CN104223607B - 具有防渗结构的夹式扣合元件拉链 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具防渗结构的夹式扣合元件拉链，其包括一对支撑布带，两列各自夹设于各支撑布带的第一面与第二面内缘的夹式扣合元件，该两列扣合元件顶、底面的至少一面具有一个凹槽，以及一个防渗胶体。该防渗胶体是在该两列扣合元件处于扣合状态下，压注覆盖于该两列扣合元件的凹槽内，以形成一个覆盖面层，该防渗胶体同时注入该两列扣合元件与该对支撑布带间的内部间隙及该两列扣合元件另一面间隙以分别形成一个填缝部及一个延伸部；通过对该两列扣合元件中间分割该覆盖面层，使该拉链得以互为扣合或分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防渗结构的拉链，特别是一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链。
背景技术
现有的防水拉链，以扣合元件的型态来区分，大致上可区分为单面扣合元件拉链及夹式扣合元件拉链两大类，前者是已知的尼隆拉链，其扣合元件是以粗的人造纤维单丝加热定型为螺旋状的连续扣合元件后，再以车缝或编织等加工方式结合于支撑布带内缘的其中一面；而后者夹式扣合元件拉链则具有较多样性的齿型、材质及加工方式与支撑布带结合，例如已知的金属拉链、塑钢拉链、连续齿塑钢拉链，L-type尼隆拉链等，其特征在于扣合元件是以三明治方式夹住支撑布带内缘双面，使每一扣合元件夹设于支撑布带内缘的第一、第二面；其中金属拉链的扣合元件与支撑布带结合方式有铆合或直接压铸等方式，而独立齿塑钢拉链的扣合元件是以模具直接射出成型在支撑布带上，另外模具成型的连续齿塑钢拉链及L-type尼隆拉链则以车缝方式与支撑布带连结。
前述夹式扣合元件防水拉链，由于扣合元件与支撑布带上下对称，在结构上不会因杠杆作用而将横向力放大，因而中央隙缝不会被横向力张开。现有的夹式扣合元件防水拉链如美国第7,181,810号专利案所示，其是将一层防水膜同时包覆夹式扣合元件外面及同面支撑布带以达到防水功能；但实际使用时，该防水膜介于扣合元件与拉链头的两刚性元件之间，以致防水膜将经不起拉链头的反复摩擦，尤其是拉链头内部挡针所施加的摩擦，使得防水膜常因摩擦而破损，而失去防水功能。
此外，如美国第2,746,113，第3,409,953号专利案所示，其揭露在拉链分开状态下，以模具将防渗胶体分别包覆左、右扣合元件外面，以便在拉链扣合时能将防渗胶体相互挤压，以达到防水目的。但该外部特别形状的防渗胶体除了让拉链变粗与变硬外，还会在拉链头内部产生很大的摩擦力，以致改变了扣合元件在拉链头内部排序的稳定性，因此需要形状特殊的拉链头方能进行拉合，而特殊的拉链头又常造成扣合元件排序与咬合不顺，因而大大限缩该防水拉链的使用范围。
再者，又如美国第2,557,163号专利案揭示两列扣合元件在分离状态下，先将防水胶体分别射出成型在支撑布带内缘，再结合扣合元件以构成防水拉链，由于射出成型防水胶体时须预留容纳扣合元件的空间，然后再逐一铆合扣合元件，该案显著的缺陷在于工序复杂且施工困难，因而大大限缩该防水拉链的使用范围。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其能克服流体，例如水从扣合元件隙缝渗入的问题，使拉链结构更轻便与柔软，且能防止防渗结构胶体与拉链头间的摩擦，进而提升拉链扣合与分离的顺畅度，耐用度及外观的美感。
为达成上述的目的，本发明所采取的技术手段是提供一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其包括：一对左右平行排列的支撑布带，各支撑布带具有第一面及第二面；两列夹式扣合元件，其各自夹设于该对支撑布带的第一面与第二面内缘，使该两列扣合元件得以彼此互为扣合或分离，其中该两列扣合元件的顶、底面的至少一面设有一个凹槽；以及一个防渗胶体，其为高分子弹性体，该防渗胶体是在该两列扣合元件处于扣合状态下，被压注于该两列扣合元件的凹槽内，以形成一个覆盖面层，且该防渗胶体同时注入该两列扣合元件与该对支撑布带间的间隙及该两列扣合元件另一面间隙，以分别形成一个填缝部及一个延伸部；通过对该两列扣合元件中间分割该覆盖面层，使该拉链得以互为扣合或分离。
本发明所采取的另一技术手段是提供一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其包括：一对左右平行排列的支撑布带，各支撑布带具有第一面及第二面；两列夹式扣合元件，其各自夹设于该对支撑布带的第一面与第二面内缘，使该两列扣合元件得以彼此互为扣合或分离，其中该两列扣合元件的顶、底面各设有一个凹槽；以及一个防渗胶体，其为高分子弹性体，该防渗胶体是在该两列扣合元件处于扣合状态下，被压注于该两列扣合元件的凹槽内，以形成顶、底覆盖面层，且该防渗胶体同时注入该两列扣合元件与该对支撑布带间的间隙以形成一个填缝部，且该顶、底覆盖面层与该填缝部相互连结为一体；通过对该两列扣合元件中间分割该覆盖面层，使该拉链得以互为扣合或分离。
附图说明
为进一步揭示本发明的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
图1为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链的第一实施例的各元件相对位置示意图；
图2为图1所示的拉链未压注防渗胶体的剖面图；
图3为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链揭露单侧扣合元件的立体图；
图4为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第二实施例的立体图；
图5为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第三实施例的剖面图；
图6为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第四实施例的示意图；
图7为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第五实施例的示意图；
图8为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第六实施例的示意图；
图9为本发明的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第六实施例的剖面图；
图10为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第七实施例的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，基本上，本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链包括一对左右对称的支撑布带1，两列平行采交错配置且彼此隔开的扣合元件2，以及一个防渗胶体3所组成。
该对支撑布带1是由针织经编或梭织而成，必要时得将经向或纬向两者之一以弹性组织，例如弹性纱为之，使该对支撑布带1的经向或纬向具有伸缩弹性的功能。其中，该对支撑布带1各自具有第一、第二面11、12，而各列扣合元件2则以三明治方式夹设各支撑布带1的第一、第二面11、12内缘。
该扣合元件2实施时可为塑料射出成型的夹式扣合元件、车缝固定的塑料夹式连续扣合元件或以铆合方式固定的金属夹式扣合元件。如图3所示，该扣合元件2为塑料射出成型的夹式扣合元件(plastic molded coupling element)，但不以此为限，事实上，该扣合元件2可为非金属或金属材质，例如选自聚缩醛(POM)、聚酰胺(polyamide)、聚酯(polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、铜、铝或锌铝合金等；且该两列扣合元件2的一面设有一个凹槽21以容纳该防渗胶体3所形成的覆盖面层31。
防渗胶体3为高分子弹性体，例如热可塑聚胺基甲酸酯(TPU)或硅胶，该防渗胶体3的技术特征在于，其是以压注方式，使热熔状态下的防渗胶体3覆盖于该两列扣合元件2的一面凹槽21内，而将该防渗胶体3填满该凹槽21，以便在该两列扣合元件2的一面先形成一个覆盖面层31，并使得该防渗胶体3继续注入该两列扣合元件2与该对支撑布带1间的内部间隙以形成一个填缝部32，接着，该防渗胶体3再持续渗入该两列扣合元件2另一面间隙以形成一个延伸部33；必要时，该凹槽21与各扣合元件的外侧边22邻接位置得加设一个凹入的隙道24，该隙道24供刀具插入并进行分割，使得该隙道24外侧的覆盖面层31余边得以去除，以便该覆盖面层31外侧缘修饰成整齐一致，使覆盖层面31未超出扣合元件的外侧边22，可避免与拉链头接触。此外，亦可加设至少一个孔洞23在各扣合元件2的适当位置，其中，所述孔洞23较佳为锥形，此举使防渗胶体3于压注过程中可同时注入所述孔洞23内，以产生锚定效果，从而增加该防渗胶体3与各列扣合元件2结合牢度。所以，由图1及图3的俯视观，该两列呈交错配置且彼此隔开的扣合元件2隐藏于该覆盖面层31的下方。
接着，该防渗胶体3冷却硬化后，在该拉链的两列扣合元件2中央以刀具进行分割，其类似模具成型一样，使该防渗胶体3的覆盖面层31、填缝部32与延伸部33会自然压印出各扣合元件2的轮廓，进而形成相互完全密合的包覆结构，使得拉链每次进行扣合或分离时都能让防渗胶体3紧密包覆对应的扣合元件2，从而获致由外而内的全面防止流体渗透效果。再者，亦可经由预先设计扣合元件2的特殊轮廓，使该防渗胶体3出现在另一面的延伸部33具有特殊的形状。此外，该对支撑布带1欲形成防水效果，则可将拉链成品浸泡于防泼水剂内，接着加热固着，以形成一个防水层。此举，可防止液体经由支撑布带1渗入拉链内部。
图4为本发明具有防渗结构的拉链第二实施例，该夹式扣合元件2为塑料射出成型夹式扣合元件，其顶、底面各设有一个凹槽21；然后依照前述压注方式，将热熔状态下的防渗胶体3分别覆盖该两列扣合元件2的顶、底面的凹槽21内，以形成顶、底覆盖面层31，且该防渗胶体3同时注入该两列扣合元件2与该对支撑布带1间的间隙以形成一个填缝部32，且该两覆盖面层31与填缝部32相互连结为一体，使得该防渗胶体3完全包覆各列扣合元件2，以增加防渗胶体3与扣合元件2的结合牢度，同时提升防渗功能。
尤有进者，该夹式扣合元件2的凹槽21容纳防渗胶体3的覆盖面层31，并使该覆盖面层31以不高于该扣合元件2的外侧边22为佳，此举可避免该防渗胶体3直接与拉链头内部接触，故可减少摩擦力外，又可提升防渗功能，并能有效提升拉链扣合与分离的顺畅度。
图5为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第三实施例，该对支撑布带1至少一面，例如第二面12先行被覆一层防水膜4后，再予以配置塑料射出成型的扣合元件2，并将热熔状态下的防渗胶体3覆盖该两列扣合元件2至少一面的凹槽21内，以形成一个覆盖面层31，并继续注入该两列扣合元件2与该对支撑布带1间的内部间隙以形成一个填缝部32，再持续渗入该两列扣合元件2另一面间隙以形成一个延伸部33；该覆盖面层31顶面通过贴合一层不同材质与外观的防水膜4’，可提高该覆盖面层31的防水功能、装饰性与耐磨性。
其中，该防水膜4及4’各为一种双层结构，其上层为较高温的高分子弹性材料制成的薄膜，例如但不局限于聚胺基甲酸酯(PU，polyurethane)薄膜，而下层则为热可固化的高分子弹性黏着剂，例如架桥型热可塑聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic polyurethane)黏着于该对支撑布带1的至少一面及该覆盖面层31的表面。
图6为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第四实施例，该夹式扣合元件2为塑料射出成型，并加设至少一个孔洞23在各扣合元件2的适当位置上，使防渗胶体3可从覆盖面层31同时注入所述孔洞23内，以产生锚定效果，从而增加该防渗胶体3与扣合元件2结合牢度。另通过对扣合元件2预先设计的特殊轮廓，使该防渗胶体3出现在另一面的延伸部33具有特殊的形状，以增加该防渗胶体3与各列扣合元件2的结合牢度，并使得该拉链具有新颖的外观。
图7为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第五实施例，该两列扣合元件2外观为上下不对称的扣合元件(例如美国第US 2,526,600号专利案所示)，其一面具有弧型颈部与对应扣合的弧型头部，而另一面基本上为矩形，并将至少一个孔洞23设在各扣合元件2的适当位置，使该防渗胶体3可从该覆盖面层31同时注入所述孔洞23内，以产生锚定效果，从而增加该防渗胶体3与各列扣合元件2结合牢度；且通过各列扣合元件的矩形外观让拉链更具新颖外观。本实施例可同时施加前述防水层，例如防泼水剂或防水膜4及4’，以大幅提升防水功能与拉链的新颖外观。
图8及图9为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第六实施例，其是以模具成型的连续夹式扣合元件，该等相邻夹式扣合元件2间埋设至少一条纵向绳索6，以成为一列连续夹式扣合元件2。再者，各列连续夹式扣合元件2亦可增加一条与该纵向绳索6平行且本身材质相同的连结体5，以增加各列连续夹式扣合元件2排列的稳定性。本实施例将两列连续夹式扣合元件2折迭后，并以缝线7以车缝方式将各列连续夹式扣合元件2夹缝在各支撑布带1内缘，使各扣合元件2内部形成一个内腔25。该防渗胶体3以压注方式，使热熔状态下的防渗胶体3覆盖该两列扣合元件2至少一面的凹槽21内，以形成一个覆盖面层31，并继续注入该两列扣合元件2与该对支撑布带1间的内部间隙及该内腔25以形成一个填缝部32，再持续渗入该两列扣合元件2另一面间隙以形成一个延伸部33。由于该防渗胶体3可注入内腔25产生锚定效果，从而增加该防渗胶体3与扣合元件2结合牢度及防水效果。
图10为本发明具有防渗结构的夹式扣合元件拉链第七实施例，其类似于第一实施例，本实施例将两列金属材质的夹式扣合元件2铆接于各支撑布带1内缘的第一、第二面11、12；且各列扣合元件2的顶、底面各设有一个凹槽21，然后以前述压注方式，将热熔状态下的防渗胶体3分别覆盖该两列扣合元件2的顶、底面的凹槽21内，以形成顶、底覆盖面层31，并继续注入该两列扣合元件2与该对支撑布带1间的内部间隙以形成一个上下连结的填缝部32，使该防渗胶体3完全包覆扣合元件2，以增加该防渗胶体3与各列扣合元件2的结合牢度，同时提升防渗功能。
所以，经由本发明的实施，其所增益的功效，荦荦大者，计有如下数端：
1、本发明夹式扣合元件拉链的扣合元件及其咬合点(支点)与支撑布带在同一力的作用线上，此对称结构完全消除了现有的防水拉链因杠杆作用扩大横向作用力的问题，使该两列扣合元件的凹槽内由防渗胶体所形成的覆盖面层、填缝部及延伸部的不致被横向作用力所撑开，因而提升防水效果。
2、本发明拉链在各列扣合元件的一个表面的适当位置设置一个凹槽，使防渗胶体的覆盖面层、填缝部及延伸部连结以形成一个连续体，以包覆扣合元件并填塞其间的隙缝，以防止流体，例如水的渗入，并可避免拉链头直接摩擦防渗胶体，从而有效提升拉链扣合与分离的顺畅度及耐用度，并获致防止流体渗透功能。
3、本发明在各列扣合元件上、下表面的适当位置各设置一个凹槽，使防渗胶体同时包覆各列扣合元件的顶、底面，该两覆盖面层连结填缝部以形成一个连续防渗胶体，以包覆扣合元件并填塞期间的隙缝，从而有效提升拉链防止流体渗透功能，并获致扣合与分离的顺畅度及耐用度。特别是，该顶、底面的防渗胶体的覆盖面层可使用不同颜色，而成为一种双色拉链，使得拉链的色彩更为丰富。
4、本发明两列扣合元件的适当设置至少一个孔洞，使该防渗胶体注入所述孔洞后可产生锚定效果，从而增加该防渗胶体与扣合元件结合牢度，除可提升防渗功能外，并可有效提升拉链的耐用度。
5、本发明防渗胶体的覆盖面层可另贴合一层防水膜，且经由不同功能的防水膜，例如印花膜或反光膜等，可以增加拉链的用途、装饰性与耐磨性。
6、本发明支撑布带可进行防泼水剂加工，或者贴合一层防水膜，以提升其防渗功能。
7、本发明扣合元件的形体可经由轮廓设计后，例如上下不对称的错齿拉链，使防渗胶体更易渗入其间的隙缝，并使防渗胶体的延伸部具有特殊形状，以提升防渗功能及赋予拉链新颖的外观。
8、本发明夹式扣合元件可选自塑料射出成型的独立式夹式扣合元件、模具成型的连续夹式扣合元件或成型金属独立式夹式扣合元件，具多样性型态，且可利用多种加工方式与支撑布带相结合，因此，可生产出丰富的产品样式并达到防渗功能，从而满足市场的需求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其包括：
一对左右平行排列的支撑布带，各所述支撑布带具有一第一面及一第二面；
两列夹式扣合元件，其各自夹设于该对支撑布带的该第一面与该第二面的内缘，使该两列扣合元件得以彼此互为扣合或分离，其中该两列扣合元件的顶面和底面中的至少一面设有一个凹槽；以及
一个防渗胶体，其为高分子弹性体，该防渗胶体是在该两列扣合元件处于扣合状态下，被压注于该两列扣合元件的所述凹槽内，以形成一个覆盖面层，且该防渗胶体同时注入该两列扣合元件与该对支撑布带间的间隙及该两列扣合元件另一面间隙，以分别形成一个填缝部及一个延伸部，且该防渗胶体的覆盖面层的顶面不高于该两列扣合元件的外侧边的高度；通过对该两列扣合元件中间分割该覆盖面层，使该拉链得以互为扣合或分离。
2.如权利要求1所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，该防渗胶体的该覆盖面层另覆盖一层以高分子弹性薄膜制成的防水膜。
3.一种具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其包括：
一对左右平行排列的支撑布带，各所述支撑布带具有一第一面及一第二面；
两列夹式扣合元件，其各自夹设于该对支撑布带的该第一面与该第二面的内缘，使该两列扣合元件得以彼此互为扣合或分离，其中该两列扣合元件的顶面和底面各自设有一个凹槽；以及
一个防渗胶体，其为高分子弹性体，该防渗胶体是在该两列扣合元件处于扣合状态下，被压注于该两列扣合元件的所述凹槽内，以分别形成一顶覆盖面层和一底覆盖面层，且该防渗胶体同时注入该两列扣合元件与该对支撑布带间的间隙以形成一个填缝部，使该顶覆盖面层、该底覆盖面层与该填缝部相互连结为一体，且该防渗胶体的该顶覆盖面层和该底覆盖面层的顶面和底面不高于该两列扣合元件的外侧边的高度；通过对该两列扣合元件中间分割该顶覆盖面层和该底覆盖面层，使该拉链得以互为扣合或分离。
4.如权利要求1或3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，所述扣合元件为非金属或金属材质，并选自聚缩醛(POM)、聚酰胺(polyamide)、聚酯(polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、铜、铝或锌铝合金。
5.如权利要求4所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，所述扣合元件为塑料材质，并为模具成型的连续夹式扣合元件，且各列所述夹式扣合元件以车缝方式固定在该对支撑布带的该第一面与该第二面的内缘。
6.如权利要求4所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，所述扣合元件为上下形状不对称且为塑料材质的夹式扣合元件。
7.如权利要求1或3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，各列所述扣合元件的该凹槽与该外侧边的邻接位置间设有一个凹入的隙道。
8.如权利要求1或3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，各列所述夹式扣合元件的适当位置设有至少一个孔洞，使该防渗胶体注入所述孔洞内，以增加该防渗胶体与各列所述扣合元件的结合强度。
9.如权利要求3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，该防渗胶体的该顶覆盖面层或该底覆盖面另覆盖一层以高分子弹性薄膜制成的防水膜。
10.如权利要求1或3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，该拉链表面具有一个以防泼水剂所形成的防水层。
11.如权利要求1或3所述的具有防渗结构的夹式扣合元件拉链，其特征在于，该对支撑布带至少一面设有一层以高分子弹性薄膜制成的防水膜。
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