CN105754722B - 一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,包括采用浸提‑分子蒸馏联用技术分离纯化烟草原料获得高满足感烟香物,其采用浸提‑分子蒸馏技术富集纯化了烟草提取物中的烟碱和特征烟草香气轻组分,同时进一步去除了纤维素、多糖、果胶、蛋白质等不利于吸味的大分子物质,采用该烟香物制备的烟草薄片能够显著提升卷烟产品烟气浓度、劲头和香气,有很强的满足感和舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及烟草薄片加工领域,具体是一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法及其应用。
背景技术
随着人们对吸烟安全性的日益重视,造纸法薄片工艺技术作为降低卷烟产品焦油量的一个有效手段已得到国内外烟草行业的普遍认可。然而造纸法薄片本身难以克服烟气浓度低、劲头小等缺点,将其用于卷烟产品中会降低烟气浓度和劲头,无法让消费者获得满足感。中国专利CN105029668A采用烤烟烟梗、晾晒烟烟梗、烤烟烟叶碎片和晾晒烟烟叶碎片为原料通过造纸法薄片工艺制备了高浓度、高劲头薄片,虽然晾晒烟烟碱含量较高,能够在一定程度上改善薄片的烟气浓度和劲头,但是由于晾晒烟中同时也含有较多的杂气以及蛋白质、多糖等物质,按上述专利方法大量使用会存在使薄片引入杂气、刺激性等问题,反而降低了其品质。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明提供一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法及其应用,可以显著改善造纸法薄片品质。
本发明专利提供的技术方案如下:
一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,其采用浸提-分子蒸馏联用技术分离纯化烟草原料获得高满足感烟香物,具体步骤如下:
(1)浸提工序:取一定量的烟草原料,按照料液质量比1:5-1:15向烟草原料中加入乙醇-水溶液,在70-120℃的条件下加热冷凝回流1-6h,收集提取液;然后再按料液质量比1:5-1:15向烟草原料中加入水,在70-120℃的条件下加热冷凝回流1-6h,收集提取液;合并两次收集的提取液过滤,并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.1-1.4g/cm3;将浓缩液与95%乙醇按照1:1-1:10进行醇沉2-12h,收集醇沉液过滤并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到0.9-1.2g/cm3;向该浓缩液中加入一定量的丙二醇,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的20-70%,然后在60℃下进行真空浓缩,直至无溶剂蒸出;收集该浓缩液,再次加入一定量的丙二醇进行稀释,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的1-8倍,过滤,即得烟草提取物。
(2)分子蒸馏工序:将步骤(1)得到的烟草提取物加入到分子蒸馏设备中,进行进一步的分离纯化,所收集的轻组分馏分即为高满足感烟香物,所述的分子蒸馏温度为55-100℃,转子转速为100-300r/min,蒸馏压力0.1-10mbar,冷却温度为-3-5℃。
如上所述的制备方法,所述步骤(1)中烟草原料为烤烟、晾晒烟、白肋烟、香料烟、黄花烟中的一种或其混合。
如上所述的制备方法,所述步骤(1)中提取溶剂乙醇-水溶液中乙醇的质量分数为10-70%。
如上所述的方法,在步骤(1)之前,向烟叶原料表面喷洒溶液用量占烟叶重量的8%-12%的酶溶液或微生物溶液进行酶解或发酵,酶解或发酵温度为25-40℃,PH值为5-8,酶解或发酵时间为2-10h,所述的酶为纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶或葡萄糖氧化酶,所述的微生物为酵母菌或芽孢杆菌。
一种如上所述的方法制备的烟香物的应用,将上述烟香物加入到涂布液中,混合均匀后涂布到烟草薄片上,即得含有该烟香物的高满足感烟草薄片,所述的烟香物用量占烟草薄片重量的0.1-5%。
本发明的有益效果:本发明采用浸提-分子蒸馏技术富集纯化了烟草提取物中的烟碱和特征烟草香气轻组分,同时进一步去除了纤维素、多糖、果胶、蛋白质等不利于吸味的大分子物质,采用该烟香物制备的烟草薄片能够显著提升卷烟产品烟气浓度、劲头和香气,有很强的满足感和舒适感。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解,此部分所描述的具体实施例仅可用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,包括如下步骤:
(1)浸提工序:取一定量的晒红烟叶,按照料液质量比1:7向烟草原料中加入20%乙醇-水溶液,在80℃的条件下加热冷凝回流3h,收集提取液;然后再按料液质量比1:7向烟草原料中加入水,在100℃的条件下加热冷凝回流3h,收集提取液;合并两次收集的提取液过滤,并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.2g/cm3;将浓缩液与95%乙醇按照1:3进行醇沉5h,收集醇沉液过滤并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.1g/cm3;向该浓缩液中加入一定量的丙二醇,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的60%,然后在60℃下进行真空浓缩,直至无溶剂蒸出;收集该浓缩液,再次加入一定量的丙二醇进行稀释,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的4倍,过滤,即得最终的烟草提取物。
(2)分子蒸馏工序:将上述最终的烟草提取物加入到分子蒸馏设备中,进行进一步的分离纯化,所述的分子蒸馏温度为60℃,转子转速为120r/min,蒸馏压力6mbar,冷却温度为-3-5℃,最后所收集的轻组分馏分即为高满足感烟香物。
一种上述方法制备的烟香物的应用,将上述烟香物按其用量占烟草薄片重量的0.7%加入到涂布液中,混合均匀后涂布到烟草薄片上,即得含有该烟香物的高满足感烟草薄片。
实施例2
一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,包括如下步骤:
(1)浸提工序:取一定量的白肋烟烟叶,按照料液质量比1:10向烟草原料中加入30%乙醇-水溶液,在80℃的条件下加热冷凝回流4h,收集提取液;然后再按料液质量比1:10向烟草原料中加入水,在100℃的条件下加热冷凝回流4h,收集提取液;合并两次收集的提取液过滤,并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.2g/cm3;将浓缩液与95%乙醇按照1:4进行醇沉8h,收集醇沉液过滤并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.1g/cm3;向该浓缩液中加入一定量的丙二醇,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的50%,然后在60℃下进行真空浓缩,直至无溶剂蒸出;收集该浓缩液,再次加入一定量的丙二醇进行稀释,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的3倍,过滤,即得最终的烟草提取物。
(2)分子蒸馏工序:将上述最终的烟草提取物加入到分子蒸馏设备中,进行进一步的分离纯化,所述的分子蒸馏温度为70℃,转子转速为200r/min,蒸馏压力4mbar,冷却温度为-3-5℃,最后所收集的轻组分馏分即为高满足感烟香物。
一种上述方法制备的烟香物的应用,将上述烟香物按其用量占烟草薄片重量的1%加入到涂布液中,混合均匀后涂布到烟草薄片上,即得含有该烟香物的高满足感烟草薄片。
实施例3
一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,包括如下步骤:
(1)酶解工序:取5%纤维素酶溶液喷洒在一定量的白肋烟烟叶表面,溶液用量占烟叶重量的10%,酶解温度为30℃,PH值为7,酶解时间为8h。
(2)浸提工序:将上述酶解后的白肋烟烟叶,按照料液质量比1:10向烟草原料中加入30%乙醇-水溶液,在80℃的条件下加热冷凝回流4h,收集提取液;然后再按料液质量比1:10向烟草原料中加入水,在100℃的条件下加热冷凝回流4h,收集提取液;合并两次收集的提取液过滤,并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.2g/cm3;将浓缩液与95%乙醇按照1:4进行醇沉8h,收集醇沉液过滤并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.1g/cm3;向该浓缩液中加入一定量的丙二醇,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的50%,然后在60℃下进行真空浓缩,直至无溶剂蒸出;收集该浓缩液,再次加入一定量的丙二醇进行稀释,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的3倍,过滤,即得最终的烟草提取物。
(3)分子蒸馏工序:将上述最终的烟草提取物加入到分子蒸馏设备中,进行进一步的分离纯化,所述的分子蒸馏温度为70℃,转子转速为200r/min,蒸馏压力4mbar,冷却温度为-3-5℃,最后所收集的轻组分馏分即为高满足感烟香物。
一种上述方法制备的烟香物的应用,将上述烟香物按其用量占烟草薄片重量的1%加入到涂布液中,混合均匀后涂布到烟草薄片上,即得含有该烟香物的高满足感烟草薄片。
将常规薄片与上述实施例中薄片加入到烟丝中,制成卷烟样品,进行化学成分分析和感官品吸,结果如下:
表1卷烟样品化学成分分析和感官品吸结果
样品 | 烟碱(mg) | 评吸结果 |
对照样 | 0.8 | 烟草香气较好,香气飘逸,刺激性小 |
实施例1 | 0.86 | 烟草香气好,香气飘逸,满足感较强 |
实施例2 | 0.92 | 烟草香气好,香气飘逸,满足感强 |
实施例3 | 0.95 | 烟草香气好,香气飘逸,满足感强 |
本发明中浸提工序分别采用乙醇-水溶液和水进行两次提取,可最大限度提取出烟草原料的有效成分,但是同时也会无差别地提取出多糖、果胶、蛋白质、脂类等大分子物质,若是将这些大分子物质涂布到薄片表面,燃烧时会提升杂气和刺激性,因此需要对醇沉后的浓缩液进一步采用后续分子蒸馏工序进行分离纯化。采用丙二醇替换醇沉后的浓缩液中剩余乙醇溶剂,是为防止进行分子蒸馏时,乙醇出现爆沸现象,影响分离纯化效果。采用酶或微生物对烟草原料进行酶解发酵,可以靶向减少纤维素、蛋白质、多糖、果胶等不利的大分子物质,同时产生香气更加丰富的小分子物质。
常规技术浸提后不能直接使用分子蒸馏,其原因是浸提得到的提取物中多糖、蛋白质含量高,粘度高,直接分子蒸馏时多糖和蛋白质会沉积在刮板和管壁上,容易使刮板转不动,不能正常工作,而本发明首先将提取物按比例进行了醇沉,使大部分蛋白质和多糖能够沉淀分离出来,其次按比例对其用丙二醇稀释,降低粘度,使之能够正常进行分子蒸馏的同时,也能确保轻组分馏分的浓度,再者通过尝试分子蒸馏合适的工作条件、真空度、温度等参数条件,最终使分子蒸馏得以正常进行。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用于烟草薄片的烟香物的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)浸提工序:取一定量的烟草原料,按照料液质量比1:5-1:15向烟草原料中加入乙醇-水溶液,在70-120℃的条件下加热冷凝回流1-6h,收集提取液;然后再按料液质量比1:5-1:15向烟草原料中加入水,在70-120℃的条件下加热冷凝回流1-6h,收集提取液;合并两次收集的提取液过滤,并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到1.1-1.4g/cm3;将浓缩液与95%乙醇按照1:1-1:10进行醇沉2-12h,收集醇沉液过滤并在60℃下进行真空浓缩,直至浓缩液的密度达到0.9-1.2g/cm3;向该浓缩液中加入一定量的丙二醇,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的20-70%,然后在60℃下进行真空浓缩,直至无溶剂蒸出;收集该浓缩液,再次加入一定量的丙二醇进行稀释,所述丙二醇的用量为该浓缩液重量的1-8倍,过滤,即得烟草提取物;
(2)分子蒸馏工序:将步骤(1)得到的烟草提取物加入到分子蒸馏设备中,进行进一步的分离纯化,所收集的轻组分馏分即为高满足感烟香物,所述的分子蒸馏温度为55-100℃,转子转速为100-300r/min,蒸馏压力0.1-10mbar,冷却温度为-3-5℃;
在步骤(1)之前,向烟草原料表面喷洒溶液用量占烟草原料重量的8%-12%的酶溶液或微生物溶液进行酶解或发酵,酶解或发酵温度为25-40℃,pH值为5-8,酶解或发酵时间为2-10h,所述的酶为纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶或葡萄糖氧化酶,所述的微生物为酵母菌或芽孢杆菌。
2.如权利要求1所述的用于烟草薄片的烟香物的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中烟草原料为烤烟、晾晒烟、白肋烟、香料烟、黄花烟中的一种或其混合。
3.如权利要求1所述的用于烟草薄片的烟香物的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中提取溶剂乙醇-水溶液中乙醇的质量分数为10-70%。
4.一种权利要求1-3中任一所述方法制备的烟香物的应用,其特征在于:将上述烟香物加入到涂布液中,混合均匀后涂布到烟草薄片上,即得含有该烟香物的高满足感烟草薄片,所述的烟香物用量占烟草薄片重量的0.1-5%。
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