CN110507178B - 烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备，包括：锅体；内锅，设置在锅体中；盖体，盖设于锅体上，并与内锅配合形成密闭空间；抽气装置，设置在盖体上并与密闭空间连通，用于抽取密闭空间内的空气以形成负压；电流检测装置，与抽气装置电连接，电流检测装置用于检测抽气装置的工作电流；控制装置，抽气装置和电流检测装置均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据工作电流获取抽气装置的累计运行时间，并根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量。相应的还提出了烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。该技术方案，使烹饪设备在加热前即可确定烹饪量，进而根据烹饪量执行加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

Description

烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置及存储介质

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及烹饪设备、烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。

背景技术

目前，现有的烹饪设备是通过温控器检测内锅温度的变化来判断内锅中的烹饪量，该方法需对内锅进行加热才能完成烹饪量的判断，但是，在某些烹饪场合，在烹饪设备加热前还有其他的烹饪程序，在加热前需要执行的程序不能对食物进行加热，却需要通过内锅中的烹饪量来选择相应的执行参数，比如，真空压力锅，在加热前有负压腌制程序，该程序不需对食物加热，但又需根据烹饪量选择相应的抽负压程序。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种新的烹饪设备，通过对抽气装置的工作电流的检测，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

本发明的其他目的在于对应提出了烹饪控制方法、烹饪控制装置和计算机可读存储介质。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种烹饪设备，包括：锅体；内锅，设置在锅体中；盖体，盖设于锅体上，并与内锅配合形成密闭空间；抽气装置，设置在盖体上并与密闭空间连通，用于抽取密闭空间内的空气以形成负压；电流检测装置，与抽气装置电连接，电流检测装置用于检测抽气装置的工作电流；控制装置，抽气装置和电流检测装置均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据工作电流获取抽气装置的累计运行时间，并根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量。

在该技术方案中，通过设置在盖体上的抽气装置来抽取盖体盖设在锅体上时与内锅形成的密闭空间中的空气，以使密闭空间中形成负压，可以理解的是，当密闭空间内的负压越大时，抽气装置抽取密闭空间内的空气的难度越大，因此抽气装置需要更大的工作电流来进行抽气，由此可知，密闭空间内负压的大小与抽气装置的工作电流的大小成正比例关系，在使密闭空间形成相同负压时，抽气装置的工作电流也相同，而内锅中烹饪量越大，在使密闭空间形成相同负压时，即抽气装置的工作电流相同时，抽气装置运行的时间则越长，因此控制装置可以根据电流检测装置检测到的抽气装置的工作电流确定出抽气装置的累计运行时间，在固定容积的密闭空间中，抽气装置的累计运行时间越长，说明密闭空间内的空气越多，而烹饪量则越小，因此控制装置根据抽气装置的累计运行时间即可判断出内锅中的当前烹饪量，通过该技术方案，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

可理解的是，为了便于烹饪设备的安装布局，电流检测装置可以安装于烹饪设备的锅体中，也可以安装在烹饪设备的盖体中。

在上述技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：存储装置，设置在锅体中并与控制装置电连接，用于存储预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系。

在该技术方案中，烹饪设备中还设置有存储装置，在该存储装置中存储有预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，使得控制装置在通过电流检测装置确定出抽气装置的累计运行时间后，能够根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系确定出内锅中的当前烹饪量，保证了确定内锅中烹饪量的顺利进行。

在上述任一技术方案中，优选地，控制装置具体被配置为：确定累计运行时间所处的目标时间阈值范围；根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与目标时间阈值范围对应的目标烹饪量；将目标烹饪量确定为当前烹饪量。

在该技术方案中，控制装置首先确定出抽气装置的累计运行时间在时间阈值范围中所处的目标时间阈值范围，进而确定出预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系中目标时间阈值范围所对应的烹饪量，并将确定出的烹饪量作为目标烹饪量，进一步将目标烹饪量确定为内锅中的当前烹饪量，有效地保证了内锅中当前烹饪量判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，控制装置在执行根据工作电流获取抽气装置的累计运行时间时，具体被配置为：获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流；控制每隔预设时间间隔采集一次抽气装置的实时工作电流；计算每次采集到的实时工作电流与基准工作电流之间的差值电流；当确定差值电流大于或等于预设电流，获取抽气装置执行抽负压程序的累计运行时间。

在该实施例中，为了保证判断的及时性，在电流检测装置检测到抽气装置的基准工作电流后，控制电流检测装置在抽气装置每运行预设间隔时采集一次抽气装置的实时工作电流，并计算出每次采集的实时工作电流与基准工作电流的差值，以得到差值电流，可以理解的是，随着抽气装置的持续运行，密闭空间内的负压会逐渐增大，同样抽气装置抽取密闭空间内空气的难度会增大，致使抽气装置的实时工作电流增大，进而差值电流也会增大，当确定差值电流大于或等于预设电流时，获取抽气装置执行抽负压程序运行的累计运行时间，在执行抽负压程序前密闭空间中的空气越多，则差值电流达到或超过预设电流的时间则会越长，而在密闭空间容积固定的情况下，密闭空间内的空气越多则说明烹饪量越小，由此可知，抽气装置的累计运行时间与内锅中的烹饪量成正比例关系，进而可以根据抽气装置的累计运行时间确定出内锅中的当前烹饪量。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪设备还包括：抽气孔，抽气孔设置在盖体上，抽气装置通过抽气孔与密闭空间连通。

在该技术方案中，为了能够使抽气装置与密闭空间顺利的连通，在盖体上设置了抽气孔，进而抽气装置通过抽气孔顺利的抽取出密闭空间内的空气，以使密闭空间内形成负压。

根据本发明的第二方面，提出了一种烹饪控制方法，用于如上述第一方面的技术方案中任一项所述的烹饪设备，该烹饪控制方法包括：启动抽气装置执行抽负压程序，以抽取密闭空间内的空气形成负压；获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流；控制每隔预设时间间隔采集一次抽气装置的实时工作电流；计算每次采集到的实时工作电流与基准工作电流之间的差值电流；当确定差值电流大于或等于预设电流，获取抽气装置执行抽负压程序的累计运行时间；根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量。

在该技术方案中，控制抽气装置启动并执行抽负压程序，以抽取出密闭空间内的空气，使得密闭空间内形成负压，并获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流，为了保证判断的及时性，控制电流检测装置在抽气装置每运行预设间隔时采集一次抽气装置的实时工作电流，并计算出每次采集的实时工作电流与基准工作电流的差值，以得到差值电流，可以理解的是，随着抽气装置的持续运行，密闭空间内的负压会逐渐增大，同样抽气装置抽取密闭空间内空气的难度会增大，致使抽气装置的实时工作电流增大，进而差值电流也会增大，当确定差值电流大于或等于预设电流时，获取抽气装置执行抽负压程序运行的累计运行时间，在执行抽负压程序前密闭空间中的空气越多，则差值电流达到或超过预设电流的时间则会越长，而在密闭空间容积固定的情况下，密闭空间内的空气越多则说明烹饪量越小，由此可知，抽气装置的累计运行时间与内锅中的烹饪量成正比例关系，进而可以根据抽气装置的累计运行时间确定出内锅中的当前烹饪量，通过该技术方案，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

在上述任一技术方案中，优选地，根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量的步骤，具体包括：获取烹饪设备的存储装置存储的预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系；确定累计运行时间所处的目标时间阈值范围；根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与目标时间阈值范围对应的目标烹饪量；将目标烹饪量确定为当前烹饪量。

在该技术方案中，首先确定出抽气装置的累计运行时间在时间阈值范围中所处的目标时间阈值范围，进而确定出预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系中目标时间阈值范围所对应的烹饪量，并将确定出的烹饪量作为目标烹饪量，进一步将目标烹饪量确定为内锅中的当前烹饪量，有效地保证了内锅中当前烹饪量判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，在获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流的步骤前，还包括：控制抽气装置执行抽负压程序预设时间。

在该技术方案中，抽气装置在启动运行的瞬间，抽气装置的工作电流存在不稳定、失真的情况，因此在控制抽气装置执行抽负压程序运行预设时间时，在获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流，以保证获取到的基准工作电流的真实性，进而保证了内锅中烹饪量判断的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：确定与当前烹饪量匹配的执行抽负压程序的总运行时间；根据总运行时间与累计运行时间的大小关系确定是否控制抽气装置继续执行抽负压程序。

在该技术方案中，在确定出内锅中的当前烹饪量后，根据当前烹饪量确定出与该当前烹饪量匹配的执行抽负压程序，并获取执行抽负压程序的总运行时间，进而根据总运行时间与抽气装置的累计运行时间的大小关系确定是否控制抽气装置继续执行抽负压程序，具体地，当总运行时间大于累计运行时间时，则控制抽气装置继续执行抽负压程序，直至抽气装置的累计运行时间达到总运行时间时，控制抽气装置停止运行，以保证烹饪设备的烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪控制方法还包括：获取与当前烹饪量匹配的预设加热曲线；根据预设加热曲线控制烹饪设备执行对应的烹饪加热程序。

在该技术方案中，在确定出内锅中的当前烹饪量后，可以根据确定的当前烹饪量去获取与该当前烹饪量匹配的预设加热曲线，进而在启动加热后采用该预设加热曲线控制烹饪设备执行对应的烹饪加热程序，以能够更加合理的对内锅进行加热，使得烹饪设备内食材的口感与营养得到有效保证，提升用户的烹饪体验。

根据本发明的第三方面，提供了一种烹饪控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上述第二方面的技术方案中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第二方面的技术方案中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例的烹饪设备的组成示意图；

图2示出了本发明的第一实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图3示出了本发明的实施例的根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量的方法的流程示意图；

图4示出了本发明的第二实施例的烹饪控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明的实施例的存储装置内存储数据的示意图；

图6示出了本发明的实施例的烹饪控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对本发明的烹饪设备进行详细说明。

如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪设备，包括锅体10、内锅20、盖体30、抽气装置50、电流检测装置60和控制装置(图中未示出)。

其中，内锅20设置在锅体10中；盖体30盖设于锅体10上，并与内锅20配合形成密闭空间40；抽气装置50设置在盖体30上并与密闭空间40连通，用于抽取密闭空间40内的空气以形成负压；电流检测装置60与抽气装置50电连接，电流检测装置60用于检测抽气装置50的工作电流；抽气装置50和电流检测装置60均电连接至控制装置，控制装置被配置为根据工作电流获取抽气装置50的累计运行时间，并根据累计运行时间确定内锅20中的当前烹饪量。

在该实施例中，通过设置在盖体30上的抽气装置50来抽取盖体30盖设在锅体10上时与内锅20形成的密闭空间40中的空气，以使密闭空间40中形成负压，可以理解的是，当密闭空间40内的负压越大时，抽气装置50抽取密闭空间40内的空气的难度越大，因此抽气装置50需要更大的工作电流来进行抽气，由此可知，密闭空间40内负压的大小与抽气装置的工作电流的大小成正比例关系，在使密闭空间40形成相同负压时，抽气装置50的工作电流也相同，而内锅20中烹饪量越大，在使密闭空间40形成相同负压时，即抽气装置50的工作电流相同时，内锅20抽气装置50运行的时间则越长，因此控制装置可以根据电流检测装置60检测到的抽气装置50的工作电流确定出抽气装置50的累计运行时间，在固定容积的密闭空间40中，抽气装置50的累计运行时间越长，说明密闭空间40内的空气越多，而烹饪量则越小，因此控制装置根据抽气装置50的累计运行时间即可判断出内锅20中的当前烹饪量，通过该技术方案，在烹饪设备加热前即可判断出内锅20中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

可理解的是，为了便于烹饪设备的安装布局，电流检测装置60可以安装于烹饪设备的锅体10中，也可以安装在烹饪设备的盖体30中。

进一步地，在上述实施例中，如图1所示，烹饪设备还包括：存储装置70，该存储装置70设置在锅体10中并与控制装置电连接，用于存储预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系。

在该实施例中，烹饪设备中还设置有存储装置70，在该存储装置70中存储有预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，使得控制装置在通过电流检测装置60确定出抽气装置50的累计运行时间后，能够根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系确定出内锅20中的当前烹饪量，保证了确定内锅20中烹饪量的顺利进行。

进一步地，在上述实施例中，控制装置具体被配置为：确定累计运行时间所处的目标时间阈值范围；根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与目标时间阈值范围对应的目标烹饪量；将目标烹饪量确定为当前烹饪量。

在该实施例中，控制装置首先确定出抽气装置50的累计运行时间在时间阈值范围中所处的目标时间阈值范围，进而确定出预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系中目标时间阈值范围所对应的烹饪量，并将确定出的烹饪量作为目标烹饪量，进一步将目标烹饪量确定为内锅20中的当前烹饪量，有效地保证了内锅20中当前烹饪量判断的准确性。

进一步地，在上述实施例中，控制装置在执行根据工作电流获取抽气装置50的累计运行时间时，具体被配置为：获取电流检测装置60检测到的抽气装置50的基准工作电流；控制每隔预设时间间隔采集一次抽气装置50的实时工作电流；计算每次采集到的实时工作电流与基准工作电流之间的差值电流；当确定差值电流大于或等于预设电流，获取抽气装置50执行抽负压程序的累计运行时间。

在该实施例中，为了保证判断的及时性，在电流检测装置60检测到抽气装置50的基准工作电流后，控制电流检测装置60在抽气装置50每运行预设间隔时采集一次抽气装置50的实时工作电流，并计算出每次采集的实时工作电流与基准工作电流的差值，以得到差值电流，可以理解的是，随着抽气装置50的持续运行，密闭空间内的负压会逐渐增大，同样抽气装置50抽取密闭空间内空气的难度会增大，致使抽气装置50的实时工作电流增大，进而差值电流也会增大，当确定差值电流大于或等于预设电流时，获取抽气装置50执行抽负压程序运行的累计运行时间，在执行抽负压程序前密闭空间中的空气越多，则差值电流达到或超过预设电流的时间则会越长，而在密闭空间40容积固定的情况下，密闭空间内的空气越多则说明烹饪量越小，由此可知，抽气装置50的累计运行时间与内锅20中的烹饪量成正比例关系，进而可以根据抽气装置50的累计运行时间确定出内锅20中的当前烹饪量。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备还包括：抽气孔(图中未示出)，该抽气孔设置在盖体30上，抽气装置50通过抽气孔与密闭空间40连通。

在该实施例中，为了能够使抽气装置50与密闭空间40顺利的连通，在盖体30上设置了抽气孔，进而抽气装置50通过抽气孔顺利的抽取出密闭空间40内的空气，以使密闭空间40内形成负压，当然还可以采用连接管将抽气装置50与抽气孔进行连通，以使抽气装置50的安装不受位置限制。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备还包括：导气管80，该导气管80可以穿过抽气孔，以使抽气装置50通过该导气管80与密闭空间40连通。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备的密闭空间40与抽气装置50之间可以设置开关，比如电磁阀或单向阀，具体可以设在导气管80的管路上，以导通或隔断导气管80的两端。

进一步地，在上述实施例中，抽气装置50具体可以为真空泵。

进一步地，在上述实施例中，烹饪设备可以为电饭煲或电压力锅。

下面结合图2和图3对本发明的第一实施例的烹饪控制方法进行具体说明。

如图2所示，根据本发明的第一实施例的烹饪控制方法，用于上述实施例中任一项所述的烹饪设备，该方法具体包括以下流程步骤：

步骤S202，启动抽气装置执行抽负压程序，以抽取密闭空间内的空气形成负压。

步骤S204，获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流。

步骤S206，控制每隔预设时间间隔采集一次抽气装置的实时工作电流。

步骤S208，计算每次采集到的实时工作电流与基准工作电流之间的差值电流。

步骤S210，当确定差值电流大于或等于预设电流，获取抽气装置执行抽负压程序的累计运行时间。

步骤S212，根据累计运行时间确定内锅中的当前烹饪量。

在该实施例中，控制抽气装置启动并执行抽负压程序，以抽取出密闭空间内的空气，使得密闭空间内形成负压，并获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流，为了保证判断的及时性，控制电流检测装置在抽气装置每运行预设间隔时采集一次抽气装置的实时工作电流，并计算出每次采集的实时工作电流与基准工作电流的差值，以得到差值电流，可以理解的是，随着抽气装置的持续运行，密闭空间内的负压会逐渐增大，同样抽气装置抽取密闭空间内空气的难度会增大，致使抽气装置的实时工作电流增大，进而差值电流也会增大，当确定差值电流大于或等于预设电流时，获取抽气装置执行抽负压程序运行的累计运行时间，在执行抽负压程序前密闭空间中的空气越多，则差值电流达到或超过预设电流的时间则会越长，而在密闭空间容积固定的情况下，密闭空间内的空气越多则说明烹饪量越小，由此可知，抽气装置的累计运行时间与内锅中的烹饪量成正比例关系，进而可以根据抽气装置的累计运行时间确定出内锅中的当前烹饪量，通过该技术方案，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

进一步地，上述实施例中的步骤S212可以具体执行如图3所示的流程步骤，具体包括：

步骤S302，获取烹饪设备的存储装置存储的预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系。

步骤S304，确定累计运行时间所处的目标时间阈值范围。

步骤S306，根据预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与目标时间阈值范围对应的目标烹饪量。

步骤S308，将目标烹饪量确定为当前烹饪量。

在该实施例中，首先确定出抽气装置的累计运行时间在时间阈值范围中所处的目标时间阈值范围，进而确定出预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系中目标时间阈值范围所对应的烹饪量，并将确定出的烹饪量作为目标烹饪量，进一步将目标烹饪量确定为内锅中的当前烹饪量，有效地保证了内锅中当前烹饪量判断的准确性。

进一步地，在上述实施例中的步骤S204之前还包括：控制抽气装置执行抽负压程序预设时间。

在该实施例中，抽气装置在启动运行的瞬间，抽气装置的工作电流存在不稳定、失真的情况，因此在控制抽气装置执行抽负压程序运行预设时间时，在获取电流检测装置检测到的抽气装置的基准工作电流，以保证获取到的基准工作电流的真实性，进而保证了内锅中烹饪量判断的准确性。

具体地，预设时间的取值可以根据烹饪设备的具体产品特征参数等确定，优选地取值范围可以为0.1秒～10秒。

进一步地，在上述实施例中，烹饪控制方法还包括：确定与当前烹饪量匹配的执行抽负压程序的总运行时间；根据总运行时间与累计运行时间的大小关系确定是否控制抽气装置继续执行抽负压程序。

在该实施例中，在确定出内锅中的当前烹饪量后，根据当前烹饪量确定出与该当前烹饪量匹配的执行抽负压程序，并获取执行抽负压程序的总运行时间，进而根据总运行时间与抽气装置的累计运行时间的大小关系确定是否控制抽气装置继续执行抽负压程序，具体地，当总运行时间大于累计运行时间时，则控制抽气装置继续执行抽负压程序，直至抽气装置的累计时间达到总运行时间时，控制抽气装置停止运行，以保证烹饪设备的烹饪效果。

进一步地，在上述实施例中，烹饪控制方法还包括：获取与当前烹饪量匹配的预设加热曲线；根据预设加热曲线控制烹饪设备执行对应的烹饪加热程序。

在该实施例中，在确定出内锅中的当前烹饪量后，可以根据确定的当前烹饪量去获取与该当前烹饪量匹配的预设加热曲线，进而在启动加热后采用该预设加热曲线控制烹饪设备执行对应的烹饪加热程序，以能够更加合理的对内锅进行加热，使得烹饪设备内食材的口感与营养得到有效保证，提升用户的烹饪体验。

需要理解的是，预设时间间隔的长短、预设电流的具体数值、总运行时间的长短、预设加热曲线的具体形式可以根据抽气装置的抽气效率和/或烹饪设备中的具体食材等进行设定，以及预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系为经验参数，具体可以根据对实际操作中的积累数据的分析提炼等得到，以达到更好的烹饪效果。

下面结合图4和图5对本发明的第二实施例的烹饪控制方法进行具体说明。

如图4所示，根据本发明的第二实施例的烹饪控制方法，用于上述实施例中任一项的烹饪设备。

可以理解的是，抽气装置的工作电流大小与密闭空间的负压大小有关，密闭空间的负压越大，抽气装置的工作电流也越大，并且在密闭空间在形成相同的负压的情况下，烹饪量大需要的抽负压时间短，烹饪量小需要的抽负压时间长，因此，通过检测抽气装置工作电流的变化，即可判断烹饪器具的烹饪量。

该方法具体包括以下流程步骤：

步骤S402，控制抽气装置抽取密闭空间内的空气，以使密闭空间内形成负压，同时记录抽气装置运行的累计时间t。

步骤S404，当累计时间t等于t₀(即预设时间)时，通过电流检测装置检测抽气装置的工作电流I(0)(即基准工作电流)。

可理解的，在抽气装置启动的一瞬间，工作电流不稳定，失真，因此需要工作电流稳定后再检测抽气装置的工作电流。

具体地，t₀的取值范围优选的为0.1秒-10秒。

步骤S406，在t＝t₀+k×N时，通过电流检测装置检测抽气装置的工作电流I(k)(即实时工作电流)，并计算出工作电流I(0)与工作电流I(k)差值ΔI(即差值电流)。

其中，N为在获取工作电流I(0)后，抽气装置运行的时间间隔(即预设时间间隔)，k为运行的时间间隔的次数。具体地，在获取抽气装置工作电流I(0)后，抽气装置每运行一次时间间隔N(即预设时间间隔)时，则检测一次抽气装置的工作电流I(k)，并且均计算每一次获取的工作电流I(k)与t＝t₀时抽气装置的工作电流I(0)的差值△I＝I(k)-I(0)。

步骤S408，判断差值△I是否大于或等于△I₀(即预设电流)，若是，则执行步骤S410，否则令k＝k+1后返回步骤S406，即在抽气装置运行到下一时间间隔N时，重新获取工作电流I(x)与t＝t₀时抽气装置的工作电流I(0)的差值△I＝I(k)-I(0)。

步骤S410，保存累计时间为t_b。

可理解的，在判断差值△I大于或等于△I₀时，获取此时抽气装置运行的累计时间t_b。

步骤S412，累计时间t_b与存储装置中的数值(t(2y-1)，t(2y))(即时间阈值范围)进行比较，其中y代表存储装置中预存储的烹饪量，取1、2、3……n的正整数。

步骤S414，判断累计时间t_b是否属于(t(2y-1)，t(2y))，若是，则执行步骤S416，否则令y＝y+1后重新执行步骤S412，即对累计时间t_b与存储装置中的下一个数值进行比较。

步骤S416，确定内锅中的烹饪量为y。

可理解的，存储装置中存储有数值(t(2y-1)，t(2y))与烹饪量的对应关系，如图5所示，数值(t(1)，t(2))对应的烹饪量为1，数值(t(3)，t(4))对应的烹饪量为2，以此类推数值(t(2y-1)，t(2y))对应的烹饪量为y，因此，当累计时间t_b属于数值(t1，t2)时，则内锅中的烹饪量为1，当累计时间tb属于数值(t3，t4)时，则内锅中的烹饪量为2，当累计时间t_b属于数值(t(2y-1)，t(2y))时，则内锅中的烹饪量为y。

在该实施例中，通过对抽气装置的工作电流的检测，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，有效地保证了烹饪设备的烹饪效果，提升了用户的烹饪体验。

图6示出了本发明实施例的烹饪控制装置的示意框图。

如图6所示，根据本发明实施例的烹饪控制装置90，包括处理器902和存储器904，其中，存储器904上存储有可在处理器902上运行的计算机程序，其中存储器904和处理器902之间可以通过总线连接，该处理器902用于执行存储器904中存储的计算机程序时实现如上实施例中的烹饪控制方法的步骤。

本发明实施例的烹饪控制方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例的烹饪控制装置中的单元模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本发明的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中的烹饪控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，该技术方案通过对抽气装置的工作电流的检测，在烹饪设备加热前即可判断出内锅中的烹饪量，进而可以根据确定出的烹饪量来执行烹饪设备加热前的烹饪程序，进一步地还可以根据该烹饪量控制执行烹饪设备加热后的烹饪程序，从而有效地保证烹饪设备的烹饪效果，提升用户的烹饪体验。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体；

内锅，设置在所述锅体中；

盖体，盖设于所述锅体上，并与所述内锅配合形成密闭空间；

抽气装置，设置在所述盖体上并与所述密闭空间连通，用于抽取所述密闭空间内的空气以形成负压；

电流检测装置，与所述抽气装置电连接，所述电流检测装置用于检测所述抽气装置的工作电流；

控制装置，所述抽气装置和所述电流检测装置均电连接至所述控制装置，所述控制装置被配置为根据所述工作电流获取所述抽气装置的累计运行时间，并根据所述累计运行时间确定所述内锅中的当前烹饪量。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

存储装置，设置在所述锅体中并与所述控制装置电连接，用于存储预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述控制装置具体被配置为：

确定所述累计运行时间所处的目标时间阈值范围；

根据所述预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与所述目标时间阈值范围对应的目标烹饪量；

将所述目标烹饪量确定为所述当前烹饪量。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括：

抽气孔，所述抽气孔设置在所述盖体上，所述抽气装置通过所述抽气孔与所述密闭空间连通。

5.一种烹饪控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至4中任一项所述的烹饪设备，所述烹饪控制方法包括：

启动所述抽气装置执行抽负压程序，以抽取所述密闭空间内的空气形成负压；

获取所述电流检测装置检测到的所述抽气装置的基准工作电流；

控制每隔预设时间间隔采集一次所述抽气装置的实时工作电流；

计算每次采集到的所述实时工作电流与所述基准工作电流之间的差值电流；

当确定所述差值电流大于或等于预设电流，获取所述抽气装置执行所述抽负压程序的累计运行时间；

根据所述累计运行时间确定所述内锅中的当前烹饪量。

6.根据权利要求5所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述累计运行时间确定所述内锅中的当前烹饪量的步骤，具体包括：

获取所述烹饪设备的存储装置存储的预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系；

确定所述累计运行时间所处的目标时间阈值范围；

根据所述预先设定的时间阈值范围与烹饪量的对应关系，确定与所述目标时间阈值范围对应的目标烹饪量；

将所述目标烹饪量确定为所述当前烹饪量。

7.根据权利要求5所述的烹饪控制方法，其特征在于，

在所述获取所述电流检测装置检测到的所述抽气装置的基准工作电流的步骤之前，还包括：控制所述抽气装置执行所述抽负压程序预设时间。

8.根据权利要求5至7中任一项所述烹饪控制方法，其特征在于，还包括：

确定与所述当前烹饪量匹配的执行所述抽负压程序的总运行时间；

根据所述总运行时间与所述累计运行时间的大小关系确定是否控制所述抽气装置继续执行所述抽负压程序。

9.根据权利要求8所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：

获取与所述当前烹饪量匹配的预设加热曲线；

根据所述预设加热曲线控制所述烹饪设备执行对应的烹饪加热程序。

10.一种烹饪控制装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如权利要求5至9中任一项所述方法的步骤。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5至9中任一项所述方法的步骤。

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