JPH0526228A

JPH0526228A - 熱定着装置

Info

Publication number: JPH0526228A
Application number: JP3219924A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hashizume; 弘橋爪
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-08-31
Filing date: 1991-08-30
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】簡単な構成で加熱ローラと加圧ローラとの間の
すべりを抑制し、記録紙の画像を損なわず定着を行うこ
とができる熱定着装置を得ることを目的とする。【構成】加熱ローラ２と、加圧ローラ３と、加圧ローラ
３を支持するローラ軸６と、加熱ローラ２を加熱するラ
ンプ４と、ローラ軸６を支承する一対のすべり軸受７
と、このすべり軸受７に加熱ローラ２に接近する向きに
力を加えるばね８とを具備し、すべり軸受７とローラ６
軸とが相互に接触する部分の長さが、すべり軸受７の軸
方向の長さより小さく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置に設ける熱
定着装置に関する。

【従来の技術】

【０００２】電子写真装置は、感光体ドラムを１回転さ
せる過程で次に述べるプロセスで記録紙に画像を形成す
るものである。まず、感光体ドラムの感光面が帯電装置
により帯電される。次いで、露光装置から感光体ドラム
の感光面に光信号が照射され感光面に静電潜像が形成さ
れる。次いで、感光体ドラムの静電潜像に現像装置によ
りトナーが付着される。次いで、感光体ドラムのトナー
像が転写装置により記録紙に転写される。さらに、記録
紙のトナー像が定着装置により定着される。

【０００３】電子写真装置に設けられる定着装置のひと
つに熱定着式のものがある。この熱定着式の定着装置
は、加熱ローラ、加圧ローラおよび加熱手段を装置本体
に設けて構成され、次に述べるプロセスで定着が行われ
る。加熱ローラは加熱手段により加熱され、転写を終え
た記録紙が加熱ローラと加圧ローラとの間に通過され
る。この時に記録紙は加圧ローラに押され、記録紙のト
ナ−像形成面が加熱ローラに接触される。この結果、記
録紙のトナ−像形成面に形成されたトナ−像が記録紙に
加熱圧着されて定着される。

【０００４】加熱ローラは、アルミニウムで形成された
円筒体の表面に、離型性と耐熱姓の良い合成樹脂材料を
被覆して構成されている。加熱ローラは回転駆動装置に
より強制駆動される。加圧ローラは、断熱性および耐熱
性を有する弾性材料で形成されている。加圧ローラを前
記材料で形成するのは、記録紙を加熱ローラに安定して
接触させるためである。加圧ローラはローラ軸に支持さ
れている。ローラ軸は金属で形成されている。ローラ軸
を前記材料で形成するのは、耐摩耗性を重視するためで
ある。

【０００５】ローラ軸はすべり軸受に回転自在に支持さ
れる。すべり軸受は耐摩耗性に優れた合成樹脂で形成さ
れている。すべり軸受を前記材料で形成するのは、材料
費が安価で軽量であるためである。すべり軸受は圧縮コ
イルばねで下側から支持されている。すなわち、加圧ロ
ーラはばねによりすべり軸受を介して加熱ローラに向け
た力が加えられている。これにより加圧ローラは記録紙
を加熱ローラに押圧接触するようになっている。

【０００６】このため、加熱ローラが強制回転される
と、その回転が加熱ローラおよび記録紙との間の摩擦力
により加圧ローラに伝達される。この結果、両ロールが
回転して記録紙が搬送され、同時に記録紙のトナー像が
定着される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱定着
装置には次に述べる問題がある。

【０００８】加熱ローラの回転に対して加圧ローラの回
転が遅れ、この結果加圧ローラと加熱ローラとの間に回
転速度の差によるすべりが発生する。このすべりにより
記録紙と加熱ローラとの間にすべりを生じて記録紙に転
写したトナ−像が乱れてしまうことがある。

【０００９】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、簡単な構成で加熱ローラと加圧ローラとの間のすべ
りを抑制し、記録紙の画像を損なわず定着を行うことが
できる熱定着装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の熱定着装置は、回転力を与えられて回転され
る加熱ローラと、この加熱ローラに接触して回転される
加圧ローラと、前記加圧ローラを支持するローラ軸と、
前記加熱ローラを加熱する加熱手段と、前記ローラ軸を
支持する一対のすべり軸受と、このすべり軸受を支えて
前記加熱ローラに接近する向きに力を加える付勢手段と
を具備し、前記すべり軸受と前記ローラ軸とが相互に接
触する部分の長さが、前記すべり軸受の軸方向の全長よ
り短く設定されていることを特徴とするものである。前
記すべり軸受と前記ローラ軸とが相互に接触する部分の
長さを、すべり軸受の軸方向の長さより短く設定するに
は、次の態様が挙げられる。その一つ目は、前記すべり
軸受に、その内面から突出形成されて前記ローラ軸の外
周面に接触する軸接触部を設けるものである。

【００１１】その二つ目は、前記ローラ軸に、その外周
面から突出して円周方向に連続する環状に形成され前記
すべり軸受の内面に接触する軸受接触部を設けるもので
ある。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、ローラ軸とすべり軸受と
が従来に比較して小さな接触面積で接触して、ローラ軸
とすべり軸受との間の摩擦力が低減される。また、ロー
ラ軸の軸方向の各箇所は、すべり軸受に対して不均一な
状態で接触する割合が低下されてすべり軸受に安定して
支持される。これらのことから加圧ローラに加わる負荷
が抑制され、加圧ローラと加熱ローラとの間のすべりの
発生が押えられ、記録紙がすべることなく安定して搬送
されて良好な定着が行われる。

【００１３】さらに、すべり軸受に軸接触部を形成し、
あるいはローラ軸に軸受接触部を形成するという簡単な
構成で、加圧ローラと加熱ローラとの間のすべりの発生
を押えることができる。

【００１４】

【実施例】本発明において、すべり軸受に軸受接触部を
設ける態様の実施例について説明する。この態様の一実
施例について図１ないし図６を参照して説明する。図１
は定着装置の概略的構成を示している。図１において１
は装置本体、２は加熱ローラ、３は加圧ローラ、４はハ
ロゲンランプを示している。装置本体１はケース形をな
すものである。

【００１５】加熱ローラ２は、アルミニウム円筒体の表
面に、離型性と耐熱姓の良い合成樹脂を被覆した構成を
なしている。加熱ローラ２を形成する樹脂としては、ポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオ
ロエチレン−パ−フルオロアルキルビニルエテル重合体
（ＰＦＡ）などが挙げられる。

【００１６】図３に示すように加熱ローラ２は水平に配
置されて一対の軸受５，５に回転自在に支承されてい
る。一対の軸受５，５は装置本体１の両側の側壁に取付
けられている。加熱ローラ２は図示しない回転駆動装置
により回転駆動される。

【００１７】ハロゲンランプ４は加熱ローラ２の内部に
設けられて図示しない支持部材により支持されている。
ハロゲンランプ４は加熱ローラ２を加熱する加熱手段の
一例である。

【００１８】加圧ローラ３は、断熱性及び耐熱性を有す
る弾性材料で形成されている。加圧ローラ３を形成する
材料としてシリコンゴムが挙げられる。図１ないし図４
に示すように加圧ローラ３はローラ軸６に嵌着されてい
る。

【００１９】ローラ軸６は加圧ローラ３より大きな長さ
を有する丸棒で、ローラ軸６の両方の端部は夫々加圧ロ
ーラ３の両方の端面から外部に突出している。図２に示
す６ａは加圧ローラ３から突出したローラ軸６の端部の
外周面である。ローラ軸６は金属で形成されている。

【００２０】加圧ローラ３は図３に示すように加熱ロー
ラ２の下側に水平に配置されている。図１ないし図４に
示すようにローラ軸６の両端は一対のすべり軸受７，７
で回転自在に支承されている。一対のすべり軸受７，７
は圧縮コイルばね８，８により下側から支えられ、加熱
ローラ２に向けて力が加えられている。圧縮コイルばね
８，８は付勢手段の一例である。

【００２１】すべり軸受７，７について説明する。すべ
り軸受７，７は耐摩耗性に優れた合成樹脂で形成されて
いる。図２、図４および図５に示すようにすべり軸受
７，７はローラ軸６の下部を囲む溝形をなし、ローラ軸
６の外周面６ａを囲む内面９を有している。そして、す
べり軸受７，７は、ローラ軸６の軸方向における両方の
端部が開放されており、下部が半円形をなしており、上
部がローラ軸６の軸方向に沿って開放されている。

【００２２】すべり軸受７，７には、ローラ軸６の軸方
向の中間位置に軸接触部１０が内面９から突出して形成
されている。この軸接触部１０は、ローラ軸６の軸方向
に沿う方向の長さが、すべり軸受７，７のローラ軸６の
軸方向に沿う方向の長さに比較して小さい。軸接触部１
０は、内面９のローラ軸６の円周方向に沿う単一の帯状
体である。すべり軸受７，７の下部外面にはばね受け部
１１が形成され、一方の端部には鍔状の係合部１２が形
成されている。

【００２３】すべり軸受７，７の軸方向の長さおよび幅
は、ローラ軸６の端部の長さ、ばね受け部１１および係
合部１２を形成する強度を確保することなどの条件を考
慮して設定される。軸接触部１０の軸方向の長さは、ロ
ーラ軸６を支持する強度を確保すること、ローラ軸６と
の接触面積の大きさなどの条件を考慮して設定される。
すべり軸受７，７の内面９に軸接触部１０を設ける位置
は、ローラ軸６を支持する強度を確保することなどの条
件を考慮して設定される。すべり軸受７，７は図３に示
すようにローラ軸６の軸方向に間隔を存して配置され
る。

【００２４】すべり軸受７，７の係合部１２、１２は装
置本体１に形成された図示しない軸受保持部に上下変位
自在に支持される。各すべり軸受７、７の下側には夫々
圧縮コイルばね８、８が配置される。これら圧縮コイル
ばね８、８は装置本体１の適宜な部所に支持される。そ
して、圧縮コイルばね８、８はすべり軸受け７、７のば
ね受け部１１に係合される。

【００２５】ローラ軸６の両方の端部は、すべり軸受
７、７の内部に挿入されて軸接触部１０に接触されてい
る。ローラ軸６の端部の外周面６ａの下部は、すべり軸
受７，７の内面９の半円形部に沿って形成された軸接触
部１０の部分で支持され、内面９には接触しない。これ
によりローラ軸６の端部はすべり軸受７、７に回転自在
に支持される。

【００２６】軸接触部１０の軸方向の長さは、すべり軸
受７、７の軸方向の長さに比較して小さい。このため、
すべり軸受７、７の軸接触部１０とローラ軸６とが接触
する接触面積は、内面９が全長にわたってローラ軸６と
接触する場合の接触面積に比較して小さい。この軸接触
部１０とローラ軸６との接触面積は、すべり軸受７、７
とローラ軸６との間の摩擦力が加圧ローラ３と記録紙Ｐ
との間の摩擦力より小さくなるように設定される。

【００２７】このようにして加圧ローラ３は上下変位自
在に設けられ、圧縮コイルばね８、８により加熱ローラ
２に向けて弾性力が加えられている。これにより加圧ロ
ーラ３は加熱ローラ２に接触される。

【００２８】なお、図１において１３はクリ−ナで、こ
のクリ−ナ１３はローラ２の表面の残留トナ−を除去す
る。１４は温度検出器で、この温度検出器１４は加熱ロ
ーラ２の表面温度を検出する。１５は爪で、この爪１５
は記録紙Ｐを加熱ローラ２から分離する。本発明の熱定
着装置は電子写真装置の装置本体の内部に設けられる。
熱定着装置により定着を行うプロセスについて説明す
る。

【００２９】加熱ローラ２は、ハロゲンランプ４で加熱
され、且つ回転駆動装置により強制回転される。加熱ロ
ーラ２の回転は加圧ローラ３に伝達され、すべり軸受
７，７に支承されているローラ軸６が加圧ローラ３とと
もに回転される。

【００３０】電子写真装置の転写行程を終えた記録紙Ｐ
が熱定着装置まで搬送されてくる。加圧ローラ３は記録
紙Ｐを挟んで加熱ローラ２に従動して回転される。記録
紙Ｐは加熱ローラ２と加圧ローラ３との間を通って矢印
Ａ方向に搬送される。記録紙Ｐ上のトナ−像は加圧ロー
ラ３により加圧され、加熱ローラ２により加熱されて固
定化される。

【００３１】ここで、本発明の発明者は、熱定着装置に
おいて加熱ローラと加圧ローラとの間にすべりが生じる
現象について種々研究を重ねてきた。この研究における
考察について説明する。

【００３２】前述したように加熱ローラ２は駆動力を与
えられて強制回転される。記録紙Ｐが搬送される場合に
は、加熱ローラ２の回転は記録紙Ｐを介して加圧ローラ
３に伝達される。このため、記録紙Ｐが加熱ローラ２お
よび加圧ローラ３により搬送される場合は、回転する加
圧ローラ３に、記録紙Ｐと加圧ローラ３との間の摩擦力
より大きな負荷が加わると、加熱ローラ２の回転速度と
加圧ローラ３の回転速度とが異なってしまい両者間にす
べりが生じる。

【００３３】加圧ローラ３に上記のような大きな負荷が
加わる大きな要因として、加圧ローラ３のローラ軸６と
すべり軸受７との間の摩擦力が挙げられる。このため、
記録紙Ｐが加熱ローラ２および加圧ローラ３により搬送
される場合に、ローラ軸６とすべり軸受７との間の摩擦
力を、加圧ローラ３と記録紙Ｐとの間の摩擦力より小さ
くすると、加熱ローラ２と加圧ローラ３との間のすべり
の発生を押えることができる。

【００３４】発明者は、ローラ軸６とすべり軸受７との
間の接触面積を小さくすることにより、両者間の摩擦力
を小さくすることができることを見出した。ローラ軸６
とすべり軸受７との間の摩擦力を小さくするために両者
の接触面積を小さくするということは、次に述べる二つ
の理由によるものである。この一つは次の理由である。

【００３５】すべり軸受７において、動く物体が軸受に
対してすべり接触する時の摩擦力は、Ｆ＝μ・Ｗ（た
だし、Ｆは摩擦力、μは摩擦係数、Ｗは物体の重量）で
あらわされる。

【００３６】図６は、すべり軸受７とローラ軸６との間
の摩擦力を調べた実験結果を示す線図である。この実験
に際しては、図１ないし図５に示す本実施例のすべり軸
受７を用意し、比較例である従来の構成のすべり軸受、
すなわちローラ軸６の外周面６ａとすべり軸受７の内面
９全体とが接触するものを用意する。

【００３７】各すべり軸受で加圧ローラ３のローラ軸６
を支承し、ローラ軸６が回転した時の回転時間の変化に
伴う摩擦力の変化を計測した。この線図によれば、本実
施例のすべり軸受７は、比較例のすべり軸受に比較して
摩擦力が小さいことがわかる。この実験結果によりすべ
り軸受７とローラ軸６との間の摩擦力はローラ軸６とす
べり軸受７との間の接触面積に関係していることが推測
される。

【００３８】一方、前記の式の要素のμ、Ｗのうち、ロ
ーラ軸６の重量Ｗは一定であるから、μ＝ｆ（Ｓ）す
なわち摩擦係数μは接触面積Ｓの関数であるという式が
成り立つと推測される。さらに接触面積Ｓが小さい場合
に、摩擦力Ｆが小であるから、μ＝α・Ｓ（αは一定の
係数）であると仮定できる。従って、Ｆ＝α・Ｓ・Ｗと
なる。そこで、摩擦力Ｆを小さくするためには、ローラ
軸６とすべり軸受７との接触面積Ｓを小さくすれば良い
ということになる。他の一つは次の理由である。

【００３９】回転する加圧ローラ３に大きな負荷が加わ
る要素に、ローラ軸６の外周面６ａの加工誤差と、この
外周面６ａと接触するすべり軸受７の軸接触面の加工誤
差との相乗によりローラ軸６の回転が阻害されることが
挙げられる。すなわち、ローラ軸６の外周面６ａを高い
真円度で均一に形成することは技術上困難であり、また
すべり軸受７の軸接触面も高い真円度で均一に形成する
ことが技術上困難である。このため、ローラ軸６とすべ
り軸受７には夫々加工誤差を生じる。そうすると、これ
らの加工誤差の累積により、ローラ軸６の外周面６ａ
が、すべり軸受７の軸接触面に対して不均一な状態で接
触してしまう。この不均一な接触がローラ軸６の円滑な
回転を妨げる。この現象はローラ軸６とすべり軸受７と
が接触する面が大きい程顕著である。

【００４０】そこで、すべり軸受７の軸方向の長さを短
くすると、ローラ軸６の外周面６ａが、すべり軸受７の
軸接触面に対して不均一な状態で接触する割合が低下
し、すべり軸受７でローラ軸６を安定して支持できる。

【００４１】これら二つの理由に基づいてローラ軸６と
すべり軸受７との間の軸接触面積を小さくするために、
すべり軸受７の構成を検討した。すべり軸受７は、前記
した所定の構成部分、およびばねの圧力に耐える強度を
確保するために一定の長さ（軸受の軸方向の長さ）と幅
が必要である。

【００４２】従来の熱定着装置に用いるすべり軸受７で
は、ローラ軸６と接触する接触面が、すべり軸受の全長
（軸方向全体）にわたって形成されていた。しかし、す
べり軸受７においてローラ軸６と接触する軸接触面は、
必ずしもすべり軸受７の全長にわたって形成する必要が
なく、ローラ軸６を回転自在に安定して支持できる大き
さの接触面積を確保できれば良い。

【００４３】すなわち、ローラ軸６とすべり軸受７との
間の接触面積を減少させるためには、ローラ軸６とすべ
り軸受７とが接触する部分の長さを、すべり軸受６の全
長より小さく設定すれば良い。

【００４４】本実施例では、すべり軸受７，７における
ローラ軸６との接触面積を従来に比較して小さくした。
このため、ローラ軸６の外周面６ａとすべり軸受７の軸
接触部１０との間の摩擦力は、加圧ローラ３と記録紙Ｐ
との間の摩擦力より小さくなる。また、ローラ軸６の外
周面６ａがすべり軸受７に対して不均一な状態で接触す
る割合が低下し、ローラ軸６はすべり軸受７の軸接触部
１０に安定して支持される。

【００４５】従って、加圧ローラ３に加わる負荷は加圧
ローラ３記録紙Ｐとの間の摩擦力より小さい。このた
め、記録紙Ｐは加熱ローラ２に対してすべることなく搬
送され、記録紙Ｐのトナ−像は乱れることなく良質な画
像として定着される。

【００４６】また、加圧ローラ３は記録紙Ｐとの接触に
より静電気が帯電するので、この静電気を逃すために加
圧ローラ３を金属製のローラ軸６を軸接触部１０を介し
て接地している。この実施例ではローラ軸６とすべり軸
受７とが確実に接触して、ローラ軸６のアースを確実に
保持できる。本発明の熱定着装置において、すべり軸受
に軸受接触部を設ける態様は、前述した実施例に限定さ
れずに種々変形して実施することができる。

【００４７】図７には他の実施例が示されている。図７
において図５と同じ部分は同じ符号を付して説明を省略
する。この実施例では、すべり軸受７の内面９には、複
数の軸接触部１６が軸方向に等間隔を存して並べて形成
されている。各軸接触部１６がローラ軸６の外周面６ａ
と接触する夫々の面積は前述の実施例の軸接触部１０の
面積より小さい。これら軸接触部１６の個数を変更する
ことにより、すべり軸受７全体における軸接触部１６の
面積の大きさを調節できる。例えば各軸接触部１６の面
積の合計を、前述した実施例におけるすべり軸受７の軸
接触部１０の面積と同じ大きさとしても良い。図８およ
び図９は他の実施例を示している。

【００４８】図８に示される実施例では、すべり軸受７
の内面９に、複数の軸接触部１７が内面円周方向に間隔
を存して並べて形成されている。これら軸接触部１７の
数を変更することにより、すべり軸受７全体における軸
接触部の面積の大きさを調節できる。

【００４９】図９に示される実施例では、すべり軸受７
の内面９に、複数の軸接触部１８が螺旋状に並べて形成
されている。この実施例では、各軸接触部１８は螺旋状
に並んでいるために、ローラ軸６が回転する時に安定し
て支持できる。次に本発明において、ローラ軸に軸受接
触部を設ける態様の実施例について説明する。この態様
の一実施例について図１０を参照して説明する。図１０
において図５と同じ部分は同じ符号を付して説明を省略
する。

【００５０】ローラ軸６の端部の外周面６ａには１個の
軸受接触部１９が円周方向の全体に帯状に形成されてい
る。この軸受接触部１９は、ローラ軸６をすべり軸受７
で支持する時にすべり軸受７の内面９と接触するもので
ある。

【００５１】ここで、ローラ軸６の軸方向に沿う軸受接
触部１９の長さは、すべり軸受７の軸方向全体の長さに
比較して短いものであり、ローラ軸６とすべり軸受７と
の接触面積の大きさを考慮して設定される。ローラ軸６
とすべり軸受７との接触面積は、ローラ軸６の外周面６
ａが内面９の全長にわたり接触して支持される場合に比
較して小さい。この接触面積は、すべり軸受７とローラ
軸６との間の摩擦力が加圧ローラ３と記録紙Ｐとの間の
摩擦力より小さくなるように設定される。なお、すべり
軸受７の内面９は平坦面である。

【００５２】この実施例では、ローラ軸６の軸受接触部
１９とすべり軸受７の内面９とが接触する面積は、ロー
ラ軸６の外周面６ａがすべり軸受７に内面９全体に接触
する場合に比較して小さい。ローラ軸６の軸受接触部１
９とすべり軸受７の内面９との間の摩擦力は、加圧ロー
ラ３と記録紙Ｐとの間の摩擦力より小さい。また、ロー
ラ軸６はすべり軸受７，７に安定して支持される。従っ
て、加圧ローラ３に加わる負荷は加圧ローラ３と記録紙
Ｐとの間の摩擦力より小さい。これにより加圧ローラ３
と加熱ローラ２とは同期して回転して両者間にはすべり
が発生しない。このため、記録紙Ｐは加熱ローラ２に対
してすべることなく搬送され、記録紙Ｐのトナ−像は乱
れることなく良質な画像として定着される。図１１には
他の実施例が示されている。

【００５３】この実施例では、ローラ軸６の端部の外周
面６ａに、複数の軸受接触部２０がローラ軸６の軸方向
に間隔を存して並べて形成されている。各軸受接触部２
０が滑り軸受７の内面９と接触する夫々の面積は前述の
実施例の軸受接触部１９の面積より小さい。軸受接触部
２０の個数を変更することにより、ローラ軸６全体にお
ける軸受接触部２０の面積の大きさを調節できる。例え
ば各軸接触部２０の面積の合計を、前述した実施例にお
ける軸受接触部１９の面積と同じ大きさにしても良い。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱定着装置
によれば、すべり軸受とローラ軸とが相互に接触する部
分の長さがすべり軸受の軸方向の長さより短く設定され
ているので、ローラ軸とすべり軸受との間の摩擦力が低
減され、またローラ軸がすべり軸受に安定して支持され
る。このため、加圧ローラに加わる負荷が抑制され、加
圧ローラと加熱ローラとの間のすべりの発生が押えら
れ、記録紙がすべることなく安定して搬送されて良好な
定着が行われる。

【００５５】そして、すべり軸受に軸接触部を形成し、
あるいはローラ軸に軸受接触部を形成するという簡単な
構成で、加圧ローラと加熱ローラとの間のすべりの発生
を押えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の態様の一実施例における熱定着
装置を示す断面図。

【図２】同実施例の加圧ローラのローラ軸とすべり軸受
を示す斜視図．

【図３】同実施例のローラ軸とすべり軸受を示す正面
図。

【図４】同実施例のローラ軸とすべり軸受を拡大して示
す断面図。

【図５】同実施例のすべり軸受を拡大して示す斜視図。

【図６】同実施例のすべり軸受とローラ軸との間の摩擦
力の変化を示す線図。

【図７】他の実施例のすべり軸受を示す斜視図。

【図８】他の実施例のすべり軸受を示す斜視図。

【図９】他の実施例のすべり軸受を示す斜視図。

【図１０】本発明の第二の態様の一実施例におけるロー
ラ軸とすべり軸受を示す斜視図。

【図１１】他の実施例のローラ軸とすべり軸受を示す斜
視図。

【符号の説明】

２…加熱ローラ、３…加圧ローラ、４…ハロゲンラン
プ、６…ローラ軸、７…すべり軸受、９…内面、１０…
軸接触部、１９…軸受接触部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転力を与えられて回転される加熱ロー
ラと、この加熱ローラに接触して回転される加圧ローラ
と、前記加圧ローラを支持するローラ軸と、前記加熱ロ
ーラを加熱する加熱手段と、前記ローラ軸を支持する一
対のすべり軸受と、このすべり軸受を支えて前記加熱ロ
ーラに接近する向きに力を加える付勢手段とを具備し、
前記すべり軸受と前記ローラ軸とが相互に接触する部分
の長さが、前記すべり軸受の軸方向の全長より短く設定
されていることを特徴とする熱定着装置。
【請求項２】前記すべり軸受は、この内面から突出形
成されて前記ローラ軸の外周面に接触する軸接触部を有
することを特徴とする請求項１記載の熱定着装置。
【請求項３】前記ローラ軸は、外周面から突出して円
周方向に連続する環状に形成されて前記すべり軸受の内
面に接触する軸受接触部を有することを特徴とする請求
項１記載の熱定着装置。