CN107718449A - 反向螺旋式新型热流道系统 - Google Patents
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Abstract
反向螺旋式新型热流道系统，本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种热流道加工过程中，规范热喷嘴发热丝出线方向的螺旋式新型热流道系统。是通过如下技术方案实现的：包括热喷嘴、分流板、主喷嘴咀尖、主喷嘴，主喷嘴咀尖固定在主喷嘴上，主喷嘴安装在模板上，还包括螺纹连接块，热喷嘴通过螺纹连接块安装在分流板上。所述的螺纹连接块的内、外侧均设有内、外螺纹，热喷嘴上的螺纹与螺纹连接块的内螺纹相啮合，螺纹连接块的外螺纹与分流板上的内螺纹相啮合。由于采用螺纹连接块的过渡方式将热喷嘴安装在分流板上，结构系统不仅节约了加工成本，也减少了设计师方案确定的困扰，让设计师方案有了更多的选择。
Description
技术领域
本发明涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种热流道加工过程中，规范热喷嘴发热丝出线方向的反向螺旋式新型热流道系统。
背景技术
热流道加工技术是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有结构的热喷嘴在生产过程中，如图1～3所示，热流道系统由主喷嘴咀尖3、主喷嘴4、分流板2和热喷嘴1组成，热喷嘴1通过其上的螺纹12与分流板2上的螺纹21直接连接合在一起，但是由于螺纹在加工过程中方向是随机的，进而造成热喷嘴发热丝11的出线不固定，需要对客户的分流板2进行整体开框（如图3）阴影部分A所示，造成浪费材料和设计师困扰，而且要避开客户模具干涉，造成了模具的结构复杂化，浪费了加工和时间成本；
又由于此热喷嘴1直接安装在分流板2上，当分流板2处螺牙损坏的时候，维修不便，需更换整块分流板2，浪费生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种反向螺旋式新型热流道系统。
本发明是通过如下技术方案实现的：反向螺旋式新型热流道系统，包括热喷嘴、分流板、主喷嘴咀尖、主喷嘴，主喷嘴咀尖固定在主喷嘴上，主喷嘴安装在模板上，还包括螺纹连接块，热喷嘴通过螺纹连接块安装在分流板上。
所述的螺纹连接块的内、外侧均设有内、外螺纹，热喷嘴上的螺纹与螺纹连接块的内螺纹相啮合，螺纹连接块的外螺纹与分流板上的内螺纹相啮合。
所述的螺纹连接块的外螺纹与热喷嘴上的螺纹互相反方向的螺纹。
本发明由于采用螺纹连接块的过渡方式将热喷嘴安装在分流板上，结构系统不仅节约了加工成本，也减少了设计师方案确定的困扰，让设计师方案有了更多的选择。同时此结构上的螺旋连接块可以重复跟换使用，当分流板螺牙损坏的时候，直接更换此部件即可，节约了生产成本。
附图说明：
附图1为习用技术结构示意图；
附图2为习用技术局部分解图；
附图3为习用技术热喷嘴出线范围示意图；
附图4为本发明结构示意图；
附图5为本发明局部分解图；
附图6为本发明热喷嘴出线范围示意图。
具体实施方式：
见附图4～6，反向螺旋式新型热流道系统，包括热喷嘴1、分流板2、主喷嘴咀尖3、主喷嘴4，主喷嘴咀尖3固定在主喷嘴4上，主喷嘴4安装在模板上，还包括螺纹连接块5，热喷嘴1通过螺纹连接块5安装在分流板2上。
所述的螺纹连接块5的内、外侧均设有内、外螺纹52、51，热喷嘴1上的螺纹12与螺纹连接块5的内螺纹52相啮合，螺纹连接块5的外螺纹51与分流板2上的内螺纹21相啮合。
所述的螺纹连接块5的外螺纹51与热喷嘴1上的螺纹12互相反方向的螺纹。
使用本发明时，首先把热喷嘴1安装到螺旋连接块5中，通过热喷嘴1上的螺纹12和螺纹连接块5的内螺纹52相啮合，把热喷嘴1和螺旋连接块5连接，然后通过螺纹连接块5的外螺纹51和分流板2上的内螺纹21相啮合，将热喷嘴1安装到分流板2中去，固定好后，通过调整螺旋连接块5在热喷嘴1本体出线的角度进行调节，此时，螺旋连接块5起到了关键性作用，调节完成后再将螺旋连接块5进行拧紧。
由于将螺纹连接块5的外螺纹51与热喷嘴1上的螺纹12设置成相反方向的螺纹，可以实现热喷嘴1定向出线，螺纹连接块5的内螺纹52受力比外螺纹51受力小，热喷嘴1连接牢固，且螺纹连接块5旋转半圈时，热喷嘴1可连带旋转一圈，故在工作过程中可以缩短热喷嘴1安装时间，提高了工作效率。
Claims (3)
1.反向螺旋式新型热流道系统，包括热喷嘴、分流板、主喷嘴咀尖、主喷嘴，主喷嘴咀尖固定在主喷嘴上，主喷嘴安装在模板上，其特征在于：还包括螺纹连接块，热喷嘴通过螺纹连接块安装在分流板上。
2.根据权利要求1所述的反向螺旋式新型热流道系统，其特征在于：所述的螺纹连接块的内、外侧均设有内、外螺纹，热喷嘴上的螺纹与螺纹连接块的内螺纹相啮合，螺纹连接块的外螺纹与分流板上的内螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的反向螺旋式新型热流道系统，其特征在于：所述的螺纹连接块的外螺纹与热喷嘴上的螺纹互为相反方向的螺纹。
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