TWI438080B - A method of manufacturing a rope buckle for shoes - Google Patents

Description

織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法

本發明係提供一種織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，尤指種繩索扣具為直接成型於織帶上可省去車縫，並將織帶包覆於繩索扣具上後車縫於鞋體上，再於穿置部處穿設繩索阻隔繩索與織帶之間的磨擦而增加耐久性者。

按，現今扣具之使用非常普遍，且不同型式之扣具則有不同的扣合方式，並可同時分別應用於鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用繩索穿設於其內，並將繩索二端的頭部穿出，即可利用一扣具為由繩索一端之頭部外徑套入，使扣具沿繩索外徑表面移動，用以方便調整鞋子、袋子或衣物之開口大小使用。

然而習用扣具(如鞋帶扣、鞋帶片或繩眼扣等)係透過本體底部所形成呈平整狀之車縫片利用車縫方式結合於鞋體之織帶表面上，再穿過鞋帶、鞋繩使用，此種習用扣具之車縫片一般厚度較薄才能方便進行車縫的作業，使得鞋帶、鞋繩穿過於本體內部之穿孔中後很容易與織帶之間因相互磨擦所造成刮損的情況，而降低使用上之耐久性，且不利於使用者拉動於鞋帶、鞋繩滑動位移行程較為費力，並影響整體操作時之穩定性與順暢度，而有待從事於此行業者重新設計來加以有效解決。

故，發明人有鑑於習用繩帶扣之不足與缺失，乃搜集相關資料經由多方評估及考量，方以從事於此行業之多年經驗透過不斷的試作與修改，始設計出此種織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法發明專利誕生。

本發明之主要目的乃在於鞋用繩索扣具製造方法之實施步驟係先將織帶為置入於成型模具之第一模仁上，並使第二模仁與第一模仁相靠合模後，即可將塑料注入在織帶上埋入射出一體成型有繩索扣具之本體，而本體位於織帶一側表面處則形成有定位部，並於織帶另側表面處之穿置部與定位部連接處形成有結合於透孔處之頸縮部，再將成型模具開模使第二模仁中之滑塊脫模後穿置部內部形成有通道，此種繩索扣具為直接在織帶上埋入射出一體成型可省去車縫方式所耗費之工時，並將織帶反折包覆於繩索扣具之穿置部上後車縫於鞋體上，再於穿置部處穿設繩索使用，即可阻隔繩索與織帶之間相互磨擦所造成刮損的情況而增加耐久性，亦可將整條織帶置入於成型模具內在織帶上埋入射出多個繩索扣具之成品，以有效節省製造上所耗費之工時，且可確保製造的品質與良率，進而使整體的製造成本更為低廉。

本發明之次要目的乃在於織帶可利用尼龍材質的耐熱性高溫使用下不易熱劣化，並與加壓加熱成熔融液態之塑料結合性較佳，且該織帶的寬度為可大於繩索扣具之寬度大小， 以有效降低塑料與織帶的側邊結合處之溢料情況，此種塑料在織帶的表面上漿固化成型方式，也可減少塑料與織帶結合處溢料之情況。

本發明之另一目的乃在於成型模具的第一模仁與第二模仁為依照繩索扣具預定之外型加工形成有模穴，並藉由第一模仁與第二模仁之模穴周緣處的咬合部相互夾抵於織帶上，以加強織帶與塑料周緣處的擋料作用，以有效防止塑料與織帶結合處所產生溢料之情況。

本發明之再一目的乃在於第一模仁與第二模仁位於模穴二外側處為分別設有呈相對應之凹部、凸部，並利用凹部、凸部呈一高、低落差狀之結構設計，可使第一模仁與第二模仁壓合後拉緊於織帶二側處且更為平整，此種織帶拉緊方式較能承受射出成型時的壓力而不易產生偏移現象，得以確保製造的品質與良率。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三圖所示，係分別為本發明之立體外觀圖、另一視角之立體外觀圖及前視剖面圖，由圖中可清楚看出，本發明為包括有織帶1及繩索扣具2，故就本案之主要構件及特徵詳述如后，其中： 該織帶1表面上為設有一個或一個以上呈間隔排列狀之透孔11。

該繩索扣具2係於織帶1上利用塑料以埋入射出方式(Insert Molding)為一體成型有本體，而本體底部形成有可穿出透孔11外部且位於織帶1一側表面處之定位部21，並於本體頂部形成有位於織帶1另側表面處之穿置部22，此穿置部22內部橫向形成有呈貫通狀之通道221，且通道221與織帶1為形成一垂直角度，再於通道221二側開口處皆朝外形成有一導弧面222；另，穿置部22與定位部21連接處形成有寬度較小且結合於透孔11處之頸縮部23。

請搭配參閱第四、五、六圖所示，係分別為本發明之製造流程圖、埋入射出成型前之示意圖及埋入射出成型後之示意圖，由圖中可清楚看出，當利用本發明之織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法時，係依照下列步驟實施：

(100)將織帶1為置入於成型模具3之第一模仁31的模穴311上，並使織帶1上至少一個透孔11位於模穴311處。

(101)成型模具3之第二模仁32的模穴321中穿設有滑塊33，並使第二模仁32與第一模仁31相靠合模後，即可將織帶1壓合於第一模仁31與第二模仁32之間。

(102)將塑料注入成型模具3內在織帶1上利用埋入射出方式一體成型有繩索扣具2之本體，而本體位於織帶1一側表面處形成有可穿出透孔11外部之定位部21，並於織帶1另側表面處形成有穿置部22，且穿置部22與定位部21連接處形成有結合於透孔11處之頸縮部23。

(103)將成型模具3開模後使第二模仁32與第一模仁31分離，並將第二模仁32中之滑塊33脫模後使穿置部22內部形成有通道221，再將織帶1及繩索扣具2由第一模仁31之模穴311內取出，便完成本發明之織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法。

由上述之實施步驟可清楚得知，上述之構件於製造時，其實施步驟係先將織帶1為置入於成型模具3的第一模仁31之模穴311上，並使織帶1上至少一個之透孔11位於模穴311處，且透孔11可呈一橢圓形、矩形、多邊形或其它形狀設計，而成型模具3的第二模仁32之模穴321中穿設有一滑塊33，並使第二模仁32與第一模仁31相靠合模後，即可將織帶1為壓合於第一模仁31與第二模仁32之間形成預置定位，而後便可將加壓加熱成熔融液態後之塑料由注入口利用澆道以高壓注入於成型模具3內，且待塑料冷卻固化之後，可在織帶1之透孔11處利用埋入射出 方式一體成型有繩索扣具2之本體，而本體位於織帶1一側表面處形成有可穿出透孔11外部之定位部21，並於織帶1另側表面處形成有穿置部22，且穿置部22與定位部21連接處形成有結合於透孔11處之頸縮部23。

續將成型模具3予以開模後，可使第二模仁32與第一模仁31形成分離，並將第二模仁32中之滑塊33脫模後使穿置部22內部形成有一通道221，再將織帶1及繩索扣具2由第一模仁31之模穴311內取出，且將多出之餘料切除後即為成品，如此，便可在織帶1上位於繩索扣具2二側處預定長度進行裁切分離出各個單一之成品，此種繩索扣具2直接一體成型於織帶1上可省去車縫方式所耗費之工時與成本，亦可將整條織帶1為置入於成型模具3內，並利用塑料在織帶1上埋入射出多個繩索扣具2成品，以有效節省製造上所耗費之工時與成本，且可確保製造的品質與良率而適用於大量生產，整體製造成本更為低廉，便完成本發明織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法。

再者，上述織帶1可為棉織帶、聚丙烯(PP)織帶、尼龍(Nylon)織帶或其它各種紗線材質所編織製成之帶狀織物，若織帶1以尼龍織帶為例時，可利用尼龍材質的耐熱性高溫使用下不易熱劣化，並與加壓加熱成熔融液態後之塑料結合性較佳，且該織帶1的寬度為可等於或大於繩索扣具2之寬度大小，以有效降低塑料與織帶1的側邊結合處 所產生之溢料情況發生，此種塑料在織帶1的表面上漿固化成型繩索扣具2之方式，也可有效減少射出成型時塑料與織帶1結合處溢料之情況發生。

然而，成型模具3的第一模仁31與第二模仁32為依照繩索扣具2預定之外型加工形成有模穴311、321，並於第一模仁31之模穴311周緣處設有呈凸起狀之咬合部312，而第二模仁32之模穴321周緣處設有位於第一模仁31的模穴311外側周圍處之咬合部322，並藉由第一模仁31與第二模仁32之咬合部312、322相互夾抵於織帶1上，以加強織帶1與塑料周緣處形成良好的擋料作用，且可有效防止塑料與織帶1結合處所產生溢料之情況發生；另，第一模仁31與第二模仁32位於模穴311、321二外側處為分別設有呈相對應之凹部313、凸部323，並利用凹部313、凸部323呈一高、低落差狀之結構設計，可使第一模仁31與第二模仁32相靠壓合後拉緊於織帶1二側處，且該織帶1射出成型時更為平整，此種織帶1拉緊方式較能承受射出成型時的壓力，而不易產生偏移的現象，得以確保製造的品質與良率。

請繼續參閱第七、八、九圖所示，係分別為本發明較佳實施例使用前之立體外觀圖、較佳實施例使用後之側視圖及另一較佳實施例之立體外觀圖，由圖中可清楚看出，其中該織帶1一端處為可反折包覆於繩索扣具2之穿置部22上， 並沿著穿置部22表面疊合於織帶1之另端處後，再利用車縫線12車縫於鞋體5上結合成為一體，使織帶1可完全服貼於鞋體5表面上，且整體的外表更為美觀，如此便可藉由上述車縫方式將複數織帶1及繩索扣具2相對並排設置於鞋體5之鞋舌二側處，且可增加車縫於鞋面上之便性性，以及縮短製作工時而有效的降低成本。

當本發明於使用時，係先將繩索4一端之尾部為由通道221一側開口處穿設於穿置部22中，並由通道221之另側開口處穿出後，如此便可將繩索4依序穿設於複數繩索扣具2之穿置部22中形成一交錯繞接，當使用者拉動於繩索4二端尾部處時，即可作預定距離之滑動位移，並拉扯於複數繩索扣具2上相對向內靠近，再將繩索4二端尾部處打一繩結收尾後，藉此可利用繩索4固定或是調整束緊於鞋體5上之鬆緊度使用，而繩索4滑動位移的過程中，亦可藉由穿置部22的厚度阻隔繩索4與織帶1之間因相互磨擦所造成刮損的情況，增加耐久性，也可透過通道221二側開口處之導弧面222使繩索4易於滑動位移且較不費力，並具有操作簡易之效果，以提昇繩索扣具2使用壽命。

復請參閱第一、四、八圖所示，本發明為針對繩索扣具2直接在織帶1上利用埋入射出方式所一體成型可省去車縫方式所耗費之工時，並將織帶1包覆於繩索扣具2之穿置部22後車縫於鞋體5上，再於穿置部22之通道221處穿 設繩索4使用，即可藉由穿置部22阻隔繩索4與織帶1之間相互磨擦所造成刮損的情況而增加耐久性為其特徵，亦可將整條織帶1置入於成型模具3內在織帶1上埋入射出多個繩索扣具2之成品，以有效節省製造上所耗費之工時，進而使整體的製造成本更為低廉，惟該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，凡其它未脫離本發明所揭示之技藝精神下所完成之均等變化與修飾變更，均應包含於本發明所涵蓋之專利範圍中。

綜上所述，本發明上述之織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法為於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若 鈞局有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感公便。

1‧‧‧織帶

11‧‧‧透孔

12‧‧‧車縫線

2‧‧‧繩索扣具

21‧‧‧定位部

222‧‧‧導弧面

22‧‧‧穿置部

23‧‧‧頸縮部

221‧‧‧通道

3‧‧‧成型模具

31‧‧‧第一模仁

321‧‧‧模穴

311．．．模穴

312．．．咬合部

313．．．凹部

32．．．第二模仁

322．．．咬合部

323．．．凸部

33．．．滑塊

4．．．繩索

5．．．鞋體

第一圖 係為本發明之立體外觀圖。

第二圖 係為本發明另一視角之立體外觀圖。

第三圖 係為本發明之前視剖面圖。

第四圖 係為本發明之製造流程圖。

第五圖 係為本發明埋入射出成型前之示意圖。

第六圖 係為本發明埋入射出成型後之示意圖。

第七圖 係為本發明較佳實施例使用前之立體外觀圖。

第八圖 係為本發明較佳實施例使用後之側視圖。

第九圖 係為本發明另一較佳實施例之立體外觀圖。

Claims (8)

1. 一種織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，係包括織帶及繩索扣具，並依照下列之步驟實施：(A)將織帶為置入於成型模具之第一模仁的模穴上，並使織帶上至少一個透孔位於模穴處；(B)成型模具之第二模仁的模穴中穿設有滑塊，並使第二模仁與第一模仁相靠合模後，即可將織帶壓合於第一模仁與第二模仁之間；(C)將塑料注入成型模具內在織帶上利用埋入射出方式一體成型有至少一個繩索扣具之本體，而本體位於織帶一側表面處形成有可穿出於透孔外部之定位部，並於織帶另側表面處形成有穿置部，且穿置部與定位部連接處形成有結合於透孔處之頸縮部；(D)將成型模具開模後使第二模仁與第一模仁分離，並將第二模仁中之滑塊脫模後使穿置部內部形成有通道，再將織帶及繩索扣具由第一模仁之模穴內取出，便完成織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法。
2. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該織帶表面上為設有一個或一個以上呈間隔排列狀之透孔，且透孔可呈一橢圓形、矩形或多邊形。
3. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該織帶可為棉織帶、聚丙烯(PP)織帶或尼龍(Nylon)織帶所編織製成之帶狀織物。
4. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該織帶寬度為可等於或大於繩索扣具之寬度大小。
5. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該繩索扣具之穿置部內部橫向形成有呈貫通狀之通道，且通道二側開口處朝外形成有導弧面。
6. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該繩索扣具之穿置部的通道與織帶為形成一垂直角度。
7. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該成型模具的第一模仁與第二模仁之模穴周緣處為設有咬合部，並由第一模仁與第二模仁之咬合部相互夾抵於織帶上形成擋料作用，防止塑料與織帶結合處產生溢料之情況。
8. 如申請專利範圍第1項所述織帶埋入射出之鞋用繩索扣具製造方法，其中該成型模具的第一模仁與第二模仁位於模穴二外側處為分別設有呈相對應之凹部、凸部，並利用凹部、凸部呈一高、低落差狀，可使第一模仁與第二模仁相靠壓合後拉緊織帶二側處，且織帶射出成型時更為平整。