ES2816052T3 - Suelo modular para proporcionar soporte a vehículos y multitudes sobre una subsuperficie blanda o desigual, y tabla, método de instalación y método de producción para el mismo - Google Patents

Suelo modular para proporcionar soporte a vehículos y multitudes sobre una subsuperficie blanda o desigual, y tabla, método de instalación y método de producción para el mismo Download PDF

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ES2816052T3 ES17170002T ES17170002T ES2816052T3 ES 2816052 T3 ES2816052 T3 ES 2816052T3 ES 17170002 T ES17170002 T ES 17170002T ES 17170002 T ES17170002 T ES 17170002T ES 2816052 T3 ES2816052 T3 ES 2816052T3
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Abstract

Suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, que comprende al menos dos tablas, comprendiendo cada tabla una dirección de longitud (y), una dirección de anchura (x) y una dirección de altura (z) que son mutuamente ortogonales, un lado superior y un lado inferior separados en la dirección de altura (z), una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud (y), una placa superior (1) cerca del lado superior y una placa inferior (2) cerca del lado inferior, extendiéndose las placas superior e inferior (1, 2) en la dirección de anchura (x) y separadas mutuamente por una pluralidad de placas de separación (3) esencialmente paralelas a la dirección de altura (z), comprendiendo una primera tabla de las al menos dos tablas un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) conectado en un borde de la primera tabla a las placas superior e inferior (1, 2), comprendiendo el elemento de conexión macho una pared de conexión de gancho (8, 9) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1), comprendiendo además el elemento de conexión macho un gancho (4, 5, 18) que comprende una primera parte de gancho (5) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la pared de conexión de gancho (8, 9) hasta una parte de gancho de esquina (18) y una segunda parte de gancho (4) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de gancho de esquina (18) y hacia el lado superior, comprendiendo una segunda tabla de las al menos dos tablas un elemento de conexión hembra (11, 12, 13, 16, 19) conectado en un borde de la segunda tabla a las placas superior e inferior (1, 2), comprendiendo el elemento de conexión hembra un rebaje (29) formado por una pared de rebaje inferior (12) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa inferior (2) hasta un extremo de pared de rebaje inferior, una pared de rebaje posterior (13) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1) y una pared de rebaje superior que comprende una primera parte de rebaje (16) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa superior (1) hasta una parte de rebaje de esquina (19) y una segunda parte de rebaje (11) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de rebaje de esquina (19) y hacia la pared de rebaje inferior (12), el rebaje (29) del elemento de conexión hembra y el gancho (4, 5, 18) del elemento de conexión macho configurado para interbloquear holgadamente la primera y la segunda tabla permitiendo que el suelo modular se ajuste a los contornos de dicho terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos, en el que la pared de rebaje inferior (12) comprende una superficie exterior (14, 15) que comprende una parte inclinada (15) que se extiende desde una línea de desviación (17) hacia dicho extremo de pared de rebaje inferior y al menos parcialmente en la dirección de altura (z) hacia dicho lado superior, por el cual dicha parte inclinada comprende un tamaño de inclinación en la dirección de anchura igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura, para permitir el ajuste de dicho rebaje (29) del elemento de conexión hembra de la segunda tabla sobre el gancho del elemento de conexión macho de la primera tabla cuando la primera tabla se sitúa sobre dicha subsuperficie, caracterizado porque dicha pared de conexión de gancho comprende una superficie exterior esencialmente paralela a la dirección de altura, comprendiendo dicho elemento de conexión macho una esquina de conexión redondeada superior e inferior (6, 7) en la unión de dicho gancho a dicha superficie exterior de dicha pared de conexión de gancho, en el que dicha pared de conexión de gancho comprende para cada una de dichas esquinas de conexión redondeadas superior e inferior (6, 7) un engrosamiento que se extiende hacia dentro orientado de manera adyacente (8, 9), por el cual dichos engrosamientos (8, 9) se combinan en una parte de confluencia (10) de la pared de conexión de gancho que comprende un grosor menor que cada uno de los grosores máximos de dichos engrosamientos de la pared de conexión de gancho.

Description

DESCRIPCIÓN
Suelo modular para proporcionar soporte a vehículos y multitudes sobre una subsuperficie blanda o desigual, y tabla, método de instalación y método de producción para el mismo
Campo técnico
Se da a conocer un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte. El suelo modular comprende al menos dos tablas, comprendiendo cada tabla una placa superior y una inferior separadas por una pluralidad de placas de separación. Una primera tabla comprende un elemento de conexión macho y una segunda tabla un elemento de conexión hembra para interconectar las tablas primera y segunda. Los elementos de conexión se configuran para extender un suelo modular de tablas interbloqueadas tanto en un borde que comprende un elemento de conexión macho como en un borde que comprende un elemento de conexión hembra. Preferiblemente, una tabla es un componente de una única pieza, que comprende aleación de aluminio o de plástico.
Antecedentes
El documento US 3.301.147 da a conocer una estera de soporte de vehículos y una tabla para la misma. La tabla es un elemento extrudido formado por un único cuerpo de material, preferiblemente aleación de aluminio 6061 que se termotrata hasta el estado T-6. La tabla comprende una placa de soporte inferior y una placa de cubierta superior de cabeza plana unida por bandas dispuestas en ángulos derechos a las dos placas. Las bandas se disponen paralelas entre sí con el fin de extenderse de manera coextensiva con la extrusión. Por tanto, la sección transversal de la tabla se compone de una pluralidad de secciones de caja similares, teniendo las secciones de caja adyacentes una banda en común. La placa de soporte inferior y las bandas tienen un grosor mínimo y uniforme de 0,140 pulgadas con esquinas redondeadas de unión. La placa de cubierta debe seguir siendo de cabeza plana y se refuerza en medio de las bandas con el fin de asegurar la planicidad y está dotada, por tanto, de una sección transversal profundizada donde se producen esfuerzos de flexión aumentados.
La tabla del documento US 3.301.147 comprende, además, un borde macho y uno hembra. El borde macho comprende una banda del borde modificada que comprende un canal de apertura hacia arriba en la placa de cubierta y un reborde orientado hacia abajo rebajado hacia arriba desde la placa de soporte inferior. El canal tiene una parte inferior en un plano separado por debajo de la placa de cubierta, tiene una pared interior unida a la placa de cubierta en una esquina redondeada y tiene una pared exterior paralela a la pared interior y que termina en un plano por debajo de la placa. El reborde es un rebaje plano que se forma por una sección del borde desviada hacia el interior de la placa de soporte inferior y se une de manera integrada con la banda del borde. El borde macho de la tabla presenta una configuración de elemento macho en sección transversal. En el borde hembra opuesto de la tabla, la placa de soporte inferior y la placa de cubierta superior de cabeza plana se extienden para formar piezas para acoplar con el borde macho. La extensión de la placa de cubierta superior tiene una pestaña doblada, con esquinas redondeadas, que se adapta para depender del canal para el ajuste enganchado de tablas adyacentes. Los bordes macho y hembra se configuran, además, para tener un ajuste bloqueado de la extensión de la placa de soporte inferior del borde hembra en el rebaje y contra el reborde del borde macho. Las tablas se hacen para ajustarse holgadamente y permitir el movimiento, de manera que se ajustarán a los contornos del terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos.
A partir de la figura 2 del documento US 3.301.147, parece que las tablas extrudidas pueden interbloquearse en una disposición escalonada.
Sin embargo, el documento US 3.301.147 se dirige específicamente hacia instalaciones de aterrizaje para aeronaves y requiere una placa de cubierta de cabeza plana, desprovista de aberturas y/o protuberancias. Las tablas no están dotadas, por tanto, de medios para evitar que se resbalen vehículos y/o personal sobre la placa de cubierta de cabeza plana. Esto es especialmente peligroso cuando la placa de cubierta se moja, por ejemplo, debido a la lluvia. Las tablas no están dotadas, además, de medios para evitar el movimiento de una tabla con respecto a una superficie de soporte.
Además, la extensión de la placa de soporte inferior en el borde hembra sobresale más lejos de la banda de borde hembra que la pestaña doblada hacia abajo del borde hembra. Esto limita la colocación de las tablas, tal como se indica claramente por la numeración de borde (10, 11) en la figura 2 del documento US 3.301.147, a la colocación de un borde macho en el borde hembra de una tabla ya situada. Una instalación de aterrizaje parcialmente dispuesta puede extenderse, por tanto, solo en el lado que comprende los bordes hembra de las tablas. Además, mientras la extensión de la placa de soporte inferior en el borde hembra comprende un pequeño bisel en su superficie inferior, el bisel no se extiende lo suficiente como para permitir la colocación de un borde hembra alrededor de un borde macho de una tabla ya situada.
El documento US 3.301.147 no proporciona, además, medios para evitar la flexión de los elementos salientes en los bordes macho y hembra debido, por ejemplo, a grandes impactos.
El documento US 3.301.147 tampoco proporciona medios para mover vehículos o aeronaves dentro y/o fuera de la instalación de aterrizaje.
El documento US 3.614.915 da a conocer un sistema de panel de transferencia de carga y de soporte de carga mejorado para su uso en instalaciones de emparrillado para aterrizaje. El sistema comprende una pluralidad de paneles interbloqueados de manera extraíble. Un panel comprende una parte hembra que comprende una pared de rebaje inferior (véase 22' en la figura 9) que comprende una superficie exterior que comprende una parte inclinada.
La presente invención pretende resolver al menos algunos de los problemas mencionados anteriormente.
Sumario de la invención
En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, tal como se describe en la reivindicación 1.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una tabla para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, tal como se describe en la reivindicación 12.
En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un método para instalar un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, tal como se describe en la reivindicación 13.
En un cuarto aspecto, la presente invención se refiere a un método para fabricar una tabla según el segundo aspecto, tal como se describe en la reivindicación 15.
La presente invención es ventajosa por una pluralidad de razones. La parte de superficie exterior inclinada de la pared de rebaje inferior del elemento de conexión hembra de una tabla se configura para colocar el rebaje del elemento de conexión hembra sobre el gancho de un elemento de conexión macho de otra tabla que ya se sitúa sobre una subsuperficie, sin estar obstaculizado por la subsuperficie. Alternativamente, el gancho del elemento de conexión macho de una tabla puede acoplarse también en el rebaje del elemento de conexión hembra de una tabla ya situada, sin estar obstaculizado por dicha subsuperficie. Un emparrillado de vía que comprende tablas interconectadas y que comprende un borde que comprende un elemento de conexión macho y un borde que comprende un elemento de conexión hembra puede extenderse, entonces, en ambos bordes, lo que permite una manera más rápida y más flexible de extender el emparrillado de vía.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una representación esquemática de una sección transversal de una tabla según una realización de la presente invención.
La figura 2 muestra una representación esquemática de una sección transversal de una tabla según una realización preferida de la presente invención.
La figura 3 muestra una representación esquemática de una sección transversal de una rampa hembra que comprende un elemento de conexión hembra según una realización preferida de la presente invención.
La figura 4 muestra una representación esquemática de una sección transversal de una rampa macho que comprende un elemento de conexión macho según una realización preferida de la presente invención.
Las figuras 5a a 5g muestran una representación esquemática de una sección transversal del ajuste del rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla sobre el gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla según una realización preferida de la presente invención, por la cual la segunda tabla se sitúa sobre una subsuperficie.
Las figuras 6a a 6e muestran una representación esquemática de una sección transversal del ajuste del gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla en el rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla según una realización preferida de la presente invención, por la que la primera tabla se sitúa sobre una subsuperficie.
Las figuras 7a y 7b muestran una vista en perspectiva esquemática de tablas interbloqueadas según realizaciones preferidas de la presente invención.
La figura 8 muestra una representación esquemática que comprende una sección transversal detallada de un elemento de conexión macho según una realización preferida de la presente invención.
La figura 9 muestra una representación esquemática que comprende una sección transversal detallada de un elemento de conexión hembra según una realización preferida de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere en un primer aspecto a un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte. En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una tabla para el suelo modular. En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un método para instalar el suelo modular. En un cuarto aspecto, la presente invención se refiere a un método para fabricar una tabla del suelo modular. Se proporcionó un sumario de la invención en la sección correspondiente. En lo que sigue, se proporciona una descripción detallada de la invención, se comentan realizaciones preferidas, y se ilustra la invención por medio de un ejemplo.
A menos que se definan de otro modo, todos los términos usados para dar a conocer la invención, incluyendo términos técnicos y científicos, tienen el significado tal como se entiende normalmente por un experto habitual en la técnica a la que pertenece esta invención. Como guía adicional, se incluyen definiciones de términos para apreciar mejor la enseñanza de la presente invención.
Tal como se usa en el presente documento, los siguientes términos tienen los siguientes significados:
“Un”, “una”, “el” y "la", tal como se usa en el presente documento se refiere a referentes tanto en singular como en plural a menos que el contexto indique claramente otra cosa. A modo de ejemplo, “un compartimento” se refiere a uno o más de un compartimento.
“Aproximadamente” tal como se usa en el presente documento en referencia a un valor medible tal como un parámetro, una cantidad, una duración temporal y similares, pretende englobar variaciones de /- el 20% o menos, preferiblemente /- el 10% o menos, más preferiblemente /- el 5% o menos, incluso más preferiblemente /- el 1% o menos, y todavía más preferiblemente /- el 0,1% o menos de y desde el valor especificado, en la medida en que tales variaciones sean apropiadas para realizar la invención dada a conocer. Sin embargo, ha de entenderse que el valor al que se refiere el propio modificador “aproximadamente” también se da a conocer específicamente.
“Comprender”, “que comprende” y “comprende” y “compuesto por”, tal como se usan en el presente documento, son sinónimos de “ incluir”, “que incluye”, “ incluye” o “contener”, “que contiene”, “contiene” y son términos inclusivos o abiertos que especifican la presencia de lo que sigue, por ejemplo, un componente, y no excluyen ni impiden la presencia de componentes, características, elementos, miembros, etapas adicionales, no citados, conocidos en la técnica o dados a conocer en el mismo.
La enumeración de intervalos numéricos por puntos finales incluye todos los números y fracciones incluidos dentro de ese intervalo, así como los puntos finales citados.
La expresión “% en peso” o "porcentaje en peso", en el presente documento y a lo largo de toda la descripción, a menos que se defina de otro modo, se refiere al peso relativo del componente respectivo basándose en el peso total de la formulación.
Tal como se usa en el presente documento, "vehículo" comprende cualquier dispositivo con ruedas motorizado o no motorizado. Una lista no limitativa de vehículos comprende un coche, un SUV, un camión, una grúa, un montacargas, un autobús, una furgoneta, un tractor, una ambulancia, un camión de bomberos, una motocicleta, una bicicleta, una carretilla y similares. Un dispositivo con ruedas puede comprender cualquier medio para circular. Una grúa, por ejemplo, puede estar dotada de ruedas y/u orugas. Además de vehículos y/o multitudes, el suelo modular también puede usarse para soportar otros aparatos. Puede usarse, por ejemplo, como una plataforma de aterrizaje para helicópteros.
Una lista no limitativa de "subsuperficies blandas o desiguales" comprende una pradera, una obra, una playa, una duna, un desierto, un camino de tierra, una pendiente y similares. Los aparatos pesados y/o las personas pueden hundirse al menos parcialmente en subsuperficies blandas, especialmente después de la lluvia o uso anterior intensivo. Además, puede resultar difícil obtener sujeción sobre superficies blandas y/o desiguales tales como praderas mojadas, dunas y similares. La presente invención proporciona un medio de cubierta para proporcionar soporte y para proporcionar sujeción.
Un experto habitual en la técnica apreciará que los cuatro aspectos de la presente invención se refieren a una invención solo. El suelo modular del primer aspecto puede comprender una pluralidad de tablas según el segundo aspecto, que puede interbloquearse según el tercer aspecto y fabricarse según el cuarto aspecto. Preferiblemente, el suelo modular comprende al menos dos, y más preferiblemente una pluralidad de tablas esencialmente idénticas según el segundo aspecto.
Las tablas se fabrican preferiblemente por extrusión. Por tanto, estas comprenden una dirección de extrusión o longitud y una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud. Para fabricar una tabla, se proporcionan un troquel de extrusión y material de extrusión. El material de extrusión se introduce a través del troquel de extrusión para fabricar la tabla. El material de extrusión es preferiblemente uno de una aleación metálica y un plástico. Una lista no limitativa de metales comprende aluminio, latón, cobre, plomo, magnesio, níquel, acero, acero al carbono no aleado, acero aleado, acero inoxidable, estaño, titanio y cinc. Una lista no limitativa de plásticos comprende acetal, acrílico, acrilonitrilo butadieno estireno, nailon, policarbonato, polietileno, polipropileno, poliestireno y poli(cloruro de vinilo). Preferiblemente, el material de extrusión es uno de una aleación de aluminio y un plástico para proporcionar una relación óptima entre peso y resistencia. El aluminio o una aleación de aluminio puede extrudirse en caliente o en frío. Si se extrude en caliente, normalmente se calienta hasta de 300 a 600°C. La extrusión es ventajosa porque (1) es capaz de fabricar productos extrudidos que comprenden secciones transversales muy complejas; (2) el material de extrusión solo se enfrenta a tensiones de cizalladura y compresión; (3) forma piezas con un acabado de superficie excelente; y (4) en metales tales como, por ejemplo, aluminio o aleación de aluminio, el procedimiento de extrusión también puede aumentar la resistencia del material. Debido al procedimiento de extrusión, cada tabla es un componente de una única pieza. Alternativamente a la extrusión, también puede fabricarse una tabla por moldeo de un metal o un plástico, por ejemplo, por moldeo por inyección. Para metales, el moldeo por inyección también se denomina moldeo mecánico a presión.
Se muestra una sección transversal de una realización de una tabla en la figura 1. Además de la dirección de extrusión o de longitud, la tabla comprende una dirección de anchura (x) y una dirección de altura (z). La dirección de longitud, anchura y altura son mutuamente ortogonales. La tabla comprende un lado superior y un lado inferior separados en la dirección de altura (z). La tabla comprende, además, una placa superior (1) cerca del lado superior y una placa inferior (2) cerca del lado inferior. Las placas superior e inferior (1,2) se extienden en la dirección de anchura (x) y se separan mutuamente por una pluralidad de placas de separación (3) esencialmente paralelas a la dirección de altura (z). La tabla comprende, además, un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) y un elemento de conexión hembra (11, 12, 13, 16, 19) separados en la dirección de anchura (x) por las placas superior e inferior (1, 2) y conectados a las placas superior e inferior (1, 2). Los elementos de conexión macho y hembra se conectan por el presente documento a bordes opuestos de las placas superior e inferior (1, 2), por los cuales los bordes opuestos se separan en la dirección de anchura (x). El elemento de conexión macho comprende una pared de conexión de gancho (8, 9) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1) y un gancho que comprende una primera parte de gancho (5) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la pared de conexión de gancho (8, 9) hasta una parte de gancho de esquina (18) y una segunda parte de gancho (4) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de gancho de esquina (18) y hacia el lado superior. El elemento de conexión hembra comprende un rebaje (29) formado por una pared de rebaje inferior (12) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa inferior (2) hasta un extremo de pared de rebaje inferior, una pared de rebaje posterior (13) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1) y una pared de rebaje superior que comprende una primera parte de rebaje (16) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa superior (1) hasta una parte de rebaje de esquina (19) y una segunda parte de rebaje (11) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de rebaje de esquina (19) y hacia la pared de rebaje inferior (12). El rebaje (29) del elemento de conexión hembra y el gancho (4, 5, 18) del elemento de conexión macho se configuran para interbloquear holgadamente tablas adyacentes, permitiendo que un suelo modular construido a partir de tablas adyacentes interbloqueadas se ajuste a los contornos del terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos.
En realizaciones alternativas, el suelo modular puede comprender una tabla que comprende dos elementos de conexión hembra separados en la dirección de anchura de la tabla y/o una tabla que comprende dos elementos de conexión macho separados en la dirección de anchura de la tabla. En otra realización, el suelo modular puede consistir únicamente en tablas que comprenden dos elementos de conexión macho o dos hembra. En este último caso, han de alternarse tablas de tipo macho con tablas de tipo hembra. Sin embargo, esto requiere una acumulación alternante apropiada de las tablas para distribuir adecuadamente el suelo modular.
La pared de rebaje inferior (12) comprende una superficie exterior (14, 15) que comprende una parte inclinada (15) que se extiende desde una línea de desviación (17) hacia dicho extremo de pared de rebaje inferior y al menos parcialmente en la dirección de altura (z) hacia dicho lado superior. Por el presente documento, la parte de superficie exterior inclinada (15) comprende un tamaño de inclinación en la dirección de anchura igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura para permitir el ajuste del rebaje (29) sobre el gancho del elemento de conexión macho de otra tabla situada sobre una subsuperficie. El tamaño de inclinación en la dirección de anchura es igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura, tal como el 50%, 51%, 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 67,5%, 70%, 72,5%, 75%, 77,5%, 80%, 85%, 90%, 95% o cualquier porcentaje anterior o entremedio del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura. Preferiblemente, el tamaño de inclinación en la dirección de anchura es igual a al menos el 62,5% de dicho tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura.
Esto es ventajoso ya que permite interbloquear una nueva tabla a un suelo modular que comprende tablas interbloqueadas con uno cualquiera de sus elementos de conexión macho y hembra, tal como se comenta en el sumario de la invención y a continuación. Las figuras 5a a 5g muestran una representación esquemática de una sección transversal del ajuste del rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla (51) sobre el gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla (50), por el cual la segunda tabla (50) se sitúa sobre una subsuperficie (52). Las figuras 6a a 6e muestran una representación esquemática de una sección transversal del ajuste del gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla (50) en el rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla (51), por el cual la primera tabla (51) se sitúa sobre una subsuperficie (52). La figura 5g ilustra que la primera tabla (51) y la segunda tabla (50) se interbloquean holgadamente, permitiendo que un suelo modular construido a partir de tablas adyacentes interbloqueadas se ajuste a los contornos del terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos.
Tal como se muestra en la figura 5a, la colocación del rebaje (29) de la primera tabla (51) sobre el gancho de la segunda tabla (50) implica la colocación de la segunda parte de rebaje (11) de la primera tabla (51) detrás de la segunda parte de gancho (4) de la segunda tabla (50), creando de ese modo un ajuste de tipo bisagra holgado entre la segunda parte de rebaje (11) de la primera tabla (51) y la segunda parte de gancho (4) de la segunda tabla (50), alrededor del cual la primera tabla (51) puede interbloquearse de manera rotativa con la segunda tabla (50), tal como se muestra en la secuencia de la figura 5a a 5g, por la cual la pared de rebaje inferior (12) de la primera tabla (51) se coloca debajo de la primera parte de gancho (5) de la segunda tabla (50) mientras se mantiene dicho ajuste de tipo bisagra holgado.
El solicitante ha encontrado que cuando la parte de superficie exterior inclinada (15) no se extiende lo suficientemente lejos sobre la anchura de la pared de rebaje inferior (12), la pared de rebaje inferior (12) de la primera tabla (51) rasca y/o sobresale sustancialmente en la subsuperficie (52) sobre la que la segunda tabla (50) descansa tras ajustarse de manera rotativa al rebaje (29) de la primera tabla (51) sobre el gancho de la segunda tabla (50). El solicitante ha encontrado que un tamaño de inclinación igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura es suficiente para evitar dicho rascado y/o saliente en la subsuperficie.
En una realización preferida, dicha parte de superficie exterior inclinada (15) de dicha pared de rebaje inferior (12) comprende un ángulo (a1 ) con respecto a la dirección de anchura (x) de al menos 5 grados, preferiblemente al menos 7 grados, tal como 7 grados, 8 grados, 9 grados, 10 grados, 11 grados o cualquier valor anterior o entremedio. Además de una parte de superficie exterior inclinada (15) que se extiende lo suficientemente lejos en la dirección de anchura (x), un ángulo de aumento entre la parte de superficie exterior inclinada (15) y la dirección de anchura (x) también ayuda a evitar dicho rascado y/o saliente en la subsuperficie de dicha pared de rebaje inferior (12). Además, dicho ángulo no puede volverse demasiado grande, ya que la pared de rebaje inferior debería mantener suficiente resistencia cerca de su extremo de pared de rebaje inferior. El ángulo máximo depende de las características del material, el grosor de la pared de rebaje inferior cerca de la línea de desviación (17) y la resistencia deseada cerca del extremo de pared de rebaje inferior.
En una realización preferida, la pared de rebaje superior del elemento de conexión hembra (que comprende la primera parte de rebaje (16), la parte de rebaje de esquina (19) y la segunda parte de rebaje (11)) se extiende hacia afuera en la dirección de anchura al menos tan lejos como el extremo de pared de rebaje inferior del elemento de conexión hembra. Preferiblemente, la pared de rebaje superior y la pared de rebaje inferior se extienden hacia afuera en la dirección de anchura esencialmente igual de lejos, comprendiendo de ese modo un plano tangente común paralelo a la dirección de altura. Cuando la pared de rebaje inferior se extiende en la dirección de anchura más allá de la pared de rebaje superior, es más probable que raspe y/o sobresalga en la subsuperficie del terreno de soporte. Por tanto, es mejor limitar su extensión en la dirección de anchura de la manera dada a conocer anteriormente.
Según la invención, la pared de conexión de gancho comprende una superficie exterior esencialmente paralela a la dirección de altura (z). El elemento de conexión macho comprende, además, una esquina de conexión redondeada superior (6) y una esquina de conexión redondeada inferior (7) en la unión de la primera parte de gancho (5) a la superficie exterior de la pared de conexión de gancho, por la cual la pared de conexión de gancho comprende para cada una de dichas esquinas de conexión redondeadas superior e inferior (6, 7) un engrosamiento que se extiende hacia dentro orientado de manera adyacente (8, 9). Los engrosamientos se combinan por el presente documento en una parte de confluencia (10) de la pared de conexión de gancho que comprende un grosor menor que cada uno de los grosores máximos en la dirección de anchura de dichos engrosamientos de la pared de conexión de gancho.
Los elementos de conexión macho y hembra están sujetos a menudo a esfuerzos sustanciales. El gancho sobresale en la dirección de anchura lejos de la pared de conexión de gancho. Las paredes de rebaje superior e inferior sobresalen en la dirección de anchura lejos de la pared de rebaje posterior. Por tanto, estos elementos a menudo chocan contra otros objetos durante el transporte, por ejemplo, cuando una tabla se cae y golpea el suelo. Además, cuando se interbloquean, estos también experimentan fuerzas sustanciales en su uso, por ejemplo, cuando un vehículo pasa por encima de un suelo modular de tablas interbloqueadas. Estos elementos deberían comprender, por tanto, suficiente resistencia con el fin de no plegarse, por ejemplo, en la parte de gancho de esquina o la parte de rebaje de esquina, ni en la conexión con el resto de la tabla, por ejemplo, donde la primera parte de gancho se une a la pared de conexión de gancho. Estos elementos se fabrican, por tanto, al menos parcialmente más gruesos que las placas de tabla. Se proporcionan detalles de dimensión específicos de una realización preferida en el ejemplo a continuación. El solicitante ha realizado cálculos de resistencia, basándose en lo cual ha observado que la pared de conexión de gancho puede hacerse menos gruesa en una altura entremedio de las alturas de las esquinas redondeadas superior e inferior sin perder resistencia de manera significativa. Por tanto, es posible ahorrar tanto en peso de material como en peso de tabla para obtener una conexión esencialmente tan fuerte del gancho al resto de la tabla, lo que conduce al diseño descrito anteriormente.
En una realización preferida, la placa superior (1) y la placa inferior (2) comprenden una pluralidad de salientes que se extienden en la dirección de longitud y se intercalan con los canales (20, 21). Se proporciona una representación esquemática de una sección transversal de una tabla que comprende placas superiores e inferiores que comprenden salientes y canales en la figura 2. Los canales son ventajosos por varias razones. Estos permiten, por ejemplo, un drenaje parcial de agua de lluvia y otros fluidos, que, de lo contrario, permanecerían sobre la placa superior y provocarían que la placa superior fuese resbaladiza. Además, los canales proporcionan sujeción tanto para personas y vehículos que se mueven sobre la placa superior como para la tabla con respecto a la subsuperficie. Las protuberancias de la subsuperficie, las suelas de los zapatos y las ruedas de los vehículos pueden introducirse al menos parcialmente en un canal, proporcionando de ese modo una sujeción de tipo gancho en el canal y evitando el movimiento no deseado perpendicular a la dirección de longitud.
En una realización preferida, cada saliente comprende una superficie de saliente exterior y cada una de las placas superior e inferior comprende una pared inferior de canal y dos paredes laterales de canal. La pared inferior de canal comprende una superficie inferior de canal (20) esencialmente paralela con las superficies de saliente exteriores de los dos salientes adyacentes. Cada una de dichas dos paredes laterales de canal comprende una superficie lateral de canal (21) que se extiende desde la superficie inferior de canal hasta la superficie de saliente exterior de uno de dichos salientes adyacentes. La superficie inferior de canal (20), las dos superficies laterales (21) y una cara superior abierta esencialmente coplanaria con las superficies de saliente exteriores de dichos dos salientes adyacentes delimitan un canal. Preferiblemente, cada una de las placas superior e inferior comprende una pluralidad de paredes inferiores de canal y pares correspondientes de paredes laterales de canal, que definen una pluralidad de canales. Las dos superficies laterales de canal (21) de un canal comprenden de ese modo un ángulo de al menos 120 grados con la superficie inferior de canal (20), tal como un ángulo de 120 grados, 125 grados, 130 grados, 135 grados, 140 grados, 145 grados, 150 grados o cualquier valor entremedio. Lo más preferiblemente, cada una de dichas dos superficies laterales de canal (21) comprende un ángulo de esencialmente 135 grados con la superficie inferior de canal (20). Como consecuencia, dichas dos superficies laterales de canal son mutuamente perpendiculares esencialmente. Esto es ventajoso ya que las paredes laterales de canal sesgadas (21) con respecto a la superficie inferior de canal (20), tal como se describe anteriormente, limitan la cantidad de suciedad que puede acumularse en las esquinas entre las paredes laterales de canal y la pared inferior de canal. Además, también permite que la suciedad acumulada se retire más fácilmente de los canales. Un procedimiento de lavado para retirar la suciedad acumulada puede implicar la recogida de agua de lluvia en un depósito que comprende una rampa de accionamiento, accionar una o más placas en el depósito, lavar las placas y retirar la una o más placas del depósito.
Una superficie de saliente exterior comprende una anchura de saliente en la dirección de anchura. Una cara superior abierta de un canal comprende una anchura superior de canal en la dirección de anchura. En una realización preferida, la anchura superior de canal es igual a como máximo el 100% de dicha anchura de saliente, preferiblemente como máximo el 80% de dicha anchura de saliente, lo más preferiblemente como máximo el 60% de dicha anchura de saliente. El solicitante ha encontrado que una anchura de saliente alargada en relación con la anchura superior de canal es beneficiosa para evitar que se resbalen personas que lleven zapatos de suela esencialmente plana, ya que la superficie de contacto con las superficies de saliente exteriores se alarga, proporcionando de ese modo una zona de contacto más grande donde es posible la fricción entre una suela de zapato y las superficies de saliente exteriores. También para zapatos que comprenden un perfil de suela altamente arrugado, la combinación de protuberancias de suela que se sujetan en canales de tabla con la superficie de contacto alargada entre la suela y las superficies de saliente exteriores conduce a menos oportunidad de resbalar.
En una realización preferida, cada una de las placas superior e inferior comprende una pluralidad de paredes inferiores de canal, por la cual se conecta cada placa de separación (3) de dicha pluralidad de placas de separación (23) a una pared inferior de canal de la placa superior y una pared inferior de canal de la placa inferior. Puesto que una pared inferior se conecta mediante paredes laterales de canal sesgadas a los salientes y, por tanto, el resto de la placa superior o inferior, las fuerzas de cizalladura y compresión (en la dirección de anchura y/o altura de la tabla) se median para dicho resto bajo dos ángulos sesgados consecutivos, proporcionando de ese modo una transmisión más gradual de dichas fuerzas provocando menos esfuerzo sobre las interconexiones entre una placa de separación y la placa superior y/o inferior.
En una realización preferida, el suelo modular también comprende al menos una rampa macho, además de dichas tablas. Se proporciona una representación esquemática de una rampa macho en la figura 4. Una rampa macho también comprende una dirección de longitud, una dirección de anchura y una dirección de altura que son mutuamente ortogonales, y una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud, ya que se fabrica preferiblemente por extrusión y preferiblemente en el mismo material que dichas tablas. La rampa macho comprende, además, una placa inferior (31) que se extiende en la dirección de anchura, una placa de rampa (30) que comprende un ángulo no nulo (a2) con la placa inferior (31) y un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) conectado a dichas placas inferior y de rampa y configurado para interbloquear dicha rampa macho con una tabla del suelo modular mediante el elemento de conexión hembra de dicha tabla. Un experto habitual en la técnica apreciará que las características específicas de realizaciones preferidas del elemento de conexión macho de una tabla, tales como, por ejemplo, las esquinas de conexión redondeadas (6, 7) y los engrosamientos correspondientes (8, 9) que se combinan en una parte de confluencia más estrecha (10) de la pared de conexión de gancho, también pueden referirse a dicha rampa macho. Un experto habitual en la técnica apreciará además también que las características específicas de realizaciones preferidas de las placas superior e inferior de una tabla, tales como, por ejemplo, los salientes intercalados con canales (20, 21) también pueden referirse a dicha rampa macho.
En una realización preferida, el suelo modular también comprende al menos una rampa hembra, además de dichas tablas. Se proporciona una representación esquemática de una rampa hembra en la figura 3. Una rampa hembra también comprende una dirección de longitud, una dirección de anchura y una dirección de altura que son mutuamente ortogonales, y una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud, ya que se fabrica preferiblemente por extrusión y preferiblemente en el mismo material que dichas tablas. La rampa hembra comprende, además, una placa inferior (31) que se extiende en la dirección de anchura, una placa de rampa (30) que comprende un ángulo no nulo (a2) con la placa inferior (31) y un elemento de conexión hembra (11, 12, 16, 19) conectado a dichas placas inferiores y de rampa y configurado para interbloquear dicha rampa hembra con una tabla del suelo modular mediante el elemento de conexión macho de dicha tabla. Un experto habitual en la técnica apreciará que las características específicas de realizaciones preferidas del elemento de conexión hembra de una tabla, tales como, por ejemplo, las características relacionadas con la parte de superficie exterior inclinada (15) de la pared de rebaje inferior (12) también pueden referirse a dicha rampa hembra. Un experto habitual en la técnica apreciará además también que las características específicas de realizaciones preferidas de las placas superior e inferior de una tabla, tales como, por ejemplo, los salientes intercalados con canales (20, 21) también pueden referirse a dicha rampa macho.
Las rampas macho y hembra son ventajosas ya que estas facilitan el acceso a un suelo modular de tablas interbloqueadas, por ejemplo, para conducir dentro y/o fuera del suelo modular con un vehículo.
El método para instalar un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte comprende las etapas de:
- proporcionar al menos tres tablas esencialmente idénticas, comprendiendo cada tabla un elemento de conexión macho que comprende un gancho y un elemento de conexión hembra que comprende un rebaje, dicho gancho y dicho rebaje configurados para interbloquear tablas adyacentes;
- situar una primera tabla de dichas al menos tres tablas sobre dicha subsuperficie;
- ajustar el gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla de dichas al menos tres tablas al menos parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha primera tabla situada sobre dicha subsuperficie; y
- ajustar el rebaje del elemento de conexión hembra de una tercera tabla de dichas al menos tres tablas al menos parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha primera tabla situada sobre dicha subsuperficie.
El método es ventajoso ya que permite interbloquear una tabla a una tabla ya situada sobre una subsuperficie, con uno cualquiera del elemento de conexión macho y hembra de dicha tabla. Además, un suelo modular puede extenderse en ambos lados de manera simultánea, permitiendo una disposición rápida y flexible del suelo modular.
En una realización preferida del método, dichas al menos tres tablas comprenden una cuarta tabla esencialmente idéntica a cada una de dichas al menos tres tablas y el método comprende al menos una de las siguientes etapas:
- ajustar el gancho del elemento de conexión macho de dicha segunda tabla parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha primera tabla y parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha cuarta tabla; y
- ajustar el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha tercera tabla parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha primera tabla y parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha cuarta tabla.
El suelo modular puede disponerse, por tanto, en una configuración recta, tal como se ilustra en la figura 7a, donde un gancho de un elemento de conexión macho esencialmente se interbloquea por completo en el rebaje de un elemento de conexión hembra o alternativamente en una configuración escalonada, tal como se ilustra en la figura 7b, donde un elemento de conexión de una tabla puede interbloquearse parcialmente con el elemento de conexión dual de cada una de dos tablas adicionales. La configuración escalonada es ventajosa para suelos modulares que se extienden sustancial y esencialmente en la dirección de longitud (y) de las tablas interbloqueadas para proporcionar más estabilidad de interbloqueo así como para evitar cambios de altura sustanciales entremedio de tablas vecinas en la dirección de longitud (y). Para ser capaz de disponer un suelo modular en la configuración escalonada que comprende una dimensión fija esencialmente en la dirección de longitud (y) de las tablas interbloqueadas, el suelo modular puede comprender una pluralidad de tablas que comprende una primera longitud en la dirección de longitud y una pluralidad de tablas que comprende una segunda longitud en la dirección de longitud, por la cual la segunda longitud es igual a esencialmente la mitad de la primera longitud.
La invención se describe adicionalmente mediante el siguiente ejemplo no limitativo que ilustra adicionalmente la invención y no está destinado a, ni debe interpretarse como, que limita el alcance de la invención.
Ejemplo
El ejemplo se refiere a un suelo modular que comprende:
- una pluralidad de tablas, comprendiendo cada tabla una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de extrusión o de longitud (y) de la tabla tal como se muestra en la figura 2;
- al menos una rampa hembra, comprendiendo cada rampa hembra una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de extrusión o de longitud (y) de la rampa hembra tal como se muestra en la figura 3; y
- al menos una rampa macho, comprendiendo cada rampa macho una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de extrusión o de longitud (y) de la rampa macho tal como se muestra en la figura 4.
La pluralidad de tablas, la al menos una rampa hembra y la al menos una rampa macho son componentes de una única pieza, fabricados por extrusión de aleación de aluminio 6005A que se termotrata hasta el estado T-6 (aleación de aluminio EN AW-6005A T6).
Las figuras 5a a 5g muestran una sección transversal del ajuste del rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla (51) del sistema modular de este ejemplo sobre el gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla (50) del sistema modular de este ejemplo, por el cual la segunda tabla (50) se sitúa sobre una subsuperficie (52).
Las figuras 6a a 6e muestran una sección transversal del ajuste del gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla (50) del sistema modular de este ejemplo en el rebaje del elemento de conexión hembra de una primera tabla (51) del sistema modular de este ejemplo, por el cual la primera tabla (51) se sitúa sobre una subsuperficie.
Las tablas del suelo modular de este ejemplo pueden interbloquearse en una configuración normal (figura 7a) o en una configuración escalonada (figura 7b).
Las figuras 8 y 9 muestran una sección transversal detallada del elemento de conexión macho y el elemento de conexión hembra, respectivamente, de una tabla del sistema modular de este ejemplo.
Un experto habitual apreciará, por tanto, que cualquiera característica dada a conocer en la descripción detallada de este documento en relación con, y mostrada en, las figuras 2 a 9 se refiere a este ejemplo también. En lo que sigue, se proporcionarán detalles de dimensión relacionados con los diferentes componentes del suelo modular.
Una tabla comprende una longitud (I) de aproximadamente 3000 mm en la dirección de extrusión o de longitud (y), una anchura total (w3) de aproximadamente 621,8 mm en la dirección de anchura (x) y una altura total (h1) de aproximadamente 45 mm en la dirección de altura (z). La altura total (h1) también puede ser más pequeña o más grande. En determinadas realizaciones, la tabla puede comprender una altura total (h1) de 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm o cualquier valor anterior o entremedio. Normalmente, la tabla es capaz de resistir mejor a esfuerzos de flexión a medida que aumenta la altura total (h1). En la realización dada a conocer en este ejemplo, la altura total (h1) es de 45 mm. La anchura total (w3) consiste en anchura de conexión de la tabla (w1) de aproximadamente 600 mm entremedio e incluyendo la pared de conexión de gancho y el elemento de conexión hembra y la longitud de protuberancia (w9) de aproximadamente 21,8 mm del gancho en la dirección de anchura. La distancia (w2) entremedio de dos placas de separación esencialmente paralelas y vecinas es de aproximadamente 69 mm. El grosor de los salientes de placa superior (d2), las paredes inferiores de canal de placa superior (d1) y las paredes laterales de canal de placa superior (d3) es de aproximadamente 4 mm. El grosor de la placa inferior salientes (d5), las paredes inferiores de canal de placa inferior (d4) y las paredes laterales de canal de placa inferior (d6) es de aproximadamente 3 mm. El grosor de las placas de separación es de aproximadamente 3 mm. La placa superior comprende, por tanto, un grosor que es más grande que los grosores de las placas de separación y la placa inferior. Los canales comprenden una profundidad (h2, h3) en la dirección de altura (z) de aproximadamente 2 mm. La anchura superior de canal (w4) es de aproximadamente 9 mm y la anchura de saliente (w5) es de aproximadamente 15 mm. Por tanto, la anchura superior de canal es igual a aproximadamente el 60% de la anchura superior de canal. Las paredes laterales de canal comprenden un ángulo con la pared inferior de canal correspondiente de aproximadamente 135 grados. Por tanto, la superficie inferior de canal comprende una anchura inferior de canal (w13) de aproximadamente 5 mm. Debido a los diferentes grosores de las placas superior e inferior, la cara dirigida hacia dentro de la pared inferior de canal en la placa superior comprende una anchura (w6) de aproximadamente 8,3 mm, que es más grande que la anchura (w7) de aproximadamente 7,5 mm de la cara dirigida hacia dentro de la pared inferior de canal en la placa inferior. El elemento de conexión hembra comprende un grosor de pared en la pared de rebaje inferior (h9), la pared de rebaje posterior (w18) y la pared de rebaje superior (w6, h7) de al menos aproximadamente 7 mm. Los engrosamientos de la pared de conexión de gancho comprenden una anchura (w11) de aproximadamente 8 mm, que es de manera significativa más que la anchura (w12) de aproximadamente 5 mm de la parte de confluencia de la pared de conexión de gancho. La primera parte de gancho comprende una anchura en la dirección de altura de aproximadamente 12 mm. El elemento de conexión hembra comprende un tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura (w17 w18) de aproximadamente 30,3 mm. El tamaño inclinado en la dirección de anchura (w20) es de aproximadamente 18,94 mm. Por tanto, el tamaño inclinado es igual a aproximadamente el 62,51 % del tamaño del elemento de conexión hembra. La parte de superficie exterior inclinada comprende un ángulo (a1 ) con respecto a la dirección de anchura de 9 grados. La tabla comprende ocho secciones de tipo caja formadas por siete placas de separación.
Las rampas hembra y macho comprenden una anchura de conexión de rampa (w22) de aproximadamente 220 mm. La anchura total de una rampa macho (w23) es de aproximadamente 241,8 mm debido a la longitud de protuberancia (w9) del gancho de aproximadamente 21,8 mm. La placa de rampa (30) y la placa inferior (31) comprenden un ángulo entremedio (a2) de aproximadamente 10,78 grados. La placa de rampa (30) comprende un grosor (d1, d2, d3) de aproximadamente 4 mm, mientras que la placa inferior (31) y las placas de separación comprenden un grosor (d4, d5, d6, d7) de aproximadamente 3 mm.
Pueden recuperarse aspectos de dimensión adicionales relacionados con la tabla y las rampas en la tabla 1. Los parámetros que empiezan con una R en la tabla 1 se refieren al radio de curvatura del elemento correspondiente. Los parámetros que empiezan con la letra d, h o w corresponden a tamaños lineales. Un experto habitual apreciará que un parámetro en la primera columna de la tabla 1 comprende un valor de aproximadamente el tamaño correspondiente en la segunda columna de la tabla 1.
Tabla 1 - Parámetros tal como se muestra en las figuras 2 a 9.
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Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, que comprende al menos dos tablas, comprendiendo cada tabla una dirección de longitud (y), una dirección de anchura (x) y una dirección de altura (z) que son mutuamente ortogonales, un lado superior y un lado inferior separados en la dirección de altura (z), una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud (y), una placa superior (1) cerca del lado superior y una placa inferior (2) cerca del lado inferior, extendiéndose las placas superior e inferior (1, 2) en la dirección de anchura (x) y separadas mutuamente por una pluralidad de placas de separación (3) esencialmente paralelas a la dirección de altura (z), comprendiendo una primera tabla de las al menos dos tablas un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) conectado en un borde de la primera tabla a las placas superior e inferior (1, 2), comprendiendo el elemento de conexión macho una pared de conexión de gancho (8, 9) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1), comprendiendo además el elemento de conexión macho un gancho (4, 5, 18) que comprende una primera parte de gancho (5) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la pared de conexión de gancho (8, 9) hasta una parte de gancho de esquina (18) y una segunda parte de gancho (4) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de gancho de esquina (18) y hacia el lado superior, comprendiendo una segunda tabla de las al menos dos tablas un elemento de conexión hembra (11, 12, 13, 16, 19) conectado en un borde de la segunda tabla a las placas superior e inferior (1, 2), comprendiendo el elemento de conexión hembra un rebaje (29) formado por una pared de rebaje inferior (12) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa inferior (2) hasta un extremo de pared de rebaje inferior, una pared de rebaje posterior (13) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1) y una pared de rebaje superior que comprende una primera parte de rebaje (16) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa superior (1) hasta una parte de rebaje de esquina (19) y una segunda parte de rebaje (11) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de rebaje de esquina (19) y hacia la pared de rebaje inferior (12), el rebaje (29) del elemento de conexión hembra y el gancho (4, 5, 18) del elemento de conexión macho configurado para interbloquear holgadamente la primera y la segunda tabla permitiendo que el suelo modular se ajuste a los contornos de dicho terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos, en el que la pared de rebaje inferior (12) comprende una superficie exterior (14, 15) que comprende una parte inclinada (15) que se extiende desde una línea de desviación (17) hacia dicho extremo de pared de rebaje inferior y al menos parcialmente en la dirección de altura (z) hacia dicho lado superior, por el cual dicha parte inclinada comprende un tamaño de inclinación en la dirección de anchura igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura, para permitir el ajuste de dicho rebaje (29) del elemento de conexión hembra de la segunda tabla sobre el gancho del elemento de conexión macho de la primera tabla cuando la primera tabla se sitúa sobre dicha subsuperficie,
    caracterizado porque dicha pared de conexión de gancho comprende una superficie exterior esencialmente paralela a la dirección de altura, comprendiendo dicho elemento de conexión macho una esquina de conexión redondeada superior e inferior (6, 7) en la unión de dicho gancho a dicha superficie exterior de dicha pared de conexión de gancho, en el que dicha pared de conexión de gancho comprende para cada una de dichas esquinas de conexión redondeadas superior e inferior (6, 7) un engrosamiento que se extiende hacia dentro orientado de manera adyacente (8, 9), por el cual dichos engrosamientos (8, 9) se combinan en una parte de confluencia (10) de la pared de conexión de gancho que comprende un grosor menor que cada uno de los grosores máximos de dichos engrosamientos de la pared de conexión de gancho.
  2. 2. Suelo modular según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de superficie exterior inclinada de dicha pared de rebaje inferior comprende un ángulo (a1 ) con respecto a la dirección de anchura de al menos 5 grados, preferiblemente al menos 7 grados, tal como 7 grados, 8 grados, 9 grados, 10 grados, 11 grados o cualquier valor anterior o entremedio.
  3. 3. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicha pared de rebaje superior de dicho elemento de conexión hembra se extiende hacia afuera en la dirección de anchura al menos tan lejos como dicho extremo de pared de rebaje inferior de dicho elemento de conexión hembra, comprendiendo preferiblemente dicha pared de rebaje inferior y dicha pared de rebaje superior un plano tangente común paralelo a la dirección de altura.
  4. 4. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la placa superior e inferior comprenden una pluralidad de salientes que se extienden en la dirección de longitud y se intercalan con canales.
  5. 5. Suelo modular según la reivindicación 4, comprendiendo cada saliente una superficie de saliente exterior, comprendiendo la placa superior e inferior cada una pared inferior de canal y dos paredes laterales de canal, comprendiendo dicha pared inferior de canal una superficie inferior de canal (20) esencialmente paralela con las superficies de saliente exteriores de los dos salientes adyacentes, comprendiendo cada una de dichas dos paredes laterales de canal una superficie lateral de canal (21) que se extiende desde dicha superficie inferior de canal hasta la superficie de saliente exterior de uno de dichos salientes adyacentes, por el cual dicha superficie inferior de canal (20), dichas dos superficies laterales de canal (21) y una cara superior abierta esencialmente coplanaria con dichas superficies de saliente exteriores de dichos dos salientes adyacentes delimitan un canal, caracterizado porque cada una de dichas dos superficies laterales de canal (21) comprende un ángulo de al menos 120 grados con la superficie inferior de canal (20).
  6. 6. Suelo modular según la reivindicación 5, comprendiendo una superficie de saliente exterior una anchura de saliente en la dirección de anchura, comprendiendo dicha cara superior abierta una anchura superior de canal en la dirección de anchura, caracterizado porque dicha anchura superior de canal es igual a como máximo el 100% de dicha anchura de saliente, preferiblemente como máximo el 80% de dicha anchura de saliente, lo más preferiblemente como máximo el 60% de dicha anchura de saliente.
  7. 7. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, comprendiendo las placas superior e inferior, cada una, una pluralidad de paredes inferiores de canal, caracterizado porque cada placa de separación (3) de dicha pluralidad de placas de separación se conecta (23) a una pared inferior de canal de la placa superior y una pared inferior de canal de la placa inferior.
  8. 8. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque cada tabla es un componente de una única pieza, comprendiendo preferiblemente una aleación de aluminio extrudido o un plástico extrudido.
  9. 9. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el suelo modular comprende, además, al menos una rampa macho, comprendiendo una rampa macho una dirección de longitud, una dirección de anchura y una dirección de altura que son mutuamente ortogonales, comprendiendo además la rampa macho una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud, una placa inferior (31) que se extiende en la dirección de anchura, una placa de rampa (30) que comprende un ángulo no nulo (a2) con la placa inferior (31) y un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) conectado a dichas placas inferiores y de rampa y configurado para interbloquear dicha rampa macho con la segunda tabla del suelo modular que comprende dicho elemento de conexión hembra.
  10. 10. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el suelo modular comprende, además, al menos una rampa hembra, comprendiendo una rampa hembra una dirección de longitud, una dirección de anchura y una dirección de altura que son mutuamente ortogonales, comprendiendo además la rampa hembra una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud, una placa inferior (31) que se extiende en la dirección de anchura, una placa de rampa (30) que comprende un ángulo no nulo (a2) con la placa inferior (31) y un elemento de conexión hembra (11, 12, 16, 19) conectado a dichas placas inferiores y de rampa y configurado para interbloquear dicha rampa hembra con la primera tabla del suelo modular que comprende dicho elemento de conexión macho.
  11. 11. Suelo modular según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizado porque dichas al menos dos tablas son idénticas, por lo cual cada tabla comprende un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) y un elemento de conexión hembra (11, 12, 13, 16, 19) separados en la dirección de anchura (x) por las placas superior e inferior (1, 2) y conectados a las placas superior e inferior (1, 2).
  12. 12. Tabla para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, comprendiendo la tabla una dirección de longitud (y), una dirección de anchura (x) y una dirección de altura (z) que son mutuamente ortogonales, un lado superior y un lado inferior separados en la dirección de altura (z), comprendiendo además la tabla una sección transversal esencialmente uniforme perpendicular a la dirección de longitud (y), una placa superior (1) cerca del lado superior y una placa inferior (2) cerca del lado inferior, extendiéndose las placas superior e inferior (1, 2) en la dirección de anchura (x) y separadas mutuamente por una pluralidad de placas de separación (3) esencialmente paralelas a la dirección de altura (z), comprendiendo además la tabla un elemento de conexión macho (4, 5, 8, 9, 18) y un elemento de conexión hembra (11, 12, 13, 16, 19) separados en la dirección de anchura (x) por las placas superior e inferior (1, 2) y conectados a las placas superior e inferior (1, 2), comprendiendo el elemento de conexión macho una pared de conexión de gancho (8, 9) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1), comprendiendo además el elemento de conexión macho un gancho (4, 5, 18) que comprende una primera parte de gancho (5) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la pared de conexión de gancho (8, 9) hasta una parte de gancho de esquina (18) y una segunda parte de gancho (4) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de gancho de esquina (18) y hacia el lado superior, comprendiendo el elemento de conexión hembra un rebaje (29) formado por una pared de rebaje inferior (12) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa inferior (2) hasta un extremo de pared de rebaje inferior, una pared de rebaje posterior (13) que se extiende desde la placa inferior (2) hasta la placa superior (1) y una pared de rebaje superior que comprende una primera parte de rebaje (16) que se extiende hacia afuera al menos sustancialmente en la dirección de anchura (x) desde la placa superior (1) hasta una parte de rebaje de esquina (19) y una segunda parte de rebaje (11) que se extiende al menos sustancialmente en la dirección de altura (z) desde la parte de rebaje de esquina (19) y hacia la pared de rebaje inferior (12), el rebaje (29) del elemento de conexión hembra y el gancho (4, 5, 18) del elemento de conexión macho configurado para interbloquear holgadamente tablas esencialmente idénticas adyacentes para formar un suelo modular que se permite para ajustarse a los contornos de dicho terreno de soporte, ya sean cóncavos o convexos, en la que la pared de rebaje inferior (12) comprende una superficie exterior (14, 15) que comprende una parte inclinada (15) que se extiende desde una línea de desviación (17) hacia dicho extremo de pared de rebaje inferior y al menos parcialmente en la dirección de altura (z) hacia dicho lado superior, por el cual dicha parte inclinada comprende un tamaño de inclinación en la dirección de anchura igual a al menos el 50% del tamaño del elemento de conexión hembra en la dirección de anchura, para permitir el ajuste de dicho rebaje (29) sobre el gancho del elemento de conexión macho de otra tabla esencialmente idéntica situada sobre dicha subsuperficie,
    caracterizado porque dicha pared de conexión de gancho comprende una superficie exterior esencialmente paralela a la dirección de altura, comprendiendo dicho elemento de conexión macho una esquina de conexión redondeada superior e inferior (6, 7) en la unión de dicho gancho a dicha superficie exterior de dicha pared de conexión de gancho, en el que dicha pared de conexión de gancho comprende para cada una de dichas esquinas de conexión redondeadas superior e inferior (6, 7) un engrosamiento que se extiende hacia dentro orientado de manera adyacente (8, 9), por el cual dichos engrosamientos (8, 9) se combinan en una parte de confluencia (10) de la pared de conexión de gancho que comprende un grosor menor que cada uno de los grosores máximos de dichos engrosamientos de la pared de conexión de gancho.
    Método para instalar un suelo modular para proporcionar soporte a un vehículo y/o una multitud sobre una subsuperficie blanda o desigual de un terreno de soporte, que comprende las etapas de:
    - proporcionar al menos tres tablas esencialmente idénticas según la reivindicación 12, comprendiendo cada tabla un elemento de conexión macho que comprende un gancho y un elemento de conexión hembra que comprende un rebaje, dicho gancho y dicho rebaje configurados para interbloquear tablas adyacentes;
    - situar una primera tabla de dichas al menos tres tablas sobre dicha subsuperficie;
    - ajustar el gancho del elemento de conexión macho de una segunda tabla de dichas al menos tres tablas al menos parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha primera tabla situada sobre dicha subsuperficie; y
    - ajustar el rebaje del elemento de conexión hembra de una tercera tabla de dichas al menos tres tablas al menos parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha primera tabla situada sobre dicha subsuperficie.
    Método según la reivindicación 13, por el cual dichas al menos tres tablas comprenden una cuarta tabla esencialmente idéntica a cada una de dichas al menos tres tablas, comprendiendo el método al menos una de las siguientes etapas:
    - ajustar el gancho del elemento de conexión macho de dicha segunda tabla parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha primera tabla y parcialmente en el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha cuarta tabla; y
    - ajustar el rebaje del elemento de conexión hembra de dicha tercera tabla parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha primera tabla y parcialmente sobre el gancho del elemento de conexión macho de dicha cuarta tabla.
    Método para fabricar una tabla según la reivindicación 12, que comprende las etapas de:
    - proporcionar un troquel de extrusión;
    - proporcionar un material de extrusión, el material de extrusión uno de una aleación metálica y un polímero, preferiblemente el material de extrusión uno de una aleación de aluminio y un plástico; y - introducir dicho material de extrusión a través de dicho troquel de extrusión.
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