CN108333898B - 图像加热装置 - Google Patents

Abstract

一种图像加热装置，包括：限制构件，当膜侧偏移时通过膜边缘表面与限制构件接触来限制膜沿着纵向侧偏移；形成夹持部的辊；框架，具有供限制构件和辊插入的槽；和对限制构件和辊加压的加压弹簧。限制构件包括槽部，用于限制限制构件倾斜的凸部形成在槽部上。当将压力施加到限制构件和辊上时，一些凸部与框架接触，其它凸部不与框架接触，并且所述一些凸部的高度大于所述其它凸部的高度。

Description

图像加热装置

技术领域

本发明涉及图像加热装置，优选地用作安装在成像设备(例如复印机、打印机、传真机或者具有这些功能的多功能设备)中的定影装置。

背景技术

安装在例如电子照相式成像设备中的已知膜式定影装置包括挠性套筒(下文称作旋转体)，该挠性套筒是在与加热构件(加热器)接触的同时移动的定影膜(定影带)。该定影装置具有高的热传递效率，优点是在加热构件(加热器)开始通电之后短时间内达到能够定影的温度以及在短时间内输出第一张图像。还有以低能耗处于打印指令待命状态的优点。近年来，该定影装置安装在许多成像设备中。

在该膜式定影装置中，夹持传送记录材料的定影夹持部形成在膜单元和压辊之间。膜单元包括：管状定影膜；与定影膜的内表面接触的加热器；布置在定影膜的内部空间中并且保持加热器的加热器保持件；和限制构件，其面向定影膜纵向端部的边缘表面并且限制定影膜沿着纵向侧偏移。加压弹簧将加热器和加热器保持件向压辊推压，其中，限制构件设置在它们之间。因此，形成了定影夹持部。膜单元(更确切地说是限制构件)和压辊的两端部插入到形成在框架中的槽中，从而安装在定影装置的框架上。

在限制构件和框架之间存在间隙，因此由加压弹簧施加的载荷使限制构件相对于框架略微倾斜。在限制构件倾斜的状态下定影膜边缘表面与限制构件接触的情况下，易于损坏定影膜。日本专利特开2006－293225公开了解决此问题的发明。然而，需要一种更加有效的结构来防止损坏定影膜。

发明内容

本发明提供了一种能够防止损坏定影膜的图像加热装置。

本发明提供了一种图像加热装置，用于在夹持部处夹持传送记录材料的同时对形成在记录材料上的图像加热。该图像加热装置包括：管状膜；限制构件，面向膜纵向端部处的膜边缘表面，并且在膜沿着纵向侧偏移时通过膜边缘表面与限制构件接触来限制膜沿着纵向侧偏移；辊，与膜的外表面接触，并且在辊和膜之间形成了所述夹持部；框架，保持限制构件和辊，并且具有供限制构件和辊插入的槽；和对限制构件和辊加压的加压弹簧。限制构件包括槽部，用于将限制构件插入在框架中，并且用于限制限制构件倾斜的多个凸部形成在槽部上。当在加热图像的情况下由加压弹簧将压力施加到限制构件和辊时，所述多个凸部中的一些凸部与框架接触，所述多个凸部中的其它凸部不与框架接触，并且所述多个凸部中的所述一些凸部的高度大于所述多个凸部中的所述其它凸部的高度。

从以下参照附图对示例性实施例的描述中，将明白本发明的其它特征。

附图说明

图1A和1B示出了根据第一实施例的定影装置的主要部分的结构；

图2A和2B示出了根据第二实施例的定影装置的主要部分的结构；

图3A、3B和3C示出了根据第三实施例的定影装置的主要部分的结构；

图4是成像设备的示例的示意图；

图5是定影装置的示例的透视图；

图6是沿着图5中的线VI-VI获得的图5的右侧示意性剖视图；

图7A是定影装置一端侧(左侧)的定影装置分解透视图；

图7B是另一端侧(右侧)的定影装置分解透视图；

图8是膜单元的分解透视图；

图9A至图9D示出了法兰的结构；

图10A示出了处于加压状态下的定影装置右侧；

图10B示出了处于非加压状态下的定影装置右侧；

图11A至图11C示出了法兰的倾斜。

具体实施方式

第一实施例

成像设备

图4示意性示出了成像设备100的示例的结构，成像设备100包括定影装置(定影单元)70，定影装置70作为根据本发明实施例的图像加热装置。成像设备100是采用电子照相处理的单色打印机。当从外部装置B(例如主机)将图像信息输入到控制单元A时，控制单元A实施预定的成像控制顺序。

用于在记录材料(在下文称作片材或者纸)S上形成调色剂图像的成像单元101包括鼓状电子照相感光构件(在下文称作鼓)102，鼓状电子照相感光构件102沿着由箭头表示的顺时针方向旋转。充电辊103、激光扫描单元104、显影装置105和转印辊106沿着鼓旋转的方向布置在鼓102周围。成像单元101的成像操作(电子照相处理)是已知的，因此省略对其详细描述。

利用进给辊109或进给辊110的旋转来逐张地进给堆叠在片材进给盒107或者片材托盘(手动进给托盘)108上的片材S。每张片材S均在预定控制时刻通过布置有一对阻止辊112的传送路径111引入到由鼓102和转印辊106形成的转印夹持部113中。鼓102上的调色剂图像被转印到片材S。

通过了转印夹持部113的每张片材S均被沿着传送路径114传送到定影装置70，并且进行对调色剂图像的热压定影。离开定影装置70的片材S穿过传送路径115，并且通过使用一对排出辊116将其作为形成有图像的片材排出到排出托盘117。

定影装置

关于根据该实施例的定影装置70，正面对应于片材S的进入侧，而背面对应于片材S的离开侧。左侧和右侧对应于当从前方观察定影装置70时的左侧(一端侧)和右侧(另一端侧)。上侧和下侧对应于沿着重力方向的上侧和下侧。上游侧和下游侧对应于沿着片材传送方向(记录材料传送方向)的上游侧和下游侧。定影膜的母线方向、压辊的轴向或者与之平行的一个方向称作纵向，与之垂直的方向称作横向。

定影装置70是能够缩短启动时间和降低能耗的膜(带)加热式图像加热装置。图5是定影装置70的透视图。图6是沿着线VI-VI获得的图5的剖视图。

定影装置70主要包括膜单元(带单元)73、作为面对体的弹性压辊71(加压构件)、和容纳这些部件的框架(装置的壳体或者主体)20。图7A是定影装置70的一端侧(左侧)的分解透视图。图7B是另一端侧(右侧)的定影装置分解透视图。

(1)膜单元(带单元)73

膜单元73包括定影膜(在下文称作膜)72，定影膜72是挠性管状第一旋转体。加热器(加热构件)30、保持加热器并且引导膜旋转的加热器保持件(加热构件保持件，在下文称作保持件)40、以及保持着保持件40的撑架45作为内部组件布置在膜72内部。图8是膜单元73的分解图。

加热器30、保持件40和撑架45各自的长度均大于膜72的宽度(长度)，并且它们的一端(左端)和另一端(右端)从膜72的两端部向外突出。保持件40的向外凸部用40a表示。用45a表示撑架45的向外凸部。一端侧和另一端侧上的定影法兰(旋转体限制构件，在下文称作法兰)10L和10R分别安装在撑架45的一端侧和另一端侧上的相应向外凸部45a上。即，法兰10L和10R面向膜72的两个纵向端部。

挠性膜72是具有耐热性的导热构件，并且因其挠性而在自由状态下为圆筒状。例如，挠性膜由复合层形成，以从内至外的顺序包括三层：耐热树脂材料或者薄金属的基层、例如硅橡胶的弹性层和例如氟树脂的表面层。

加热器30是陶瓷加热器。加热器30包括耐热加热器衬底(陶瓷衬底)，其例如由氮化铝或氧化铝形成。作为通电时发热的发热电阻器(电阻加热元件)的电阻图案通过例如印刷而沿着加热器衬底的纵向形成在加热器衬底的正面上。用作为防护层的玻璃层涂覆电阻图案的表面。膜72的内表面与加热器的表面紧密接触并且在其上滑动。作为检测加热器30温度的温度检测构件的热敏电阻TH布置在加热器衬底的背面侧上。

保持件40由耐热树脂形成，支撑加热器30，并且兼作为膜72的旋转引导件。槽部沿着纵向形成在保持件40的下表面上。加热器30装配在槽部中，以正面朝外的方式被支撑。保持件40的材料是耐热树脂，例如液晶聚合物、酚树脂、PPS或者PEEK。撑架45是金属(例如铁)的刚性构件，并且在保持件40的整个长度加压。

布置在膜72的纵向两端部处的每个法兰10(L和R)均是模制体，由耐热树脂模制而成并且具有两侧对称形状。每个法兰10均由包含玻璃纤维的树脂制成，例如PPS、液晶聚合物、PET或者PA，具有优良的耐热性、相对欠佳的导热性以及优良的滑动性。在以下描述中，“法兰10L”是左侧(一端侧)法兰，“法兰10R”是右侧(另一端侧)法兰，而“法兰10”或者“法兰10(L和R)”是左侧和右侧法兰。

图9A、9B和9C示出了分别从内表面侧、侧表面侧和上表面侧观察的法兰10中的一个。图9D示出了图9B的竖直截面。每个法兰10均包括：具有旋转体限制表面10r的凸缘部10A、旋转体引导部10B、压力接收部10C、安装部10D和槽部10E。

每个旋转体引导部10B均布置在对应凸缘部10A的旋转体限制表面10r上。每个压力接收部10C均布置在与对应凸缘部10A的旋转体限制表面10r相反的一侧上。每个安装部10D均延伸到对应的旋转体引导部10B、对应的凸缘部10A和对应的压力接收部10C。每个槽部10E均布置在对应的凸缘部10A和对应的压力接收部10C彼此面对的位置处。

每个旋转体限制表面10r均面向膜72的一个对应纵向端部的边缘表面72a，并且起到限制膜72沿着纵向移动的功能，以使膜72沿着纵向处于预定位置处。即，通过旋转体限制表面10r接触膜72的纵向端部的边缘表面72a，旋转体限制表面10r限制膜72沿着纵向移动。

每个旋转体引导部10B均从内部支撑膜72的一个对应纵向端部的内周表面，并且引导膜72的旋转。即，旋转体引导部10B起到从内部限制膜72的纵向端部的功能，以使膜72以所需方式旋转。

每个安装部10D均安装在撑架45的一个对应的向外凸部45a上。每个压力接收部10C在安装在撑架45的对应一个向外凸部45a上的状态下均与对应一个向外凸部45a直接接触，并且每个压力接收部10C均起到通过使用后述加压机构而向下推压撑架45的功能。

每个槽部10E均是用于框架20的侧板20L和20R的接合部。法兰10L和10R以如下方式安装在框架20上，即：每个槽部10E顺着对应一个边沿24a插入并滑动，边沿24a具有“形成在侧板20L和20R即框架20中的U状狭缝24”。这将在下文描述。

(2)压辊71

作为第二旋转体(面对体)的压辊71形成了位于压辊71和加热器30之间的夹持部N，膜72处于压辊71和加热器30之间，并且压辊71是使膜72旋转的驱动旋转体。压辊71是弹性辊，包括有在金属芯外周侧上的弹性层，金属芯例如为SUS、SUM或者铝芯，弹性层由例如耐热橡胶(例如硅橡胶或氟橡胶)或者硅橡胶发泡形成的泡沫橡胶形成。离型层(例如PFA、PTFE或者FEP层)可以形成在弹性层上。

压辊71以以下方式可旋转地由框架20支撑，即，一端侧上的轴部和另一端侧上的轴部由一端侧和另一端侧上的框架20的侧板20L和20R保持，轴承构件23处于它们之间。由控制单元A控制的驱动源M1的驱动力经由传动机构(未示出)传递到压辊71，从而压辊71沿着图6中的箭头R71的方向以预定的圆周速度旋转。

膜单元73布置在侧板20L和20R之间，基本平行于压辊71。形成在膜单元73的法兰10L和10R中的每个槽部10E均接合形成在侧板20L和20R中的对应一条狭缝24的边沿24a。在接合状态下，法兰10L的凸缘部10A位于框架20的侧板20L内侧。法兰10L的压力接收部10C位于框架20的侧板20L外侧。法兰10R的凸缘部10A位于框架20的侧板20R内侧。法兰10R的压力接收部10C位于框架20的侧板20R外侧。

法兰10L和10R被保持成相对于侧板20L和20R可沿着竖直方向滑动。即，膜单元73具有这样的自由度，使得膜单元73能够在侧板20L和20R之间沿着狭缝24的边沿24a接近压辊71或者离开压辊71。

(3)加压机构

通过加压机构来按压法兰10L和10R的压力接收部10C，每个加压机构均包括加压弹簧(弹性构件)50L和50R以及加压操作杆(加压金属片)51L和51R，并且压力接收部10C承受预定压力。加压操作杆51L和51R布置在侧板20L和20R外侧的压力接收部10C上方。加压操作杆51L和51R的每个端部51a均插入并且装配在框架20的顶板21的对应一个孔21a中。每个接合部均用51c表示。加压操作杆51L和51R能够沿着竖直方向在接合部51c上摆动。

加压弹簧50L和50R在一端侧和另一端侧的加压操作杆51L和51R与顶板21的弹簧接收部21b之间被压缩。根据本实施例，加压弹簧50L和50R均是螺圈形压簧。依据装置的结构可使用拉簧或其它加压机构。

通过加压弹簧50L和50R的反作用力来按压法兰10L和10R的压力接收部10C，加压操作杆51L和51R处于它们之间。图10A示出了在此加压状态下的定影装置70的右侧。定影装置70的左侧与右侧对称。用Z表示加压方向。加压弹簧50R(50L)的中心线50C位于侧板20R(20L)的外侧。

因为法兰10L和10R在一端侧和另一端侧上安装在撑架45的向外凸部45a上，所以在图10A的加压状态下撑架45也承受加压弹簧50L和50R的反作用力，法兰10L和10R处于它们之间。

因此，包括有加热器30的保持件40和压辊71彼此压力接触，膜72处于它们之间。在根据本实施例的定影装置70中，加热器30和保持件40的一部分作为与膜72的内表面接触的滑动构件(背撑构件)。如图6所示，沿着片材传送方向(记录材料传送方向)a具有预定宽度的夹持部N因而形成在膜72和压辊71之间。

加压操作杆51L和51R从法兰10L和10R的压力接收部10C的边界向接合部51c的相反侧延长。用51b表示操作杆延长部。压力释放凸轮60L和60R分别在侧板20L和20R外侧布置在加压操作杆51L和51R的操作杆延长部51b的下方，压力释放凸轮60L和60R作为压力释放机构以用于释放由加压弹簧50L和50R对法兰10L和10R的加压。没有示出压力释放凸轮60L。压力释放凸轮60L和60R是偏心凸轮，具有相同的形状并且以相同相位紧固到旋转轴60c的一端部和另一端部，旋转轴60c可旋转地支撑在侧板20L和20R之间。

由控制单元A控制的驱动源M2的驱动力经由传动机构(未示出)传递到压力释放凸轮60L和60R。如图10A所示，当压力释放凸轮60L和60R被控制为呈小直径部位于上侧的旋转角姿态时，压力释放凸轮60L和60R不与加压操作杆51L和51R的操作杆延长部51b接触。因此，加压操作杆51L和51R处于自由状态，并且定影装置70处于加压状态，其中，在膜72和压辊71之间形成了具有预定宽度的夹持部N。

如图10B所示，当压力释放凸轮60L和60R被控制为呈大直径部位于上侧的旋转角姿态时，压力释放凸轮60L和60R与加压操作杆51L和51R的操作杆延长部51b接触。压力释放凸轮60L和60R使加压操作杆51L和51R抵抗加压弹簧50L和50R的反作用力围绕端部51a和孔21a之间的接合部51c提升。这释放了由加压操作杆51L和51R对法兰10L和10R的压力接收部10C的加压。即，释放了所形成的夹持部N，或者减小了施加到夹持部N的压力。

因此，定影装置70能够在加压状态(见图10A)和非加压状态(见图10B)之间切换。非成像期间的非加压状态能够防止压辊71的弹性层发生弹性变形。在进给纸期间发生卡纸时，加压状态切换成非加压状态，能够容易地从夹持部N移除片材。

(4)定影操作

控制单元A使成像设备100响应于成像开始信号而开始形成图像。当输入成像开始信号时，定影装置70将非加压状态(见图10B)切换成加压状态(见图10A)，并且压辊71旋转。压辊71的旋转产生了在夹持部N和压辊71之间的摩擦力，并且该摩擦力使旋转力作用在膜72上。结果，膜72的内表面在夹持部N处与加热器30的表面和保持件40的外表面的一部分滑动接触，并且膜72沿着箭头R72的方向旋转(见图6)。

从供电构件(未示出)经由供电路径(未示出)向加热器30供应电力，并且加热器30快速发热。通过与加热器背面接触的热敏电阻TH来检测加热器30的温度。将关于检测到温度的信息输入到控制单元A。控制单元A根据关于检测到温度的输入信息来适当地控制从供电构件供应到加热器30的电力，以便将加热器30的温度增加到预定温度并且保持该温度。

因此，压辊71旋转，并且膜72因压辊旋转而旋转。在加热器30的温度增加到预定温度并且保持该温度的状态下，把形成有未定影调色剂图像T的片材S从成像单元101引入到夹持部N中。片材S被引入到夹持部N中，并且在形成有调色剂图像T的表面面向膜72的状态下夹在夹持部N中传送。因此，片材上的未定影调色剂图像T被加热加压，并定影为定影图像。已经穿过了夹持部N的片材S从膜72的曲面分离，并且从定影装置70排出和传送。

(5)将法兰安装在侧板上

膜单元73的法兰10L和10R安装在侧板20L和20R上，以便能够如上所述沿着加压方向移动。在由加压机构50和51加压(按压)期间，法兰10L和10R在向压辊71移动的同时对撑架45加压。即，用预定压力对夹持部N加压。当由压力释放机构60释放了加压时，法兰10L和10R沿着与朝向压辊71的方向相反的方向移动，并且减小了夹持部N处的压力。

因此，在法兰10L和10R与侧板20L和20R的接合部之间形成了适当间隙，使得法兰10L和10R能够相对于侧板20L和20R顺畅地移动。即，在法兰10L和10R的槽部10E与狭缝24的边沿24a的接合部之间形成了适当间隙。现在将代表性描述另一端侧上的法兰10R。这同样也适用于一端侧上的法兰10L。

图11A至图11C示出了比较例。

图11B是图11A中点划线包围部分的放大图。在面向侧板20R(24a)并且形成在法兰10R的槽部10E上的限制表面(凸部)10m、10n、10o和10p与侧板20R的侧表面(框架的内表面)之间以及在限制表面10m、10n、10o和10p与侧板20R的外表面(框架的外表面)之间存在间隙M、N、O和P，其中，M＝N并且O＝P。

由法兰10R的凸缘部10A的限制表面10r限制膜72的沿着辊轴向(推力方向)的位置。即，当膜72沿着辊轴向偏移时，通过使膜72的纵向端部的边缘表面72a与限制表面10r接触来防止膜72失准。

然而，在加压弹簧50R的中心线50c沿着辊轴向位于侧板20R外侧的情况下，如图11C所示，在加压期间法兰10R沿着R的方向在间隙M、N、O和P的范围内倾斜。因此，法兰10R的限制表面10r也倾斜，膜72的边缘表面72a与限制表面10r局部接触，并且存在损坏膜的边缘表面(膜的端部)的风险。图11C是沿着方向R倾斜的法兰10R的放大图。

鉴于此，需要一种定影装置，能够防止每个法兰10的限制表面10r相对于框架20倾斜并且防止过大的载荷施加到膜72的边缘表面72a上。还需要一种用于稳定地释放压力的结构，以便在加压和非加压期间不会阻止顺畅移动。该定影装置满意地满足了这些需求。

因此，根据第一实施例的法兰10具有如图1A和1B所示的防止倾斜结构。图1A是当将膜72压抵在压辊71上时沿着辊轴向(推力方向)的示意图。图1B是图1A中点划线包围部分的放大图，示出了法兰10R以及侧板20R的接合部。

10a、10b、10c和10d表示沿着辊轴向面向侧板20R的法兰10R的限制表面(凸部)。限制表面10a和10b限制沿着辊轴向的内侧，即侧板20R的内表面。限制表面10c和10d限制沿着辊轴向的外侧，即侧板20R的外表面。用A、B、C和D表示限制表面10a、10b、10c和10d与侧板20R之间的间隙。

在根据第一实施例的定影装置70中，法兰10R的限制表面10a、10b、10c和10d与侧板20R的沿着辊轴向的接合部之间的间隙满足A＜B以及C＜D。更加具体地，限制表面10a的突出量大于限制表面10b的突出量，并且限制表面10c的突出量大于限制表面10d的突出量。限制表面10a的突出量等于限制表面10c的突出量。限制表面10b的突出量等于限制表面10d的突出量。

利用限制表面10a、10b、10c和10d的这种结构，尺寸公差设定并且管理成例如使得A＝0.05mm，B＝0.10mm，C＝0.05mm以及D＝0.10mm，并且各个部件的尺寸设计成满足A＜B以及C＜D。即，当由加压弹簧50R和加压操作杆51R沿着Z方向对法兰10R加压并且法兰10R倾斜时，间隙A和C小于另一侧的间隙B和D。

当在加热图像的情况下压力被加压弹簧50R施加到法兰10R和压辊71时，与框架(侧板20R)接触的限制表面(凸部)10a和10c的高度Hp1大于不与框架接触的另一个限制表面10b和10d的高度Hp2。换言之，在由加压弹簧50R加压期间，接近框架(侧板20R)的限制表面(凸部)10a和10c的高度Hp1大于离开框架的另一个限制表面10b和10d的高度Hp2。

总而言之，根据第一实施例的限制表面和间隙之间的关系如下。在形成在法兰10R上的限制表面10a、10b、10c和10d与侧板20R之间存在间隙A、B、C和D，侧板20R处于限制表面10a、10b、10c和10d之间。在由加压机构加压期间，在处于法兰10R倾斜侧并且接近侧板20R的一侧上的限制表面10a和10c与侧板20R之间的间隙A和C小于在处于法兰10R从侧板20R离开侧的限制表面10b和10d与侧板20R之间的间隙B和D。

在限制表面10a、10b、10c和10d中，在由加压机构加压期间处于法兰10R倾斜侧并且接近侧板20R的一侧的限制表面10a和10c称作第一限制表面。处于法兰10R从侧板20R离开的一侧的限制表面10b和10d称作第二限制表面。在这种情况下，第一限制表面10a和10c朝向法兰10R的突出量大于第二限制表面10b和10d的突出量。

以这种方式，能够最小化由加压弹簧50R加压的法兰10R相对于侧板20R的倾斜。即，能够防止法兰10R的限制表面10r倾斜。因此，能够防止限制表面10r和膜72彼此局部接触并且能够防止损坏膜72的端部。

在A＜D和C＜B并且在积极接触的表面和具有间隙的表面之间明确区分开的情况下，在定影装置70切换加压状态和非加压状态时不会阻碍法兰10R移动。这同样也适于法兰10L和侧板20L。

因此，能够防止损坏膜72的端部，并且能够在加压和非加压期间实现顺畅移动。

第二实施例

图2A和2B示出了根据第二实施例将法兰安装在侧板上。图2A是当将膜72压抵在压辊71上时沿着辊轴向(推力方向)的示意图。图2B是图2A中点划线包围部分的放大图，示出了法兰10R以及侧板20R的接合部。图2A和2B中的基本结构与根据第一实施例的图1A和1B中相同，将省略其描述。现在将代表性描述另一端侧上的法兰10R。这同样也适于一端侧上的法兰10L。

第二实施例与第一实施例的区别在于：凸部20e和20g形成在侧板20R上，以减小法兰10R和侧板20R的接合部之间的间隙。即，法兰10R的限制表面(凸部)10e和10f的突出量彼此相等，限制表面10g和10h的突出量彼此相等，并且侧板20R的限制表面(凸部)20e和20g面向限制表面10e和10g。因此，法兰10R的限制表面(凸部)10e、10f、10g和10h与侧板20R之间的间隙或者与限制表面20e和20g的沿着辊轴向的接合部之间的间隙满足E＜F以及G＜H。

更加具体地，尺寸公差设定并且管理成例如使得E＝0.05mm，F＝0.10mm，G＝0.05mm，H＝0.10mm，并且每个部件的尺寸设计成满足E＜F以及G＜H。即，当由加压弹簧50R和加压操作杆51R沿着Z方向对法兰10R加压并且法兰10R倾斜时，间隙E和G小于另一侧上的间隙F和H。根据本实施例，当在加热图像的情况下由加压弹簧50R将压力施加到法兰10R和压辊71时，与限制表面(凸部)10e和10g接触的框架部分(侧板20R)的宽度Dp1大于框架其它部分的宽度。较之框架其它部分，与限制表面(凸部)10e和10g接触的框架部分(侧板20R)更加向限制表面10e和10g突出。

总之，以下为根据第二实施例的限制表面和间隙之间的关系。框架的侧板20R具有限制表面20e、20f、20g和20h，限制表面20e、20f、20g和20h面向形成在法兰10R上的限制表面10e、10f、10g和10h。

当由加压机构对法兰10R加压并且法兰10R倾斜时，在形成在侧板20R上的限制表面之中，法兰10R的限制表面10e和10g所接近的限制表面20e和20g称作第一限制表面。法兰10R的限制表面10f和10h所离开的限制表面20f和20h称作第二限制表面。第一限制表面20e和20g向法兰10R的突出量大于第二限制表面20f和20h的突出量。

以这种方式，能够最小化由加压弹簧50R加压的法兰10R相对于侧板20R的倾斜。即，能够防止法兰10R的限制表面10r倾斜。因此，能够防止限制表面10r和膜72相互局部接触，并且能够防止损坏膜72的端部。

在E＜H和G＜F并且在积极接触的表面和具有间隙的表面之间明确区分开的情况下，在切换加压状态和非加压状态时不会阻碍法兰10R移动。这同样也适于法兰10L和侧板20L。

因此，能够防止损坏膜72的端部，并且能够在加压和非加压期间实现顺畅移动。

第三实施例

图3A、3B和3C示出了根据第三实施例将法兰安装在侧板上。现在将代表性描述另一端侧的法兰10R。这同样也适用于一端侧上的法兰10L。图3A、3B和3C中的基本结构与根据第一和第二实施例的图9A至图9D、图1A和1B以及图2A和图2B中的相同，将省略其描述。

图3A是在将膜72压抵在压辊71上之前沿着辊轴向(推力方向)的示意图。图3B是图3A中点划线包围部分的放大图。图3C是当将膜72压抵在压辊71上时沿着辊轴向(推力方向)的示意图。

根据第三实施例，当由加压弹簧50R对法兰10R加压并且法兰10R在槽部10E和侧板的狭缝24的边沿24a的接合部之间的间隙中倾斜时，限制表面10r基本平行于侧板20R。

即，在第三实施例的定影装置70中，在法兰10R的槽部10E处限制表面(凸部)10i和10j的突出量彼此相等，并且限制表面10k和10l的突出量彼此相等。在由加压弹簧50R加压之前，限制表面(凸部)10i、10j、10k和10l和侧板20R之间的间隙I、J、K和L满足I＝J和K＝L，并且确保法兰10R和侧板20R之间的间隙。此时，在根据第三实施例的定影装置70中，如图3A所示，法兰10R的限制表面10r相对于侧板20R略微向下倾斜。

当由加压弹簧50R对法兰10R加压时，如图3C所示，法兰10R在限制表面和侧板20R之间间隙I、J、K和L的范围内沿着R方向旋转，并且限制表面(凸部)10i和10k倾斜一直到限制表面10i和10k与侧板20R接触。此时，限制表面10r基本平行于侧板20R。

当在加热图像情况下由加压弹簧50R将压力施加到法兰10R和压辊71时，法兰10R的槽部10E相对于侧板20R(框架)倾斜，并且法兰10R的限制表面10r基本平行于侧板20R。

总之，根据第三实施例的上述结构概括如下。在由加压机构加压期间，形成在法兰10R上并且夹置框架侧板20R的限制表面10i、10j、10k、和10l倾斜，并且限制表面10i和10k与侧板20R接触。此时，用于限制膜72沿着纵向移动的法兰10R的旋转体限制表面10r基本平行于侧板20R。

以这种方式，在通过使用加压机构的加压弹簧50R施加的加压状态下，能够防止限制表面10r倾斜。因此，能够防止限制表面10r和膜72相互局部接触，并且能够防止膜72的端部损坏。

在确保限制表面(凸部)10i、10j、10k、和10l和侧板20R之间的间隙I、J、K和L的情况下，在切换加压状态和非加压状态时不会妨碍法兰10R移动。这同样也适于法兰10L和侧板20L。

因此，能够防止损坏膜72的端部，并且能够在加压和非加压期间实现顺畅移动。

根据上述三个实施例，能够最小化由加压弹簧50加压的法兰10的限制表面10r相对于框架20的侧板的倾斜，并且能够防止限制表面10r和膜72相互局部接触。在法兰10的限制表面和框架20的侧板在积极接触的表面和具有间隙的表面之间明确区分开的情况下，当切换加压状态和非加压状态时不会妨碍法兰10移动。因此，能够防止膜72的每个端部损坏，并且能够在加压和非加压期间实现顺畅移动。

其它事项

(1)根据上述三个实施例，在每个法兰10的槽部10E处限制表面(凸部)的数量在夹置框架20各个侧板的两侧的每一侧为两个。然而，不限于该数量。如上所述，只要考虑了法兰10倾斜的间隙关系成立则每一侧上的数量可以是一个，或者可以形成三个以上限制表面。

(2)在根据上述各实施例的定影装置70中，法兰10L和10R布置在膜72的一端侧上和另一端侧上。然而，在膜72仅仅沿着一个方向侧偏移的情况下，法兰10可以仅布置在膜侧偏移的一侧上。

(3)根据以上各实施例，上述膜式定影装置是定影装置70的示例。然而，定影装置70不限于此。适当的例子包括这样的定影装置，其包括有在定影辊(加热辊)内部的卤素加热器并且加热定影辊。

(4)膜72内部的滑动构件(背撑构件)可以是除了加热器30之外的构件。

(5)加热第一旋转体膜72的方式不限于根据以上各实施例的加热器30。可使用卤素加热器，或具有内部加热结构、外部加热结构、接触加热结构或者采用其它加热方式(例如电磁感应线圈)的非接触加热结构的其它适当加热器。

(6)膜72可由驱动旋转体形成，并且压辊71可因膜72的旋转而旋转。

(7)根据以上各实施例举例描述的图像加热装置是定影装置，其加热并且定影形成在记录材料上的未定影调色剂图像。然而，图像加热装置不限于此。本发明也适用于对记录材料上的定影调色剂图像或者暂时定影调色剂图像进行再加热以增加图像光泽度的装置(光泽度改善装置)。

(8)成像设备不限于根据以上各实施例的形成单色图像的设备。成像设备可以形成彩色图像。成像设备可包括对于各种应用(例如复印机、传真机和具有这些功能的多功能设备)来说是必要的额外机械、装备和壳体结构。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明不限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种图像加热装置，用于在夹持部处夹持传送记录材料的同时对形成在记录材料上的图像加热，图像加热装置包括：

管状膜；

限制构件，面向管状膜纵向端部处的管状膜边缘表面，并且在管状膜沿着纵向侧偏移时通过管状膜边缘表面与限制构件接触来限制管状膜沿着纵向侧偏移；

辊，与管状膜的外表面接触，并且在辊和管状膜之间形成了所述夹持部；

框架，保持限制构件和辊，并且具有供限制构件和辊插入的槽；和

对限制构件和辊加压的加压弹簧，

其中，限制构件包括槽部，用于将限制构件插入在框架中，并且用于限制限制构件倾斜的多个凸部形成在槽部上，并且

其中，当在加热图像的情况下由加压弹簧将压力施加到限制构件和辊时，所述多个凸部中的一些凸部与框架接触，所述多个凸部中的其它凸部不与框架接触，并且所述多个凸部中的所述一些凸部的高度大于所述多个凸部中的所述其它凸部的高度。

2.根据权利要求1的图像加热装置，还包括：

与管状膜的内表面接触的加热器。

3.根据权利要求2的图像加热装置，其中，夹持部形成在加热器和辊之间。

4.一种图像加热装置，用于在夹持部处夹持传送记录材料的同时对形成在记录材料上的图像加热，图像加热装置包括：

管状膜；

限制构件，面向管状膜纵向端部处的管状膜边缘表面，并且在管状膜沿着纵向侧偏移时通过管状膜边缘表面与限制构件接触来限制管状膜沿着纵向侧偏移；

辊，与管状膜的外表面接触，并且在辊和管状膜之间形成了所述夹持部；

框架，保持限制构件和辊，并且具有供限制构件和辊插入的槽；和

对限制构件和辊加压的加压弹簧，

其中，限制构件包括槽部，用于将限制构件插入在框架中，并且用于限制限制构件倾斜的多个凸部形成在槽部上，并且

其中，在加压弹簧加压期间所述多个凸部中的一些凸部接近框架，在加压弹簧加压期间所述多个凸部中的其它凸部从框架离开，并且所述多个凸部中的所述一些凸部的高度大于所述多个凸部中的所述其它凸部的高度。

5.根据权利要求4的图像加热装置，还包括：

与管状膜的内表面接触的加热器。

6.根据权利要求5的图像加热装置，其中，夹持部形成在加热器和辊之间。

7.一种图像加热装置，用于在夹持部处夹持传送记录材料的同时对形成在记录材料上的图像加热，图像加热装置包括：

管状膜；

限制构件，面向管状膜纵向端部处的管状膜边缘表面，并且在管状膜沿着纵向侧偏移时通过管状膜边缘表面与限制构件接触来限制管状膜沿着纵向侧偏移；

辊，与管状膜的外表面接触，并且在辊和管状膜之间形成了所述夹持部；

框架，保持限制构件和辊，并且具有供限制构件和辊插入的槽；和

对限制构件和辊加压的加压弹簧，

其中，限制构件包括槽部，用于将限制构件插入在框架中，并且用于限制限制构件倾斜的多个凸部形成在槽部上，并且

其中，当在加热图像的情况下由加压弹簧将压力施加到限制构件和辊时，框架的一些部分与所述多个凸部中的一些凸部接触，并且比框架的其它部分更多地朝所述一些凸部突出。

8.根据权利要求7的图像加热装置，还包括：

与管状膜的内表面接触的加热器。

9.根据权利要求8的图像加热装置，其中，夹持部形成在加热器和辊之间。

10.一种图像加热装置，用于在夹持部处夹持传送记录材料的同时对形成在记录材料上的图像加热，图像加热装置包括：

管状膜；

限制构件，面向管状膜纵向端部处的管状膜边缘表面，并且具有限制表面，在管状膜沿着纵向侧偏移时通过管状膜边缘表面与限制表面接触来限制管状膜沿着纵向侧偏移；

辊，与管状膜的外表面接触，并且在辊和管状膜之间形成了所述夹持部；

框架，保持限制构件和辊，并且具有供限制构件和辊插入的槽；和

对限制构件和辊加压的加压弹簧，

其中，限制构件包括槽部，用于将限制构件插入在框架中，并且

其中，当在加热图像的情况下由加压弹簧将压力施加到限制构件和辊时，限制构件的槽部相对于框架倾斜，并且限制构件的限制表面基本平行于框架。

11.根据权利要求10的图像加热装置，还包括：

与管状膜的内表面接触的加热器。

12.根据权利要求11的图像加热装置，其中，夹持部形成在加热器和辊之间。

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