CN105717768A - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和图像形成装置。定影装置具备：定影带、盖子部件、第一弹性部件和第二弹性部件。盖子部件装设在定影带的端部上。第一弹性部件与定影带的外周面相对，装设在盖子部件上。第一弹性部件为环状。第二弹性部件与定影带的内周面相对，装设在盖子部件上。第二弹性部件为环状。第一弹性部件抵压接触在盖子部件和定影带的外周面上。第二弹性部件相对于定影带的内周面隔开间隔而配置，并朝向定影带的内周面热膨胀。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置和图像形成装置。

背景技术

对于一般的图像形成装置的定影装置来说，已知有传送带夹持方式的定影装置。这样的定影装置中，使用压力部件将定影带抵压接触在转动部件上。定影带通过在转动部件上滑动而进行转动。为了减少压力部件与定影带在滑动时的阻力，将润滑剂涂覆在定影带的内周面上。然而，有可能造成润滑剂从定影带的两端部泄漏的情况。

已知有抑制润滑剂的泄漏的定影装置。在这样的定影装置中，在压力部件与定影带之间，配置有用于降低压力部件与定影带之间的摩擦的低摩擦部件。在低摩擦部件的端部上，形成有用于抑制润滑剂的泄漏的阶梯部。

发明内容

然而，在这样的定影装置中，阶梯部仅形成在低摩擦部件的端部的一部分上。因此，润滑剂有可能从定影带的端部泄漏。

本发明是鉴于上述技术问题而作出的，其目的在于提供一种定影装置和图像形成装置，能够抑制润滑剂从定影带的端部泄漏。

根据本发明的第一观点，定影装置具备定影带、盖子部件、第一弹性部件和第二弹性部件。所述盖子部件装设在所述定影带的端部上。第一弹性部件与所述定影带的外周面相对，装设在所述盖子部件上。所述第一弹性部件为环状。所述第二弹性部件与所述定影带的内周面相对，装设在所述盖子部件上。所述第二弹性部件为环状。所述第一弹性部件抵压接触在所述盖子部件和所述定影带的所述外周面上。所述第二弹性部件相对于所述定影带的所述内周面隔开间隔而配置，并朝向所述定影带的所述内周面热膨胀。

根据本发明的第二观点，图像形成装置具备图像形成部和所述的定影装置。图像形成部在片材上形成图像。所述定影装置使所述片材上形成的所述图像定影在所述片材上。

根据本发明，能够抑制润滑剂从定影带的端部泄漏。

附图说明

图1中(a)是表示本发明的实施方式所涉及的定影装置的立体图，图1中(b)是表示本发明的实施方式所涉及的定影装置的盖子部件、第一弹性部件和第二弹性部件的立体分解图，图1中(c)是表示本发明的实施方式所涉及的定影装置的装设有第一弹性部件和第二弹性部件的盖子部件的立体图。

图2中(a)和(b)是表示本发明的实施方式所涉及的定影装置的一部分的剖面图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的定影装置的剖面图。

图4是表示沿着图3的IV-IV线的剖面图。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，对于图中相同或相当部分附上相同的附图标记，而不再重复说明。

参照图1(a)～图1(c)，对本发明的实施方式所涉及的定影装置100进行说明。图1(a)是表示定影装置100的立体图。定影装置100具备定影带10、一对盖子部件20、加压辊50和旋转检测部60。

片材通过定影带10与加压辊50之间的定影夹持N时，定影带10将图像定影在片材上。定影带10可以绕着定影带10的旋转轴线L而旋转。将沿着旋转轴线L的方向DL记载为“轴线方向DL”。定影带10为环状，且大致呈圆筒形状，并具有柔韧性。一对盖子部件20装设在定影带10的一对端部11上。一对端部11是定影带10的轴线方向DL的一对端部。旋转检测部60对盖子部件20的旋转进行检测，盖子部件20装设在定影带10的一对端部11中的一端部11B上。加压辊50抵压接触在定影带10上，并形成定影夹持N。

图1(b)是表示定影装置100的盖子部件20、第一弹性部件30和第二弹性部件40的立体分解图。其中，在图1(b)中，盖子部件20被装设在定影带10的一对端部11中的一端部11A上。定影装置100还具备第一弹性部件30和第二弹性部件40。第一弹性部件30和第二弹性部件40均为环状(在本实施方式中为圆环状)。第一弹性部件30的内径比第二弹性部件40的外径大。

盖子部件20包含第一筒状部21、第二筒状部22、第三筒状部23和基部24。第一筒状部21和第二筒状部22均为筒状(在本实施方式中为圆筒状)。第一筒状部21和第二筒状部22形成为以旋转轴线L为中心的同心圆状。第一筒状部21的内径比第二筒状部22的外径大。因此，第二筒状部22位于第一筒状部21的内侧。第一筒状部21和第二筒状部22均从圆板状的基部24向定影带10的端部11B延伸。从基部24到第一筒状部21的前端的长度比从基部24到第二筒状部22的前端的长度长。

第三筒状部23为筒状(在本实施方式中为圆筒状)，从基部24向定影带10的端部11A的外侧延伸。第三筒状部23的内径和外径分别与第二筒状部22的内径和外径相同。第二筒状部22和第三筒状部23形成筒状体25。筒状体25具有贯通孔25A。

图1(c)是表示定影装置100的装设有第一弹性部件30和第二弹性部件40的盖子部件20的立体图。如图1(b)和图1(c)所示，第一弹性部件30装设在第一筒状部21的内周面21A上。第二弹性部件40装设在第二筒状部22的外周面22A上。还有，装设有第一弹性部件30和第二弹性部件40的盖子部件20被装设在定影带10端部11A。在此情况下，盖子部件20以定影带10的端部11A位于第一弹性部件30与第二弹性部件40之间的方式，被装设在定影带10上。

此外，由于装设在定影带10的端部11B的盖子部件20的结构与图1(b)和图1(c)所示的盖子部件20的结构相同，因此省略其说明。还有，虽然为了附图的简略而省略，但定影装置100还包含第一弹性部件30和第二弹性部件40，第一弹性部件30和第二弹性部件40被装设在盖子部件20上，盖子部件20被装设在端部11B上。由于第一弹性部件30和第二弹性部件40的结构分别与在图1(b)和图1(c)所示的第一弹性部件30和第二弹性部件40的结构相同，因此省略其说明。

参照图2(a)和图2(b)，对定影带10、盖子部件20、第一弹性部件30和第二弹性部件40的详细结构进行说明。图2(a)是表示在第二弹性部件40的热膨胀前的定影装置100的一部分的剖面图。

第一弹性部件30与定影带10的外周面12相对，装设在盖子部件20的第一筒状部21上。第一弹性部件30抵压接触在第一筒状部21的内周面21A和定影带10的外周面12上。例如，第一弹性部件30的材料中包含硅橡胶。例如，硅橡胶是发泡硅橡胶。例如，第一弹性部件30的橡胶硬度(Asker-C硬度)为20度～40度。

第二弹性部件40与定影带10的内周面13相对，装设在盖子部件20的第二筒状部22上。第二弹性部件40相对于定影带10的内周面13隔开间隔D(例如，100μm)，并配置在第二筒状部22的外周面22A上。第二弹性部件40的材料中优选包含发泡硅橡胶。第二弹性部件40的线膨张系数优选为至少1×10^-4/℃。第二弹性部件40的线膨张系数更优选在1×10^-4/℃以上1×10^-3/℃以下。例如，第二弹性部件40的橡胶硬度(Asker-C硬度)为20度～40度。

图2(b)是表示在第二弹性部件40的热膨胀后的定影装置100的一部分的剖面图。当定影带10被加热时，第二弹性部件40也被加热，因此第二弹性部件40朝向定影带10的内周面13热膨张。因此，第二弹性部件40抵压接触在定影带10的内周面13与第二筒状部22的外周面22A上。第二弹性部件40在室温时的外径比定影带10的端部11A在室温时的内径小(图2(a))，但第二弹性部件40在加热时的外径比定影带10的端部11A在室温时的内径大。因此，在加热时，由于第二弹性部件40，定影带10的端部11A沿着定影带10的径向DR被按压。还有，随着按压，定影带10的端部11A在加热时的内径比定影带10的端部11A在室温时的内径大一些。

以上，如参照图2(a)和图2(b)进行的说明，根据本实施方式，第二弹性部件40通过热膨张而抵压接触在定影带10的内周面13和盖子部件20上。其结果，当加热定影带10而将图像定影在片材上时，能够抑制涂覆在定影带10的内周面13的润滑剂从定影带10的端部11A泄漏。另外，由于第二弹性部件40相对于定影带10的内周面13隔开间隔D而配置，因此在加热之前能够将盖子部件20容易地装设在定影带10上。还有，当加热时，由于第一弹性部件30和第二弹性部件40按压并夹持定影带10，因此能够抑制定影带10在径向DR上的位置偏移。

此外，根据本实施方式，由于能够抑制润滑剂的泄漏，从而能够抑制盖子部件20相对于定影带10的外周面12的滑动。因此，盖子部件20的转速和定影带10的转速大致相同。其结果，旋转检测部60通过检测盖子部件20的转速，就能够高精度地检测定影带10的转速。

还有，根据本实施方式，除了端部11A以外，在端部11B也装设有具有第一弹性部件30和第二弹性部件40的盖子部件20。因此，能够更可靠地抑制润滑剂的泄漏。另外，也可以只在端部11A或端部11B上装设盖子部件20。

进一步，根据本实施方式，通过设置第一筒状部21和第二筒状部22，就能够利用简单的结构来装设第一弹性部件30和第二弹性部件40。还有，由于第一筒状部21的长度比第二筒状部22的长度长，因此能够在第二筒状部22上容易地装设第二弹性部件40。

进一步，根据本实施方式，第一弹性部件30和第二弹性部件40分离配置。因此，与第一弹性部件30和第二弹性部件40一体形成的情况相比，能够容易将第一弹性部件30和第二弹性部件40装设在盖子部件20上。

进一步，根据本实施方式，通过使第二弹性部件40的线膨张系数至少为1×10^-4/℃(例如，1×10^-4/℃以上)，从而能够在加热时使第二弹性部件40有效地按压和紧贴到定影带10的内周面13上。其结果，能够进一步抑制润滑剂的泄漏。此外，通过由发泡硅橡胶来形成第二弹性部件40，能够容易地使第二弹性部件40的线膨张系数达到1×10^-4/℃以上。

进一步，根据本实施方式，第二弹性部件40配置在比第一弹性部件30更靠近定影带10的边缘11E的位置。在此情况下，第二弹性部件40以不与第一弹性部件30相对的方式，或与第一弹性部件30的一部分相对的方式，配置在偏离了第一弹性部件30的位置。因此，能够抑制加压辊50的加压导致定影带10的端部11的变形受到第二弹性部件40的限制。其结果，能够将定影带10的端部11变形为期望的形状。将定影带10的端部11变形为期望的形状，从而提高定影带10对盖子部件20的粘附性。因此，盖子部件20的旋转更加高精度地对应定影带10的旋转。其结果，通过检测盖子部件20的旋转，就能够更加高精度地对定影带10的旋转进行检测。

参照图3和图4，对定影装置100的整体结构进行说明。图3是表示定影装置100的剖面图。图4是沿着图3的IV-IV线的剖面图。

如图3和图4所示，定影装置100还具备定影单元70(加热部)、支撑部件81、按压部件82、片材部件83、引导部件84和一对轴部85。

定影单元70对定影带10进行加热，同时隔着定影带10对第二弹性部件40进行加热。具体来说，定影单元70具备线圈71。通过线圈71产生的磁场作用而在定影带10上发生涡电流，定影带10进行发热。随着定影带10的发热，第二弹性部件40被加热而热膨胀。此外，在图3中，定影带10和第二弹性部件40已通过定影单元70进行了加热。

支撑部件81、按压部材82、片材部件83和引导部件84均配置在定影带10的内侧。一对轴部85沿着轴线方向DL突出于支撑部件81的两端。轴部85插入到盖子部件20的筒状体25的贯通孔25A(图1(b))中。按压部材82将定影带10按压向加压辊50。片材部件83与定影带10的内周面13接触。引导部件84被支撑部件81支撑，并接触在定影带10的内周面13上，与按压部材82共同拉伸架设定影带10。

当定影带10进行旋转时，定影带10相对于片材部件83进行滑动。在定影带10的内周面13中相对于片材部件83进行滑动的区域上，涂覆有润滑剂。例如，润滑剂的材料包含氟化润滑油或硅油。

如图3所示，旋转检测部60具备第一连接齿轮61、与第一连接齿轮61相对而设的圆形的脉冲板62、连接第一连接齿轮61与脉冲板62的连接轴63、邻近脉冲板62而配置的传感器64。此外，定影装置100进一步具备被设于第一筒状部21的外周面21B上的第二连接齿轮21C。第一连接齿轮61与第二连接齿轮21C进行啮合。脉冲板62的圆周上设有遮光部65。例如，传感器64是PI(PhotoInterrupter)，并具备发光部66和受光部67。

当盖子部件20随着定影带10的旋转而旋转时，第二连接齿轮21C进行旋转，与第二连接齿轮21C啮合的第一连接齿轮61进行旋转。第一连接齿轮61的旋转通过连接轴63传达到脉冲板62，脉冲板62进行旋转。当脉冲板62旋转时，从传感器64的发光部66向受光部67照射的光被脉冲板62的遮光部65断断续续地阻挡。因此，传感器64的受光部67输出脉冲信号。脉冲信号的频率与脉冲板62的转速成比例。由于脉冲板62的转速与盖子部件20的转速成比例，因此旋转检测部60通过脉冲板62检测盖子部件20的转速，即定影带10的转速。

以上，如参照图3和图4进行的说明，根据本实施方式，第二弹性部件40被定影单元70加热而热膨胀，并抵压接触在定影带10的内周面13和盖子部件20上。因此，利用定影单元70，能够容易地使第二弹性部件40热膨胀。另一方面，在定影单元70未加热定影带10的情况下，第二弹性部件40没有热膨胀而与定影带10的内周面13分离。因此，当定影单元70未加热定影带10时(例如，制造时、维修时、电源关闭时或休眠时)，第二弹性部件40与定影带10的内周面13之间形成有间隔D(图2(a))。其结果，能够容易地将盖子部件20装设在定影带10上。

参照图5，对具备定影装置100的图像形成装置200的一个例子进行说明。图5是表示图像形成装置200的图。图像形成装置200具备定影装置100、供给部110、片材输送部120、图像形成部130、图像读取部140和排出部150。

图像读取部140对原稿的图像进行读取。供给部110包含收纳片材S的复数个匣体111，将收纳在各匣体111中的片材S一张张地供给到片材输送部120。

片材输送部120将片材S搬向图像形成部130。图像形成部130通过电子照相方式，在片材S上形成调色剂像(图像)。具体来说，图像形成部130具备被支撑为可旋转的感光鼓131。另外，图像形成部130在感光鼓131的周围具备带电部132、曝光部133、显影部134、转印部135、清洁部136和除电部137。通过带电部132和曝光部133在感光鼓131上形成静电潜像，通过显影部134使静电潜像被显影而形成调色剂像，通过转印部135将调色剂像转印到片材S上。此外，转印调色剂像后，通过清洁部136清扫感光鼓131上的残留调色剂，通过除电部137对感光鼓131进行除电。

已转印了调色剂像的片材S被搬向定影装置100。定影装置100对片材S进行加热和加压，将转印到片材S上的调色剂像定影在片材S上。然后，调色剂像已定影的片材S通过排出部150具备的排出辊对151被排出到排出托盘152上。

以上，参照附图(图1(a)～图5)对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨范围内以各种方式进行实施(例如，如下所示的(1)和(2))。此外，通过适当地组合上述的各实施方式中发明的复数个构成要素，能够形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的所有构成要素中删除几个构成要素。还有，也可以适当地组合不同实施方式的构成要素。附图中，为了便于理解，以各结构要素为主进行了示意性的表示，为了方便作图，图示各结构要素的厚度、长度、个数、间隔等可能与实际有出入。另外，上述实施方式所示的各结构要素的材质、形状、尺寸等只是一个例子，不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明效果的范围内进行各种变更。

(1)如图3和图4所示，定影装置100具备作为加热部的定影单元70，但加热部并不局限于定影单元70。例如，能够将卤素加热器或陶瓷加热器作为加热部来使用。

(2)图1(b)～图3所示的第一弹性部件30和第二弹性部件40是剖面为矩形形状的部件，但本发明并不局限于此。例如，第一弹性部件30和第二弹性部件40也可以是剖面为圆形或椭圆状的部件。能够按照定影装置100的设计来选择第一弹性部件30和第二弹性部件40的形状。

Claims (10)

1.一种定影装置，具备：

定影带；

盖子部件，装设在所述定影带的端部上，

第一弹性部件，其为环状，与所述定影带的外周面相对，装设在所述盖子部件上；和

第二弹性部件，其为环状，与所述定影带的内周面相对，装设在所述盖子部件上，

所述第一弹性部件抵压接触在所述盖子部件和所述定影带的所述外周面上，

所述第二弹性部件相对于所述定影带的所述内周面隔开间隔而配置，并朝向所述定影带的所述内周面热膨胀。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述第一弹性部件和所述第二弹性部件分离配置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

还具备对所述定影带进行加热的加热部，

所述第二弹性部件被所述加热部加热而热膨胀，并抵压接触在所述定影带的所述内周面和所述盖子部件上。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述盖子部件包含第一筒状部和第二筒状部，所述第一筒状部和所述第二筒状部形成为以所述定影带的旋转轴线为中心的同心圆状，

所述第二筒状部位于所述第一筒状部的内侧，

所述第一弹性部件抵压接触在所述第一筒状部的内周面和所述定影带的所述外周面上，

所述第二弹性部件相对于所述定影带的所述内周面隔开间隔地配置在所述第二筒状部的外周面上，并朝向所述定影带的所述内周面热膨胀。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述第二弹性部件配置在比所述第一弹性部件更靠近所述定影带的边缘的位置。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述第二弹性部件的材料中包含发泡硅橡胶。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述第二弹性部件的线膨张系数至少为1×10^-4/℃。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

还具备对所述盖子部件的旋转进行检测的旋转检测部。

9.根据权利要求4所述的定影装置，其特征在于，

所述第一筒状部的长度比所述第二筒状部的长度长。

10.一种图像形成装置，具备：

图像形成部，将图像形成在片材上；和

权利要求1至权利要求9中任何一项所述的定影装置，

所述定影装置使所述片材上形成的所述图像定影在所述片材上。