CN107450624B - 电水壶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电水壶。电水壶中的检测电路用于检测如下中的至少一项：加热电路的第一端的电压、流经加热电路的电流和加热电路的功率；控制电路用于，在检测电路的至少一项检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差不在预设范围内时，调整发送给开关电路的控制信号；并在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，根据温度传感器在至少两个时刻检测得到的检测温度，确定电水壶中的水量。通过在电水壶中增加检测电路，检测并控制加热电路的电压、电流或功率，使得电水壶工作在稳定功率下，进而根据固定时间段内温度的变化来确定电水壶中的水量，提高了水量检测的准确度。

Description

电水壶

技术领域

本发明涉及电路结构技术领域，尤其涉及一种电水壶。

背景技术

电水壶具有体积小、安全、无明火、加热快等优点，是常见的家庭电器设备。现有电水壶除可用于烧水外，还可用于煮茶、煲汤、炖药膳等。

为实现电水壶的上述功能，均需严格控制电水壶中水的温度。但是采用温度传感器控制水温的方法存在滞后，水温控制效果较差。故现有的水温控制方法经常采用的是：根据电水壶的壶体底部设置的重力检测器的检测结果来获取电水壶中的水量，然后根据水量、电水壶的功率、电水壶中水的初始温度以及水的目标温度确定了加热时长，当电水壶的加热时间达到加热时长时停止加热，避免了温度传感器控制水温所存在的滞后问题，水温控制效果较好。上述方法的关键在于需要获取电水壶中的水量。

但是，重力检测器检测水量的方法检测准确度较低。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电水壶，水量检测准确度较高。

本发明提供一种电水壶，包括：开关电路、加热电路、控制电路、温度传感器和检测电路；开关电路的第一端和加热电路的第一端连接，开关电路的第二端和加热电路的第二端均与供电电源连接，控制电路分别与开关电路、温度传感器和检测电路连接；检测电路还与加热电路连接；

检测电路用于检测如下中的至少一项：加热电路的第一端的电压、流经加热电路的电流和加热电路的功率；

控制电路用于，在检测电路的至少一项检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差不在预设范围内时，调整发送给开关电路的控制信号；并在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，根据温度传感器在至少两个时刻检测得到的检测温度，确定电水壶中的水量。

通过在电水壶中增加检测电路，检测并控制加热电路的电压、电流或功率，使得电水壶工作在稳定功率下，进而根据固定时间段内温度的变化来确定电水壶中的水量，提高了水量检测的准确度。

如上所述的电水壶，检测电路用于检测加热电路的功率；检测电路包括电流检测电路、电压检测电路和功率获取电路；加热电路通过电流检测电路与供电电源连接，电流检测电路的输出端与功率获取电路连接；电压检测电路的第一端与加热电路的第一端连接，电压检测电路的输出端与功率获取电路连接；功率获取电路的输出端与控制电路连接，功率获取电路用于根据电流检测电路和电压检测电路的检测结果，获取并发送加热电路的功率。

通过在电水壶中增加电压检测电路、电流检测电路和功率获取电路，实现了对加热电路的功率的直接检测，使得电水壶工作在稳定功率下，进一步提高了电水壶中水量检测的准确度。

如上所述的电水壶，控制电路具体用于，根据加热电路的预设功率、温度传感器在至少两个时刻检测得到的检测温度、以及预设映射关系，确定电水壶中的水量；预设映射关系包括功率、水量、加热时长、温度变化量和初始温度之间的映射关系。

如上所述的电水壶，控制电路具体用于，在第一次检测到检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差在预设范围内后，在预设时间段内，按照预设时间间隔从温度传感器获取检测温度，并在各检测温度中，根据每两个连续获取的检测温度获取一个第一水量，根据各第一水量确定电水壶中的水量。

上述电水壶中的控制电路获取多个检测温度，并根据多个检测温度获取多个第一水量，进而根据多个第一水量确定电水壶中的水量，提高了水量获取的准确度。

如上所述的电水壶，控制电路具体用于，在每一次获取第一水量时，根据两个连续获取的检测温度、预设时间间隔、预设映射关系、预设功率和电水壶的预设补偿系数，确定第一水量。

如上所述的电水壶，控制电路还用于，在确定电水壶中的水量后，根据电水壶中的水量、加热电路的预设功率、温度传感器当前时刻的检测温度、目标温度和预设映射关系确定加热电路的加热时长。

上述电水壶根据确定的水量进行水温控制，避免了根据温度传感器进行水温控制而存在的滞后问题，水温控制可靠性高。

如上所述的电水壶，电压检测电路包括第一分压元件和第二分压元件；第一分压元件的第一端与开关电路的第一端连接，分压元件的第二端分别与功率获取电路和第二分压元件的第一端连接，第二分压元件的第二端接地。上述电水壶中的电压检测电路结构简单，成本较低。

如上所述的电水壶，控制电路包括脉冲宽度调制电路；脉冲宽度调制电路与开关电路连接，控制电路具体用于根据检测结果与对应的预设数值的偏差，控制脉冲宽度调制电路输出的脉冲的宽度。

如上所述的电水壶，开关电路包括继电器；继电器的第一端与加热电路的第一端连接，继电器的第二端与供电电源连接，继电器的控制端与控制电路连接。

如上所述的电水壶，还包括：第一滤波电路；第一滤波电路的第一端与电流检测电路的输出端连接，第一滤波电路的第二端接地。

通过在电流检测电路的输出端设置第一滤波电路，可对电流检测电路的输出信号进行滤波处理，滤除干扰信号。

如上所述的电水壶，还包括：整流滤波电路；整流滤波电路分别与供电电源和控制电路连接，用于为控制电路提供整流滤波后的电源。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明提供的电水壶的结构示意图一；

图2为本发明提供的电水壶的结构示意图二；

图3为本发明提供的电水壶的结构示意图三；

图4为本发明提供的电水壶的结构示意图四；

图5为本发明提供的电水壶的结构示意图五；

图6为本发明提供的电水壶的结构示意图六；

图7为本发明提供的电水壶的结构示意图七。

附图标记：

11—开关电路； 12—加热电路； 13—温度传感器；

14—控制电路； 15—检测电路； 16—电流检测电路；

17—电压检测电路； 18—功率获取电路； 19—第一分压元件；

20—第二分压元件； 21—脉冲宽度调制电路； 22—继电器；

23—第一滤波电路； 24—整流滤波电路。

具体实施方式

考虑到将水加热到目标温度与水的初始温度、水量、加热功率和加热时间有关，故在水的初始温度、水量和加热功率确定时，只需控制加热时间，即可保证水的温度达到目标温度。与现有的在温度传感器确定水温达到目标温度后，再控制加热电路停止加热的温控方法相比，不会存在滞后问题，温控方法更为准确。针对现有水量测量方法准确度较低的问题，本发明提供一种电水壶，先将水加热一段时间，根据上述水量与水温、时间、功率的关系，可先算出水量，然后再根据计算出来的水量来控制电水壶将水温加热到目标温度。但是，电水壶通常与市电电源连接进行工作，市电电源存在波动，进而将会导致电水壶的加热功率不稳定，影响了水量检测的准确度。

为解决上述问题，本发明提供一种电水壶，实时监测加热电路上的电压、电流或功率，控制加热电路工作在稳定的状态下，从而可根据上述水量与水温、时间、功率的关系，准确测量电水壶中的水量。

图1为本发明提供的电水壶的结构示意图一。如图1所示，电水壶包括开关电路11、加热电路12、温度传感器13、控制电路14和检测电路15。

开关电路11的第一端和加热电路12的第一端连接，开关电路11的第二端和加热电路12的第二端均与供电电源连接；控制电路14分别与开关电路11、温度传感器13和检测电路15连接；检测电路15还与加热电路12连接；

检测电路15用于检测如下中的至少一项：加热电路12的第一端的电压、流经加热电路12的电流和加热电路12的功率；

控制电路14用于，在检测电路15的至少一项检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差不在预设范围内时，调整发送给开关电路11的控制信号；并在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，根据温度传感器13在至少两个时刻检测得到的检测温度，确定电水壶中的水量。

示例性的，参照图1，电水壶包括开关电路11、加热电路12、控制电路14、温度传感器13和检测电路15。其中，开关电路11和加热电路12串联，构成加热回路，并与供电电源连接。当开关电路11闭合，供电电源向加热电路12供电，加热电路12开始对电水壶中的水进行加热；当开关电路11断开，供电电源停止向加热电路12供电，加热电路12不再对电水壶中的水进行加热。控制电路14与开关电路11连接，用于控制开关电路11的导通和关断。温度传感器13用于检测电水壶中水的温度。控制电路14还与温度传感器13连接，用于从温度传感器13获取温度传感器13检测到的检测温度。

示例性的，为保证电水壶工作在稳定状态下，电水壶还包括检测电路15，检测电路15可以用于检测加热电路12的电压、流经加热电路12的电流和加热电路12的功率中的至少一项。检测电路15与控制电路14连接，用于将检测结果发送给控制电路14。控制电路14用于，在检测电路15检测到的至少一项检测结果与对应的预设数值的偏差较大(如不在预设范围内)时，调整发送给开关电路11的控制信号。通过调整发送给开关电路11的控制信号，控制开关电路11的导通时长和关断时长，从而调整了供电电源提供给加热电路12的电压，进而可调整加热电路12的电压、流经加热电路12的电流和加热电路12的功率中的至少一项，使得加热电路工作在稳定状态，具有稳定的功率。控制电路14用于在整个加热周期内，时刻监测检测电路15的检测结果，并根据检测结果与预设数值的偏差调整开关电路11的导通和关断。示例性的，检测电路15可仅用于检测供电电源提供给加热电路12的电压，或仅用于检测流经加热电流12的电流，或仅用于检测加热电路12的功率，或同时检测供电电源提供给加热电路12的电压和流经加热电流12的电流，本发明对此不再限定。

示例性的，控制电路14用于在检测到加热电路12工作在稳定功率的情况下，检测电水壶中的数量。示例性的，控制电路12在第一次确定检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，从温度传感器13获取两个检测温度，两个检测温度是温度传感器13在两个不同时刻检测得到的。考虑到两个检测温度的时间间隔为确定值，加热电路12的功率为确定值，因而可根据两个检测温度确定电水壶中的水量。示例性的，还可获取多个检测温度，从而获取多个测量水量，并根据多个测量水量确定电水壶中的水量，以提高水量检测准确度。

本发明实施例提供一种电水壶，包括检测电路，检测电路用于检测如下中的至少一项：加热电路的第一端的电压、流经加热电路的电流和加热电路的功率；控制电路用于，在检测电路的至少一项检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差不在预设范围内时，调整发送给开关电路的控制信号；并在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，根据温度传感器在至少两个时刻检测得到的检测温度，确定电水壶中的水量。通过在电水壶中增加检测电路，检测并控制加热电路的电压、电流或功率，使得电水壶工作在稳定功率下，进而根据固定时间段内温度的变化来确定电水壶中的水量，提高了水量检测的准确度。

示例性的，结合上述实施例，图2为本发明提供的电水壶的结构示意图二。本发明实施例以检测电路检测加热电路的功率为例，对检测电路的结构进行进一步地说明。如图2所示，检测电路15用于检测加热电路12的功率；检测电路15包括电流检测电路16、电压检测电路17和功率获取电路18；加热电路12通过电流检测电路16与供电电源连接，电流检测电路16的输出端与功率获取电路18连接；

电压检测电路17的第一端与加热电路12的第一端连接，电压检测电路17的输出端与功率获取电路18连接；功率获取电路18的输出端与控制电路14连接，功率获取电路18用于根据电流检测电路16和电压检测电路17的检测结果，获取并发送加热电路12的功率。

示例性的，当加热电路12的电压U稳定时，加热电路12的本身的阻值R可能随着加热电路12温度的变化而变化，进而也将导致加热电路12中流经的电流I发生变化。根据功率P的计算公式P＝U²/R＝UI＝I²R可知，当加热电路12的阻值R发生变化时，即使加热电路12的电压U稳定，加热电路12的功率并不稳定，因而将会影响水量检测的准确度。本实施例中检测电路用于检测加热电路12的功率，由控制电路14控制加热电路12工作在稳定的功率下。

示例性的，检测电路15用于检测加热电路12的功率，包括电流检测电路16、电压检测电路17和功率获取电路18。电流检测电路16用于检测流经加热电路12的电流，串联在加热电路12和开关电路11构成的加热回路中。示例性的，电流检测电路16可设置在加热电路12和供电电源之间，还可设置在其他位置处。电流检测电路16的输出端与功率获取电路18连接。电压检测电路17与加热电路12的第一端连接，用于检测加热电路12的第一端的电压，电压检测电路17的输出端与功率获取电路18连接。示例性的，电压检测电路17还可并联在加热电路12的两端，检测加热电路12的两端的电压差。功率获取电路18的输出端与控制电路14连接，用于将获取到的加热电路12的功率发送给控制电路14。控制电路14可比较功率获取电路18输出的加热电路12的功率与预设功率，当二者的偏差大于预设范围，例如3％时，可调整开关电路11的导通时间和关断时间，以使供电电源提供给加热电路12的等效电压发生变化，从而调整加热电路12的功率。示例性的，还可比较功率获取电路18输出的加热电路12的功率与预设功率之间的差值是否在预设范围内。其中，预设功率可以为电水壶本身的额定功率，也可以为根据电水壶当前的工作模式确定的预设功率，例如当电水壶用于煮花茶和用于煲汤时设置不同的预设功率。考虑到加热电路12本身的阻值可能随着加热电路12温度的变化而变化，进而导致流经加热电路12的电流发生变化，因此，可能存在电压发生波动，但是由于电流也发生波动，却导致加热电路12的功率未发生变化的情况，因此直接检测加热电路12的功率，可确保加热电路12工作在稳定功率下，进一步提高电水壶中水量检测的准确度。示例性的，功率获取电路18可以为差分放大电路、微处理器或可实现乘法功能的芯片。

本实施提供的电水壶，考虑到加热电路的电压稳定或电流稳定的情况下，加热电路的阻值会随着温度而发生变化，可能存在加热电路功率不稳定而影响水量检测准确度的问题，通过在电水壶中增加电压检测电路、电流检测电路和功率获取电路，实现了对加热电路的功率的直接检测，使得电水壶工作在稳定功率下，进一步提高了电水壶中水量检测的准确度。同时，通过设置功率获取电路来根据电流检测电路和电压检测电路的检测结果获取功率，并将功率发送给控制电路，可避免将电流检测电路和电压检测电路的检测结果直接发送给控制电路时，控制电路可能存在引脚不足的问题。

可选的，在图2所示实施例的基础上，控制电路14具体用于，根据加热电路12的预设功率、温度传感器13在至少两个时刻检测得到的检测温度、以及预设映射关系，确定电水壶中的水量；预设映射关系包括功率、水量、加热时长、温度变化量和初始温度之间的映射关系。

示例性的，当控制电路14控制加热电路12的功率稳定在预设功率时，控制电路14确定水量的方式示例性的，可以为根据预设功率P、温度传感器13在至少两个时刻检测得到的检测温度(t1时刻的温度C1和t2时刻的C2)、以及预设映射关系，确定电水壶中的水量V。其中，预设映射关系包括功率、水量、加热时长、温度变化量和初始温度之间的映射关系。因此，控制电路根据t1和t2可确定加热时长，根据C1和C2可确定温度变化量，确定C1为初始温度，故而可根据预设映射关系确定水量V。示例性的，预设映射关系可以为预先配置的查找表。

进一步地，在图2所示实施例的基础上，本发明还提供一种电水壶。本实施对电水壶中水量的测量方法进行举例说明。

本实施例提供的电水壶中，控制电路14具体用于，在第一次检测到检测结果与检测结果对应的预设数值的偏差在预设范围内后，在预设时间段内，按照预设时间间隔从温度传感器13获取检测温度，并在各检测温度中，根据每两个连续获取的检测温度获取一个第一水量，根据各第一水量确定电水壶中的水量。

示例性的，控制电路14在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，确定加热电路12工作在稳定状态。此时，控制电路14根据水温在一定时间段内的变化可准确获取水量。示例性的，为提高水量检测准确度，可多次获取水量并取平均值。由于在每次获取水量时，均需获取两个时刻检测得到的检测温度，然后根据两个时刻检测得到的检测温度确定加热时长、温度变化量和初始温度，进而确定水量。因此，为简化多次水量获取过程，可约定控制电路14按照预设时间间隔从温度传感器13获取检测温度，从而避免重复计算加热时长。示例性的，预设时间间隔可以为10秒钟。例如，控制电路14在确定加热电路12工作稳定状态后，在3分钟内，每间隔10秒从温度传感器13获取一次检测温度，从而获取18个检测温度。此时，在18个检测温度中，控制电路14根据每两个连续获取的检测温度获取一个第一水量，例如，控制电路14根据第一个获取的测量温度和第二个测量温度获取一个第一水量，并根据第二个获取的测量温度和第三个测量温度获取一个第一水量，依此类推，根据18个检测温度，控制电路14可获取17个第一水量。控制电路14在获取了多个第一水量后，可根据各第一水量确定电水壶中的水量。示例性的，控制电路14可将各第一水量取平均进而获取电水壶中的水量，或者根据各第一水量的期望值获取电水壶中的水量。

本实施例提供的电水壶中，控制电路获取多个检测温度，并根据多个检测温度获取多个第一水量，进而根据多个第一水量确定电水壶中的水量，提高了水量获取的准确度。

可选的，在每一次获取第一水量时，控制电路14具体用于，根据两个连续获取的检测温度、预设时间间隔、预设映射关系、预设功率和电水壶的预设补偿系数，确定第一水量。其中，预设补偿系数可根据电水壶的工作环境和电水壶的材质设定。

可选的，在上述任一实施例的基础上，本发明还提供一种电水壶，本实施例提供电水壶在确定水量后，根据水量进行温度控制。本实施例提供的电水壶中的控制电路14还用于，在确定电水壶中的水量后，根据电水壶中的水量、加热电路12的预设功率、温度传感器13当前时刻的检测温度、目标温度和预设映射关系确定加热电路12的加热时长。

示例性的，在获取到准确水量后，可根据确定的水量，以及加热电路12的预设功率、电水壶中水的当前温度、水的目标温度，以及预设映射关系来确定加热电路12的加热时长。当加热电路12根据加热时长加热完毕后，即可确定电水壶中水的温度为目标温度，避免了根据温度传感器检测到水温达到目标温度后再停止加热而导致的水温高于目标温度的问题。示例性的，控制电路14在进行温度控制时，可在检测加热电路12的加热时间是否达到加热时长的同时，根据温度传感器13检测得到的温度确定水温是否达到目标温度，以增强水温控制的可靠性。

本实施例提供的电水壶根据确定的水量进行水温控制，避免了根据温度传感器进行水温控制而存在的滞后问题，水温控制可靠性高。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种电水壶。图3为本发明提供的电水壶的结构示意图三，本实施例对电压检测电路进行举例说明。如图3所示，电压检测电路17包括第一分压元件19和第二分压元件20；

第一分压元件19的第一端与开关电路11的第一端连接，第一分压元件19的第二端分别与功率获取电路18和第二分压元件20的第一端连接，第二分压元件20的第二端接地。

示例性的，如图3所示，电压检测电路17包括两个串联的分压元件。两个分压元件抽成的分压电压的一端与开关电路11的第一端连接，另一端接地。两个分压元件上的总电压与供电电源提供给加热电路12的电压相同，两个分压元件的连接点为电压检测电路17的输出端，输出的电压值与两个分压元件的阻值相关，用于指示供电电源提供给加热电路12的电压。分压元件示例性的可以为电阻、滑动变阻器等。示例性的，当检测电路15为用于检测电压的电路时，检测电路15的结构可以与电压检测电路17相同。

本实施例提供的电压检测电路结构简单，成本较低。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种电水壶。图4为本发明提供的电水壶的结构示意图四，本实施例对控制电路的结构进行详细说明。如图4所示，控制电路14包括脉冲宽度调制电路21；脉冲宽度调制电路21与开关电路11连接，控制电路14具体用于根据检测结果与对应的预设数值的偏差，控制脉冲宽度调制电路21输出的脉冲的宽度。

示例性的，控制电路14包括脉冲宽度调制电路21，脉冲宽度调制电路21用于生成不同占空比的脉冲信号。脉冲宽度调制电路21与开关电路11连接。当控制电路14检测到检测结果与对应的预设数值之间存在偏差，则调整脉冲宽度调制电路21生成的脉冲信号的占空比，从而调整供电电源提供给加热电路12的电压，以缩小检测结果与对应的预设数值之间的偏差。示例性的，当检测电路15用于检测加热电路12的功率，则检测结果为检测功率，与检测功率对应的预设数值为预设功率，当检测功率大于预设功率，则可减小脉冲信号的占空比，使得开关电路11的关断时间增长，使得供电电源提供给加热电路12的电压减小，从而减少检测功率。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种电水壶。图5为本发明提供的电水壶的结构示意图五，本实施例对开关电路进行详细说明。如图5所示，开关电路11包括继电器22；继电器22的第一端与加热电路12的第一端连接，继电器22的第二端与供电电源连接，继电器22的控制端与控制电路14连接。

示例性的，开关电路11采用继电器22，结构简单成本较低。示例性的，开关电路11还可采用可控硅。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种电水壶。图6为本发明提供的电水壶的结构示意图六，本实施中的电水壶在电流检测电路的输出端还设置有滤波电路，滤波干扰信号。如图6所示，电水壶还包括：第一滤波电路23；第一滤波电路23的第一端与电流检测电路16的输出端连接，第一滤波电路23的第二端接地。

示例性的，如图6所示，通过在电流检测电路16的输出端设置第一滤波电路23，可对电流检测电路16的输出信号进行滤波处理，滤除干扰信号，避免干扰信号流入功率放大电路，影响控制电路14对加热电路12的功率控制，以提高水量检测的准确度。可选的，第一滤波电路23包括至少一个电容。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，图7为本发明提供的电水壶的结构示意图七，本实施例对控制电路的供电电压进行详细说明。如图7所示，电水壶还包括：整流滤波电路24；整流滤波电路24分别与供电电源和控制电路14连接，用于为控制电路14提供整流滤波后的电源。

示例性的，控制电路14的工作电压通常为5V，无法由供电电源直接连接供电。供电电源可通过整流滤波电路24为控制电路14提供电源。整流滤波电路24用于为控制电路14提供整流并滤波后的电源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电水壶，包括：开关电路(11)、加热电路(12)和温度传感器(13)；所述开关电路(11)的第一端和所述加热电路(12)的第一端连接，所述开关电路(11)的第二端和所述加热电路(12)的第二端均与供电电源连接；其特征在于，还包括：控制电路(14)和检测电路(15)；其中，

所述控制电路(14)分别与所述开关电路(11)、所述温度传感器(13)和所述检测电路(15)连接；所述检测电路(15)还与所述加热电路(12)连接；

所述检测电路(15)用于检测如下中的至少一项：所述加热电路(12)的第一端的电压、流经所述加热电路(12)的电流和所述加热电路(12)的功率；

所述控制电路(14)用于，在所述检测电路(15)的至少一项检测结果与所述检测结果对应的预设数值的偏差不在预设范围内时，调整发送给所述开关电路(11)的控制信号；并在第一次检测到检测结果与对应的预设数值的偏差在预设范围内后，根据所述温度传感器(13)在至少两个时刻检测得到的检测温度，确定所述电水壶中的水量；

所述控制电路(14)具体用于，根据所述加热电路(12)的预设功率、所述温度传感器(13)在至少两个时刻检测得到的检测温度、以及预设映射关系，确定所述电水壶中的水量；所述预设映射关系包括功率、水量、加热时长、温度变化量和初始温度之间的映射关系。

2.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述检测电路(15)用于检测所述加热电路(12)的功率；所述检测电路(15)包括电流检测电路(16)、电压检测电路(17)和功率获取电路(18)；

所述加热电路(12)通过所述电流检测电路(16)与所述供电电源连接，所述电流检测电路(16)的输出端与所述功率获取电路(18)连接；

所述电压检测电路(17)的第一端与所述加热电路(12)的第一端连接，所述电压检测电路(17)的输出端与所述功率获取电路(18)连接；

所述功率获取电路(18)的输出端与所述控制电路(14)连接，所述功率获取电路(18)用于根据所述电流检测电路(16)和所述电压检测电路(17)的检测结果，获取并发送所述加热电路(12)的功率。

3.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述控制电路(14)具体用于，在第一次检测到所述检测结果与所述检测结果对应的预设数值的偏差在预设范围内后，在预设时间段内，按照预设时间间隔从所述温度传感器(13)获取检测温度，并在各所述检测温度中，根据每两个连续获取的检测温度获取一个第一水量，根据各所述第一水量确定所述电水壶中的水量。

4.根据权利要求3所述的电水壶，其特征在于，所述控制电路(14)具体用于，在每一次获取第一水量时，根据两个连续获取的检测温度、所述预设时间间隔、所述预设映射关系、所述预设功率和所述电水壶的预设补偿系数，确定所述第一水量。

5.根据权利要求3或4所述的电水壶，其特征在于，所述控制电路(14)还用于，在确定所述电水壶中的水量后，根据所述电水壶中的水量、所述预设功率、所述温度传感器(13)当前时刻的检测温度、目标温度和所述预设映射关系确定所述加热电路(12)的加热时长。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的电水壶，其特征在于，所述电压检测电路(17)包括第一分压元件(19)和第二分压元件(20)；

所述第一分压元件(19)的第一端与所述开关电路(11)的第一端连接，所述第一分压元件(19)的第二端分别与所述功率获取电路(18)和所述第二分压元件(20)的第一端连接，所述第二分压元件(20)的第二端接地。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电水壶，其特征在于，所述控制电路(14)包括脉冲宽度调制电路(21)；

所述脉冲宽度调制电路(21)与所述开关电路(11)连接，所述控制电路(14)具体用于根据所述检测结果与对应的预设数值的偏差，控制所述脉冲宽度调制电路(21)输出的脉冲的宽度。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电水壶，其特征在于，所述开关电路(11)包括继电器(22)；

所述继电器(22)的第一端与所述加热电路(12)的第一端连接，所述继电器(22)的第二端与供电电源连接，所述继电器(22)的控制端与所述控制电路(14)连接。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的电水壶，其特征在于，还包括：第一滤波电路(23)；

所述第一滤波电路(23)的第一端与所述电流检测电路(16)的输出端连接，所述第一滤波电路(23)的第二端接地。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的电水壶，其特征在于，还包括：整流滤波电路(24)；

所述整流滤波电路(24)分别与所述供电电源和所述控制电路(14)连接，用于为所述控制电路(14)提供整流滤波后的电源。