CN105705711A - 建筑部件 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板部件，该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的一个或多个腹板，每个侧壁包括：凸缘，该凸缘沿着所述侧壁的第一边缘向内延伸，使得该凸缘的外表面形成斜坡表面；和凹槽，该凹槽沿着所述侧壁的相对的第二边缘延伸，其中可以通过所述部件和同样部件朝向彼此的相对运动而将所述部件联接至所述同样部件，其中所述凸缘接收在所述同样部件的相应凹槽中，并且其中通过接合所述同样部件的相应的第二边缘使所述第二边缘和/或斜坡表面移动以将所述凸缘接合在所述凹槽中，所述斜坡表面促进这种联接。

Description

建筑部件

技术领域

公开了一种建筑模板部件、建筑模板部件的系统和用于建造墙壁的方法。

背景技术

在建造建筑物和其它结构中使用模板来提供临时或永久模具，可以将混凝土或类似材料浇注到这种临时或永久模具中。

在本领域中还已知包括免拆(stay-in-place)模板，这种免拆模板包括多个部件，其中一些部件可以由塑料形成。

以上对背景技术的参照并不构成承认了该技术形成本领域技术人员的公知常识的一部分。以上参照也不是为了限制本文公开的建筑模板部件、系统和方法的应用。

发明内容

本文公开的是一种建筑模板部件。还公开了采用多个这种建筑模板部件的系统以及使用这种部件建造墙壁的方法。所述部件、系统和方法特别在建筑物和其他结构的建造中找到应用，不过这不是排他的。所述部件能够提供并形成免拆建筑模板的一部分。

在第一方面中，公开了一种建筑模板部件。该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的一个或多个腹板。每个侧壁包括凸缘，该凸缘沿着所述侧壁的第一边缘向内延伸，使得该凸缘的外表面形成斜坡表面。每个侧壁进一步包括凹槽，该凹槽沿着所述侧壁的相对的第二边缘延伸。

所述部件可以联接至同样部件(即，该同样部件与首先提到的部件相同或基本类似)。该联接可以通过所述部件朝向彼此的相对运动来进行。在该联接过程中，所述凸缘能够被接收在所述同样部件的相应凹槽中。所述斜坡表面通过使所述同样部件的相应的第二边缘接合以移动所述第二边缘和/或斜坡表面移动而将所述凸缘接合在所述凹槽中而促进这种联接。该联接可以使得所述部件现在准备好在其中接收水泥材料(例如，用作免拆模板)。

在一个实施方式中，每个凸缘的与所述外表面相对的内表面与其相应的侧壁形成锐角。在该实施方式中，所述凸缘的内表面与它们相应的侧壁形成锐角，但是在其它实施方式中，可以利用材料(即，不影响凸缘的功能)填充形成在所述凸缘和它们的相应侧壁之间的间隙。在这方面，每个凸缘可以具有沿着侧壁的边缘延伸的三角形横截面。

形成在所述建筑模板部件的腹板和壁之间的空间在使用中可以例如具有浇注在其中的水泥材料如混凝土。在这方面，所述建筑模板部件可以适合于建造建筑物结构(例如，墙壁、地面、屋顶等)。在一些实施方式中，所述建筑模板部件可以适合于没有填充物(例如，水泥材料)地使用。例如，所述模板部件可以用作非结构支撑构件，或者可以另选地形成为适合于用作结构构件(即，用于支撑载荷)。

所述部件可以由塑料(例如PVC)形成，或者其可以由复合材料或诸如钢之类的金属形成。当由塑料或复合材料形成时，所述部件例如可以是注塑成型或挤出成型的。在这方面，所述部件可以适合于大规模制造。

所述部件朝向彼此的相对运动可以是线性运动，由此所述部件的两个边缘可以同时与同样部件的对应边缘对准，然后与所述同样部件的边缘接合(即同时地)。例如，可以通过将所述部件朝向彼此相对移位直到发生卡扣锁定相互接合来将所述部件联接。

另选地，所述相对运动可以是枢转或旋转运动。在这方面，可以首先将所述部件的凸缘接收在同样部件的对应凹槽内以对准/连接所述部件的这些边缘。然后，可以围绕沿着相连边缘形成的轴线枢转所述部件，直到相对的边缘进行接合，并使得能够发生卡扣锁定相互接合为止。

在一个实施方式中，所述侧壁可以对称地布置，使得所述凸缘可以定位在所述部件的第一端部区域中，并且所述凹槽可以定位在所述部件的相对的第二端部区域中。对称布置可以允许以若干取向(方位)将所述部件联接至同样部件。因而，在使用中，在将建筑模板部件联接至同样部件之前，可以使所需的建筑模板部件的重新定向最小。

在另一个实施方式中，所述侧壁可以非对称地布置，使得在所述部件的第一端部区域和相对的第二端部区域中均具有一个凸缘和一个凹槽。如果例如所述部件需要仅沿一个取向来使用的话，这种布置是适合的。

在一个实施方式中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板可以接近于所述凸缘在所述侧壁之间延伸。这可以在联接过程中禁止邻近于所述凸缘的侧壁移动。在该实施方式中，通过邻近于所述凹槽的壁的挠曲(即，由于邻近凸缘的侧壁的有限挠曲)可以方便所述凸缘接合在所述凹槽中。附加地或另选地，所述凸缘本身可以变形和/或偏转以允许联接所述部件(例如，以卡扣锁定相互接合方式)。

此外，在该实施方式中，所述部件可以被构造成使得当将所述部件联接至同样部件时，首先提到的部件的凹槽可以位于所述同样部件的相应凸缘之间。当将水泥材料如混凝土浇注到所述部件内时，其可能导致部件的壁向外挠曲(例如由于来自混凝土的液压压力)。另外，所述壁的、定位有所述凹槽的部分可能更容易挠曲。因而，通过将所述凹槽定位在所述凸缘之间，这能够帮助抑制它们相应的壁向外移动(挠曲)(即，这否则的话将导致混凝土在相联接的部件的接缝处泄漏)。由于混凝土液压压力引起的壁的向外挠曲增加了相联接的凸缘和凹槽之间的密封强度。这可以帮助防止水经由相联接元件的连接边缘而进入和穿过所述建筑模板部件。

在一个实施方式中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板可以接近于所述凹槽在所述侧壁之间延伸。同样，这能够在联接过程中禁止邻近于所述凹槽的侧壁移动。在该实施方式中，通过邻近于所述凸缘的壁的挠曲可以方便所述凸缘接合在所述凹槽中(即，由于邻近于所述凸缘的壁的挠曲被禁止)。同样，通过凸缘本身的变形和/或偏转可以进一步方便所述部件的联接。

另外，在该实施方式中，所述部件可以被构造成使得当所述部件被联接至同样部件时，首先提到的所述部件的凸缘位于所述同样部件的相应凹槽之间。同样，当将例如混凝土浇注到所述部件内时，其可能致使所述部件的壁向外挠曲(例如，由于来自混凝土的液压压力)。另外，所述壁的可以定位所述凸缘的部分在该实施方式中更容易挠曲。同样，通过将所述凸缘定位在所述凹槽之间，这能够帮助阻止它们相应的壁向外移动(挠曲)(即，这否则会导致混凝土在相联接部件的接缝处泄漏)。

在其中在所述部件中存在至少两个腹板的实施方式中，所述腹板可以被布置成使得至少一个腹板接近于所述凹槽在所述侧壁之间延伸，并且另一个腹板接近于所述凸缘在所述侧壁之间延伸。在该实施方式中，邻近于所述凸缘和所述凹槽的所述侧壁的运动都将受到阻止(即，侧壁在这些区域中的挠曲都将受到限制)。因而，通过所述凸缘本身的变形和/或挠曲将极大地方便所述凸缘接合在所述凹槽内。

在一个实施方式中，每个凹槽可以形成为与同样部件的相应凸缘对应。在该实施方式中，当所述部件被联接至同样部件时，所述凸缘可以被紧密地接收在所述凹槽中。一旦所述部件已经被联接，则这种紧密接收能够阻止所述部件远离或朝向彼此的相对运动。该紧密接收还能够方便相联接部件的侧壁之间的齐平联接。齐平表面能够提供需要最小表面精整度的连续壁。

在一个实施方式中，每个凸缘可以被构造成使得其远端抵靠在所述同样部件中的相应凹槽的内表面。这能够进一步防止联接时所述部件从彼此横向运动。

在第二方面中，公开了一种建筑模板部件。该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的一个或多个腹板。该部件进一步包括第一端部区域和第二端部区域，每个端部区域都被构造成将所述部件连接至同样部件的端部区域。所述第一端部区域中的所述第一侧壁的第一边缘被构造成连接至同样部件的端部区域的边缘。所述第一端部区域中的所述第二侧壁的第二边缘被构造成通过在连接时围绕沿着所述第一边缘形成的轴线枢转所述部件而与所述同样部件的所述端部区域的另一个边缘卡扣接合。

在这方面，一旦所述第一边缘相连接(即，所述部件枢转时所围绕的边缘)，则所述部件相对于彼此的运动可以被限制于围绕单个轴线枢转。因而，在使用中，为了将所述部件与同样部件联接在一起，用户可以只需要将所述部件的单个边缘与同样部件的单个边缘(即第一边缘)对准(而不是必须同时将所述部件的第一和第二边缘与同样部件的第一和第二边缘对准)。第二方面的部件因而可以适合于供不熟练的承包人、劳动者等使用。

在一些形式中，所述部件可能是笨重的(即，大并且相对较重)，这可能使得(例如对于单个使用者而言)更难以将所述部件的两个边缘与同样部件的两个边缘对准。第二方面的部件的枢转布置因而可以提供更简单的联接动作。

在一个实施方式中，所述第二端部区域中的每个边缘可以包括沿着该边缘延伸的向内突出的凸缘。

在一个实施方式中，每个凸缘可以大体垂直于其相应的侧壁延伸，并且可以朝向另一个凸缘突出。

在另选实施方式中，一个凸缘可以大体垂直于其相应的侧壁延伸，而另一个凸缘可以延伸成使得该凸缘的内表面与其相应的侧壁形成锐角，并且使得该凸缘的相对的外表面形成斜坡表面。在这种情况下，所述单个轴线(所述部件能够在该轴线上枢转)沿着垂直凸缘延伸，并且在所述部件被枢转成与所述同样部件连接时所述斜坡表面可以促进呈锐角的凸缘的卡扣接合。

在一个实施方式中，当所述凸缘大体垂直于所述侧壁并朝向彼此延伸时，每个凸缘可以从所述侧壁延伸与另一个凸缘相同的程度。在这方面，所述凸缘可以关于形成在所述凸缘之间并平行于所述侧壁的对称平面对称。这允许以多于一个的取向将所述部件联接至同样部件(即，其仍然可以适合于在倒置时进行联接)。

在一个实施方式中，所述第一端部区域中的每个边缘可以包括形成在所述侧壁中的沿着该边缘延伸的凹槽。

在一个实施方式中，所述第一端部区域中的边缘中的至少一个边缘可以包括邻近于所述边缘中的相应凹槽的斜坡表面。该斜坡表面可以被构造成与对应凸缘卡扣接合，以方便所述凸缘的远端横跨所述斜坡表面通过，直到其与所述凹槽对准，由此能够进行所述凸缘到相应凹槽内的卡扣接合。所述斜坡能够特别地方便垂直凸缘横跨该斜坡的运动。

在一个实施方式中，当每个凸缘大体垂直于其相应侧壁延伸时，每个凸缘可以具有大体U形轮廓(例如，该U形被最优化以将垂直凸缘接收在其中)。

在另一个实施方式中，当一个凸缘延伸成使得其与所述侧壁成锐角时，对应凹槽可以具有大体V形轮廓(即，该V形轮廓对应于锐角凸缘的外表面并针对该外表面最优化，由此可以在将给定部件的锐角凸缘联接至对应凹槽时将该给定部件的锐角凸缘紧贴地接收在对应凹槽中)。如以上所述，所述凸缘在所述凹槽中的这种紧贴接收可以防止相联接的部件远离或朝向彼此的相对运动。这还能够方便一个部件相对于另一个部件的对准，因而允许相联接部件的侧壁齐平对准(需要最小表面精整度)。所述凸缘和对应凹槽之间的紧密配合还可以帮助防止水进入相联接部件之间。通过布置所述腹板可以进一步防止水进入，其中浇注到两个相联接的建筑模板部件之间的混凝土(或其它水泥材料)的液压压力迫使它们相应的凸缘和凹槽之间的间隙关闭(即，由于壁的挠曲)。

在一个实施方式中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板可以接近于所述凸缘定位，从而在卡扣接合过程中禁止邻近于所述凸缘和/或凹槽的侧壁移动。

在第三方面中，公开了一种建筑模板部件。该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的至少一个腹板。每个侧壁包括从所述侧壁的第一边缘区域延伸的至少两个大致平行的凸缘，从而在所述凸缘之间形成凹部。每个侧壁进一步包括从所述侧壁的第二边缘区域延伸的至少两个大致平行的凸缘，从而在所述凸缘之间形成凹部。所述侧壁中的至少一个侧壁包括从所述第一边缘的至少一个凸缘横向地突出的纵向脊部。所述侧壁进一步包括对应凹槽，该对应凹槽沿着所述第二边缘的至少一个凸缘延伸。所述凹槽被布置成用于接收同样部件的脊部。可以通过首先提及的部件的所述凸缘与同样部件的凸缘交错接合而将所述部件联接至所述同样部件。当首先提及的部件被联接至所述同样部件时，所述脊部能够被接收在所述凹槽中以防止所述部件远离彼此进行相对横向运动。另外，所述脊部在所述凹槽中的定位还有助于将所述凸缘(即，所述脊部定位在该凸缘上)保持在所述同样部件的凹部中，从而同样禁止运动。在该实施方式中，所述凸缘的交错接合可有助于减少或消除水进入到建筑部件内和穿过所述建筑部件。特别是，交错接合布置增加了水(或其他液体)为了穿过接缝而必须占据的路径的长度和复杂性。

在一个实施方式中，两个侧壁都可以包括从所述侧壁的第一边缘的相应凸缘横向地突出的纵向脊部。两个侧壁还可以进一步包括沿着所述侧壁的第二边缘的相应凸缘延伸的对应凹槽。换言之，当连接两个部件时，可以沿着每个连接侧提供相互对准的脊部和凹槽，由此增强部件的联接。同样，如以上所述，浇注到两个相联接建筑模板部件之间的混凝土(或其它材料)的液压压力将相互连接的凸缘推到一起，由此改善了形成在部件之间的密封。

所述凸缘被布置成使得当联接所述部件时它们交错接合(交错插入)能够增加水为了(即在部件和同样部件之间的连接处)进入部件内部所必需行进的路径长度。因而，该布置能够有助于提供部件之间的防水连接。类似地，所述脊部定位在相应凹槽中可以在部件和同样部件之间提供进一步密封，因而改善了防水性(即，通过使潜在水路径更为迂回曲折)。

在一个实施方式中，第一边缘和第二边缘中的每个可以包括两个平行凸缘(每对凸缘具有形成在它们之间的凹部)，所述两个平行凸缘延伸成与它们相应的侧壁平行。同样，这能够增强交错接合(交错插入)的程度。

在一个实施方式中，所述(或每个)脊部可以包括促进具有该脊部的凸缘在平行凸缘之间通过并促进所述脊部卡扣接合在其对应凹槽中的卡扣接合。在这方面，当所述部件朝向同样部件移动时，所述斜坡表面可以接合同样部件的凸缘的远端(即当其在同样部件的凸缘之间移动时)。由此，所述斜坡表面可以与其中一个凸缘接合并使该凸缘移位，使得形成在所述凸缘之间的凹部的宽度增加(即，由于其与所述脊部上的斜坡表面接合而致使所述凸缘远离另一个凸缘挠曲)。一旦所述脊部与所述凹槽对准，则所述凸缘将卡扣回到其原始位置，该动作使所述部件与同样部件的联接完成。

在一个实施方式中，所述凸缘中的至少一个凸缘(通常为两个凸缘二者)可以包括位于该凸缘的远端上的斜坡表面。该(或每个)斜坡表面能够被布置成促进在所述部件与同样部件的联接过程中所述凸缘的对准和交错接合(交错插入)。所述(或每个)斜坡表面可以例如采取位于所述凸缘的远端上的呈角度的表面的形式，或者可以包括弯曲表面。

在一个实施方式中，每个第一边缘的每个最外侧凸缘可以从所述侧壁的表面插入。该插入可以使得在联接至同样部件时，该同样部件的最外侧凸缘可以接收在所述插入凸缘的外侧。另外，所述插入可以使得与所述部件的相应侧壁形成齐平表面。如果例如要将表面用作施加最小表面精整度的壁时，则可能期望该齐平表面。

在一个实施方式中，形成在所述第一侧壁的所述第一和第二边缘区域的凸缘之间的凹部可以比形成在所述第二侧壁的所述第一和第二端部区域的凸缘之间的凹部深。换言之，所述第一侧壁的凸缘可以比第二侧壁的凸缘长(即，从侧壁的端部进一步延伸)。因而，当将所述部件联接至同样部件时，(即所述部件和同样部件的)所述第一侧壁的凸缘能够在所述第二侧壁的部件之前接合。当所述第一侧壁的凸缘接合时，它们能够由此促进第二侧壁的凸缘的对准(例如，在后者接合之前)。换言之，为了联接所述部件，用户只需要对准第一侧壁，而不需要用户将两个侧壁的凸缘与同样部件的凸缘都对准。这能够导致更简单且更快速的联接。

在第四方面中，公开了一种建筑模板部件。该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的至少一个腹板。所述第一侧壁和第二侧壁的至少一个边缘被构造成与同样部件的边缘可滑动地接合(即纵向地)。所述部件的至少一个边缘和所述同样部件的边缘还被构造成使得：所述同样部件能够首先被布置成与首先提及的部件的表面进行紧密面对接合。在进行该布置时，所述部件的至少一个边缘变得对准以与所述同样部件的边缘进行可滑动接合(即纵向地)，但是没有联接至所述同样部件的边缘。所述部件的至少一个边缘和所述同样部件的边缘被进一步构造成使得所述部件能够相对于所述同样部件滑动(即纵向地)，由此所述部件变成相联接，从而禁止所述部件的横向运动。

多个建筑模板部件的对准然后接合可能非常繁琐且耗费时间。例如，在承包人或劳动者可能不熟练或者用户可能疲劳的建筑场所处，情况可能尤其如此。第四方面的建筑模板部件使得能够在部件进行可滑动接合之前将部件对准，这能够提供更为简单的联接过程。这还可以降低时间、劳动力成本和工人疲劳强度。

例如，所述部件的构造可以使得所述至少一个边缘可以与所述同样部件进行抵接。所述抵接可以用来将所述同样部件沿着可滑动接合轴线对准。该抵接可以例如致使两个平坦表面(即每个部件上一个平坦表面)沿着可滑动接合轴线变成对准。

为了便于所述部件的滑动接合和联接，每个侧壁可以包括：第一端部，该第一端部具有沿着该第一端部延伸到中途的凹槽；和相对的第二边缘，该第二边缘具有沿着该第二边缘延伸到中途的凸缘。所述凹槽能够被构造成用于在其中滑动地接收同样部件的凸缘，由此所述凸缘和所述凹槽相互接合以由此联接所述部件。

在一个实施方式中，每个凹槽可以由具有大体U形轮廓的通道限定。当在端部轮廓中观看该部件时，该U形通道的一个侧壁可以从其部件的相应的第一或第二侧壁向内延伸。另一个通道侧壁可以包括位于其中的切除部。该切除部使得所述同样部件的边缘能够开始与第一通道侧壁进行紧密面对接合(即，对准成准备好进行纵向滑动)。

在一个实施方式中，所述切除部可以位于所述通道的顶部和/或底部。另选地或附加地，所述侧壁可以包括沿着该侧壁间隔开的多个切除部。这些切除部可以对应于所述凸缘上的相应切除部，使得当联接所述部件时，使得所述凸缘的没有被切除的部分可以通过所述切除部而接收在所述凹槽中，反之亦然。这样，可以通过相对于彼此横向移动所述部件而将所述部件联接在一起，由此沿着可滑动接合轴线将它们对准。一旦对准，则沿着可滑动接合轴线相对于彼此滑动所述部件，以将所述凹槽的部分和所述凸缘的没有被切除的部分相互对准并因而互锁。

根据第四方面的建筑模板部件可以被进一步构造成使得当联接至同样部件时，相邻侧壁形成大致齐平表面(由此需要最小表面精整度)。

在以上所述的第一至第四方面的任一个方面的实施方式中，所述至少一个腹板可以包括至少一个贯穿的孔口。在旨在用于水泥材料如混凝土或其他填充材料的实施方式中，所述孔口可以允许材料在所述腹板之间流动，由此降低在所述部件内形成气泡和间隙(即，不存在填充材料的地方)的可能性。类似地，所述孔口允许水泥在硬化时形成连续结构(即，不是形成在腹板之间的分离结构)。这可以提高最终复合结构(即建筑模板部件和硬化水泥材料)的强度特性。而且，腹板孔口能够减少制造部件所需的材料量，由此使得部件更便宜，并降低其重量。在这方面，所述部件被设计成将所述孔口定位成使得对部件的结构特性的有害影响最小化。

在以上所述的第一至第四方面的任一个方面的实施方式中，所述部件可以包括多个腹板，每个腹板具有至少一个孔口。所述腹板中的孔口可以沿着横向地延伸穿过所述部件的公共轴线对准。对准孔口可以允许相联接部件与加强件如加强钢筋或杆一起使用。在这方面，加强筋可以穿过多个联接部件的对准孔口。当加强筋变成嵌入在例如浇注到多个相联接部件内的水泥材料中时，其能够为所得到的复合结构(例如，建筑物)提供附加强度。

在以上所述的第一至第四方面的任一个方面的实施方式中，所述孔口中的至少一个孔口的轮廓可以使得该孔口包括第一和第二相对的凸出边缘以及第三和第四相对的凹入边缘。所述凸出部分可以定向成使得它们形成至少一个孔口的底部和顶部边缘。这限定了一种孔口形状，其中当例如将两个加强筋穿过每个孔口时，所述加强筋可以搁置在每个孔口的相应的相对的下角部中。而且，在部件具有对称轮廓的形状下，加强筋的这种定位不会受到部件的取向(即，直立或倒置)的影响。

另外，每个孔口的上述轮廓能够避免接近于浇注到多个相联接部件内的填充材料的外表面而放置加强筋或杆。在这方面，每个孔口的凹入侧边缘(即朝向侧壁向外弓出)能够致使每个加强筋相对于相邻侧壁而插进放置，同时仍然允许增加每个孔口的尺寸。孔口尺寸最大化能够允许腹板之间的水泥材料的流动性更大。在这方面，横跨所述腹板并在所述腹板之间形成了水泥材料的更结实的连接(即，使得腹板本身对壁结构的连续性带来的干扰最小)。这能够提供更坚固的复合(即建筑物模板部件和水泥材料)结构。

所述至少一个孔口的轮廓还可以容易制造，由此可以更容易地模制或切割简单的形状(即，没有复杂细节)。

所述孔口可以另选地为矩形、圆形、椭圆形或长形等。每个部件可以具有若干不同形状的孔口。每个腹板还可以具有沿着每个腹板延伸并间隔开的多个离散的孔口。

在第五方面中，公开了一种建筑模板部件。所述建筑模板部件被构造成联接至同样部件并且包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在它们之间延伸的至少一个腹板。所述至少一个腹板包括贯穿该腹板的至少一个孔口，其中所述至少一个孔口的轮廓使得该孔口包括第一和第二相对的凸出边缘以及第三和第四相对的凹入边缘。

在所述部件的第五方面中，所述至少一个腹板可以具有沿着该腹板延伸并间隔开的多个这种离散的孔口。

在以上阐述的第一至第五方面的任一个方面的实施方式中，所述一个或多个腹板可被布置成使得当所述部件被连接至一个同样部件时，在所述部件的一个或多个腹板与联接至该部件的同样部件的一个或多个腹板之间能够形成空间。同样，这种空间能够在其中接收填充(例如水泥)材料。当填充该空间时，可以减少或防止水在两个相邻部件之间或横跨两个相邻部件的接缝进入。即使在水泥材料和腹板之间形成小裂纹这种情况，也将发生自发愈合，这能够减小裂纹尺寸并阻止水进一步进入。另一方面，即使如现有技术布置中那样相联接部件的腹板彼此相邻，也可以在腹板之间形成小空间。在这种情况下，水泥材料在被浇注到所述部件内时可能不会填充该小空间，从而在部件的腹板之间留有空气间隙。在这种现有技术布置中，水可能进入该间隙，并从相联接建筑部件的一侧传送到另一侧(即，使得具有这种布置的建筑部件不能提供防水边界)。

在第六方面中，公开了一种建筑模板系统，该建筑模板系统包括多个建筑模板部件。每个部件可以如在第一至第五方面的任一个方面中阐述的那样。在该系统中，所述部件可以被联接至彼此。

该建筑模板系统可以进一步包括加强件。该加强件(例如，加强筋、杆等)可以被布置成横跨相联接部件。该加强件还可以相对于所述部件中的一个或多个孔口布置。

该建筑模板系统可以进一步包括位于形成在所述部件的侧壁和腹板之间的空间中的水泥材料。

在第七方面中，公开了一种建造墙壁的方法。该方法包括将多个建筑模板部件联接至彼此的步骤。每个建筑模板部件都可以如在第一至第五方面的任一个方面中阐述的那样。该方法进一步包括利用水泥材料(例如混凝土)填充形成在每个建筑模板部件的侧壁和腹板之间的空间的步骤。

在该方法的一个实施方式中，在利用水泥填充所述空间之前，可以将加强件布置成延伸穿过所述部件的腹板中的一个或多个孔口。

附图说明

尽管还有任何其他形式可能落入在发明内容中限定的系统和装置的范围内，但是现在将参照附图仅仅以实施例的方式描述具体实施方式，在附图中：

图1A至1G示出了建筑模板部件的第一实施方式的各种视图；

图2A至2G示出了建筑模板部件的第二实施方式的各种视图；

图3A至3F示出了建筑模板部件的第二实施方式的变型的各种视图；

图4A至4C示出了建筑模板部件的第三实施方式的各种视图；

图5A至5C示出了建筑模板部件的第三实施方式的变型的各种视图；以及

图6A至6F示出了建筑模板部件的第四实施方式的各种视图。

具体实施方式

在如下的详细描述中，对形成了该详细描述的一部分的附图进行参照。在该详细描述中描述并在附图中描绘的图示实施方式并不是为了进行限制。在不脱离这里公开的主题的精神或范围的情况下可以利用其他实施方式并且可以进行其它改变。如这里大体描述并在附图中示出的，将容易地理解本公开的各个方面可以以各种不同构造进行布置、替换、组合、分离和设计，在该公开中设想了所有构造。

图1A至1G示出了建筑模板部件110的第一实施方式。模板部件110包括两个平行间隔开的侧壁112。侧壁112具有形成在它们之间的腹板114。图示的形式包括四个腹板114。然而，其它实施方式可以包括更多或更少的腹板。类似地，图示实施方式中的腹板114彼此等距间隔开。但是在其它实施方式中，腹板之间的间隔可以是不均匀的。

每个侧壁112包括沿着侧壁的第一边缘向内(即朝另一侧壁)延伸的凸缘116。每个凸缘116延伸成使其沿着侧壁112向回指向，使得每个凸缘116的内壁与其相应的侧壁112形成锐角。这样，每个凸缘116的外表面(即与内表面相对的表面)形成斜坡表面118。

每个侧壁121进一步包括形成在侧壁121中并且沿着侧壁112的第二边缘(与第一边缘相对)延伸的凹槽120。每个凹槽120具有大体V形横截面，从而使其轮廓对应于同样部件110’(即，与图示实施方式具有相同形式的部件)的相应凸缘116的轮廓。在所示的形式中，每个凹槽120紧邻侧壁121的边缘形成，使得其采取长形钩状特征的形式。在其它形式中，可以将凹槽120中的一个或多个凹槽从侧壁112的边缘向回设置(不过仍然位于该边缘附近)，使得侧壁112的小部分延伸超过凹槽120。

可以通过部件110和同样部件110’(即，与首先提到的部件相同或基本类似的部件)朝向彼此相对运动直到发生卡扣锁定相互接合而将部件110联接至同样部件110’。例如，可以朝向同样部件110’移动部件110，使得部件110的凸缘116被接收在同样部件110’的相应凹槽120’中。该联接可以使得部件110、110’准备好在其中接收水泥材料(例如，起到免拆模板的作用)。如图1D所示，斜坡表面118可以通过与凹槽120的边缘122(即侧壁112的远端)接合(该接合可以致使侧壁112向外挠曲)而促进这种接合。

在图示形式中，由于腹板114的位置而促使邻近于凹槽120的侧壁112的挠曲。具体而言，腹板114d被布置成使得它们不接近凹槽120。换言之，凹槽120和最近腹板114d之间的侧壁112的长度相对较大以允许侧壁112挠曲。另外，凸缘116和凹槽120被布置成使得当将部件110联接至同样部件110’时，凹槽120座落在凸缘116之间。因而，凸缘116防止邻近于凹槽120的侧壁112向外挠曲。混凝土在被浇注到建筑部件110内时的液压压力可以迫使凸缘116向外(即，使凸缘116移动到凹槽120内)，这可以改善凸缘116和凹槽120之间形成的密封。这可以减少或防止水进入联接的建筑部件110内并可以减少或防止水穿过联接的建筑部件110进入，并且同时可以有助于防止混凝土从建筑部件110、110’泄漏(即通过它们之间的接缝)。

图示实施方式中的腹板114被布置成使得当部件110被联接至同样部件110’时，在部件110、110’的外腹板114a、114d’之间形成空间。在使用中，该空间可以填充有混凝土，这能够有助于减少或防止水进入到该空间内。即使在硬化的混凝土和腹板114之间留有小裂缝，自行愈合也将减小该裂缝尺寸并阻止另外的水进入该空间内。如果相联部件110、110’的外腹板114a、114d’被布置成使得它们彼此抵接，如在现有技术布置中一样，则可能在抵接的腹板114a、114d’之间形成小间隙，使得水可以从相联建筑部件110、110’的一侧泄漏到另一侧(即通过该间隙)。

另选地或附加地，部件110朝向同样部件110’的运动以及斜坡表面118与第二边缘的接合可以致使凸缘116(即具有斜坡表面118)移动。例如，邻近于凸缘116的壁可以向外挠曲或者凸缘116本身可以偏转。在凸缘116偏转的情况下，整个凸缘116可以围绕该凸缘116从其相应侧壁112延伸出的点旋转，或者凸缘116的一部分(即在凸缘116的远端处)可以相对于凸缘116的其余部分偏转或变形(例如，以卡扣锁定相互接合方式)。

部件110还可以通过如图1E和1F所示的该部件110的相对枢转运动而与同样部件110’联接。例如，可以通过在同样部件110’的对应凹槽1200’中将部件110的凸缘116对准而首先沿着边缘连接部件110和同样部件110’。然后可以围绕沿着连接边缘形成的轴线相对于彼此枢转部件110，以便实现相对的凸缘116和凹槽120’的卡扣接合(即，通过凹槽120’的边缘122与斜坡表面118的接合以使边缘122和/或斜坡表面118移动)。

所示形式关于两个轴线对称。一个对称平面形成在侧壁112之间并平行于侧壁112，另一个对称平面将部件110切成两半(即在部件110的顶部和底部之间)。这种布置允许以多于一个的取向(方位)将部件110联接至同样部件110’。具体而言，当部件110被定向成使得其倒置时，部件110仍然能够被联接。在建筑现场这可能比较方便，在建筑现场，若干建筑部件110需要联接至彼此(例如形成墙壁)，并且它们不必以正确取向堆叠或存储。因而在使用中，可能对部件110需要的重新定向最小，这可以提供更快的联接，由此降低使用多个模板部件110建筑结构(例如，墙壁、屋顶、地面等等)所需的时间(和成本)。

每个凸缘116紧密地装配在其对应的凹槽120内，从而两个相联接的部件110、110’之间的运动受到限制。这还促使相联接部件110、110’对准，使得相联接侧壁112的外表面齐平(由此提供需要最小表面精整度的连续壁)。

每个腹板114包括多个贯穿的孔口124。具体而言，在图示形式中，每个腹板114包括四个孔口124。每个腹板114的孔口124被对准，使得在使用中加强筋或杆能够穿过它们(即，使得当筋或杆变成嵌入在例如水泥材料中时，其能够为所得到的复合结构提供附加强度)。孔口124还为诸如电气配线和管道之类的检修提供了通道。如图1G所示，每个孔口124的轮廓使得其包括上和下凸出边缘126和两个侧凹入边缘128。形成在这些边缘之间的角部提供了用于定位加强筋、配线等的沟槽130。每个孔口124的凹入侧边缘128(即朝向侧壁112向外弓的边缘)能够导致将每个加强筋相对于相邻侧壁112(即，因而还在形成在模板中时远离混凝土的外表面)嵌入放置，同时仍然允许增加每个孔口128的尺寸。孔口124的尺寸最大化还使得混凝土横跨腹板114的流动最大化。在这方面，硬化结构的连续性尽可能小地受到腹板114存在的中断，由此致使更坚固的例如壁的结构。实质上，成系列的部件起到了用于连续壁的模板的功能。

孔口124的轮廓是对称的，从而筋的位置不受部件110的取向(即直立或倒置)的影响。

图2A至图2G示出了建筑部件210的另一个实施方式，该建筑部件210包括平行的侧壁212以及位于其间的腹板214。每个侧壁212包括位于一个边缘处的凸缘216，该凸缘216向内突出，使得其垂直于侧壁212并沿着侧壁212的边缘延伸。两个凸缘216从它们的相应侧壁212延伸相同程度，使得它们关于凸缘216之间的对称平面(该对称平面平行于侧壁212)对称。这也允许将部件210联接至同样部件210’，即使该部件210处于上下倒置取向也是如此。

每个侧壁212进一步包括相对边缘(即，位于侧壁212的、与凸缘216相对的端部处)、沿着该相对边缘延伸的凹槽220。每个凹槽220采取U形通道的形式，该U形通道被最优化以在其中接收凸缘216。成角度的凸缘从其中一个凹槽220a突出，使得该凸缘形成邻近于凹槽220a的斜坡表面218。

可以通过将同样部件210’的凸缘216b’接收在部件210的凹槽220b中而将部件210联接至同样部件210’，使得凹槽220b和凸缘216b在两个部件210之间形成边缘连接。然后可以围绕沿着连接边缘形成的轴线枢转部件210，直到相对侧壁的凸缘216a’和凹槽220a可以卡扣接合为止。通过邻近凹槽220a定位的斜坡表面218可以促进这种卡扣接合。具体而言，凸缘216a’接触斜坡表面218，这致使邻近于凹槽220a的侧壁挠曲，由此使凹槽220a向内移动并允许凸缘216a’接收在凹槽220a中。凸缘216a’的远端被修圆，由此提供进一步方便卡扣接合的更小的斜坡表面232。

在图示形式中，存在将侧壁212互连的三个腹板214。这些腹板212a中的一个被布置成使得该腹板连接在邻近于凸缘216的侧壁之间。这限制了邻近于凸缘216的侧壁212的挠曲，由此抑制了在卡扣接合过程中凸缘216的运动。凸缘216还被布置成使得它们在联接时位于凹槽220外部，使得当例如将混凝土接收在建筑部件210、210’中时，具有凹槽220的壁向外挠曲而迫使凹槽220抵靠凸缘216以形成更紧密的防水密封。

每个腹板214包括四个用于接收加强筋、电气配线、管道等的孔口224。与在图1A至1G中所示的第一实施方式一样，每个孔口224的轮廓使得其包括上和下凸出边缘226和两个侧凸出边缘232。

图3A至图3F示出了类似实施方式，其中部件310与同样部件310’的联接是通过沿着单个边缘进行连接接着通过部件310的相对枢转来实现的。

在图示形式中，第一侧壁312a包括位于一端处的凸缘316a，该凸缘316a向内延伸，使得其与侧壁312a形成锐角。第一侧壁312a进一步包括位于另一端处的具有V形轮廓的凹槽320a(即与以锐角延伸的凸缘316a互补)。第二侧壁312b包括位于一端处的垂直于侧壁312b的向内延伸的凸缘316b。在另一相对端处，第二侧壁312b包括具有钩形轮廓的凹槽320b。

为了将部件310与同样部件310’联接，可以将部件310’的垂直凸缘316b’接收在部件310的钩形凹槽320b中，以沿着边缘连接部件310、310’的第二侧壁213b、312b’。凸缘316b的远端被修圆以帮助凸缘316b在钩形凹槽320b中的对准。类似地，钩形凹槽320的轮廓使得其紧密地装配在形成于凸缘316b与邻近于该凸缘的腹板314a之间的凹部334内。这进一步有助于部件310、310’的对准。

为了进行联接，可以围绕连接边缘相对于彼此枢转部件310、310’以将相对凸缘316a卡扣接合在V形凹槽320a中。凸缘316的外表面提供了斜坡表面318，由此方便进行卡扣接合。在图示形式中，V形凹槽320a的远端边缘被修圆，使得其形成了更小的斜坡表面328以进一步方便进行卡扣接合。

图4A至4C示出了建筑模板部件410的另一个实施方式。在该实施方式中，每个侧壁412包括：第一边缘，该第一边缘具有从该第一边缘延伸的一对平行凸缘436；和第二边缘，该第二边缘具有从该第二边缘延伸的另一对平行凸缘438。凸缘436、438被布置成使得可通过凸缘436、438的交错接合(即交替插入)而将部件410联接至同样部件410’。因而，形成在凸缘436、438之间的凹部440近似为凸缘的宽度(即，使得凸缘436、438可以紧密地接收在凹部440中)。

凸缘436的交错接合可以有助于减少或消除水进入和通过相联接的建筑部件410、410’。具体而言，交错接合布置增加了水(或其它液体)为了穿过接缝而必须采取的路径的长度和复杂性(例如，蜿蜒曲折的)。

在其它形式中，侧壁412可以包括更多的凸缘436、438，例如，侧壁412的每个边缘可以包括从该边缘延伸的三个、四个或五个平行凸缘。而且，单个部件412的侧壁可以包括不同数量的凸缘。例如，第一侧壁412a可以在每个边缘处包括两个凸缘，而第二侧壁412b可以在每个边缘处包括四个凸缘。

在图示形式中，凸缘436、438中的每个凸缘包括尖锐和/或修圆的远端。这提供了凸缘436、438在同样部件410’的对应凸缘436’、438’之间和周围更容易的对准。

第一侧壁的第一边缘的内凸缘436a包括沿着凸缘436a延伸的脊部442a。类似地，第一侧壁412a的第二边缘的内凸缘438a包括沿着凸缘438a延伸的凹槽444a。另一方面，第二侧壁412b的第一边缘的内凸缘436b包括凹槽444b，并且第二侧壁412b的第二边缘的内凸缘438b包括脊部442b。换言之，第二侧壁412b的布置使其实质上为第一侧壁412a的倒置。

每个凹槽444形成和定位成使得其与对应的脊部442互补，并且在将部件410联接至同样部件410’时可以接收同样部件410’的对应脊部442’。基部442和凹槽444在接合时禁止部件410远离同样部件410’而移动(即，在联接至此时)。它们还提供了进一步密封以防止水进入到建筑模板部件410、410’内。在图示形式中，凹槽444和脊部442形成在内凸缘436、438中，然而，本领域技术人员将理解，凹槽和脊部可以位于其它位置(即在内凸缘436、438上的另一个位置或不同凸缘上)，并且仍然提供保持和/或防水功能。类似地，尽管图示形式包括两个脊部442和两个凹槽444，但是建筑模板部件410的其他形式可以包括更少或更多的脊部442和凹槽444。例如，如图5A至图5C中所示的模板部件510的实施方式包括单个脊部542和单个凹槽544，二者均位于第二侧壁512b的凸缘536b、538b上。

再次参照图4A至4C的实施方式，每个脊部442均包括斜坡表面446，从而当包括脊部442的凸缘436、438被插入在同样部件的对应凸缘436、438之间时，斜坡表面446促进了包括脊部442的凸缘436、438的插入(即，通过将对应凸缘436’、438’逐渐移开而允许插入)。

在所示的实施方式中，第一侧壁412a的第二边缘的凸缘438a和第二侧壁412b的第一边缘的凸缘436b被从它们相应的侧壁412插进基本等于凸缘宽度的距离。这意味着部件410的侧壁412在被联接至同样部件410’时与同样部件410’的侧壁412’齐平(需要最小表面精整度)。

现在参照图6A至6F，示出了建筑模板部件610的另一个实施方式。在该实施方式中，通过使部件610和同样部件610’相对于彼此滑动使得它们变成互锁而将部件610联接至同样部件610’。

部件610的每个侧壁612包括位于第一端处的采取U形(即在横截面中)通道形式的凹槽620。每个侧壁612进一步包括位于第二端处的垂直于侧壁612向内延伸的凸缘616。凹部648形成在每个凸缘616和邻近于凸缘616在侧壁612之间延伸的腹板614a之间。两个另外凸缘650从该腹板延伸，使得它们大体平行于侧壁612。这些另外凸缘650均包括斜坡表面652，斜坡表面652便于将同样部件610’对准在相关的凹部648内(即，通过将同样部件610的侧壁612’的边缘引导到凹部648内)。

每个U形通道620的第一侧壁645(即，U形的一个“支腿”)从其相应的第一或第二侧壁612向内延伸。每个通道620的第二侧壁656(即，U形的另一个“支腿”)具有位于其中的切除部658(如图6E中详细所示)。该切除部658允许每个凸缘616的外表面(即，位于每个侧壁612的第二端上)被移动成与U形通道620的第一侧壁654的内表面紧密面对接合(即，在通道620的第二侧壁656已经被切除的情况下)。这种紧密面对接合意味着使用者(例如劳动者)能够沿着可滑动接合的轴线将部件610、610’对准(即，使得凸缘616与它们对应的凹部648对准)。这可以提供部件610的更简单的联接，并且可以减少时间，降低劳动成本和工人疲劳程度。

在图示形式中，切除部658位于每个U形通道620的顶部和底部处。然而，在其它形式中，每个通道620可以仅仅包括位于例如通道620的顶部或底部处的单个切除部658。另选地，通道620可以包括位于通道620的端部的中间的一个或更多个切除部。在这种情况下，对应的切除部可以位于凸缘616上，以便提供凸缘616与通道620的第一侧壁654的紧密面对接触。

图示形式的每个腹板614包括三个孔口624。孔口624的每个顶侧和底侧具有波浪状形式。该波浪状形式的沟槽可以用来定位加强筋、配线等。孔口624的轮廓是对称的，从而筋的定位不受部件610的取向(即，直立或倒置)的影响。本领域技术人员将理解，在其它形式中，孔口可以为其它合适的形状，诸如圆形、卵形、矩形等等。

尽管已经描述了许多具体的建筑模板部件实施方式，但是应该认识到可以以其它形式实施建筑模板部件。

例如，夹持部分(即，凸缘、凹槽等)可以沿着侧壁的边缘仅延伸到中途。而且，侧壁可以是弯曲的(例如，用于形成弯曲壁结构)，或者例如可以具有波浪状形式。另选地，部件可以采取角件结构的形式(即，使得其以直角弯曲)。

在随后的权利要求以及前面的发明内容中，除了上下文由于明确语言或必要暗示而另有需要之外，词语“包括”以“包含”的含义使用，也就是说，在各种实施方式中，如上的特征可以与另外特征相关联。

在不脱离所述公开的精神或范围的情况下可以对以上描述的部件进行改动和修改。

Claims (42)

1.一种建筑模板部件，该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在该第一侧壁和第二侧壁之间延伸的一个或多个腹板，每个侧壁包括：

凸缘，该凸缘沿着所述侧壁的第一边缘向内延伸，使得该凸缘的外表面形成斜坡表面；和

凹槽，该凹槽沿着所述侧壁的相对的第二边缘延伸；

其中，通过使所述建筑模板部件和同样部件朝向彼此相对运动而将所述建筑模板部件联接至所述同样部件，其中所述凸缘被接收在所述同样部件的相应凹槽中，并且由此所述斜坡表面通过接合所述同样部件的相应的第二边缘使所述第二边缘和/或斜坡表面移动以将所述凸缘接合在所述凹槽中而促进所述联接。

2.根据权利要求1所述的建筑模板部件，其中，每个凸缘的、与所述外表面相对的内表面与所述侧壁形成锐角。

3.根据权利要求1或2所述的建筑模板部件，其中，所述侧壁对称地布置，使得所述凸缘位于所述建筑模板部件的第一端部区域中，而所述凹槽位于所述建筑模板部件的相对的第二端部区域中。

4.根据权利要求1或2所述的建筑模板部件，其中，所述侧壁非对称地布置，使得所述建筑模板部件的第一端部区域和相对的第二端部区域中分别定位有一个凸缘和一个凹槽。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板接近于所述凸缘在所述侧壁之间延伸，以在联接过程中禁止邻近于所述凸缘的侧壁移动。

6.根据权利要求5所述的建筑模板部件，其中，当所述建筑模板部件被联接至同样部件时，所述建筑模板部件的凹槽位于所述同样部件的相应凸缘之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板接近于所述凹槽在所述侧壁之间延伸，以在联接过程中禁止邻近于所述凹槽的侧壁移动。

8.根据权利要求7所述的建筑模板部件，其中，当所述建筑模板部件被联接至同样部件时，所述建筑模板部件的凸缘位于所述同样部件的凹槽之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，其中，每个凹槽形成为与同样部件的相应凸缘对应，由此当所述建筑模板部件被联接至同样部件时，所述凸缘能够被紧密地接收在所述凹槽中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，其中，每个凸缘被构造成使得该凸缘的远端抵靠所述同样部件中的相应凹槽的内表面，以防止在联接时所述部件远离彼此横向移动。

11.一种建筑模板部件，该建筑模板部件包括：

间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在该第一侧壁和第二侧壁之间延伸的一个或多个腹板；以及

第一端部区域和第二端部区域，每个端部区域都被构造成将所述建筑模板部件联接至同样部件的端部区域；

其中所述第一侧壁的在所述第一端部区域中的第一边缘被构造成连接至同样部件的端部区域的边缘；并且

所述第二侧壁的在所述第一端部区域中的第二边缘被构造成通过在连接时围绕沿着所述第一边缘形成的轴线枢转所述建筑模板部件而与所述同样部件的所述端部区域的另一个边缘卡扣接合。

12.根据权利要求11所述的建筑模板部件，其中，所述第二端部区域中的每个边缘包括沿着该边缘延伸的向内突出的凸缘。

13.根据权利要求12所述的建筑模板部件，其中：

(i)每个凸缘大体垂直于其相应的侧壁延伸，并且朝向另一个凸缘突出；或者

(ii)一个凸缘大体垂直于其相应的侧壁延伸，而另一个凸缘延伸为使得该另一个凸缘的内表面与其相应的侧壁形成锐角，并且使得该另一个凸缘的相对的外表面形成斜坡表面。

14.根据权利要求13所述的建筑模板部件，其中，对于(i)，每个凸缘从所述侧壁延伸了与另一个凸缘相同的程度。

15.根据权利要求13或14所述的建筑模板部件，其中，所述第一端部区域中的每个边缘包括形成在所述侧壁中的、沿着该边缘延伸的凹槽。

16.根据权利要求15所述的建筑模板部件，其中，所述第一端部区域中的边缘中的至少一个边缘包括邻近于所述边缘中的相应凹槽的斜坡表面，该斜坡表面被构造成与对应凸缘卡扣接合以将该凸缘卡扣接合在所述相应凹槽内。

17.根据权利要求16所述的建筑模板部件，其中：

对于(i)，每个凹槽具有大体U形轮廓；以及

对于(ii)，一个凹槽具有大体V形轮廓，该大体V形轮廓与形成锐角的所述凸缘的外表面对应，使得同样部件的凸缘在接合至凹槽时被紧贴地接收在所述凹槽中。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述一个或多个腹板中的至少一个腹板接近于所述凸缘定位，从而在卡扣接合过程中禁止邻近于所述凸缘和/或凹槽的侧壁移动。

19.一种建筑模板部件，该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在该第一侧壁和第二侧壁之间延伸的至少一个腹板，每个侧壁包括：

从所述侧壁的第一边缘区域延伸的至少两个大致平行的凸缘，所述凸缘之间形成有凹部；以及

从所述侧壁的第二边缘区域延伸的至少两个大致平行的凸缘，所述凸缘之间形成有凹部；

其中所述侧壁中的至少一个侧壁包括：从第一边缘的至少一个凸缘横向地突出的纵向脊部；以及沿着第二边缘的至少一个凸缘延伸的对应凹槽，所述凹槽被布置成用于接收同样部件的脊部；并且由此能够通过使所述凸缘与同样部件的凸缘交错接合而将所述建筑模板部件联接至所述同样部件，并且其中所述脊部被接收在所述凹槽中以防止所述部件远离彼此进行相对横向运动。

20.根据权利要求19所述的建筑模板部件，其中，第一边缘和第二边缘均包括延伸成与它们相应的侧壁平行的两个平行凸缘。

21.根据权利要求19或20所述的建筑模板部件，其中，每个侧壁包括：从所述第一边缘的至少一个凸缘横向地突出的纵向脊部；以及沿着所述第二边缘的至少一个凸缘延伸的对应凹槽。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述脊部或每个脊部包括促进所述脊部卡扣接合在其对应凹槽中的斜坡表面。

23.根据权利要求19至22中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述凸缘中的至少一个凸缘包括位于该凸缘的远端上的斜坡表面，该斜坡表面被布置成在所述建筑模板部件与同样部件的联接过程中促进所述凸缘的对准和交错接合。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的建筑模板部件，其中，每个第一边缘的每个最外侧凸缘从所述侧壁的表面插进，该插进使得在联接至同样部件时，该同样部件的最外侧凸缘能够被接收在插进凸缘的外侧，由此与所述建筑模板部件的相应侧壁形成齐平表面。

25.根据权利要求19至24中任一项所述的建筑模板部件，其中，形成在所述第一侧壁的所述第一边缘区域的凸缘之间的凹部和形成在所述第一侧壁的所述第二边缘区域的凸缘之间的凹部比形成在所述第二侧壁的所述第一端部区域的凸缘之间的凹部和形成在所述第二侧壁的所述第二端部区域的凸缘之间的凹部深。

26.一种建筑模板部件，该建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在该第一侧壁和第二侧壁之间延伸的至少一个腹板，所述间隔开的第一侧壁和第二侧壁的至少一个边缘被构造成与同样部件的边缘以可滑动的方式接合，所述建筑模板部件的所述至少一个边缘和所述同样部件的所述边缘被构造成使得：

所述同样部件能够被布置成与所述建筑模板部件的表面进行紧密面对接合，在该布置中，所述建筑模板部件的所述至少一个边缘被对准以与所述同样部件的所述边缘进行滑动接合，但是没有联接至所述同样部件的所述边缘；并且

所述建筑模板部件能够相对于所述同样部件滑动，由此所述建筑模板部件和所述同样部件相联接，从而禁止所述建筑模板部件和所述同样部件的横向运动。

27.根据权利要求26所述的建筑模板部件，其中，所述构造使得所述至少一个边缘能够与所述同样部件进行抵接，所述抵接使所述同样部件沿着滑动接合的轴线对准。

28.根据权利要求26或27所述的建筑模板部件，其中，每个侧壁包括：第一端部，该第一端部具有沿着该第一端部延伸到中途的凹槽；和相对的第二边缘，该第二边缘具有沿着该第二边缘延伸到中途的凸缘，所述凹槽被构造成用于接收同样部件的凸缘以促进所述建筑模板部件与所述同样部件的滑动接合。

29.根据权利要求28所述的建筑模板部件，其中，每个凹槽由具有大体U形轮廓的通道限定，该通道的一个侧壁从所述建筑模板部件的相应的第一侧壁或第二侧壁向内延伸，并且另一个通道侧壁包括位于其中的切除部，该切除部使得所述同样部件的所述边缘能够与第一通道侧壁进行紧密面对接合。

30.根据权利要求29所述的建筑模板部件，其中，所述切除部位于所述通道的顶部和/或底部。

31.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，该建筑模板部件被进一步构造成使得当联接至同样部件时，每个侧壁与所述同样部件的对应侧壁形成大致齐平表面。

32.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述至少一个腹板包括至少一个贯穿的孔口。

33.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，所述建筑模板部件包括多个腹板，每个腹板具有至少一个孔口，所述孔口沿着横向地穿过所述建筑模板部件而延伸的公共轴线对准。

34.根据权利要求32或33所述的建筑模板部件，其中，所述孔口中的至少一个孔口的轮廓使得该孔口包括第一和第二相对的凸出边缘以及第三和第四相对的凹入边缘。

35.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述一个或多个腹板被布置成使得当所述建筑模板部件被连接至同样部件时，在所述建筑模板部件的所述一个或多个腹板与所述同样部件的一个或多个腹板之间形成有空间。

36.一种被构造成联接至同样部件的建筑模板部件，所述建筑模板部件包括间隔开的第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁具有在该第一侧壁和第二侧壁之间延伸的至少一个腹板，所述至少一个腹板包括贯穿该腹板的至少一个孔口，其中所述至少一个孔口的轮廓使得该孔口包括第一和第二相对的凸出边缘以及第三和第四相对的凹入边缘。

37.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，其中，所述一个或多个腹板被布置成使得当所述建筑模板部件被联接至一个或多个同样部件时，在所述建筑模板部件的最外侧腹板和所述同样部件的最外侧腹板之间存在间隙。

38.一种建筑模板系统，该建筑模板系统包括多个建筑模板部件，每个建筑模板部件都是根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板部件，所述建筑模板部件能够被联接至彼此。

39.根据权利要求38所述的建筑模板系统，该建筑模板系统进一步包括被布置成横跨相联接的建筑模板部件并且相对于所述建筑模板部件中的一个或多个孔口布置的加强件。

40.根据权利要求39所述的建筑模板系统，该建筑模板系统进一步包括位于形成在所述建筑模板部件的侧壁和腹板之间的空间中的水泥材料。

41.一种建造墙壁的方法，该方法包括如下步骤：

将多个建筑模板部件联接至彼此，每个建筑模板部件都是根据权利要求1至37中任一项所述的建筑模板部件；以及

利用水泥材料填充形成在每个建筑模板部件的侧壁和腹板之间的空间。

42.根据权利要求41所述的方法，其中，在利用水泥材料填充所述空间之前，将加强件布置成延伸穿过所述建筑模板部件的腹板中的一个或多个孔口。