相连，使得喷嘴和分流板不直接连接，且由于套筒体内外侧的表面硬度大于其连接部件的表面硬度，这样能减少套筒体磨损，提高结构强度，这样能防止拆卸时出现螺纹咬死的现象，且由于套筒体不需要和熔融塑料所接触，所以套筒体可以由不是不锈钢材料制成。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的套筒体周向外侧设有第一外螺纹，所述的安装孔内设有与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述的套筒体周向内侧设有第二内螺纹，且所述的喷嘴主体周向外侧具有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹。即通过在套筒体内外侧分别设有螺纹，然后通过螺纹将套筒体与喷嘴主体和分流板相连，使得拆卸时不会出现喷嘴主体与分流板不易分离的现象。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的第一外螺纹的螺纹方向与第二外螺纹的螺纹方向相同。在进行拆装时可以先将套管体与喷嘴主体或分流板其中一个相连，然后再进行另外一个与套管体的相连，第一外螺纹的螺纹方向与第二外螺纹的螺纹方向相同能确保拆装的正常进行。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的喷嘴主体周向具有与套筒体相抵靠的环形台阶，所述的喷嘴主体端部抵靠设置在安装孔底部。使得喷嘴主体能带动套筒体向内推进，使得套筒体能牢固地固定在喷嘴主体与安装孔之间。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的套筒体的周向内外两侧均设有渗氮层。采用该结构能提高套筒体内外两侧的表面硬度和耐磨程度。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的套筒体周向外侧超出环形台阶周向外侧。

在上述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构中，所述的套筒体下端与安装孔之间形成环形间隙。该结构便于套筒体的拆装。

与现有的技术相比，本喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构的优点在于：设计合理，结构简单，连接强度高，便于拆装，拆卸时不易出现螺纹咬死现象，密封性差。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图2中B处放大图。

图4是本实用新型中套管体的结构示意图。

图5是本实用新型中套管体的结构剖视图。

图中，喷嘴主体1、环形台阶11、分流板体2、安装孔21、套筒体3、渗氮层31、环形间隙32、第一外螺纹4、第一内螺纹5、第二内螺纹6、第二外螺纹7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，包括喷嘴主体1与分流板体2，分流板体2上设有供喷嘴主体1端部插入的安装孔21，喷嘴主体1与安装孔21之间设有套接于喷嘴主体1上且呈圆筒状的套筒体3，套筒体3内外两侧的表面硬度均大于喷嘴主体1与分流板体2的表面硬度，这样使得套筒体3内外侧的表面硬度大于其连接部件的表面硬度，这样能减少套筒体磨损，提高结构强度，且喷嘴主体1与安装孔21分别通过螺纹与套筒体3相连，通过在喷嘴主体1与安装孔21之间设有套筒体3，且套筒体3分别通过螺纹连接方式与喷嘴主体1和分流板体2相连，使得喷嘴主体1和分流板体2不直接连接，这样能防止拆卸时出现螺纹咬死的现象，且由于套筒体3不需要和熔融塑料所接触，所以套筒体3可以由不是不锈钢材料制成。

具体地，本实施例中的套筒体3周向外侧设有第一外螺纹4，安装孔21内设有与第一外螺纹4相匹配的第一内螺纹5，套筒体3周向内侧设有第二内螺纹6，且喷嘴主体1周向外侧具有与第二内螺纹6相匹配的第二外螺纹7，即通过在套筒体3内外侧分别设有螺纹，然后通过螺纹将套筒体3与喷嘴主体1和分流板体2相连，使得拆卸时不会出现喷嘴主体1与分流板体2不易分离的现象。其中，这里的第一外螺纹4的螺纹方向与第二外螺纹7的螺纹方向相同，在进行拆装时可以先将套管体3与喷嘴主体1或分流板体2其中一个相连，然后再进行另外一个与套管体3的相连，第一外螺纹4的螺纹方向与第二外螺纹7的螺纹方向相同能确保拆装的正常进行。

进一步地，本实施例中的喷嘴主体1周向具有与套筒体3相抵靠的环形台阶11，喷嘴主体1端部抵靠设置在安装孔21底部，使得喷嘴主体1能带动套筒体3向内推进，使得套筒体3能牢固地固定在喷嘴主体1与安装孔21之间。为了实现套筒体3硬度要求，可以在套筒体3的周向内外两侧设有渗氮层31，这样能提高套筒体3内外两侧的表面硬度和耐磨程度。此外，这里的套筒体3周向外侧超出环形台阶11周向外侧。为了便于套筒体的拆装，套筒体3下端与安装孔21之间形成环形间隙32。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷嘴主体1、环形台阶11、分流板体2、安装孔21、套筒体3、渗氮层31、环形间隙32、第一外螺纹4、第一内螺纹5、第二内螺纹6、第二外螺纹7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，包括喷嘴主体(1)与分流板体(2)，所述的分流板体(2)上设有供喷嘴主体(1)端部插入的安装孔(21)，其特征在于，所述的喷嘴主体(1)与安装孔(21)之间设有套接于喷嘴主体(1)上且呈圆筒状的套筒体(3)，所述的套筒体(3)内外两侧的表面硬度均大于喷嘴主体(1)与分流板体(2)的表面硬度，且所述的喷嘴主体(1)与安装孔(21)分别通过螺纹与套筒体(3)相连。

2.根据权利要求1所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的套筒体(3)周向外侧设有第一外螺纹(4)，所述的安装孔(21)内设有与第一外螺纹(4)相匹配的第一内螺纹(5)，所述的套筒体(3)周向内侧设有第二内螺纹(6)，且所述的喷嘴主体(1)周向外侧具有与第二内螺纹(6)相匹配的第二外螺纹(7)。

3.根据权利要求2所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的第一外螺纹(4)的螺纹方向与第二外螺纹(7)的螺纹方向相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的喷嘴主体(1)周向具有与套筒体(3)相抵靠的环形台阶(11)，所述的喷嘴主体(1)端部抵靠设置在安装孔(21)底部。

5.根据权利要求4所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的套筒体(3)的周向内外两侧均设有渗氮层(31)。

6.根据权利要求4所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的套筒体(3)周向外侧超出环形台阶(11)周向外侧。

7.根据权利要求6所述的喷嘴与分流板防咬死螺纹连接结构，其特征在于，所述的套筒体(3)下端与安装孔(21)之间形成环形间隙(32)。