CN105764664B - 纵向条模制 - Google Patents

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Abstract

边缘条的紧固件产品(104)比如垫盖捆绑带具有固定到相邻于带的纵向边缘的柔性基底带且沿其延伸的模制的轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)。轮廓条具有肩部或内侧侧壁，比如用于保持夹子或弯拱环。柔性带可在肩部的内侧具有加强区域(108)，其中与形成轮廓条的树脂邻接的树脂封装带的表面特性。该产品通过将树脂(612)直接模制到基底材料上制成。树脂的多个巷道可以模制在单个基底(603)上，其被切断以形成具有切断的露出的带边缘(406)的各个带(104)。

Description

纵向条模制
技术领域
本发明涉及沿着织物网(web)模制条(bead)，特别涉及形成具有边缘列条的织物带，用作捆绑带保持垫盖等。
背景技术
承载树脂纵向肋或条的织物具有若干用途。在一个用途中，沿着一个边缘具有这种条的织物带用作捆绑带，以将装饰品或其他盖固定在座垫上。在这种应用中，树脂条通常被称为列条(listing bead)，并且已知的是沿着织物带的自由边挤出这样的树脂条，比如在领先的两阶段型材挤出和包覆成型过程中，以形成这样的产品。具有列条的捆绑带可被缝入接缝或装饰品边并且与夹子或弯拱环接合，以将装饰品保持就位，或至泡沫垫或直接至座框架。
承载条的织物还具有其他用途。寻求生产这种产品的方法以及这些产品本身的改进，或用于覆盖泡沫垫或用于其他应用。
发明内容
本发明的一个方面涉及一种制造沿其长度承载树脂的轮廓条的连续片材形式的产品的方法。所述方法包括：将柔性基底连续穿过限定在两个反向旋转的辊之间的辊隙；将可模制树脂流引入在所述柔性基底与两个辊中的第一之间的辊隙中，处于两个辊中的第一辊的外表面限定外围模制凹部的区域中；以及将所述树脂模制在所述外围模制凹部中，以形成结合到所述柔性基底的侧面且沿着基底表面的露出区域之间的基底延伸的轮廓条。所述凹部成形为使得所述轮廓条限定沿着所述柔性基底延伸的纵向切缝通道，所述轮廓条沿着该通道具有比在通道两侧上更小的抗撕裂性。
在一些情况下，所述方法还包括沿着所述切缝通道纵向切开所述轮廓条和基底，从而形成两个分开的基底带，每个具有沿着基底的露出的切断的边缘延伸的条的相应部分。
所述树脂可以分离流的方式被引入至所述柔性基底的两个或更多个间隔开的区域并且模制在两个辊中的第一的两个或更多个相应的模制凹部中，从而形成两个或更多个间隔开的轮廓条，每个限定切缝通道且每个沿着基底表面的纵向露出区域之间的柔性基底延伸。在一些应用中，所述方法还包括沿着所述切缝通道切开所述轮廓条，由此形成三个或更多个单独的基底带，每个具有沿着其中纵向边缘延伸的相应的轮廓条部分。
在一些实施例中，可流动树脂的一部分接合相邻于所述模制凹部的两个辊中的第一的外表面，并且随着树脂被模制将所述基底浸渍在紧邻于所述轮廓条的区域中，由此形成相邻于所述轮廓条的基底的加强区域。
在一些情况下，所述方法包括形成延伸通过所述加强区域且沿着所述基底间隔开的一系列孔。在形成所述一系列孔之前，可以模制沿着所述基底间隔开且所述孔形成通过的一系列升高的垫，使得所形成的孔由树脂的升高的支架从垫限制。
在一些应用中，接合相邻于所述模制凹部的两个辊中的第一的外表面的树脂部分形成比所述轮廓条更薄的设置在所述基底上的并且设置在所述轮廓条与所述基底表面的露出区域之间的树脂层。
在所述方法的一些示例中，所述两个辊中的第一的外表面还限定围绕两个辊中的第一延伸的并且与所述外围凹部间隔开的周向凹槽。在这种情况下，树脂肋可以形成在所述凹槽中，所述肋形成所述加强区域的侧边缘。
在一些示例中，所述基底随着被引入到所述辊隙限定穿过基底的孔。所述基底被引入到所述辊隙，其中所述孔与所述可模制树脂对准，使得在所述辊隙中的压力迫使一些树脂进入孔中。在一些情况下，所述两个辊中的第二具有限定定位成接收被按压通过所述辊隙中的基底的孔的树脂的凹部的表面，从而在与所述轮廓条相反的基底的侧面上形成树脂的模制突起。例如，所述模制突起可以是纵向连续的条。
在一些实施例中，模制的轮廓条具有与所述切缝通道侧向间隔开的纵向肩部。
在一些应用中，所述基底具有轮廓条模制在其上的织物表面。例如，所述织物表面可以是织造结构的。在一些其他示例中，织物表面可以是针织或无纺结构的。
在一些实施例中，所述方法还包括使所述基底和轮廓条通过其中所形成的条被塑性变形以改变所述轮廓条的形状的第二辊隙。在一些情况下，所形成的轮廓条具有在所述切缝通道的两侧上的延伸远离所述基底的凸缘，并且使所述基底和轮廓条通过所述第二辊隙弯曲所述凸缘朝向所述基底。
在许多情况下，所述轮廓条是纵向连续的，并且沿着基底的连续长度是恒定的横截面。在另一些情况下，所述轮廓条的横截面沿着所述基底变化。例如，对于一些应用来说，所述条被分段，所述条的段纵向间隔开且每个限定肩部段。
在一些示例中，所述外围凹部可以沿圆周不连续并包括单独的凹部腔。模制树脂可以包括从所述可模制树脂的连续流填充所述分离的腔。
在一些实施例中，模制树脂还包括模制从所述基底延伸并与所述条的相邻段横向间隔开且纵向在它们之间的一系列树脂突起。
在一些配置中，模制树脂包括按压树脂通过在所述凹部腔之间的空间中的基底，由此在与所述条段相反的基底的侧面上形成纵向间隔开的一系列突起。所述一系列突起可以包括每个限定肩部的条段或者是以这样的形式。
在一些示例中，所述方法包括将预成形的纵向连续的线引入到具有所述可模制树脂的辊隙，使得所述线随着树脂被模制而嵌入所述轮廓条。例如，所述线可以包括金属。
本发明的另一个方面涉及一种制造沿其边缘承载树脂条的连续柔性基底带的方法。所述方法包括：将柔性基底片材连续穿过限定在两个反向旋转的辊之间的辊隙；将可模制树脂流引入在所述柔性基底与两个辊中的第一之间的辊隙中，处于两个辊中的第一辊的外表面限定外围模制凹部的区域中；以及将所述树脂模制在所述外围模制凹部中，以形成结合到所述柔性基底的侧面且沿着基底表面的露出区域之间的基底延伸的轮廓条。所述轮廓条形成为具有的横截面的厚度在轮廓条至限定条厚度的突然过渡的纵向肩部的锥形区域上增加。所述方法还包括沿着与肩部间隔开的线纵向切断相邻于轮廓条的锥形区域的基底，从而形成承载相邻于带的切断的纵向边缘的模制树脂的条的基底的带。
在一些实施例中，所述树脂以分离流的方式被引入至所述柔性基底的两个间隔开的区域并且模制在两个辊中的第一的两个相应的模制凹部中，从而形成两个间隔开的轮廓条，每个沿着基底表面的纵向露出区域之间的柔性基底延伸。
在一些情况下，纵向切断所述基底包括沿着每个相邻于条的相应一个的锥形区域的平行线切断基底，从而形成每个承载相邻于带的切断的边缘的树脂条的多个基底带。
在所述方法的一些示例中，可流动树脂的一部分接合相邻于所述模制凹部的两个辊中的第一的外表面，并且随着树脂被模制将所述基底浸渍在紧邻于所述轮廓条的区域中，由此形成相邻于所述轮廓条的基底的加强区域。在一些示例中，所述基底的加强区域和轮廓条的锥形区域在纵向肩部的相反侧上。
在一些实施例中，所述方法还包括形成延伸通过所述加强区域且沿着所述基底间隔开的一系列孔。在一些示例中，沿着所述基底模制一系列升高的垫，然后这些孔形成通过这些垫，使得所形成的孔由升高的支架限制。
在一些实施例中，所述两个辊中的第一的外表面还限定围绕两个辊中的第一延伸的并且与所述外围凹部间隔开的周向凹槽，并且模制树脂在所述凹槽中形成肋，所述肋形成所述加强区域的侧边缘。
如前所述，所述基底随着被引入到所述辊隙可以具有与所述可模制树脂对准的孔，使得在所述辊隙中的压力迫使一些树脂进入孔中。
根据情况，如上所讨论的其它特征还可以包括在本发明的此方面的各种实施例中。
根据本发明的另一个方面，一种边缘条的紧固件产品包括具有相对的纵向边缘的细长柔性带和固定到相邻于带的纵向边缘之一的柔性带并且沿着其延伸的模制的轮廓条。轮廓条具有延伸远离带的内侧侧壁，且所述柔性带在轮廓条的内侧侧壁的内侧具有加强区域，其中与形成轮廓条的树脂邻接的树脂封装带的表面特性。加强区域的宽度有限，并且具有与轮廓条和带的纵向边缘间隔开的内侧边缘。
在一些实施例中，模制的轮廓条设置成相邻于带的露出的纵向边缘。在一些情况下，模制的轮廓条具有与带的露出的纵向边缘重合的切断的边缘。
在一些示例中，加强区域至少与轮廓条一样宽。
在一些配置中，轮廓条是纵向连续的。
在一些配置中，轮廓条被分段，其中轮廓条的段沿着带的边缘间隔开。
一些例子还具有树脂垫，其从加强区域内的带的侧面突出，与带的纵向边缘间隔开并且与相邻的轮廓条段之间的间隙对准。
一些示例在加强区域的内侧边缘具有纵向的树脂肋，其中所述肋、加强区域和轮廓条都包括连续树脂块的部分。
在一些情况下，柔性带限定通过带的孔。对于一些应用来说，所述孔布置在加强区域内。加强区域可以包括围绕这些孔延伸并且从带突出的树脂支架。
在一些实施例中，轮廓条设置在带的仅一个宽侧上。在其它一些实施例中，轮廓条包括两个条部分，每个布置在带的相应侧上并且各自具有延伸远离带的内侧侧壁。
在一些配置中，轮廓条具有延伸远离带且设置在侧壁内侧的纵向凸缘，使得凸缘和侧壁在其间限定纵向凹部。例如，纵向凸缘和侧壁可以是轮廓条的纵向离散的夹子接收器部分的。
该产品还可以包括嵌入在轮廓条内并且沿着产品延伸的线。
本发明的另一个方面涉及一种垫盖捆绑带，其具有带有相对的纵向边缘的细长织物带和固定到相邻于带的纵向边缘之一的柔性带并且沿着其延伸的模制的树脂轮廓条。轮廓条具有延伸远离带的内侧侧壁，并且设置成相邻于带的露出的纵向边缘。
在一些实施例中，带的露出的纵向边缘设有织物带的纤维的切断的端部，其中树脂条封装相邻于切断的纤维端部的带的表面纤维。
在一些示例中，模制的轮廓条具有与织物带的露出边缘重合的切断的边缘。
模制的轮廓条可以具有与柔性带的露出边缘间隔开的内侧边缘，侧壁定位在该内侧边缘。
在一些实施例中，模制的轮廓条与在模制的轮廓条的侧壁与柔性带的露出表面之间的加强区域中的柔性带的树脂浸渍材料邻接。一些示例还设有沿着加强区域的内侧边缘从带突出的纵向树脂肋。可能存在通过捆绑带并且至少部分地限定在加强区域内的一系列离散孔。
如上所述，轮廓条可以设置在带的仅一个宽侧上，或者可以包括两个条部(每个设置在带的相应侧上)。每个可具有延伸远离带的内侧侧壁，其中露出的纵向边缘露出在两个条部之间。
关于本发明的方法方面的如上所述的轮廓条的各种特征和特性可以以各种产品实施例中找到。
本发明的另一个方面涉及一种垫盖捆绑带，其具有带有相对的纵向边缘的细长织物带和固定到相邻于纵向边缘之一的带并且沿着其延伸的模制的树脂轮廓条，其中轮廓条具有延伸远离带的内侧侧壁和延伸远离带并且定位在侧壁内侧的纵向凸缘，使得该凸缘和侧壁在它们之间限定纵向凹部。
在一些情况下，侧壁和凸缘是纵向连续的，并且包括沿带间隔开的段。所述段可以通过树脂的纵向连续轨道相连。
在一些示例中，轨道沿着带的边缘延伸。
带可以在轮廓条的凸缘的内侧具有加强区域，其中与形成轮廓条的树脂邻接的树脂封装带的表面特性。加强区域的宽度有限，并且具有与凸缘和带的纵向边缘间隔开的内侧边缘。
本发明的另一个方面涉及一种垫盖，其中两个或更多个柔性盖部分沿着接缝接合，且上述垫盖捆绑带之一在接缝接合到盖部分，其中轮廓条与盖部分间隔开。
本文描述的方法可以用于有效地制作可被切成用于特定应用的宽度和/或长度的连续长度的捆绑带或其它条带。这样的方法可能比传统的边缘包覆成型挤出技术更加成本有效。根据本文所讨论的概念制作的产品可以配置成紧固垫盖，比如其中手动或自动操纵和接合设置在捆绑带的边缘上的夹子和锁紧元件，或者可以配置成用于其它有用的目的，比如在柔性带或片材的边缘提供加强或紧固功能。
本发明的一个或多个实施例的细节阐述于附图及以下说明。通过说明书和附图以及通过权利要求书，本发明的其它特征、目的以及优点将是显而易见的。
附图说明
图1是垫盖的一部分的透视图，示出了接缝结构。
图2是覆盖的泡沫垫的局部剖视图，示出了由弯拱环固定在泡沫沟槽的盖的接缝。
图2A是图2的覆盖的泡沫垫沟槽的局部剖视图。
图3是覆盖的泡沫垫的局部剖视图，示出了由塑料保持器夹子固定在泡沫沟槽的盖的接缝。
图4是由塑料保持器夹子固定的轮廓列条的端视图。
图5A和5B示出了不同的列条轮廓。
图5C示出了形成在折叠的带边的双列条轮廓。
图6示意性地示出了用于生产具有层压纵向条的织物的连续片材比如用于形成垫盖捆绑带的方法和设备。
图6A是图6设备的成形辊隙的一部分中的放大视图，在树脂流动的方向上观看，示出了模制在模制通道中的树脂。
图7示出了形成在图6设备上的柔性材料片材的透视图。
图8示出了与延伸穿过孔至片材相对侧的片材一侧上的成形巷道相接的树脂。
图9示出了被开狭缝相邻于模制的轮廓条的材料片材。
图10示出了含有增强线的模制的轮廓条，形成有边肋和孔缘。
图10A是沿着图10中的线10A-10A截取的局部剖视图。
图10B是替代结构的局部剖视图。
图11示出了切开的轮廓条，与模制的内侧树脂垫交替。
图12示出了分段的轮廓条，在基底边的任一侧上具有交替的段。
图13示意性地示出了用于生产具有层压在两侧上的树脂的纵向条的织物的连续片材的第一方法和设备。
图14示意性地示出了用于生产具有层压在两侧上的树脂的纵向条的织物的连续片材的第二方法和设备。
图15示出了采用图13或图14的方法制造的柔性材料片材的透视图。
图16示出了轻量帘，比如用于分隔医院病房患者区域。
图17示出了缝制到作为stay的织物中的三个织物带。
图18是接合刚性面板边缘的柔性盖的边缘视图。
图19示出了用于形成制成图18的盖的边条的预制件的成型辊隙的一部分。
图20示出了形成在图19的辊隙中的预制件。
图21示出了变形后的图20的预制件。
图22示出了具有带有间隔开的夹子接收器的列条配置的捆绑带。
图23是剖视图，示出了固定在垫沟槽中的夹子中的图22的捆绑带。
图24示出了将夹子接收器永久固定到基底边缘。
图25示出了由夹子接合的图24的固定的夹子接收器。
不同附图中的相同附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
首先参考图1，垫盖100包括两个柔性织物、树脂或皮革部分101和103，它们沿着接缝105由缝合107接合。织物带104还通过缝合107被固定到盖的部分，该织物带沿其自由远端纵向边缘承载从带的一侧突出的列条102。列条由模制到形成带主体的织物网上的树脂形成。带104还具有从条102向上延伸的加强区域108，其中，与形成条的树脂相接的树脂加强带。区域108上方的带的其余部分没有加强树脂且保持其柔性。在本示例中，带还限定了一系列孔110，它们延伸穿过加强区域108内的带，在列条102的正上方。一些示例不含这样的孔，并且在一些其他示例中，这些孔部分地设置在带的加强区域内，并且部分地在其上方，或者完全在加强区域上方。例如，孔的直径可以是五到六毫米，并且在列条内侧被间隔开1到2毫米。
例如，带104的织物可以是织造的、非织造的或针织的织物，比如通常用于垫盖装饰旗，通常称为捆绑带。带104可以是由无纺布烯烃纤维比如聚乙烯或聚丙烯制成的纺织片材。作为例子，带104可以由商业上称为DUON(由Phillips纤维公司制造)的材料形成。然而，根据需要还可以使用其它片状材料，比如天然纺织或无纺织物、合成纤维织物或无纺织物、或者可缝合的热塑性薄膜。
带104随着两个盖部分接合而优选地缝入接缝，使得带从接合部分的边缘倚靠在接缝的盖的内侧上。
如下面进一步讨论，条102设置成相邻于带104的织物的暴露的纵向边缘，并且不像在一些早期的列条设计中那样形成为延伸并包围织物边缘。
下面参照图2和2A，泡沫垫200(比如汽车座)具有覆盖有图1的垫盖的泡沫块202。成型的外块表面设有细长沟槽206，其定位在接缝105下方且带104延伸到其中。在本示例中，带由金属弯拱环204而在沟槽中保持就位，每个弯拱环延伸通过孔110中的相应一个并且围绕在沟槽下方嵌入泡沫块且沿着沟槽运行的线214。带104由弯拱环保持张紧，从而保持盖紧靠着泡沫块202的表面。列条102承载至少一些由弯拱环施加到带104的负荷，有助于防止撕裂带网。
沟槽206限定在两个相对的侧壁208和210之间，并且在沟槽底部212上方。在该示例中，相对的侧壁208和210彼此平行并垂直于沟槽底部212。在该示例中，沟槽底部的泡沫在弯拱环204的安装过程中被手动刺穿，以在线214下方操纵弯拱环。在一些其它示例中，狭槽或其它孔(未示出)设置在沟槽底部，线通过它们被暴露用于钩住。尽管弯拱环在这种情况下示出为延伸穿过孔110，但是在一些情况下，带并未设置孔，并且在安装过程中由弯拱环手动刺穿。如果刺穿，弯拱环优选地刺穿网的加强区域，使得在该区域中的树脂有助于防止撕裂或磨损网。孔110可以以选择用于所需弯拱环放置用于特定应用的间隔定位，或者它们可以以重复间隔和在任何给定应用中使用的仅某些来设置。重复孔间隔(或不提供任何孔)的一个优点是，带104可以以一种方式来制造，并且以卷轴形式被提供用于若干不同的应用。
弯拱环204优选地抵靠着列条102的上表面，如图所示，使得条通过直接弯拱环接合直接地承载弯拱环负载。即使在弯拱环不直接接触列条的情况下，沿带104的边缘设置的条有助于加强带的网对抗弯拱环拉出，并且也有助于沿着带在纵向上分配一些弯拱环负载。
下面参照图3，带104可替代地由固定在沟槽底部的保持器302保持在沟槽206中。例如，保持器302可以是以在US2012/0240364中描述的柔性紧固带的形式，其内容通过引用并入本文。保持器302具有成对的相对钩304，它们沿其长度间隔开，其间限定有比列条厚度更窄的保持通道，其在本示例中示出为从带的两侧突出。
保持器302可形成为在图3中所示的轮廓的连续纵向挤压，随后根据需要被修整以分开成对的钩。列条102插入通道并且在钩的相对头部之下卡入到位。这种插入方法通常被认为需要的手动操作少于弯拱环连接，且成对的钩可以紧密地间隔开且保持器弯曲以遵循弯曲的沟槽，使得带104的边缘基本上沿着其整个长度被固定，不太可能弄皱外盖表面。可以通过改变钩304的几何形状和尺寸来控制插入和撤出条所需的力的大小。优选地，所需的插入力显著小于一旦接合、从保持器拉动条所需的力。可以通过本领域中已知的若干种技术中的任何一个来将保持器302固定在沟槽底部，包括通过随着形成座块将保持器嵌入在座的泡沫中。
还可以设想若干种不同的列条轮廓。例如，图4的列条402具有锥形导入部404，其从带边缘406延伸到中间肩部408，保持器每对钩中的钩304之一抵靠着该肩部来防止接合的列条被从保持器拉动。列条的止动部410在肩部408上方间隔开，以限定钩头保持凹槽412。止动部410的厚度可以大于导入部404，以随着条卡入保持器来提供正的(positive)触觉止动。在本示例中，条只从网104的一侧延伸，并且相对的钩头在卡入就位时直接压在带的背侧上。还可以设想这种轮廓的双面条。
在带的自由边缘406，列条402具有与带104的切断的远端边缘重合的切断的边缘。在列条的宽度上以及在加强区域108的整个宽度上，与条邻接的树脂封装带104的表面纤维，以将条永久地结合到带并且加强带防止撕裂和弯曲。柔性降低的程度可能有利于操纵带接合。条轮廓和树脂可被选择成不使带过度变硬。
图5A和5B的列条的厚度在从带的边缘406延伸的距离上呈锥形，以便具有的厚度逐渐增加至最大相邻肩部408。在图5B的示例中，列条从网的两侧延伸，并且条树脂可以通过网中的孔连接两个条部，这将在下面更全面地描述。在每一种情况下，与条的树脂邻接的树脂在肩部上方延伸，在网的整个加强区域108上形成层。在该层在肩部408与条连接时，邻接的树脂有助于加固带，以防止在条的肩部正上方弯曲。甚至网在条正上方的轻微变硬可在条插入保持器过程中或者在弯拱环安装过程中促进带的操纵。
图5C的列条布置在周长轮廓上相似于图5B之一，但是通过在两个半条之间沿纵向折叠带形成，使得最终产品的远端边缘形成在纵向折叠414，且带的厚度加倍。带的两侧可在上端(未示出)被焊接或粘接在一起，或者缝合在一起，比如在连接到装饰品接缝的过程中。折叠414可被制作在两个模制条半部之间的织物带的暴露区域，或沿着模制树脂的相对薄的部分。
下面参照图6，设备600包括挤出机602(具有产生分开流的分段模具)、成形辊604、压力辊606、传送辊608和第四辊610。织物603是柔性基底，其从供应卷轴(未示出)被送入该设备，并且穿过辊之间的辊隙，如图所示。为了便于图示，仅示出了各个辊的外部。至少辊604、606和608以反向旋转的方式被正常驱动。
成形辊604的外表面限定多个条模制通道620，每个围绕成形辊沿圆周方向延伸，并且成形为形成期望轮廓的成对相邻列条。模制通道620沿成形辊604的旋转轴线彼此间隔开。除了用于模制通道620，成形辊604的外表面可以光滑且为圆柱形的，如同其他辊的外表面。一些辊表面比如辊606的表面可被纹理化或滚花用于抓握，或者由柔性材料比如硬质橡胶制成。为了保持基底在其进入过程时横向摊开，基底可绕着舒展辊611被训练(train)。熔融树脂612以分开流被从挤出机602引入辊604和606之间的辊隙614，流动分别与成形辊的相应通道620对准。在辊隙614中，树脂被层压到织物603的表面，并且成形为形成列条对。形成的树脂被冷却同时在成形辊604上，然后在辊604和608之间的辊隙与织物603从辊604剥离。层压产品616穿过辊608和610之间的另一辊隙，其中形成的树脂条可以根据需要进行调整，然后或被开缝并切成单独的带长度，或者被卷绕用于运输。
熔融树脂612可以是能够结合到网表面的各种合适材料之一，凝固时或化学地或机械地，并且保持形成的条形状。例如，合适的材料包括热塑性材料，比如聚丙烯、聚乙烯和聚酰胺。在某些情况下，树脂被选择成促进结合到特定的基底材料。此外，根据所需的紧固件产品特性(例如刚度、硬度等)，不同的材料可被引入到不同的模制通道620。控制树脂层压到辊隙中处于压力的织物的其他细节可以在美国专利号5518795、6202260和7048818中找到，它们的全部内容通过引用并入本文。
同样参照图6A，足够的树脂612被引入到辊隙614中的每个通道620，以填充通道且沿着织物603延伸超出通道的各边缘一定距离来形成加强区域108。在整个通道以及在通道两侧上的加强区域内，树脂浸渍织物，使得当其凝固时其永久并机械地固定到织物表面。因为没有约束加强区域中的树脂的边缘的模具辊表面的特征，所以加强区域通常将显示出沿着所得带的一些宽度变化。在合理范围内，这样的宽度变化不妨碍产品的实用性或性能。下面参考图7，层压的连续片材616包括多个模制且纵向连续的树脂巷道702，每个巷道702包括沿着切缝通道704接合的一对相邻列条102。片材616可沿切缝通道704和在树脂巷道704之间中途被切断，以产生若干个单独的带，每个承载模制的列条102，其沿切断的纵向边缘延伸。每个所得的带可以用作缝入图1-3的盖的织物带104。这种过程可以提供特别低的生产成本。
为了不同的效果和目的，可以改变可模制树脂渗透到织物中。例如，在图8所示的连续片材产品800中，模制的树脂填充织物中的孔804，并且在织物的背面上形成暴露的树脂区域。在这种情况下，柔性织物或基底802采用与熔融树脂和模制凹槽对准的孔804被引入辊隙。辊隙中的压力迫使树脂进入孔804并且与压力辊的表面接触。列条102牢固地连接到柔性基底802，部分是由于孔804中的树脂。
一些轮廓条未形成有切缝通道。例如，图9的产品由类似于上述的方法形成，但是其中每个模制凹槽形成具有从窄边缘812倾斜至肩部814的锥形部分810的单个轮廓条。通过沿着平行线816切割该产品，可以形成如图1所示的单独的捆绑带。在线816切割穿过基底603产生与轮廓条的窄边缘812对准的切断的基底边缘。
基底的密度或结构的挤出波动和变化可能会导致树脂加强区域的宽度波动。这在模制到织物基底上时可能是特别真实的。可以通过合并围绕模具辊(例如，图6中的辊604)的小周向凹槽来减小这种宽度变化，其与轮廓条模制凹槽间隔开并且定位成与加强区域的内侧边缘对应。辊隙压力的波动造成边缘凹槽被填充至不同程度，而形成的加强区域的可见边缘保持相对直线。在产品上，结果将是与模制轮廓条间隔开的纵向肋，比如图10中的肋818。在该图中所示的肋的尺寸被夸大用于说明。据认为，形成该肋的凹槽充当用于在模制辊隙中横向位移的树脂的累加器。关于在形成层压的紧固件产品中使用这种边缘肋的更多细节可以在2013年3月14日提交的题为形成层压触摸紧固件的美国专利申请号13/804082中找到，其全部内容通过引用并入本文。
图10的例子还包含可在适当应用中进行组合的其他特征。例如，加强支架820围绕孔110设置，提供了用于接收和保持弯拱环的较厚部分。形成一系列支架820的树脂随着形成轮廓条而模制在模具辊的表面上的适当形状的凹部中，且孔110穿通所得的模制高原来创建支架孔。支架可以围绕孔的整个圆周延伸，并且与轮廓条的肩部814间隔开，如图10和10A，或者孔可以形成为紧邻肩部，如图10B，创造用于弯拱环或其他配合夹以直接抵靠的宽肩部。此外，轮廓条822通过采用完全封装在树脂内的连续纤维或线824而得到加强。线824加强条承受由弯拱环或其它配合夹施加的载荷，从而有助于沿着条的长度分配夹载荷。线824可以是金属或特别强的纤维。
期望的是，比如为了保持一致的辊隙压力和基底上的树脂的明显直边，在围绕模具辊的所有圆周位置维持模制凹槽和其他凹部的相对恒定的有效截面面积。因此，在额外的树脂要被形成到孔支架或其它突出结构中的离散位置，可能希望的是减小形成凹部的其它部分的横截面面积。在图10的例子中，肋818的横截面面积减小(或消除)，其中形成支架820，以保持整体模制横截面面积相对恒定。
在图11的例子中，整个轮廓条被分段，其中纵向离散的轮廓条段826沿基底的边缘406间隔开。为了保持模制流动面积相对恒定，凸起的树脂垫828被模制成与相邻轮廓条段826之间的空间对准并且与边缘406间隔开。垫428的横截面面积与轮廓条基本相同。对轮廓条分段有助于保持基底边缘的柔性，并且可能在捆绑带要被弯曲以跟随具有相对尖锐弯曲的沟槽的应用中特别有用。如果孔110将被提供给弯拱环，则他们应被定位成与轮廓条段对准。
在图12的例子中，轮廓条是以轮廓条段826的形式，它们沿着基底边缘在基底603的两侧之间交替，其中在一侧上的相邻段826之间的空间与另一侧上的段826对准。以这种方式，模制流动面积保持相对恒定，且产品保持增强的柔性。此外，孔110可被放置成与基底任一侧上的段对准。形成在远离辊隙中的模具辊的基底的侧面上的段可以形成在设置相对辊中的凹部中，且来自于被按压通过基底中的孔830的树脂。
轮廓条可以以各种方式形成在织物带的两侧上。返回参照图6和图8，在一个示例中，压力辊606的外表面设置有类似于模具辊608的模制凹槽，且树脂和孔804使得模制辊隙中的压力迫使足够的树脂通过孔804，以在织物的背面上形成同样轮廓的树脂巷道，使得在所得的带的两侧上的连续列条由树脂的相同流形成，并且由延伸通过孔804的邻接树脂相连。取决于模制条件，可能必要的是随着其穿过辊隙来保持织物横向拉紧。
图13示出了形成具有在带的两侧上的列条的带的另一种方法。在设备900中，压力辊902的外表面限定了保持通道，其随着辊902承载片材进入压力辊隙614而接收预先层压片材616的轮廓树脂巷道。额外的树脂612被引入到辊隙614，至与已经形成的树脂巷道702相对的片材的侧面，从而在相对侧上形成相同的树脂巷道。
图14示出了形成双面列条的另一种方法。设备1000包括如上所述的第一模具辊604以及限定与第一模具辊604合作的第二压力辊隙1010的第二模具辊1002。第二模具辊1002类似地设有模制通道。第二挤出机1004以多个间隔开的流动将树脂1008挤入压力辊隙1010，迫使树脂进入辊1002的模制凹部，以在与形成在辊隙614中的巷道相对的片材616的面上形成树脂的轮廓巷道。
通过任何上述方法制作的图15的双面片材1012设有多个双面树脂巷道1102，各形成成对的双面列条1104和双面加强区域1106。这样的片材可沿着切缝通道704和邻接巷道1102之间的中途被分割以形成单独的带，每个都具有沿着边缘的双面列条，例如如图5B所示。
通过上述过程形成的材料可以具有超越将盖固定在垫上的用途。例如，图16的轻量帘1200的顶边1202带有列条102，并且具有带有与条邻接的树脂的加强区域108。孔110接收钩1204，以从杆悬挂帘。帘可以形成为完全脱离形成在图16的设备上的产品的连续长度，使用用于基底的轻量无纺材料并且层压条和直接加强树脂到基底上。可替代地，产品104(图1)的窄带可从宽片材切开，然后沿着无纺或其它帘材料的边缘缝合。在任一布置中，加强区域中的条和树脂有助于加强且稍微硬化帘的上边缘。承载列条和加强树脂的织物带还可以用于其他用途。例如，织物带被切割以便具有位于中央的列条可以用作服装(apparel)内的拉线(stay)。在图17的衣服中，拉线1302承载充当加强肋的条102，并且被直接缝入衣服来提供期望的形状和/或刚度。
还可以采用上述过程来沿着柔性织物面板盖的边缘形成树脂条。参照图18，织物盖1402具有的边缘条1404固定到盖的边缘并且形成将盖保持到刚性面板1406比如片材金属面板的边缘的钩。条1404限定接收面板边缘的弯曲，比如当盖被弹性拉伸时。条1404可被分段，如上所述，但对于许多柔性盖来说，连续条可能会产生更加整齐的边缘外观并且保持盖防止起皱。两个这样的盖条可以通过首先模制具有直的或倾斜的凸缘的预成型带且然后变形模制凸缘来形成弯曲而制成。如图19所示，双条预成型带可以通过将模具辊设置有适当形状的成套嵌套模制环而被模制具有从共同基部1410延伸的倾斜凸缘1408，包括两个内环1412，圆周表面成形为形成凸缘1408的上侧，夹在两个外环1414之间，其中轴向突起1416围绕内环延伸以形成凸缘的下侧。参照图20，所得的层压体可沿着线1418在凸缘1408之间切开，以在单独的织物盖上形成两个单独的边缘条。可替代地，在切开之前，凸缘可塑性地变形朝向基部以加深它们的弯曲，如图21所示，比如通过在箭头F的方向上施加的力。还参考图6，可紧接在形成预成型带之后进行这种变形，通过适当地配置辊608和610之间的辊隙。例如，辊610可以配置成具有成形的凹槽，其接收凸缘并且在压力下弯曲凸缘朝向基部，最好同时模制的凸缘保持一定热量部不模制。
列条轮廓可以呈现各种形状，且对于一些应用来说，轮廓形状不必沿着带的边缘连续。下面参考图22，捆绑带1500具有包覆成型的列条1502，边缘部分沿着织物边缘形成连续轨道1504并且包封织物边缘，且其包括以一定间隔并且从轨道1504向内侧延伸的离散夹子接收器1506。每个夹子接收器1506具有前面1508，其与轨道的锥形侧共面但从边缘延伸远离且终止在肩部1510。上部凸缘1512与肩部间隔开，以便限定配合夹凸轮(cam)表面在安装过程中卡扣的纵向凹部1514。
还参考图23，凸缘1512的下侧表面1516用作弹性夹手指1520的上表面1518随着列条压入夹子超出已经实现完全接合的点而抵靠着的止动表面。凸缘的上表面1522显著宽于列条轨道，并且容易与操作者的手指接合来将夹子接收器压成与夹子完全接合。该凸缘1512目前仅在夹子所位于的沿着捆绑带的位置处，能够帮助操作者快速定位夹子接收器用于快速而盲目的接合。接合期间，与夹子手指的倾斜上面1518合作的在夹子保持器的下部的两侧上的前面帮助引导夹子保持器与夹子居中对齐。在上部凸缘表面1522的进一步压力将夹子手指散开，直到他们的凸轮表面卡在夹子保持器的两侧上的肩部上。如果需要重新定位，夹子手指可以被手动撬开或以其他方式分开，以允许夹子保持器被释放。
如图23所示，本示例中的列条轨道1504完全包覆捆绑带的织物基底的下边缘。例如，这样的轨道可以在挤压过程中包覆模制。离散的夹子接收器可以沿着基底被单独地注射模制，比如通过从拉链制造等已知的方法及机器。可替代地，夹子接收器的轮廓可以形成为连续的挤压，随后材料从夹子接收器要保持的位置之间移除。或者夹子接收器可以形成为离散的树脂部件且永久地固定在基底的边缘上，如图24所示。在这个例子中，注塑模制的夹子接收器1524模制有凹口1526，其中接收器可以塑性弯曲以夹在基底603的边缘上，其中接收器的一侧的的模制的树脂突起1528穿过基底中的孔并且进入接收器的另一侧的孔1530，其中销被超声焊接，以形成永久地固定到基底的夹子保持器，如图25所示。在这个例子中，列条不包括连续轨道，且基底的远端边缘在夹子保持器之间的空间中没有列条树脂。还可以设想将保持器夹子固定到基底的其他装置，包括粘合剂。
已经描述了本发明的许多实施例。然而，要理解的是，可以在不脱离本发明的精神和范围的前提下进行各种修改。因此，其他实施例也在以下权利要求的范围之内。

Claims (16)

1.一种制造沿其长度承载树脂的轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)的连续片材形式的产品的方法，所述方法包括：
将柔性基底(603)连续穿过限定在两个反向旋转的辊(604；606)之间的辊隙(614)；
将可模制树脂(612)流引入在所述柔性基底(603)与两个辊中的第一辊(604)之间的辊隙中，处于两个辊中的第一辊的外表面限定外围模制凹部(620)的区域中；以及
将所述可模制树脂(612)模制在所述外围模制凹部中，以形成结合到所述柔性基底(603)的侧面且沿着基底表面的露出区域之间的基底连续地延伸的所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)，
其中，所述凹部(620)成形为使得所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)限定沿着所述柔性基底延伸的纵向切缝通道(704)，所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)沿着该通道(704)具有比在通道两侧上更小的抗撕裂性。
2.如权利要求1所述的方法，还包括沿着所述切缝通道(704)纵向切开所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)和基底(603)，从而形成两个分开的基底带(104)，每个具有沿着基底的露出的切断的边缘(406)延伸的条的相应部分。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述可模制树脂(612)以分离流的方式被引入至所述柔性基底(603)的两个间隔开的区域并且模制在两个辊中的第一辊(604)的两个相应的模制凹部(620)中，从而形成两个间隔开的轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)，每个限定切缝通道(704)且每个沿着基底表面的纵向露出区域之间的柔性基底(603)延伸。
4.如权利要求3所述的方法，还包括沿着所述切缝通道(704)切开所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)，由此形成至少三个单独的基底带(104)，每个具有沿着其纵向边缘延伸的相应的轮廓条部分。
5.如权利要求1所述的方法，其中，可模制树脂(612)的一部分接合相邻于所述模制凹部(620)的两个辊中的第一辊(604)的外表面，并且随着树脂被模制，将所述基底(603)浸渍在紧邻于所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)的区域中，由此形成相邻于所述轮廓条的基底的加强区域(108)。
6.如权利要求5所述的方法，还包括形成延伸通过所述加强区域(108)且沿着所述基底(603)间隔开的一系列孔(110)。
7.如权利要求6所述的方法，还包括在形成所述一系列孔(110)之前模制沿着所述基底(603)间隔开且所述孔形成通过的一系列升高的垫，使得所形成的孔由升高的支架(820)限制。
8.如权利要求1所述的方法，其中，接合相邻于所述模制凹部的两个辊中的第一辊(604)的外表面的树脂部分形成比所述轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)更薄的设置在所述基底(603)上的并且设置在所述轮廓条与所述基底表面的露出区域之间的可模制树脂(612)层，并且/或者其中，所述两个辊中的第一辊(604)的外表面还限定围绕两个辊中的第一延伸的并且与所述外围凹部(620)间隔开的周向凹槽，并且其中，对所述可模制树脂(612)进行模制这一操作在所述凹槽中形成树脂肋(818)，所述肋形成加强区域(108)的侧边缘。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述基底(603)随着被引入到所述辊隙(614)限定穿过其中的孔(804、830)，并且其中，所述基底被引入到所述辊隙，其中所述孔与所述可模制树脂(612)对准，使得在所述辊隙中的压力迫使一些树脂进入孔中。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述两个辊中的第二辊(606)具有限定定位成接收被按压通过所述辊隙中的基底的孔的树脂的凹部的表面，从而在与所述轮廓条相反的基底的侧面上形成树脂的模制突起(826、1104)。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述模制突起是纵向连续的条(1104)。
12.如权利要求1所述的方法，其中，模制的轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)具有与所述切缝通道(704)侧向间隔开的纵向肩部(408、814、1510)，并且/或者其中，所述基底(603)具有轮廓条模制在其上的织物表面。
13.如权利要求1所述的方法，其中，所形成的轮廓条具有在所述切缝通道(704)的任一侧上的延伸离开所述基底(603)的凸缘(1408)。
14.如权利要求13所述的方法，还包括使所述基底(603)和轮廓条(102、402、822、1104、1302、1408、1502)通过第二辊隙，在第二辊隙中所形成的条被塑性变形以改变所述轮廓条的形状，并且其中，使所述基底和轮廓条穿过所述第二辊隙包括弯折所述凸缘朝向所述基底。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述轮廓条的横截面沿着所述基底变化。
16.如权利要求1所述的方法，还包括将预成形的纵向连续的线(824)随着所述可模制树脂(612)引入到辊隙(614)，使得所述线随着树脂被模制而嵌入所述轮廓条。
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