JP2018031671A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が所定温度に達したことを検出可能で、かつ複数の感温部に接続される接続線の数をより少なくすることが可能な温度検出装置を提供する。【解決手段】温度検出装置１は、温度に応じて電気抵抗が変化する３つの感温部２を含む直列回路８と、電圧計測部４と、判定部５と、３つの感温部２にそれぞれ並列接続された３つの電圧制限部３と、を備える。直列回路８は、３つの感温部２が直列接続されている。電圧計測部４は、直列回路８の両端間の電圧Ｖ１を計測する。３つの電圧制限部３は、対応する感温部２の両端電圧Ｖ２１〜Ｖ２３を所定電圧以下に制限する。判定部５は、電圧Ｖ１が非連続的に変化した場合に、３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度に達したと判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に、温度検出装置に関し、より詳細には、温度に応じて電気抵抗が変化する複数の感温部を備える温度検出装置に関する。

従来、温度の測定装置が知られている（例えば特許文献１参照）。温度の測定装置は、温度で抵抗値が変化する複数の感温素子を、基準抵抗を介して電源に接続しており、電源から感温素子に通電して、検出された感温素子の電圧から感温素子の電気抵抗を検出し、電気抵抗から複数の測定点の温度を検出する。温度の測定装置は、２つ以上の感温素子を直列に接続して感温素子ユニットとして、感温素子ユニットの端部と中間接続点のいずれか又は両方を、スイッチを介して電源に接続している。この測定装置は、スイッチをオンオフに切り換えて、中間接続点の電圧を検出し、検出された電圧から感温素子ユニットを構成する各々の感温素子の電気抵抗を検出し、電気抵抗から測定点の温度を検出する。

特許文献１に記載の温度の測定装置は、例えば、２つの感温素子からなる感温素子ユニットを６つ備えており、各々の感温素子ユニットにおける中間接続点は、Ｉ／Ｏ線で検出回路に接続している。したがって、検出回路には、６つのＩ／Ｏ線が接続されている。

特開２００７−８５７９８号公報

特許文献１に記載の温度の測定装置は、感温素子の数が多いほど、検出回路に接続されるＩ／Ｏ線が多くなる。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が所定温度に達したことを検出可能で、かつ複数の感温部に接続される接続線の数をより少なくすることが可能な温度検出装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る温度検出装置は、直列回路と、電圧計測部と、判定部と、複数の電圧制限部と、を備える。前記直列回路は、温度に応じて電気抵抗が変化する複数の感温部を含み、前記複数の感温部が直列接続されている。前記電圧計測部は、前記直列回路の両端間の電圧を計測する。前記判定部は、前記電圧計測部が計測した前記電圧計測部により計測された前記電圧に基づいて前記複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が所定温度に達したか否かを判定する。前記複数の電圧制限部は、前記複数の感温部にそれぞれ並列接続され、対応する感温部の両端電圧を所定電圧以下に制限する。前記判定部は、前記電圧が非連続的に変化した場合に、前記複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が前記所定温度に達したと判定する。

本発明の一態様に係る温度検出装置は、感温部と、電圧計測部と、判定部と、電圧制限部と、を備える。前記感温部は、温度に応じて電気抵抗が変化する。前記電圧計測部は、前記感温部の両端間の電圧を計測する。前記判定部は、前記電圧計測部が計測した前記電圧に基づいて前記感温部の温度が所定温度に達したか否かを判定する。前記電圧制限部は、前記感温部に並列接続され、前記感温部の両端電圧を所定電圧以下に制限する。前記判定部は、前記電圧計測部により計測された前記電圧が非連続的に変化した場合に、前記感温部の温度が前記所定温度に達したと判定する。

本発明の温度検出装置は、感温部の温度が所定温度に達したことを検出可能で、かつ感温部に接続される接続線の数をより少なくすることができる。

図１は、本発明の実施形態１に係る温度検出装置と蓄電池と充放電部との概略ブロック図である。 図２は、同上の温度検出装置における直列回路の合成抵抗の変化を説明するグラフである。 図３は、本発明の実施形態２に係る温度検出装置と蓄電池と充放電部との概略ブロック図である。 図４は、同上の温度検出装置における直列回路の合成抵抗の変化を説明するグラフである。 図５Ａ〜図５Ｃは、本発明の実施形態２の変形例１に係る温度検出装置における直列回路の両端電圧の時間変化を説明するグラフである。 図６Ａ，６Ｂは、本発明の実施形態２の変形例２に係る温度検出装置における直列回路の両端電圧の時間変化を説明するグラフである。 図７は、本発明の実施形態２の変形例３に係る温度検出装置における電流出力部が出力する所定電流の時間変化を説明するグラフである。 図８は、本発明の実施形態２の変形例３に係る温度検出装置における直列回路の両端電圧の変化を説明するグラフである。 図９は、本発明の実施形態２の変形例４に係る温度検出装置における直列回路の概略ブロック図である。 図１０は、本発明の実施形態３に係る温度検出装置と蓄電池と充放電部との概略ブロック図である。

（実施形態１）
本実施形態の温度検出装置１の概要について図１を参照して説明する。

温度検出装置１は、複数（３つ）の感温部２を含む直列回路８と、複数（３つ）の電圧制限部３と、検出ユニット１０と、を備える。検出ユニット１０は、電圧計測部４と、判定部５と、を備える。検出ユニット１０は、電流出力部１１を更に備える。３つの感温部２はそれぞれ、温度に応じて電気抵抗が変化する温度検出素子６を有する。より詳細には、３つの感温部２の各々は、１つの温度検出素子６で構成されている。３つの感温部２の温度検出素子６は、電気的に直列に接続されている。直列回路８は、直列接続された３つの温度検出素子６を含んでいる。電圧計測部４と、電流出力部１１と、判定部５とは、検出ユニット１０を構成している。

直列回路８における両端のうち第１端８１には、第１接続線９１が電気的に接続されており、直列回路８における両端のうち第２端８２には、第２接続線９２が電気的に接続されている。第１接続線９１及び第２接続線９２は、例えば銅などの導電性を有する材料からなる。直列回路８は、第１接続線９１及び第２接続線９２を介して検出ユニット１０の電圧計測部４と電気的に接続されている。検出ユニット１０の電流出力部１１は、電流の大きさが一定の所定電流Ｉ１を直列回路８に出力する。検出ユニット１０の電圧計測部４は、直列回路８の両端間である第１端８１と第２端８２との間の電圧Ｖ１（以下、直列回路８の電圧Ｖ１、又は単に電圧Ｖ１とも呼ぶ。）を計測する。検出ユニット１０の判定部５は、直列回路８の両端電圧の変化に基づいて３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１（例えば６０度）に達したか否かを判定する。

温度検出装置１は、例えば、被測定対象１１０において、温度を測定したい複数箇所（例えば、３箇所）の各々の温度を測定するために用いることができる。ここにおいて、「温度を測定」とは、例えば、温度が規定温度に達したか否かを検出できればよく、絶対温度を求めることを必須とはしない。また、「規定温度」とは、所定温度Ｔ１と略同じ温度である。したがって、温度検出装置１は、測定した温度が所定温度Ｔ１に達したと判定したときには、被測定対象１１０の温度が規定温度に達したとみなすことができる。

被測定対象１１０は、一例として、複数（３つ）の蓄電池１００を含んでいる。蓄電池１００は、例えば、鉛蓄電池からなる。被測定対象１１０では、複数の蓄電池１００が直列接続されている。３つの蓄電池１００の直列回路は、電線１１２，１１３を介して充放電部１１１に電気的に接続されている。充放電部１１１は、３つの蓄電池１００に流れる電流を制御することにより３つの蓄電池１００の充電及び放電を制御する。以下、３つの蓄電池１００をそれぞれ区別する場合には、３つの蓄電池１００をそれぞれ、第１蓄電池１０１、第２蓄電池１０２、第３蓄電池１０３と呼ぶ。３つの蓄電池１００及び直列回路８は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂材料で形成された筐体に収納されている。筐体は、屋外に設置されている。

検出ユニット１０及び充放電部１１１は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂材料で形成された別の筐体に収納されて、屋内に設置されている。なお、この筐体は、３つの蓄電池１００及び直列回路８が収納される上述した筐体とは別の筐体である。

検出ユニット１０は、充放電部１１１が３つの蓄電池１００を充電又は放電している際に３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定すると、充放電部１１１に、判定結果を通知する通知信号を出力する。所定温度Ｔ１とは、例えば、３つの蓄電池１００の通常の使用状態における温度よりも高い温度であり、３つの蓄電池１００のうち少なくとも１つが例えば異常状態とみなすことができる温度である。

充放電部１１１は、通知信号を受け取ると、３つの蓄電池１００の充電又は放電を停止するか、又は３つの蓄電池１００を流れる電流の大きさを小さくするように構成されている。これにより、充放電部１１１は、３つの蓄電池１００のうち少なくとも１つの蓄電池１００が発熱し続けることを抑制することができる。

次に、温度検出装置１の詳細な構成について図１及び図２を参照して説明する。

まず、温度検出装置１の直列回路８について説明する。直列回路８は、３つの感温部２を電気的に直列接続されることにより構成されている。３つの感温部２の各々が有する温度検出素子６は、例えばＰＴＣサーミスタ（Positive Temperature Coefficient Thermistor）からなる。つまり温度検出素子６は、温度検出素子６の温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる素子である。したがって、３つの感温部２の各々に、所定電流Ｉ１が流れている場合、温度検出素子６の温度が上昇するにつれて、当該温度検出素子６を含む感温部２の両端電圧が大きくなる。

所定電流Ｉ１の大きさは、感温部２の温度が所定温度Ｔ１（６０度）に達すると感温部２の両端電圧が（後述の）ダイオード７の順方向電圧（Ｖｆ）に達するような大きさに定められている。

以下、３つの感温部２の各々を区別して呼ぶ場合には、３つの感温部２のうち第１蓄電池１０１の温度を計測する感温部２のことを「第１感温部２１」と呼ぶ。同様に、３つの感温部２のうち、第２蓄電池１０２の温度を計測する感温部２のことを「第２感温部２２」と呼び、第３蓄電池１０３の温度を計測する感温部２のことを「第３感温部２３」と呼ぶ。また、第１感温部２１の両端電圧のことを両端電圧Ｖ２１と呼ぶ。第２感温部２２の両端電圧のことを両端電圧Ｖ２２と呼ぶ。第３感温部２３の両端電圧のことを両端電圧Ｖ２３と呼ぶ。

３つの感温部２には、３つの電圧制限部３がそれぞれ電気的に並列接続されている。３つの電圧制限部３の各々は、定電圧素子としてダイオード７を有している。ダイオード７は、半導体（例えば、シリコン）のｐｎ接合の整流性を利用した半導体ダイオードである。３つのダイオード７は、直列回路８の第１端８１から第２端８２に電流が流れる方向が順方向となるように、３つの感温部２にそれぞれ１つずつ並列接続されており、３つの感温部２に一対一に対応している。

ダイオード７は、ダイオード７の両端電圧が順方向電圧（例えば０．７Ｖ）に達するとオン状態となってダイオード７を流れる電流の大きさが増加し、所定電流Ｉ１のほとんどがダイオード７を流れる。そのため、例えば感温部２の温度が所定温度Ｔ１（６０度）を超えて上昇した場合でも、３つの感温部２の両端電圧Ｖ２１〜Ｖ２３は、ダイオード７の順方向電圧に制限される。言い換えると、３つの電圧制限部３はそれぞれ、３つの感温部２の両端電圧Ｖ２１〜Ｖ２３をダイオード７の順方向電圧以下に制限する機能を有する。

以下、３つの電圧制限部３の各々を区別して呼ぶ場合には、３つの電圧制限部３のうち第１感温部２１と並列接続された電圧制限部３のことを「第１電圧制限部３１」と呼ぶ。同様に、３つの電圧制限部３のうち、第２感温部２２と並列接続された電圧制限部３のことを「第２電圧制限部３２」と呼び、第３感温部２３と並列接続された電圧制限部３のことを「第３電圧制限部３３」と呼ぶ。

次に、温度検出装置１の検出ユニット１０の詳細な構成について説明する。検出ユニット１０は、一例として、電圧計測部４と、電流出力部１１と、判定部５と、を含んでいる。

電圧計測部４の第１端４１及び第２端４２にはそれぞれ、第１接続線９１と第２接続線９２とが電気的に接続されている。電圧計測部４は、第１接続線９１と第２接続線９２とを介して、直列回路８の両端電圧を計測するように構成されている。

電流出力部１１は、第１接続線９１と第２接続線９２とに電気的に接続されている。電流出力部１１は、例えば定電流回路などを有しており、第１接続線９１と第２接続線９２とを介して直列回路８に電流値が一定の所定電流Ｉ１を出力するように構成されている。

判定部５は、例えば、マイクロコンピュータが内蔵するメモリに保持されているプログラムなどをマイクロコンピュータが読み込んで実行することにより、実現される。判定部５は、電圧計測部４の計測結果を電圧計測部４から周期的（例えば１秒ごと）に取得する。言い換えると、判定部５は、直列回路８の両端電圧を周期的に取得する。判定部５は、直列回路８の両端電圧の変化に基づいて、３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したか否かを判定する。判定部５は、３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達した場合に、充放電部１１１に通知信号を出力する。

次に、判定部５の動作について図１及び図２を参照して説明する。図２では、第１感温部２１の温度が上昇した際の、直列回路８の合成抵抗の変化を実線Ｇ１，Ｇ２で示している。直列回路８の合成抵抗とは、３つの感温部２の温度検出素子６と、３つの電圧制限部３のダイオード７と、の合成抵抗である。実線Ｇ１は、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合における直列回路８の合成抵抗の変化を示している。実線Ｇ２は、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１以上の場合における直列回路８の合成抵抗の変化を示している。また、図２では、仮に３つの電圧制限部３が直列回路８に設けられていない場合における、第１感温部２１の温度と直列回路８の合成抵抗との関係を点線Ｇ３で示している。

第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合、第１感温部２１の温度が上昇するにつれて第１感温部２１の電気抵抗が大きくなる。第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合、第１感温部２１の両端電圧Ｖ２１は、ダイオード７の順方向電圧未満となっている。そのため、第１電圧制限部３１のダイオード７に電流がほとんど流れず、ダイオード７は所謂「オフ状態」となっている。したがって、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合、所定電流Ｉ１は第１感温部２１を流れる。

第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合、第１感温部２１の温度が上昇するにつれて、第１感温部２１の両端電圧Ｖ２１が大きくなる。第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１に達すると、第１感温部２１の両端電圧Ｖ２１がダイオード７の順方向電圧に達し、第１電圧制限部３１のダイオード７に所定電流Ｉ１のほとんどが流れ、ダイオード７は所謂「オン状態」となる。言い換えると、第１電圧制限部３１のダイオード７の電気抵抗が、第１感温部２１の電気抵抗よりも小さくなる。つまり、ダイオード７がオン状態になると、ダイオード７がオフ状態の場合と比べて、直列回路８の合成抵抗が急激に小さくなる。第１電圧制限部３１のダイオード７がオン状態になると、第１感温部２１の温度が上昇し続けても、所定電流Ｉ１のほとんどが第１電圧制限部３１のダイオード７を流れるため、直列回路８の合成抵抗はほとんど変化せずに略一定となる。

上記の構成によれば、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合、直列回路８の合成抵抗は第１感温部２１の温度上昇に応じて大きくなる。しかしながら、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１に達すると、直列回路８の合成抵抗は、急激に小さくなって、略一定の大きさになる。言い換えると、直列回路８の合成抵抗は、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満の場合と所定温度Ｔ１以上の場合とで、非連続的に変化することになる。また、直列回路８の合成抵抗が非連続的に変化すると、直列回路８の電圧Ｖ１も非連続的に変化することになる。

判定部５は、直列回路８の電圧Ｖ１の計測値を電圧計測部４から周期的に取得する。判定部５は、過去に取得した直列回路８の電圧Ｖ１の値を数回分、マイクロコンピュータのメモリなどに保持させている。判定部５は、過去に取得した直列回路８の電圧Ｖ１の値と、最新の直列回路８の電圧Ｖ１の値とを比較する。最新の直列回路８の電圧Ｖ１の値とは、メモリに保持された最も新しい電圧Ｖ１の値である。過去に取得した直列回路８の電圧Ｖ１の値とは、判定部５が最新の直列回路８の電圧Ｖ１の値を取得する直前に取得した直列回路８の電圧Ｖ１の値である。判定部５は、直列回路８の電圧Ｖ１の変化量と、所定の閾値とを比較し、直列回路８の電圧Ｖ１の変化量が所定の閾値を超えた場合に、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。所定の閾値は、例えば、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１前後で非連続的に変化する場合における、直列回路８の電圧Ｖ１の変化幅よりも小さい値に設定されている。したがって、判定部５は、直列回路８の電圧Ｖ１の変化量が所定の閾値を超えた場合に、直列回路８の合成抵抗が非連続的に変化したと判定する。言い換えると、判定部５は、直列回路８の電圧Ｖ１の変化量が所定の閾値を超えた場合に、第１感温部２１の温度が所定温度Ｔ１未満から所定温度Ｔ１に達したと判定する。判定部５は、直列回路８の電圧Ｖ１の変化幅が所定の閾値を超えた場合に、充放電部１１１に通知信号を出力する。

上記の説明では、第１感温部２１の温度が上昇した際の、直列回路８の合成抵抗の変化について説明したが、第２感温部２２及び第３感温部２３の各々の温度が上昇した場合も同様である。その場合、「第１感温部２１」を「第２感温部２２」と読み替え、「第１電圧制限部３１」を「第２電圧制限部３２」と読み替えればよい。又は、「第１感温部２１」を「第３感温部２３」と読み替え、「第１電圧制限部３１」を「第３電圧制限部３３」と読み替えればよい。同様に、「両端電圧Ｖ２１」を「両端電圧Ｖ２２」（又は「両端電圧Ｖ２３」）と読み替えればよい。

また、３つの感温部２のうち２つ又は３つの感温部２の温度がそれぞれ上昇した場合であっても、直列回路８の電圧Ｖ１は、所定温度Ｔ１前後で非連続的に変化する。そのため、判定部５は、３つの感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したことを判定することができる。

以上説明したように、本実施形態の温度検出装置１は、直列回路８と、電圧計測部４と、判定部５と、複数（３つ）の電圧制限部３と、を備える。直列回路８は、温度に応じて電気抵抗が変化する複数（３つ）の感温部２を含み、複数（３つ）の感温部２が直列接続されている。電圧計測部４は、直列回路８の両端（例えば第１端８１及び第２端８２）間の電圧Ｖ１を計測する。判定部５は、電圧計測部４が計測した電圧計測部４により計測された電圧Ｖ１に基づいて複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したか否かを判定する。複数（３つ）の電圧制限部３は、複数（３つ）の感温部２にそれぞれ並列接続され、対応する感温部２の両端電圧Ｖ２１〜Ｖ２３を所定電圧（例えばダイオード７の順方向電圧）以下に制限する。判定部５は、電圧Ｖ１が非連続的に変化した場合に、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。

上記構成によれば、電圧計測部４は、２つの接続線（例えば第１接続線９１及び第２接続線９２）を介して、直列回路８の両端間の電圧Ｖ１を計測することができる。直列回路８では、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が変化すると電気抵抗が変化するが、複数（３つ）の電圧制限部３が複数（３つ）の感温部２のそれぞれの両端電圧Ｖ２１〜Ｖ２３を所定電圧以下に制限する。そのため、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達すると、所定温度Ｔ１に達した感温部２の両端電圧が所定電圧以下に制限されることになり、直列回路８の両端間の電圧Ｖ１が非連続的に変化する。判定部５は、直列回路８の両端間の電圧Ｖ１が連続的に変化している状態から非連続的に変化した場合に、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。言い換えると、温度検出装置１は、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したことを検出可能で、かつ複数（３つ）の感温部２に接続される接続線の数をより少なくする（２本にする）ことができる。

ところで、上記の説明では、３つの蓄電池１００のうち何れかの温度が所定温度Ｔ１に達したか否かを、３つの感温部２が検出する例を説明したが、感温部２の数は、３つに限定されず、例えば２つでもよいし４つ以上でもよい。その場合、直列回路８に含まれる感温部２及び電圧制限部３のそれぞれの数は、被測定対象１１０の複数の部位の数と同数以上であればよい。温度検出装置１は、被測定対象１１０の複数の部位の数が、例えば８つなどであっても、２本の接続線（第１接続線９１及び第２接続線９２）を介して８つの部位のうち少なくとも１つの部位の温度が所定温度Ｔ１に達したことを検出することができる。そのため、被測定対象１１０の複数の部位の数に応じた本数の接続線が必要な場合と比べて、接続線を設置する本数を増やさずに済むので、低コスト化を図ることが可能となる。

温度検出装置１において、直列回路８に所定電流Ｉ１を流す電流出力部１１を更に備え、所定電流Ｉ１は定電流であることが好ましい。上記構成によれば、温度検出装置１では、直列回路８に定電流が流れることにより、直列回路８の合成抵抗の変化の度合いに応じて直列回路８の電圧Ｖ１が変化することになる。そのため、判定部５は、直列回路８の合成抵抗の変化を計測することなく電圧計測部４が計測した電圧Ｖ１の変化に基づいて、少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したことを検出することができる。

温度検出装置１において、複数（３つ）の感温部２の各々は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる少なくとも１つの温度検出素子６を有し、複数（３つ）の電圧制限部３の各々は、少なくとも１つのダイオード７を有することが好ましい。これにより、温度検出装置１は、複数の温度検出素子６と、複数のダイオード７とを用いて、少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１を超えるまで上昇した際に、直列回路８の両端間の電圧Ｖ１を非連続的に変化させることができる。

温度検出装置１において、複数（３つ）の感温部２はそれぞれ、複数（３つ）の蓄電池１００に一対一に対応し、対応する蓄電池１００の温度に応じて電気抵抗が変化するように構成されたことが好ましい。これにより、温度検出装置１は、複数（３つ）の蓄電池１００のうち少なくとも１つの蓄電池１００の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定することができる。

ところで、判定部５が直列回路８の合成抵抗の非連続的な変化を判定する動作において、直列回路８の電圧Ｖ１の値の変化量とは、最新の電圧Ｖ１の値と、判定部５が最新の電圧Ｖ１の値を取得する直前に取得した電圧Ｖ１の値との差であることに限定されない。直列回路８の電圧Ｖ１の値の変化量は、例えば、判定部５が過去に複数回取得した直列回路８の電圧Ｖ１の平均値と、最新の電圧Ｖ１の値との差でもよい。判定部５が最新の電圧Ｖ１の値を取得する前に取得した電圧Ｖ１の値とは、所定時間前（例えば５分よりも前）までに判定部５が複数回取得した過去の電圧Ｖ１の平均値と、所定時間以内（５分以内）に判定部５が複数回取得した電圧Ｖ１の平均値との差でもよい。

判定部５が直列回路８の合成抵抗の非連続的な変化を判定する動作は、直列回路８の電圧Ｖ１の値の変化量が所定の閾値を超えたか否かを判定する動作に限定されない。判定部５は、上記した電圧Ｖ１の変化量に代えて、最新の電圧Ｖ１の値と、判定部５が最新の電圧Ｖ１の値を取得する前に取得した電圧Ｖ１の値との比率を用いるように構成されてもよい。判定部５は、例えば、（最新の電圧Ｖ１の値）／（過去の電圧Ｖ１の値）で求まる比率が、第２の所定の閾値（例えば０．７）未満である場合に、判定部５は、直列回路８の合成抵抗が非連続的に変化したと判定してもよい。

温度検出装置１における電圧制限部３のダイオード７は、ツェナーダイオード又は発光ダイオードなどでもよい。また、本実施形態の温度検出装置１において、所定電流Ｉ１は定電流であるが、所定電流Ｉ１は定電流に限定されず、交流電流などでもよい。

温度検出素子６は、ＰＴＣサーミスタに限らず、例えばＮＴＣサーミスタ（Negative Temperature Coefficient Thermistor）で構成されていてもよい。その場合、複数（３つ）の感温部２がそれぞれ所定温度Ｔ１未満では、複数（３つ）の電圧制限部３のダイオード７がオン状態となっていて、直列回路８の電圧Ｖ１は、３つのダイオード７の順方向電圧の合計値と略等しくなっている。複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１を超えると、所定温度Ｔ１を超えた感温部２に並列接続されている電圧制限部３のダイオード７がオン状態からオフ状態になり、所定温度Ｔ１を超えた感温部２に所定電流Ｉ１が流れる。温度検出素子６がＮＴＣサーミスタで構成されている場合も、直列回路８の合成抵抗は、所定温度Ｔ１前後で急激に変化する。そのため、判定部５は、電圧Ｖ１が非連続的に変化した場合に、複数（３つ）の感温部２のうち少なくとも１つの感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定することができる。

ＰＴＣサーミスタ及びＮＴＣサーミスタは、直熱型でも傍熱型でもよい。

蓄電池１００の種類は、鉛蓄電池の他にも、リチウムイオン電池及びニッケル水素電池など、適宜の種類の電池でもよい。また、被測定対象１１０は、蓄電池１００の他にも、例えば一次電池でもよいし、使用時に発熱する部位を含む適宜の素子、及びその素子を含む電気回路又は装置などであってもよい。

電圧計測部４と、判定部５と、電流出力部１１とは、検出ユニット１０の筐体内に収納されることに限らず、電圧計測部４と、判定部５と、電流出力部１１とのうち少なくとも１つが検出ユニット１０とは別に構成されていてもよい。

ところで、温度検出装置１は、必ずしも感温部２と電圧制限部３とを複数（３つ）ずつ備えていなくてもよい。例えば、温度検出装置は、感温部２と電圧制限部３とを１つずつ備えていてもよい。その場合、直列回路８の第１端８１及び第２端８２は、感温部２の両端となる。その場合、温度検出装置は、感温部２と、電圧計測部４と、判定部５と、電圧制限部３と、を備えることになる。感温部２は、温度に応じて電気抵抗が変化する。電圧計測部４は、感温部２の両端間の電圧を計測する。判定部５は、電圧計測部４が計測した電圧に基づいて感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したか否かを判定する。電圧制限部３は、感温部２に並列接続され、感温部２の両端電圧を所定電圧（例えばダイオード７の順方向電圧）以下に制限する。判定部５は、電圧計測部４により計測された電圧が非連続的に変化した場合に、感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。

上記構成によれば、電圧計測部４は、２つの接続線（第１接続線９１及び第２接続線９２）を介して、感温部２の両端間の電圧を計測することができる。感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達すると、所定温度Ｔ１に達した感温部２の両端電圧が所定電圧以下に制限されることになり、感温部２の両端間の電圧が非連続的に変化する。判定部５は、感温部２の両端間の電圧が連続的に変化している状態から非連続的に変化した場合に、感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。言い換えると、温度検出装置は、感温部２を１つだけ備えている場合であっても、その感温部２の温度が所定温度Ｔ１に達したことを検出可能であり、かつ感温部２に接続される接続線の数をより少なくする（２本にする）ことができる。

また、温度検出装置が感温部２と電圧制限部３とを１つずつ備えている場合、当該温度検出装置は、温度検出素子６とダイオード７とを１つずつ備えていることになる。この場合の温度検出装置において、感温部２は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる温度検出素子６を有し、電圧制限部３は、ダイオード７を有する。これにより、温度検出装置は、１つの温度検出素子６と、１つのダイオード７とを用いて、感温部２の温度が所定温度Ｔ１を超えるまで上昇した際に、温度検出素子６の両端間の電圧を非連続的に変化させることができる。

温度検出装置が感温部２と電圧制限部３とを１つずつ備えている場合、温度検出装置は、感温部２に所定電流Ｉ１を流す電流出力部１１を更に備え、所定電流Ｉ１は定電流であることが好ましい。これにより、温度検出装置では、感温部２に定電流が流れることになるので、感温部２の電気抵抗の変化の度合いに応じて感温部２の両端電圧が変化する。そのため、判定部５は、感温部２の電気抵抗の変化を計測することなく電圧計測部４が計測した電圧の変化に基づいて、感温部２が所定温度Ｔ１に達したことを検出することができる。

（実施形態２）
本実施形態の温度検出装置１ａの概要について図３を参照して説明する。なお、実施形態１の温度検出装置１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

温度検出装置１ａは、複数（３つ）の感温部２ａと、複数（３つ）の電圧制限部３ａと、電圧計測部４と、判定部５ａと、を備える。温度検出装置１ａは、電流出力部１１ａを更に備える。３つの感温部２ａは、第１感温部２１ａと、第２感温部２２ａと、を含み、第３感温部２３ａを更に含む。３つの電圧制限部３ａは、第１電圧制限部３１ａと、第２電圧制限部３２ａと、を含み、第３電圧制限部３３ａを更に含む。

第１感温部２１ａは、温度検出素子６を１つ有する。第２感温部２２ａは、２つの温度検出素子６を有する。２つの温度検出素子６は電気的に直列接続されている。第３感温部２３ａは、４つの温度検出素子６を有する。４つの温度検出素子６は電気的に直列接続されている。３つの感温部２ａは、電気的に直列に接続されて直列回路８ａを形成している。電圧計測部４と、電流出力部１１ａと、判定部５ａとは、検出ユニット１０ａを構成している。電流出力部１１ａは、電流の大きさが一定の所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力している。

第１電圧制限部３１ａは、ダイオード７を１つ有する。第１電圧制限部３１ａは、第１感温部２１ａの両端電圧Ｖ２１ａを第１所定電圧（１つのダイオード７の順方向電圧）以下に制限する機能を有する。

第２電圧制限部３２ａは、２つのダイオード７を有する。２つのダイオード７は、直列回路８ａの第１端８１から第２端８２に電流が流れる方向が順方向となるように直列接続されている。第２電圧制限部３２ａは、第２感温部２２ａの両端電圧Ｖ２２ａを第２所定電圧（２つのダイオード７の順方向電圧の合計値）以下に制限する機能を有する。

直列回路８ａにおける７つの温度検出素子６の各々の仕様は、実施形態１における温度検出装置１の温度検出素子６の各々の仕様と同様である。また、７つのダイオード７の各々の仕様は、実施形態１における温度検出装置１のダイオード７の各々の仕様と同様である。

第３電圧制限部３３ａは、４つのダイオード７を有し、４つのダイオード７は、直列回路８ａの第１端８１から第２端８２に電流が流れる方向が順方向となるように直列接続されている。第３電圧制限部３３ａは、第３感温部２３ａの両端電圧Ｖ２３ａを第３所定電圧（４つのダイオード７の順方向電圧の合計値）以下に制限する機能を有する。

したがって、第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達した際の第１感温部２１ａの抵抗値をＲとすると、第２感温部２２ａ及び第３感温部２３ａの温度が所定温度Ｔ１に達した際の抵抗値はそれぞれ、２Ｒ，４Ｒとなる。そのため、３つの感温部２ａがそれぞれ異なる抵抗値となる。３つの感温部２ａの何れかの温度が所定温度Ｔ１に達すると、所定温度Ｔ１に達した感温部２ａに対応する電圧制限部３ａのダイオード７がオン状態となり、当該ダイオード７がオフ状態の場合と比べて、直列回路８の合成抵抗が小さくなる。

例えば、第１感温部２１ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達した際に、直列回路８の合成抵抗の減少幅は抵抗値Ｒと略等しくなる。第２感温部２２ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達した際には直列回路８の合成抵抗の減少幅は抵抗値Ｒの２倍の２Ｒと略等しくなり、第３感温部２３ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達した際の直列回路８の合成抵抗の減少幅は、抵抗値Ｒの４倍の４Ｒと略等しくなる。直列回路８の合成抵抗の大きさが変化すると、直列回路８の合成抵抗の変動幅に応じて直列回路８の電圧Ｖ１が変化する。

以下では、電流出力部１１ａが所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力している状態で、第１感温部２１ａ〜第３感温部２３ａの温度がそれぞれ徐々に上昇している場合の直列回路８ａの合成抵抗の変化について図４を参照して説明する。

３つの感温部２ａの温度が全て所定温度Ｔ１未満となっている状態から、３つの感温部２ａの温度がそれぞれ上昇すると、実線Ｇ４に示すように、直列回路８ａの合成抵抗は大きくなる。ここで、第１感温部２１ａの温度上昇の変化度合いが、第２感温部２２ａ及び第３感温部２３ａよりも大きくて、第１感温部２１ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達すると、直列回路８ａの合成抵抗は、急激に減少する。この場合の直列回路８ａの合成抵抗は、一点鎖線Ｇ５上の点Ｐ５で示すように、第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達する前と比べて、非連続的に減少する。直列回路８ａの合成抵抗の減少幅は、抵抗値Ｒと略等しくなる。

ところで、第２感温部２２ａの温度上昇の変化度合いが、第１感温部２１ａ及び第３感温部２３ａよりも大きい場合は、第２感温部２２ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達することになる。その場合の直列回路８ａの合成抵抗は、二点鎖線Ｇ６上の点Ｐ６で示すように、第２感温部２２ａの温度が所定温度Ｔ１に達する前と比べて、非連続的に減少する。直列回路８ａの合成抵抗の減少幅は、抵抗値２Ｒと略等しくなる。

同様に、第３感温部２３ａの温度上昇の変化度合いが、第１感温部２１ａ及び第２感温部２２ａよりも大きい場合は、第３感温部２３ａの温度のみが所定温度Ｔ１に達することになる。その場合の直列回路８ａの合成抵抗は、実線Ｇ７上の点Ｐ７で示すように、第３感温部２３ａの温度が所定温度Ｔ１に達する前と比べて、非連続的に減少する。直列回路８ａの合成抵抗の減少幅は、抵抗値４Ｒと略等しくなる。

電流出力部１１ａは、電流の大きさが一定の所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力しているため、直列回路８の合成抵抗の変動幅に比例して、直列回路８の電圧Ｖ１が変化する。本実施形態における温度検出装置１ａの判定部５ａは、直列回路８の電圧Ｖ１が非連続的に変化した際の変化幅（減少幅）に基づいて、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定する。

判定部５ａの動作について図４を参照して説明する。判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１を電圧計測部４から周期的（例えば１秒ごと）に取得する。判定部５ａは、過去に取得した直列回路８ａの電圧Ｖ１の値を数回分、マイクロコンピュータのメモリなどに保持させている。判定部５ａは、過去に取得した直列回路８ａの電圧Ｖ１の計測値と、最新の直列回路８ａの電圧Ｖ１の計測値との差を時間微分して直列回路８ａの合成抵抗の変化幅（減少幅）を求める。判定部５ａは、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅と、３つの所定の閾値とを比較し、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定する。３つの所定の閾値はそれぞれ、例えば、Ｒより小さい値（第１閾値と呼ぶ。）、Ｒより大きく２Ｒより小さい値（第２閾値と呼ぶ。）、２Ｒより大きく４Ｒより小さい値（第３閾値と呼ぶ。）である。

判定部５ａは、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅が第３閾値を超えた場合、第３感温部２３ａの温度が所定温度Ｔ１に達した判定する。同様に、判定部５ａは、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅が第２閾値を超えた場合、第２感温部２２ａの温度が所定温度Ｔ１に達した判定し、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅が第１閾値を超えた場合、第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達した判定する。

判定部５ａは、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを通知する通知信号を、充放電部１１１に出力する。充放電部１１１は、例えば、所定温度Ｔ１に達した感温部２ａの数が多くなるにつれて、３つの蓄電池１００の充放電電流の大きさを小さくすることができる。

３つの感温部２ａのうち１つの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達した後に、他の２つの感温部２ａの温度が上昇し続けた場合、一点鎖線Ｇ５と、二点鎖線Ｇ６と、実線Ｇ７とに示すように、直列回路８ａの合成抵抗は上昇し始める。そして他の２つの感温部２ａのうち１つの温度が所定温度Ｔ１に達すると、直列回路８ａの合成抵抗は、所定温度Ｔ１に達する前後で急激に減少するので非連続的に変化することになる。判定部５ａは、直列回路８ａの合成抵抗の非連続的な変化に基づいて、他の２つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。

以上説明したように、本実施形態の温度検出装置１ａにおいて、複数（３つ）の感温部２ａは、第１感温部２１ａと、第２感温部２２ａと、を含む。複数（３つ）の電圧制限部３ａは、第１電圧制限部３１ａと、第２電圧制限部３２ａと、を含む。第１感温部２１ａの電気抵抗と第２感温部２２ａの電気抵抗とが互いに異なる。第１電圧制限部３１ａと第２電圧制限部３２ａとは、所定電圧の大きさが互いに異なる。

上記構成によれば、複数（３つ）の感温部２ａは、複数（３つ）の感温部２ａごとに電気抵抗が異なる。複数（３つ）の感温部２ａの両端電圧Ｖ２１ａ〜Ｖ２３ａは、複数（３つ）の電圧制限部３ａによってそれぞれ異なる所定電圧以下に制限される。複数（３つ）の感温部２ａのうち所定温度Ｔ１に達した感温部２ａの電気抵抗は、感温部２ａごとに異なる。判定部５ａは、複数（３つ）の感温部２ａが電気的に直列接続された直列回路８ａの合成抵抗の変化幅に基づいて、複数（３つ）の感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。

ところで、所定の閾値は、３つに限定されず、例えば７つでもよい。例えば、複数の感温部２ａのうち２つ以上の感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達する前後で直列回路８ａの合成抵抗の変化幅がＲ，２Ｒ，３Ｒ，…，７Ｒの何れであるかを判定できるように、判定部５ａが７つの閾値と比較するように構成されていてもよい。その場合、３つの感温部２ａのうち２つ以上の感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達しても、判定部５ａは、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。例えば、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅が抵抗値３Ｒと略等しい場合、判定部５ａは、第１感温部２１ａと第２感温部２２ａとの温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。

第１感温部２１ａ〜第３感温部２３ａが有する温度検出素子６の数はそれぞれ、１つ、２つ、４つに限定されない。要するに、第１感温部２１ａ〜第３感温部２３ａは、互いに抵抗値が異なるように構成されていればよく、例えば、互いに異なる抵抗値を有する温度検出素子を１つずつ有していてもよい。

第１電圧制限部３１ａ〜第３電圧制限部３３ａが有するダイオード７の数はそれぞれ、１つ、２つ、４つに限定されない。要するに、第１電圧制限部３１ａ〜第３電圧制限部３３ａがそれぞれ、第１感温部２１ａ〜第３感温部２３ａの両端電圧Ｖ２１ａ〜Ｖ２３ａを第１所定電圧〜第３所定電圧以下に制限できるように構成されていればよい。例えば、第１電圧制限部３１ａ〜第３電圧制限部３３ａはそれぞれ、順方向電圧の電圧値が互いに異なるダイオードを１つずつ有していてもよい。

本実施形態の温度検出装置１ａにおける判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１を時間微分した値に基づいて直列回路８ａの合成抵抗の変化幅（減少幅）を求めるが、時間微分する構成は必須ではない。判定部５ａは、例えば、直列回路８ａの電圧Ｖ１における２つの計測値の差の大小に基づいて直列回路８ａの合成抵抗の変化幅（減少幅）を求めてもよい。

（実施形態２の変形例１）
実施形態２の変形例１の温度検出装置について、図５Ａ〜図５Ｃを参照して説明する。変形例１の温度検出装置における電流出力部１１ａは、定電流の所定電流Ｉ１ａに代えて、電流波形がのこぎり波となるように、電流の大きさを変化させた所定電流Ｉ１ａを、直列回路８ａに出力するように構成されている。電流出力部１１ａは、例えば、微少時間（例えば数十ミリ秒）が経過するごとに電流値を離散的に上昇させるデジタル制御の電流増幅器と、フィルタ回路と、を有する。電流出力部１１ａは、電流増幅器の出力電流を、フィルタ回路で平滑化して、連続的に電流値を増加させ、一定時間（例えば５秒）が経過するごとに所定電流Ｉ１ａを略ゼロにすることにより、電流波形がのこぎり波となる所定電流Ｉ１ａを出力する。変形例１の温度検出装置における他の構成は、実施形態２の温度検出装置１ａと同様であるため、説明を省略する。

図５Ａ〜図５Ｃに示すグラフは、横軸が時間軸であり、左側の縦軸が電圧軸であり、右側の縦軸が電流軸である。時間軸の方向は、タイミングｔ０からタイミングｔ７に向かって時間が経過する方向となっている。図５Ａ〜図５Ｃのグラフは、電流出力部１１ａが出力する所定電流Ｉ１ａの時間変化と、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａの時間変化とを示している。

電流出力部１１ａは、タイミングｔ０で所定電流Ｉ１ａを出力し始め、時間経過に比例して所定電流Ｉ１ａの大きさを大きくし、タイミングｔ７に達した時点で最大電流となるように所定電流Ｉ１ａを出力する。電流出力部１１ａは、タイミングｔ７に達した時点で最大電流を出力した後、所定電流Ｉ１ａの大きさを略ゼロにし、以降、タイミングｔ０〜ｔ７の期間を周期的に繰り返して、電圧波形がのこぎり波となる所定電流Ｉ１ａを繰り返し出力する。

以下、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａの変化と、判定部５ａの判定動作と、について図５Ａ〜図５Ｃを参照して説明する。以下の説明では、７つの温度検出素子６の各々について、所定温度Ｔ１に達していない場合の温度検出素子６の抵抗値をｒ（ただしｒ＜Ｒ）として説明する。

図５Ａにおける直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、３つの感温部２ａの全ての温度が所定温度Ｔ１未満となっている場合の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。所定電流Ｉ１ａが時間経過に比例して大きくなると、タイミングｔ０〜ｔ１における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、時間経過に比例して大きくなる。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（つまりグラフの傾き）は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（７ｒ）に比例している。タイミングｔ１（ｔ０＜ｔ１＜ｔ７）に達した時点で、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、７つのダイオード７の順方向電圧の合計の電圧Ｖｍに達し、以後、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、一定の電圧Ｖｍとなる。タイミングｔ７を超えると、所定電流Ｉ１ａが略ゼロになるため、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａも略ゼロとなる。

判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ７の期間中に、周期的（１秒ごと）に直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを電圧計測部４から取得し、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａの変化幅を時間微分することにより、直列回路８ａの合成抵抗の変化幅を求めている。つまり、判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値から直列回路８ａの合成抵抗の変化幅を求め、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定する判定動作を行う。

判定部５ａは、図５Ａでは、タイミングｔ０〜ｔ１における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａの時間微分の値が略一定値であり変化していない場合、判定動作を行わない。判定部５ａは、タイミングｔ１〜ｔ７では、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が略ゼロであると判別する。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が略一定値から略ゼロに変化した場合、判定部５ａは、３つの感温部２ａが全て所定温度Ｔ１未満であると判定する。

図５Ｂにおける電圧Ｖ１ａは、３つの感温部２ａのうち、第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達している状態における、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。所定電流Ｉ１ａが時間経過に比例して大きくなると、タイミングｔ０〜ｔ２（ｔ０＜ｔ２＜ｔ７）における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、時間経過に比例して大きくなる。タイミングｔ０〜ｔ２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（７ｒ）に比例している。

第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達しているため、第１感温部２１ａの温度検出素子６の抵抗値はＲとなっている。Ｒはｒよりも大きい抵抗値であるため、所定電流Ｉ１ａの大きさが最大値に達する前に、第１感温部２１ａの両端電圧Ｖ２１ａは第１所定電圧に達し、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオン状態になる。例えばタイミングｔ２に達した時点で、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオン状態となると、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオフ状態の場合と比べて直列回路８ａの合成抵抗が略Ｒだけ小さくなる。したがって、タイミングｔ２直後の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、タイミングｔ０〜ｔ２における電圧Ｖ１ａを時間微分した値よりも小さくなる。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、タイミングｔ３（ｔ２＜ｔ３）で電圧Ｖｍに達して一定となる。タイミングｔ２〜ｔ３における電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（６ｒ）に比例している。つまり、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（グラフの傾き）は、所定温度Ｔ１に達していない６つの温度検出素子６における抵抗値ｒの合計値に比例する。

判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値よりも、タイミングｔ２〜ｔ３における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が小さくなったことを検知する。判定部５ａは、タイミングｔ２〜ｔ３における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が、６ｒに比例する値であることを判別し、かつ、タイミングｔ３以降に電圧Ｖ１ａを時間微分した値が略ゼロとなった場合に、判定動作を行う。判定部５ａは、タイミングｔ２〜ｔ３における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が６ｒに比例する値であることから、１つの温度検出素子６により構成されている第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。

図５Ｃにおける直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、３つの感温部２ａのうち、第１感温部２１ａと第２感温部２２ａとがそれぞれ所定温度Ｔ１に達している状態における、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。所定電流Ｉ１ａが時間経過に比例して大きくなると、タイミングｔ０〜ｔ４（ｔ０＜ｔ４＜ｔ７）における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、時間経過に比例して大きくなる。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（７ｒ）に比例している。

第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達しているため、所定電流Ｉ１ａの大きさが最大値に達する前に、第１感温部２１ａの両端電圧Ｖ２１ａは第１所定電圧に達し、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオン状態になる。例えばタイミングｔ４に達した時点で、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオン状態となると、第１電圧制限部３１ａのダイオード７がオフ状態の場合と比べて直列回路８ａの合成抵抗が略Ｒだけ小さくなる。したがって、タイミングｔ４直後の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、タイミングｔ０〜ｔ４における電圧Ｖ１ａを時間微分した値よりも小さくなる。タイミングｔ４直後の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（６ｒ）に比例している。

第２感温部２２ａの温度が所定温度Ｔ１に達しているため、所定電流Ｉ１ａの大きさが最大値に達する前に、第２感温部２２ａの両端電圧Ｖ２２ａは第２所定電圧に達し、第２電圧制限部３２ａの２つのダイオード７がオン状態になる。例えばタイミングｔ５（ｔ０＜ｔ４＜ｔ５＜ｔ７）に達した時点で、第２電圧制限部３２ａの２つのダイオード７がオン状態となると、第２電圧制限部３２ａの２つのダイオード７がオフ状態の場合と比べて直列回路８ａの合成抵抗が略２Ｒだけ小さくなる。したがって、タイミングｔ５直後の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、タイミングｔ４直後における電圧Ｖ１ａを時間微分した値よりも更に小さくなる。タイミングｔ５直後の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は、直列回路８ａの合成抵抗の大きさ（４ｒ）に比例している。そして、電圧Ｖ１ａは、タイミングｔ６（ｔ５＜ｔ６）で電圧Ｖｍに達して一定となる。

判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ４における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値よりも、タイミングｔ４〜ｔ５における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が小さくなったことを検知する。判定部５ａは、タイミングｔ４〜ｔ５における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（６ｒに比例する値）よりも、タイミングｔ５〜ｔ６における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（４ｒに比例する値）が小さくなったことを検知する。

判定部５ａは、タイミングｔ４〜ｔ５における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が、６ｒに比例する値であると判別する。続いて判定部５ａは、タイミングｔ５〜ｔ６における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が、４ｒに比例する値であると判別し、かつ、タイミングｔ６以降に電圧Ｖ１ａを時間微分した値が略ゼロである場合に、判定動作を行う。判定部５ａは、タイミングｔ４〜ｔ５における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が、６ｒに比例する値であることから、１つの温度検出素子６により構成されている第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。また、判定部５ａは、タイミングｔ５〜ｔ６における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値が、４ｒに比例する値であることから、２つの温度検出素子６の直列回路により構成されている第２感温部２２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したと判定する。

以上説明したように、本変形例に係る温度検出装置において、直列回路８ａに所定電流Ｉ１ａを流す電流出力部１１ａを更に備え、電流出力部１１ａは、所定電流Ｉ１ａの大きさを変化させるように構成されている。これにより、温度検出装置は、定電流ではなく電流の大きさを変化させた所定電流Ｉ１ａ（例えば電流波形がのこぎり波）を直列回路８ａに流す場合でも、複数（３つ）の感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。

（実施形態２の変形例２）
実施形態２の変形例２の温度検出装置について、図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。変形例２の温度検出装置における電流出力部１１ａは、電流波形が三角波となるように電流の大きさを変化させた所定電流Ｉ１ａを、直列回路８ａに出力するように構成されている。変形例２の温度検出装置における他の構成は、実施形態２の温度検出装置１ａと同様であるため、説明を省略する。

電流出力部１１ａは、タイミングｔ０〜ｔ２０において単調増加の区間と単調減少の区間とを有する三角波となる所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力する。図６Ａにおける直列回路８ａの電圧Ｖ１ａについて、タイミングｔ０〜ｔ７までの説明については、実施形態２の変形例１における図５Ａの説明と同様である。つまり、図６Ａにおける直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、３つの感温部２ａの全ての温度が所定温度Ｔ１未満となっている場合の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。電流出力部１１ａは、タイミングｔ７に達すると所定電流Ｉ１ａを時間経過に比例して小さくする。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、タイミングｔ１０（ｔ７＜ｔ１０）に達すると、以降、時間経過に比例して小さくなる。タイミングｔ７〜ｔ１０の期間は、タイミングｔ１〜ｔ７の期間と略同じである。電流出力部１１ａは、タイミングｔ２０で所定電流Ｉ１ａを略ゼロにする。タイミングｔ１０〜ｔ２０における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（つまりグラフの傾き）の大きさ（絶対値）は、タイミングｔ０〜ｔ１における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさと略同じである。タイミングｔ１０〜ｔ２０の期間は、タイミングｔ０〜ｔ１の期間と略同じである。

判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ７における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値に基づく判定動作と、タイミングｔ１０〜ｔ２０における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさに基づく判定動作との、２回の判定動作を行う。判定部５ａは、２回とも同じ判定結果になった場合に、判定結果に応じた信号を充放電部１１１に出力するので、判定結果の信頼性が向上する。これにより、例えば電磁波による電磁誘導によって直列回路８ａの電圧Ｖ１ａが変動して、判定部５ａが１回目の判定動作で誤判定したとしても、判定部５ａは、１回目と２回目との判定動作が一致しなければ判定結果に応じた信号を充放電部１１１に出力しない。そのため、判定部５ａは誤判定をしにくくなる。

図６Ｂにおける電圧Ｖ１ａについて、タイミングｔ０〜ｔ７までの説明については、実施形態２の変形例１における図５Ｂの説明と同様である。つまり、図６Ｂにおける電圧Ｖ１ａは、３つの感温部２ａのうち、第１感温部２１ａの温度が所定温度Ｔ１に達している状態における、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。電流出力部１１ａは、タイミングｔ７に達すると所定電流Ｉ１ａを時間経過に比例して小さくする。直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、タイミングｔ１１（ｔ７＜ｔ１１）に達すると、以降、時間経過に比例して小さくなり、タイミングｔ１２（ｔ１１＜ｔ１２）に達すると、単調減少の傾きの大きさが更に大きくなる。タイミングｔ７〜ｔ１１の期間は、タイミングｔ３〜ｔ７の期間と略同じである。

電流出力部１１ａは、タイミングｔ２０で所定電流Ｉ１ａを略ゼロにする。タイミングｔ１１〜ｔ１２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（つまりグラフの傾き）の大きさ（絶対値）は、タイミングｔ２〜ｔ３における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさと略同じである。タイミングｔ１１〜ｔ１２の期間は、タイミングｔ２〜ｔ３の期間と略同じである。

同様に、タイミングｔ１２〜ｔ２０における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさは、タイミングｔ０〜ｔ２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさと略同じである。タイミングｔ１２〜ｔ２０の期間は、タイミングｔ０〜ｔ２の期間と略同じである。

判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値に基づく判定動作と、タイミングｔ１２〜ｔ２０における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさに基づく判定動作との、２回の判定動作を行う。同様に、判定部５ａは、タイミングｔ２〜ｔ３における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値に基づく判定動作と、タイミングｔ１１〜ｔ１２における直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値の大きさに基づく判定動作との、２回の判定動作を行う。判定部５ａは、２回とも同じ判定結果になった場合に、判定結果に応じた信号を充放電部１１１に出力するので、判定結果の信頼性が向上する。

以上説明したように、本変形例に係る温度検出装置において、電流出力部１１ａは、所定電流Ｉ１ａの電流波形が三角波となるように所定電流Ｉ１ａの大きさを変化させるように構成されている。上記構成によれば、温度検出装置は、電流の大きさが単調増加及び単調減少する三角波の所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力する。そのため、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（つまりグラフの傾き）は、正（単調増加の傾き）と負（単調減少の傾き）との２つの値（傾き）となる。判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値に基づく判定動作を２回行って、複数（３つ）の感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができるようになるので、判定結果の信頼性が向上する。

（実施形態２の変形例３）
実施形態２の変形例３の温度検出装置について、図７及び図８を参照して説明する。変形例３の温度検出装置における電流出力部１１ａは、図７に示すように、正弦波状の交流電流（交流成分）を直流電流（直流成分）で正方向にバイアスした所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに出力する。所定電流Ｉ１ａの交流成分の振幅Ｉｍは、直流成分の電流の大きさＩ０より小さく定められているため、所定電流Ｉ１ａの電流値は常に正となっている。

図８は、直列回路８ａに流れる電流の大きさと電圧Ｖ１ａの大きさとの関係を示すグラフである。破線Ｇ２０〜Ｇ２７はそれぞれ、所定電流Ｉ１ａの最大値Ｉ０＋Ｉｍより大きい最大値となるのこぎり波状の電流を直列回路８ａに流した際に得られる電圧Ｖ１ａの波形である。

破線Ｇ２０は、直列回路８ａにおける７つの温度検出素子６が全て所定温度Ｔ１未満である場合の電圧Ｖ１ａの波形である。破線Ｇ２１は、直列回路８ａにおける７つの温度検出素子６のうち１つの温度検出素子６の温度が所定温度Ｔ１に達した場合の電圧Ｖ１ａの波形である。破線Ｇ２２は、直列回路８ａにおける７つの温度検出素子６のうち２つの温度検出素子６の温度が所定温度Ｔ１に達した場合の電圧Ｖ１ａの波形である。同様に、破線Ｇ２３〜Ｇ２７はそれぞれ、直列回路８ａにおける７つの温度検出素子６のうち、３〜７つの温度検出素子６が１つずつ順に所定温度Ｔ１に達した場合における、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａの波形である。

所定電流Ｉ１ａの最大値Ｉ０＋Ｉｍ及び最小値Ｉ０−Ｉｍは、所定電流Ｉ１ａを直列回路８ａに流した際に、所定温度Ｔ１に達した温度検出素子６の数に応じて直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（グラフの傾き）が異なるように定められている。図８に示す点Ｐ１は、例えば、直列回路８ａにおける第３感温部２３ａの温度が所定温度Ｔ１に達した状態で、直列回路８ａに電流Ｉ０が流れた際の直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを示している。点Ｐ１は、所定電流Ｉ１ａの交流成分に応じて、実線Ｇ２４上を移動することになる。７つの温度検出素子６のうち、第３感温部２３ａが含む４つの温度検出素子６を除いた３つの温度検出素子６の温度が所定温度Ｔ１未満となっているため、実線Ｇ２４を時間微分した値は、抵抗値３ｒに比例する値となっている。

つまり、所定電流Ｉ１ａが直列回路８ａに流れている状態で、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値は常に、所定温度Ｔ１未満となっている温度検出素子６の数に比例した値になっている。言い換えると、所定電流Ｉ１ａが直列回路８ａに流れている状態で、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａのグラフの傾きは常に、所定温度Ｔ１に達した温度検出素子６の数に応じた傾きになっている。判定部５ａは、任意のタイミングで直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（グラフの傾き）が、抵抗値ｒ〜７ｒのどれに比例する値かを判定するだけで、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。

例えば、実施形態２の変形例１の温度検出装置では、判定部５ａは、タイミングｔ０〜ｔ７（図５Ｂ参照）の期間中に直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを４回以上の複数回取得して判定動作を行う。一方、本変形例の温度検出装置では、判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを２回取得するだけ判定動作を行うことができるので、簡単に判定動作を行うことができる。

以上説明したように、本変形例に係る温度検出装置において、所定電流Ｉ１ａは、直流成分と、直流成分の大きさＩ０よりも小さい振幅Ｉｍの交流成分とを含む。上記構成によれば、所定電流Ｉ１ａは常に正となるので、直列回路８ａに常にＩ０−Ｉｍ以上の電流が流れることになり、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａは、所定電流Ｉ１ａの大きさと、直列回路８ａの合成抵抗の抵抗値と、に応じた大きさの電圧となっている。したがって、判定部５ａは、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａをいつでも取得できるので、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを時間微分した値（のグラフの傾き）を簡単に求めることができる。これにより、判定部５ａは、複数（３つ）の感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを判定することができる。

ところで、判定部５ａは、直列回路８ａにおける電圧Ｖ１ａを時間微分した値を求める手段は、演算に限定されず、例えば、マイクロコンピュータなどのメモリに予め保持された数値テーブルを参照してもよい。数値テーブルは、例えば、直列回路８ａの電圧Ｖ１ａを２回計測した場合の計測値の差と、時間微分した値とが、一対一に対応付けられたテーブルである。また、判定部５ａは、直列回路８ａにおける電圧Ｖ１ａを時間微分した値を求める手段は、時間微分に限定されず、所定期間にわたって計測した電圧波形を波形解析することによって求めるように構成されていてもよい。

（実施形態２の変形例４）
実施形態２の変形例４の温度検出装置１ｂについて、図９を参照して説明する。温度検出装置１ｂは、実施形態２の温度検出装置１ａの３つの電圧制限部３ａに代えて３つの電圧制限部３ｂを備えている。温度検出装置１ｂにおいて、複数（３つ）の感温部２ａの各々は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる少なくとも１つの温度検出素子６を有し、複数（３つ）の電圧制限部３ｂの各々は、少なくとも１つの発光ダイオード７０を有する。３つの電圧制限部３ｂはそれぞれ、実施形態２の温度検出装置１ａにおける３つの電圧制限部３ａについて１つのダイオード７を１つの発光ダイオード７０に代えた構成となっている。発光ダイオード７０は、例えば、可視光を放射する発光ダイオードであることが好ましい。温度検出装置１ｂにおける他の構成は、実施形態２の温度検出装置１ａと同様であるため、同一の符号を付して説明を省略する。

上記構成によれば、３つの感温部２ａのうち少なくとも１つの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達すると、所定温度Ｔ１に達した感温部２ａと並列接続されている少なくとも１つの発光ダイオード７０がオン状態となって発光する。これにより、３つの感温部２ａのうちどの感温部２ａの温度が所定温度Ｔ１に達したかを作業者が確認する際に、作業者は、発光ダイオード７０の発光状態に基づいて所定温度Ｔ１に達した感温部２ａを特定することができる。

なお、実施形態２の温度検出装置１ａにおける３つの電圧制限部３ａのそれぞれについて、電圧制限部３ａが２つ以上のダイオード７を有する場合、電圧制限部３ａの２つ以上のダイオード７を２つ以上の発光ダイオード７０に代えてもよい。

（実施形態３）
本実施形態の温度検出装置１ｃの概要について図１０を参照して説明する。温度検出装置１ｃは、実施形態１の温度検出装置１と同様の構成であるが、被測定対象１１０の構成が実施形態１の被測定対象１１０の構成と異なる。なお、実施形態１の温度検出装置１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

被測定対象１１０は、１つの蓄電池１０４で構成されている。蓄電池１０４は、例えば、鉛蓄電池からなる。蓄電池１０４は、電線１１２，１１３を介して充放電部１１１に電気的に接続されている。充放電部１１１は、蓄電池１０４に流れる電流を制御することにより蓄電池１０４の充電及び放電を制御する。蓄電池１０４及び直列回路８は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂材料で形成された筐体に収納されている。筐体は、屋外に設置されている。

３つの感温部２は、蓄電池１０４のうち３つの異なる部位の温度をそれぞれ計測する。蓄電池１０４のうち３つの異なる部位のことを第１部位Ｂ１、第２部位Ｂ２、第３部位Ｂ３と呼ぶ。第１部位Ｂ１、第２部位Ｂ２、第３部位Ｂ３はそれぞれ、例えば、略直方体状の蓄電池１０４における底面と、底面と交差する第１側面と、底面及び第１側面の両方と交差する第２側面である。

第１感温部２１は、第１部位Ｂ１の温度を計測する。第２感温部２２は、第２部位Ｂ２の温度を計測する。第３感温部２３は、第３部位Ｂ３の温度を計測する。この構成により、温度検出装置１ｃは、１つの蓄電池１０４のうち３つの異なる部位の温度を個別に計測することができる。

以上説明したように、本実施形態の温度検出装置１ｃにおいて、複数（３つ）の感温部２はそれぞれ、１つの蓄電池１０４における複数の部位（例えば第１部位Ｂ１〜第３部位Ｂ３）に一対一に対応する。複数の感温部２はそれぞれ、対応する部位の温度に応じて電気抵抗が変化するように構成されている。上記構成によれば、温度検出装置１ｃは、１つの蓄電池１０４のうち３つの異なる部位のうち少なくとも１つの部位の温度が所定温度Ｔ１を超えたか否かを判定することができる。例えば、蓄電池１０４が発熱した際に、蓄電池１０４の複数の異なる部位の各々の温度がばらつく可能性がある。温度検出装置１ｃは、例えば、蓄電池１０４のうち複数の異なる部位のうち最も温度が高い部位の温度が所定温度Ｔ１を超えたか否かを判定することができる。

ところで、蓄電池１０４の複数の部位のうち１つの部位は、例えば、略直方体状の蓄電池１０４における天面などでもよい。また、蓄電池１０４の第１部位Ｂ１、第２部位Ｂ２、第３部位Ｂ３はそれぞれ、例えば、略直方体状の蓄電池１０４における底面（又は第１、第２側面）における３つの異なる部位でもよいし、蓄電池１０４の内部における３つの異なる箇所でもよい。例えば、蓄電池１０４の表面から蓄電池１０４の内部に向かって窪んだ３つの凹部が形成されていて、当該３つの凹部内に３つの感温部２がそれぞれ配置されることにより、感温部２が蓄電池１０４の内部の温度を測定するように構成されていてもよい。また、蓄電池１０４には、凹部に代えて、蓄電池１０４を貫く孔などが形成されていてもよい。蓄電池１０４の形状は、略直方体状の他にも、例えば、略円柱状であってもよい。

ところで、実施形態１〜３及び実施形態２の変形例１〜４のそれぞれの温度検出装置の構成を互いに組み合わせてもよい。例えば、実施形態１の温度検出装置１の検出ユニット１０を、実施形態２の温度検出装置１ａの検出ユニット１０ａに代えてもよいし、実施形態１の温度検出装置１のダイオード７を発光ダイオード７０に代えてもよい。

実施形態１，３の温度検出装置１の検出ユニット１０、及び実施形態２の温度検出装置１ａの検出ユニット１０ａはそれぞれ、電流出力部１１及び電流出力部１１ａを必ずしも備えていなくてよい。その場合、直列回路８，８ａに電流を出力する電流源が、温度検出装置１，１ａとは別に設けられていればよい。

１，１ａ〜１ｃ 温度検出装置
１００，１０４ 蓄電池
１１，１１ａ 電流出力部
２，２ａ 感温部
２１，２１ａ 第１感温部
２２，２２ａ 第２感温部
３，３ａ，３ｂ 電圧制限部
３１，３１ａ 第１電圧制限部
３２，３２ａ 第２電圧制限部
４ 電圧計測部
５，５ａ 判定部
６ 温度検出素子
７ ダイオード
７０ 発光ダイオード
８，８ａ，８ｂ 直列回路
９１ 第１接続線
９２ 第２接続線
Ｉ１，Ｉ１ａ 所定電流
Ｔ１ 所定温度
Ｖ１ 電圧（直列回路の両端間の電圧）
Ｖ２１，Ｖ２２，Ｖ２１ａ，Ｖ２２ａ 両端電圧（感温部の両端電圧）

Claims (13)

1. 温度に応じて電気抵抗が変化する複数の感温部を含み、前記複数の感温部が直列接続された直列回路と、
   前記直列回路の両端間の電圧を計測する電圧計測部と、
   前記電圧計測部が計測した前記電圧に基づいて前記複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が所定温度に達したか否かを判定する判定部と、
   前記複数の感温部にそれぞれ並列接続され、対応する感温部の両端電圧を所定電圧以下に制限する複数の電圧制限部と、
   を備え、
   前記判定部は、前記電圧計測部により計測された前記電圧が非連続的に変化した場合に、前記複数の感温部のうち少なくとも１つの感温部の温度が前記所定温度に達したと判定する
   ことを特徴とする温度検出装置。
2. 前記複数の感温部は、第１感温部と、第２感温部と、を含み、
   前記複数の電圧制限部は、第１電圧制限部と、第２電圧制限部と、を含み、
   前記第１感温部の電気抵抗と前記第２感温部の電気抵抗とが互いに異なり、
   前記第１電圧制限部と前記第２電圧制限部とは、前記所定電圧の大きさが互いに異なる
   ことを特徴とする請求項１に記載の温度検出装置。
3. 前記直列回路に所定電流を流す電流出力部を更に備え、
   前記所定電流は定電流である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の温度検出装置。
4. 前記直列回路に所定電流を流す電流出力部を更に備え、
   前記電流出力部は、前記所定電流の大きさを変化させるように構成された
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の温度検出装置。
5. 前記電流出力部は、前記所定電流の電流波形が三角波となるように前記所定電流の大きさを変化させるように構成された
   ことを特徴とする請求項４に記載の温度検出装置。
6. 前記所定電流は、直流成分と、前記直流成分の大きさよりも小さい振幅の交流成分とを含む
   ことを特徴とする請求項４に記載の温度検出装置。
7. 前記複数の感温部の各々は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる少なくとも１つの温度検出素子を有し、
   前記複数の電圧制限部の各々は、少なくとも１つのダイオードを有する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の温度検出装置。
8. 前記複数の感温部の各々は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる少なくとも１つの温度検出素子を有し、
   前記複数の電圧制限部の各々は、少なくとも１つの発光ダイオードを有する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の温度検出装置。
9. 前記複数の感温部はそれぞれ、複数の蓄電池に一対一に対応し、対応する蓄電池の温度に応じて電気抵抗が変化するように構成された
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の温度検出装置。
10. 前記複数の感温部はそれぞれ、１つの蓄電池における複数の部位に一対一に対応し、対応する部位の温度に応じて電気抵抗が変化するように構成された
    ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の温度検出装置。
11. 温度に応じて電気抵抗が変化する感温部と、
    前記感温部の両端間の電圧を計測する電圧計測部と、
    前記電圧計測部が計測した前記電圧に基づいて前記感温部の温度が所定温度に達したか否かを判定する判定部と、
    前記感温部に並列接続され、前記感温部の両端電圧を所定電圧以下に制限する電圧制限部と、
    を備え、
    前記判定部は、前記電圧計測部により計測された前記電圧が非連続的に変化した場合に、前記感温部の温度が前記所定温度に達したと判定する
    ことを特徴とする温度検出装置。
12. 前記感温部に所定電流を流す電流出力部を更に備え、
    前記所定電流は定電流である
    ことを特徴とする請求項１１に記載の温度検出装置。
13. 前記感温部は、温度が上昇するにつれて電気抵抗が大きくなる温度検出素子を有し、
    前記電圧制限部は、ダイオードを有する
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の温度検出装置。

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