CN105708303B - 电烹饪器及其烹饪方法、检测电烹饪器中米水量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测电烹饪器中米水量的方法，包括：在电烹饪器完成吸水过程后，控制电烹饪器以第一调功比进行加热；当电烹饪器以第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间时，控制电烹饪器停止加热，并检测此时电烹饪器的底部温度为T1；当电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间时获取电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取电烹饪器的底部温度由T1降低到T2时的时间Δt3；根据ΔT1或Δt3计算米水量的大小。该方法无需通过传感器检测就能准确地检测出米水量的大小，从而可以降低成本，并能够保证烹饪效果。本发明还公开一种电烹饪器的烹饪方法、一种执行上述检测米水量的方法的电烹饪器和一种执行上述烹饪方法的电烹饪器。

Description

电烹饪器及其烹饪方法、检测电烹饪器中米水量的方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种检测电烹饪器中米水量的方法、一种电烹饪器的烹饪方法以及一种执行该检测电烹饪器中米水量的方法的电烹饪器和一种执行该烹饪方法的电烹饪器。

背景技术

目前的电烹饪器例如智能电饭煲在烹饪米饭时，为保证烹饪出的米饭的效果，需要检测进行烹饪的米水量的大小。

相关技术中，一般是通过在电饭煲的上盖设置传感器来检测米水量的大小，这样通过增加传感器，就会导致电饭煲成本的上升，影响电饭煲的市场竞争力。

因此，电饭煲检测米水量的技术需要进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种检测电烹饪器中米水量的方法，无需通过传感器检测，就能准确地检测出电烹饪器中米水量的大小，从而可以降低成本，并能够保证烹饪效果。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器的烹饪方法。本发明的第三个目的在于提出一种执行上述检测电烹饪器中米水量的方法的电烹饪器。本发明的第四个目的在于提出一种执行上述烹饪方法的电烹饪器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种检测电烹饪器中米水量的方法，包括以下步骤：在所述电烹饪器完成吸水过程后，控制所述电烹饪器以第一调功比进行加热；当所述电烹饪器以所述第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间Δt1时，控制所述电烹饪器停止加热，并检测此时所述电烹饪器的底部温度为T1；当所述电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取所述电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取所述电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时的时间Δt3；根据所述变化量ΔT1或所述时间Δt3计算所述电烹饪器中米水量的大小。

根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法，首先在电烹饪器完成吸水过程后控制电烹饪器以第一调功比进行加热固定时间例如第一预设时间Δt1，然后控制电烹饪器停止加热，同时检测此时电烹饪器的底部温度为T1，接着在电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时所需要的时间Δt3，最后根据变化量ΔT1或时间Δt3计算电烹饪器中米水量的大小。因此，本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且能够保证烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，所述变化量ΔT1与所述电烹饪器中米水量呈反相关关系。

其中，所述变化量ΔT1为所述电烹饪器停止加热的时间达到所述第二预设时间Δt2时所述电烹饪器的底部温度T3与T1之差。

根据本发明的另一个实施例，所述时间Δt3与所述电烹饪器中米水量呈正相关关系。

根据本发明的一个实施例，Δt1为15-20分钟，Δt2为3-5分钟，T2为75-85℃。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种电烹饪器的烹饪方法，包括以下步骤：控制所述电烹饪器进入吸水过程；执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法；在所述电烹饪器进入沸腾过程时，根据所述电烹饪器中米水量的大小调整所述电烹饪器的调功比。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法，首先控制电烹饪器进入吸水过程，然后按照上述检测电烹饪器中米水量的方法检测出电烹饪器中米水量的大小，最后在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比。因此，本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法能够通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比即根据米水量的大小分配不同的调功比，这样可保证电烹饪器烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电烹饪器，其执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法。

根据本发明实施例的电烹饪器，在烹饪米饭时能够通过温度滞回法来判断锅中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且能够保证烹饪效果。

根据本发明的一个实施例，所述电烹饪器为电磁感应电饭煲或电压力锅。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电烹饪器，其执行上述的电烹饪器的烹饪方法。

根据本发明实施例的电烹饪器，在烹饪米饭时能够通过温度滞回法来判断锅中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且在进入沸腾过程时根据米水量的大小分配不同的调功比，这样本发明实施例的电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

根据本发明的一个实施例，所述电烹饪器为电磁感应电饭煲或电压力锅。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法的流程图；

图2为根据本发明另一个具体实施例的检测电烹饪器中米水量的方法的流程图；

图3为根据本发明一个实施例的电烹饪器的烹饪米饭的曲线示意图；以及

图4为根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的检测电烹饪器中米水量的方法、电烹饪器的烹饪方法以及执行该检测电烹饪器中米水量的方法的电烹饪器和执行该烹饪方法的电烹饪器。

图1为根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法的流程图。如图1所示，该检测电烹饪器中米水量的方法包括以下步骤：

S1，在电烹饪器完成吸水过程后，控制电烹饪器以第一调功比进行加热。

根据本发明的一个实施例，电烹饪器可以是电饭煲。在步骤S1中，电饭煲烹饪米饭时，在电饭煲中的米充分吸水即电饭煲的吸水阶段完成后，控制电饭煲以固定的调功比即第一调功比进行加热，此时第一计时器开始计时。其中，调功比是指一个周期内产品加热的时间与总时间的比(例如加热时间是28S，周期是32S，调功比就是28/32,即32S的周期内产品加热28S)

S2，当电烹饪器以第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间Δt1时，控制电烹饪器停止加热，并检测此时电烹饪器的底部温度为T1。即言，在第一计时器的计时时间达到固定时间Δt1时，控制电烹饪器例如电饭煲停止加热，同时检测到电烹饪器的底部温度为T1。

S3，当电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时的时间Δt3。

根据本发明的一个实施例，在电烹饪器例如电饭煲停止加热时，第二计时器开始计时，直至第二计时器的计时时间达到第二预设时间Δt2时，检测到此时电烹饪器的底部温度为T3，然后根据T3和T1得到电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，即言，所述变化量ΔT1为所述电烹饪器停止加热的时间达到所述第二预设时间Δt2时所述电烹饪器的底部温度T3与T1之差。

根据本发明的另一个实施例，在电烹饪器例如电饭煲停止加热时，第三计时器开始计时，同时实时检测电烹饪器的底部温度，在电烹饪器的底部温度降低到预设温度T2时，第三计时器停止计时，获取第三计时器的计时时间Δt3。

S4，根据变化量ΔT1或时间Δt3计算电烹饪器中米水量的大小。

根据本发明的一个实施例，变化量ΔT1与电烹饪器中米水量呈反相关关系，即变化量ΔT1越大，表明电烹饪器中米水量越小，变化量ΔT1越小，表明电烹饪器中米水量越大。

因此，在本实施例中，在电烹饪器中的米吸水完成后，不同的米水量加热固定时间Δt1后，记下此时电烹饪器的底部温度T1，然后控制电烹饪器停止加热固定时间Δt2，记下此时电烹饪器的底部温度T3，最后根据T1与T3之差即电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1判断米水量的大小，变化量ΔT1越大，表明电烹饪器中米水量越小。

根据本发明的另一个实施例，时间Δt3与电烹饪器中米水量呈正相关关系，即时间Δt3越大，表明电烹饪器中米水量越大，时间Δt3越小，表明电烹饪器中米水量越小。

因此，在本实施例中，在电烹饪器中的米吸水完成后，不同的米水量加热固定时间Δt1后，记下此时电烹饪器的底部温度T1，然后控制电烹饪器停止加热并开始计时，让电烹饪器的底部温度降低到T2时计时结束，获得计时时间Δt3，最后根据计时时间Δt3的长短判断米水量的大小，计时时间Δt3越长，表明电烹饪器中米水量越大。

根据本发明的一个具体实施例，Δt1可以为15-20分钟，Δt2可以为3-5分钟，T2可以为75-85℃。

具体地，根据本发明的另一个实施例，如图2所示，上述的检测电烹饪器中米水量的方法包括以下步骤：

S201，吸水后以固定调功比即第一调功比控制电烹饪器进行加热，第一计时器开始计时。

S202，判断第一计时器的计时时间是否达到Δt1。如果是，执行步骤S203；如果否，返回步骤S201，继续加热。

S203，控制电烹饪器停止加热，同时检测到电烹饪器的底部温度为T1，并且第二计时器开始计时。

S204，判断电烹饪器的底部温度是否降低到预设温度T2。如果是，执行步骤S205；如果否，返回步骤S204，继续判断。

S205，第二计时器停止计时，获得第二计时器的计时时间Δt3。

S206，根据计时时间Δt3判断电烹饪器中米水量的大小。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时，在吸水阶段，控制电烹饪器进行加热以使其底部温度为固定温度T4，一般为60℃，并且持续时间为Δt4，一般为8分钟；然后进入加热阶段，控制电烹饪器以固定的调功比即第一调功比进行加热，加热持续固定时间Δt1，例如18分钟，此时记下底部的温度为T1例如90℃左右；然后进入停止阶段，即控制电烹饪器停止加热，并开始计时，让其底部温度降至预先设定的温度T2例如80℃左右，停止计时，获得电烹饪器的底部温度从T1下降到T2的时间Δt3，根据Δt3的多少检测出米水量的大小，Δt3越长，米水量越大，反之越少，从而无需通过上盖传感器的检测能够准确检测出米水量的大小；最后进入沸腾阶段，根据检测出的米水量的大小分配不同的调功比，从而使得电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

根据本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法，首先在电烹饪器完成吸水过程后控制电烹饪器以第一调功比进行加热固定时间例如第一预设时间Δt1，然后控制电烹饪器停止加热，同时检测此时电烹饪器的底部温度为T1，接着在电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时所需要的时间Δt3，最后根据变化量ΔT1或时间Δt3计算电烹饪器中米水量的大小。因此，本发明实施例的检测电烹饪器中米水量的方法通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且能够保证烹饪效果。

图4为根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法的流程图。如图4所示，该电烹饪器的烹饪方法包括以下步骤：

S10，控制电烹饪器进入吸水过程。例如如图3所示，在吸水阶段，控制电烹饪器进行加热以使其底部温度为固定温度T4，一般为60℃，并且持续时间为Δt4，一般为8分钟。

S20，执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法，检测出电烹饪器中米水量的大小。

S30，在电烹饪器进入沸腾过程时，根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比。例如如图3所示，控制电烹饪器进入沸腾阶段后，根据检测出的米水量的大小分配不同的调功比，从而使得电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法，首先控制电烹饪器进入吸水过程，然后按照上述检测电烹饪器中米水量的方法检测出电烹饪器中米水量的大小，最后在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比。因此，本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法能够通过温度滞回法来判断电烹饪器中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且在电烹饪器进入沸腾过程时根据电烹饪器中米水量的大小调整电烹饪器的调功比即根据米水量的大小分配不同的调功比，这样可保证电烹饪器烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

此外，本发明的实施例提出了一种电烹饪器，其执行上述的检测电烹饪器中米水量的方法。其中，该电烹饪器可以为电饭煲或电压力锅，具体地，该电烹饪器为电磁感应电饭煲。

根据本发明实施例的电烹饪器，在烹饪米饭时能够通过温度滞回法来判断锅中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且能够保证烹饪效果。

最后，本发明的实施例还提出了一种电烹饪器，其执行上述的电烹饪器的烹饪方法。其中，该电烹饪器可以为电饭煲或电压力锅，具体地，该电烹饪器为电磁感应电饭煲。

根据本发明实施例的电烹饪器，在烹饪米饭时能够通过温度滞回法来判断锅中米水量的大小，从而无需通过传感器的检测就能准确地检测出米水量的大小，大大降低了成本，并且在进入沸腾过程时根据米水量的大小分配不同的调功比，这样本发明实施例的电烹饪器在烹饪米饭时具有小米量不溢出，大米量又能煮的熟的优点，保证烹饪效果，充分满足用户需要。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种检测电烹饪器中米水量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述电烹饪器完成吸水过程后，控制所述电烹饪器以第一调功比进行加热；

当所述电烹饪器以所述第一调功比进行加热的时间达到第一预设时间Δt1时，控制所述电烹饪器停止加热，并检测此时所述电烹饪器的底部温度为T1；

当所述电烹饪器停止加热的时间达到第二预设时间Δt2时获取所述电烹饪器的底部温度的变化量ΔT1，或者，获取所述电烹饪器的底部温度由T1降低到预设温度T2时的时间Δt3；

根据所述变化量ΔT1或所述时间Δt3计算所述电烹饪器中米水量的大小。

2.如权利要求1所述的检测电烹饪器中米水量的方法，其特征在于，所述变化量ΔT1与所述电烹饪器中米水量呈反相关关系。

3.如权利要求1所述的检测电烹饪器中米水量的方法，其特征在于，所述时间Δt3与所述电烹饪器中米水量呈正相关关系。

4.如权利要求1或2所述的检测电烹饪器中米水量的方法，其特征在于，所述变化量ΔT1为所述电烹饪器停止加热的时间达到所述第二预设时间Δt2时所述电烹饪器的底部温度T3与T1之差。

5.如权利要求1所述的检测电烹饪器中米水量的方法，其特征在于，Δt1为15-20分钟，Δt2为3-5分钟，T2为75-85℃。

6.一种电烹饪器的烹饪方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制所述电烹饪器进入吸水过程；

执行如权利要求1-5中任一项所述的检测电烹饪器中米水量的方法；

在所述电烹饪器进入沸腾过程时，根据所述电烹饪器中米水量的大小调整所述电烹饪器的调功比。

7.一种电烹饪器，其特征在于，执行如权利要求1-5中任一项所述的检测电烹饪器中米水量的方法。

8.如权利要求7所述的电烹饪器，其特征在于，所述电烹饪器为电磁感应电饭煲或电压力锅。

9.一种电烹饪器，其特征在于，执行如权利要求6所述的电烹饪器的烹饪方法。

10.如权利要求9所述的电烹饪器，其特征在于，所述电烹饪器为电磁感应电饭煲或电压力锅。