CN105724873A - 一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法 - Google Patents
一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
<b>本发明公开了一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法。经过</b><b>原料选择和浸发、辅料调配、</b><b>煮制、沥干</b><b>、</b><b>添加酱油</b><b>、</b><b>干燥</b><b>、</b><b>包装等工艺步骤制成。本发明利用</b><b>真空微波干燥，制成的黑木耳脆片口感更酥脆、膨松</b><b>。</b>
Description
技术领域：
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法。
背景技术
黑木耳是一种优质味美的胶质食用菌，是营养丰富的山珍食品，含有人体必需的8种氨基酸和多种维生素，黑木耳所含的蛋白质是一般米面、蔬菜类食品无法比拟的，黑木耳中维生素B:的含量是肉类的3-5倍，是一般米、面、蔬菜的10倍，铁的含量比肉类高100倍，钙的含量是肉类的60-70倍，灰分、矿物质含量比一般米、面、蔬菜高4-10倍，此外还含有构成人体细胞主要成分的蛋白质、磷、硫等元素。营养丰富，味道鲜美，而且是一种低热量，具有一定药效的保健食品。另外黑木耳含有的卵磷脂、鞘磷脂、多种维生素，以及钙、磷、铁等无机成分，具有抗血凝，抗血栓形成，促进免疫功能，调节血脂，抗动脉粥样硬化，降血糖，延缓衰老，抗溃疡，抗真菌等广泛的药理作用。
随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，在追求富有营养价值食品的同时，也越来越青睐于时尚休闲的即食食品。目前，关于黑木耳即食产品的研究主要有黑木耳软糖、营养型黑木耳果冻、黑木耳饼干、黑木耳饮料、黑木耳纸等，但对于黑木耳脆片的相关研究相对较少。本研究以黑木耳为原料，辅以适当比例的盐糖等配料，运用微波真空干燥这一快速、高效、低温组合干燥技术，并通过正交试验研制出了具有营养保健功能、组织结构膨松、口味独特的黑木耳脆片即食食品，为黑木耳的深加工探索了一条新的途径。
发明内容：
本发明的目的是提供一种口感更酥脆、膨松，利用真空微波干燥等方式制作的一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法。
本发明的目的是这样实现的。一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法，其特征在于：主要工艺流程为：原料选择和浸发、辅料调配、煮制、沥干、添加酱油、干燥、包装，具体操作方法依次按下列步骤：
步骤1：原料选择和浸发：
选用优质干制黑木耳，60℃水中浸发24分钟，浸发后的含水量为88%-92%；
步骤2：辅料调配：
将糖、盐按质量比为1:1-1:3进行调配；
步骤3：煮制、沥干：
黑木耳的煮制温度控制在100℃左右，即煮液沸腾后再加入浸泡后的黑木耳，同时加入调配好的盐和糖，混匀后保持沸腾状态，并间歇搅拌，煮制10-20分钟后，捞出、沥干木耳；
步骤4：添加酱油：
在酱油中加入1/2体积的植物油，混匀后在煮制完成后的黑木耳正反面各涂被薄薄的一层酱油；
步骤5：干燥：
采用真空微波干燥对黑木耳进行干燥处理；选择微波功率在650W-750W，微波9-15分钟，调控真空度在-90KPa；
步骤6：包装：
将干燥后的黑木耳经过紫外线灭菌，检验合格后，真空包装成品。
本发明的有益效果：
在相同的含水率条件下，真空微波干燥条件下的黑木耳脆片比热风干燥条件下的口感更酥脆、膨松。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明
实施例1：
一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法，其特征在于：主要工艺流程为：原料选择和浸发、辅料调配、煮制、沥干、添加酱油、干燥、包装，具体操作方法依次按下列步骤：
步骤1：原料选择和浸发：
选用优质干制黑木耳，60℃水中浸发24分钟，浸发后的含水量为88%-92%；
步骤2：辅料调配：
将糖、盐按质量比为1:1-1:3进行调配；
步骤3：煮制、沥干：
黑木耳的煮制温度控制在100℃左右，即煮液沸腾后再加入浸泡后的黑木耳，同时加入调配好的盐和糖，混匀后保持沸腾状态，并间歇搅拌，煮制10-20分钟后，捞出、沥干木耳；
步骤4：添加酱油：
在酱油中加入1/2体积的植物油，混匀后在煮制完成后的黑木耳正反面各涂被薄薄的一层酱油；
步骤5：干燥：
采用真空微波干燥对黑木耳进行干燥处理；选择微波功率在650W-750W，微波9-15分钟，调控真空度在-90KPa；
步骤6：包装：
将干燥后的黑木耳经过紫外线灭菌，检验合格后，真空包装成品。
Claims (1)
1.一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法，其特征在于：主要工艺流程为：原料选择和浸发、辅料调配、煮制、沥干、添加酱油、干燥、包装，具体操作方法依次按下列步骤：
步骤1：原料选择和浸发：
选用优质干制黑木耳，60℃水中浸发24分钟，浸发后的含水量为88%-92%；
步骤2：辅料调配：
将糖、盐按质量比为1:1-1:3进行调配；
步骤3：煮制、沥干：
黑木耳的煮制温度控制在100℃左右，即煮液沸腾后再加入浸泡后的黑木耳，同时加入调配好的盐和糖，混匀后保持沸腾状态，并间歇搅拌，煮制10-20分钟后，捞出、沥干木耳；
步骤4：添加酱油：
在酱油中加入1/2体积的植物油，混匀后在煮制完成后的黑木耳正反面各涂被薄薄的一层酱油；
步骤5：干燥：
采用真空微波干燥对黑木耳进行干燥处理；选择微波功率在650W-750W，微波9-15分钟，调控真空度在-90KPa；
步骤6：包装：
将干燥后的黑木耳经过紫外线灭菌，检验合格后，真空包装成品。
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| CN105724873A true CN105724873A (zh) | 2016-07-06 |
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| CN201410746865.2A Pending CN105724873A (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 一种微波干燥制取黑木耳脆片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105724873A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106722884A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-31 | 东北林业大学 | 一种黑木耳降脂脆片的制作方法 |
| CN107259519A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-20 | 广元亿明生物科技有限公司 | 一种即食木耳及其制备方法 |
| CN109221884A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 平山县沁峪农业开发有限公司 | 一种黑木耳膨化食品的制作方法 |
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2014
- 2014-12-10 CN CN201410746865.2A patent/CN105724873A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106722884A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-31 | 东北林业大学 | 一种黑木耳降脂脆片的制作方法 |
| CN107259519A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-20 | 广元亿明生物科技有限公司 | 一种即食木耳及其制备方法 |
| CN109221884A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 平山县沁峪农业开发有限公司 | 一种黑木耳膨化食品的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160706 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |