CN110651089A - 模板系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种模板系统(100)，该模板系统包括由建筑模板连接器(104)连接的第一建筑模板部件(102a)和第二建筑模板部件(102b)。连接器(104)包括能从闭合位置移动到打开位置的可移动部分(128)。在闭合位置，连接器(104)的一个或多个侧壁限定用于接收胶凝材料的空腔(144)。连接器(104)的空腔(144)相对于第一建筑模板部件(102a)和第二建筑模板部件(102b)的空腔(110)定位。在打开位置，提供通向连接器(104)的空腔(144)的入口。

Description

模板系统

技术领域

本公开涉及一种用于建筑模板部件的连接器，此类建筑模板部件包括用于接收胶凝材料的空腔。该连接器在诸如墙壁之类的建筑结构的建造中具有特定但非排他性的用途。

背景技术

模板用于建造建筑物和其他结构以提供临时或永久模具，混凝土或其他类似材料可以浇注到该模具中。

一类永久模板通常被称为“原地不动”模板。这种模板可以由聚合物形成，并且可以包括彼此连接以形成诸如墙壁的结构的多个部件。

在某些情况下，可能需要检查和/或维护模板的内部零件(即，在用混凝土或其他材料填充模板之前)，但是这种检查/维护可能难以用公知的模板装置来执行。

应当理解，如果在本文中引用任何现有技术，则这种引用不视为承认现有技术在澳大利亚或任何其他国家形成本领域公知常识的一部分。

发明内容

本文公开了一种用于连接建筑模板部件的建筑模板连接器，该建筑模板部件均是包括用于接收胶凝材料的空腔的类型。该连接器包括用于接合所述建筑模板部件中的第一建筑模板部件和第二建筑模板部件的接合部。该连接器还包括一个或多个侧壁。所述一个或多个连接器侧壁包括能从闭合位置移动到打开位置的至少一部分。在所述闭合位置，所述一个或多个连接器侧壁限定用于接收胶凝材料的空腔。由连接器限定的空腔相对于第一模板部件和第二模板部件的空腔定位。例如，由连接器限定的空腔可以与第一模板部件和第二模板部件的空腔相邻。在打开位置，提供通向由连接器限定的空腔(以下称为“连接器空腔”)的入口。

连接器可以限定互相连接的建筑模板部件的角部。

通向连接器空腔的入口可能是期望的，例如，为了检查或维护可以设置在连接器空腔内的连接器的部件或其他部件或材料(例如，检查或维护相关联的建筑模板部件；检查或维护加强件，诸如钢条或钢筋、加强扎带；检查或维护功能件等)。检查和/或维护可以在用胶凝材料填充连接空器腔之前进行。

为了便于安装和/或维护建筑模板部件，诸如钢筋、扎带等，可能特别期望通向连接器空腔的入口。当连接器已经预先连接到建筑模板部件时，可能需要这种安装和/或维护。例如，可以在安装这种钢筋等之前使连接器处于适当位置，并且将这种钢筋等精确地定位在连接器空腔内可能是重要的。通过另一示例，连接器可以预先与第一建筑模板部件和第二建筑模板部件连接，随后可以安装诸如钢筋、扎带等部件。

如上所述，所述一个或多个连接器侧壁包括能从闭合位置移动到打开位置的至少一部分。在一个实施例中，该可移动部分可以采用例如铰接地连接到连接器的主体的部分的形式(例如，以便在闭合位置与打开位置之间铰接和枢转)。在另一个实施例中，该可移动部分可以采用相对于连接器的主体滑动的部分的形式，以提供通向空腔的入口(例如，以便在闭合位置与打开位置之间滑动)。

在一个实施例中，可移动部分可以包括可拆卸元件，该可拆卸元件在被拆卸时，打开连接器空腔以提供通向连接器空腔的入口。可替代地，可移动部分可以是铰接的、滑动的、枢转的、旋转的等元件或门的形式，该元件或门在打开时提供通向连接器空腔的入口。可移动部分可以与连接器的其余部分成为一体(例如，一体形成)。可移动部分可以包括连接器的整个侧壁，或者可以仅形成连接器的侧壁的一部分。

在一个实施例中，连接器可以进一步包括连接元件(例如作为连接器的另一个部件)。连接元件可以包括用于接合第一模板部件和第二模板部件中的每一者的接合部。

在一个实施例中，连接器空腔可以限定在可拆卸元件/可移动部分与连接元件之间。换言之，可拆卸元件/可移动部分和连接元件可以一起形成连接器的包围空腔的侧壁。以这种方式，将可拆卸元件/可移动部分从连接元件拆卸或移开可以允许进入连接器空腔。因此，在此拆卸或移开过程中，连接元件可以原地不动。

连接元件与给定模板部件的连接性质可以由与连接器一起使用的模板部件的类型决定。

例如，在一个实施例中，连接元件可以能通过滑动装置与第一模板部件和第二模板部件中的至少一者接合。

在另一个实施例中，连接元件可以能通过卡扣配合装置与第一模板部件和第二模板部件中的至少一者接合。例如，连接元件和相应模板部件可以包括能够弯曲以彼此卡扣接合的夹子、凸缘、凹槽、斜面等。这可以有助于将连接元件快速且简便地连接到第一模板部件和第二模板部件。

在一个实施例中，连接元件可以包括第一连接侧壁和第二连接侧壁。第一连接侧壁和第二连接侧壁可以彼此成为一体(即，将连接元件限定为一个单元)，或者第一连接侧壁和第二连接侧壁可以分开。

第一连接侧壁可以被配置为在接合到第一模板部件时跨第一模板部件的一端延伸。第二连接侧壁可以被配置为在接合到第二模板部件时跨第二模板部件的一端延伸。以这种方式，第一连接侧壁和第二连接侧壁可以覆盖相应的第一模板部件和第二模板部件的端部。

在一个实施例中，第一连接侧壁和第二连接侧壁可以被设置为大致彼此垂直。当第一模板部件和第二模板部件也被设置为彼此垂直(例如在角部处)时，这种设置可能特别适合。然而，连接侧壁可以被设置为相对于彼此成钝角或锐角。例如，在连接器用于在以非90度的角度相交的两个壁结构之间形成连接的情况下，这可能是期望的。

在一个实施例中，第一连接侧壁可以包括从其延伸的至少一个接合凸缘以接合第一模板部件的相应凸缘。接合凸缘可以沿着第一连接侧壁的边缘纵向地延伸，并且可以被配置为用于与第一模板部件的相应凸缘滑动接合或卡扣接合。

在一个实施例中，第二连接侧壁可以包括至少一个接合凸缘以接合第二模板部件的相应凹槽。此外，接合凸缘可以被配置为与第二模板部件的相应凹槽滑动接合或卡扣接合。

在一种形式中，可拆卸元件可以能拆卸地连接到连接元件。在这种情况下，连接器可以采用整体单件式连接器或两件式连接器的形式。连接元件又可以连接到第一模板部件和第二模板部件中的至少一者，并且通常连接到第一模板部件和第二模板部件中的每一者。

在一个实施例中，可拆卸元件可以通过滑动装置连接到连接元件。

在另一个实施例中，可拆卸元件可以通过卡扣配合装置连接到连接元件。在此方面，可拆卸元件可以包括：例如，配置为弯曲以彼此卡扣接合的夹子、凸缘、凹槽、斜面等。

在另一种形式中，可拆卸元件可以能拆卸地连接(即直接)到建筑模板部件中的至少一者。以这种方式，连接元件和可拆卸元件均可以连接到至少一个建筑模板部件。这可以在连接器与建筑模板部件之间提供更为刚性的连接。

在一个实施例中，可拆卸元件可以包括可以限定连接器的外角的两个外侧壁。可拆卸元件可以进一步包括在这两个外侧壁之间延伸的内侧壁。内侧壁可以部分地限定连接器空腔(即，内侧壁的内表面可以面向空腔)。内侧壁可以具有弯曲的或弓形的轮廓。

在一个实施例中，可拆卸元件的外侧壁和内侧壁可以被设置为将可拆卸元件配置为大致中空段。中空段可以为可拆卸元件提供刚性(即使在未附接时)，并且可有助于抵抗扭转载荷。

在一个实施例中，支撑腹板可以在中空段内延伸，即在内侧壁与外侧壁之间延伸。这些腹板可以有助于(例如，除了中空段之外)加固可拆卸元件。这种增加的刚度可以有助于抵抗诸如由设置在空腔内的胶凝材料施加到可拆卸元件上的液压压力。

在一个实施例中，连接器的外表面可以被配置为在所述连接器结合到与第一模板部件和第二模板部件时，与第一模板部件和第二模板部件的相应外表面大体上齐平。例如，这可以允许限定齐平角部。该齐平角部可以由连接器的可拆卸元件的外侧壁提供。

在一个实施例中，连接器的侧壁中的一个或多者可以包括至少一个孔，所述至少一个孔用于接收穿过所述至少一个孔的加强构件(例如钢筋或钢条)。加强构件能够从由所述一个或多个侧壁限定的连接器空腔延伸并进入相邻的互连模板部件的空腔中。可以设置多个这样的加强构件。

在一个实施例中，连接器可以被配置为连接建筑模板部件(例如，第一模板部件和第二模板部件)，这些建筑模板部件被设置为大致彼此垂直。这种设置可以用于形成结构的直角角部。

在一个实施例中，由连接器的一个或多个侧壁限定的连接器空腔可以与第一建筑模板部件或第二建筑模板部件中的至少一者的空腔流体连通。这可以允许胶凝材料在使用中在空腔之间流动。还可以允许其他流体，例如气体、水、液体或其他可流动固体，在空腔之间流动。

本文还公开了一种建筑模板系统，该建筑模板系统包括第一建筑模板部件和第二建筑模板部件(例如，如上所述)。连接器(例如，如上所述)可以连接第一建筑模板部件和第二建筑模板部件。第一建筑模板部件和第二建筑模板部件均包括间隔开的侧壁，在侧壁之间延伸有一个或多个腹板。间隔开的侧壁以及腹板可以限定用于接收胶凝材料的空腔。连接器包括一个或多个侧壁，所述一个或多个侧壁具有能从闭合位置移动到打开位置的至少一部分。在闭合位置，所述一个或多个侧壁限定用于接收胶凝材料的空腔。连接器空腔可以相对于第一模板部件和第二模板部件的空腔定位。在打开位置，提供通向连接器空腔的入口。

在一个实施例中，建筑模板部件和连接器可以形成墙壁结构的角部。角部可以限定大约为90度的角度，或者可以根据连接器和结构的构型限定钝角或锐角。

在一个实施例中，连接器的侧壁中的一个或多个侧壁可以包括至少一个孔，该至少一个孔用于接收穿过孔的加强构件(例如钢筋或钢条)。一旦胶凝材料被接收在空腔中，加强构件便可以为系统提供进一步的强度。当处于打开位置时，连接器的可移动部分可以允许进入加强构件(或加强构件的一部分)。在实践中，这可以允许在现场形成系统，然后可以允许检查和/或维护加强构件(即，不用完全拆卸组装好的系统)。这种检查和/或维护可以在用胶凝材料填充空腔之前进行。

在一个实施例中，建筑模板系统可以进一步包括至少一个加强构件，该至少一个加强构件延伸穿过该至少一个孔并且进入相应建筑模板部件的空腔中。该至少一个加强构件的一端可以被设置在由连接器的侧壁限定的空腔中。

在一个实施例中，加强构件至少在其端部可以大致呈U形。U形加强构件/部分的支腿可以延伸穿过连接器的侧壁中的孔并且进入建筑模板部件的空腔中。加强构件的基部可以设置在连接器空腔中。当加强构件在其端部包括U形形状时，U形加强构件的一条支腿可以比另一条支腿短，使得只有支腿的一小部分在建筑模板部件的空腔中延伸(或者支腿根本不延伸到该空腔中)。U形形状可以有助于保持各加强构件的定向(例如，通过将端部保持在适当位置，并且通过阻止端部在其细长轴线上旋转)。

本文还公开了一种建造结构的方法。该方法包括在闭合位置提供如上所述的建筑模板系统。该方法还包括将连接器配置为处于打开位置以进入连接器空腔。该方法进一步包括将连接器配置为处于闭合位置(例如，返回到闭合位置)。该方法还包括用胶凝材料至少部分地填充连接器空腔。

在该方法的一个实施例中，连接器可以被配置为处于打开位置以检查连接器空腔。

在一个实施例中，该方法可以进一步包括：将连接器配置为处于打开位置，并且包括穿过建筑模板部件和连接器的孔安装一个或多个细长加强构件(例如钢条/钢筋等)。当连接器空腔至少部分地填充有胶凝材料时，该一个或多个细长加强构件可以与胶凝材料相互作用，从而一旦胶凝材料固化就加强胶凝材料。

在该方法的一个实施例中，加强构件可以安装成大致垂直于连接器空腔的纵向轴线延伸。

本文还公开了一种用于连接建筑模板部件的建筑模板连接元件，建筑模板部件均是包括用于接收胶凝材料的空腔的类型。连接元件包括用于接合第一建筑模板部件和第二建筑模板部件的第一组接合部。连接元件还包括用于能拆卸地安装可拆卸元件的第二组接合部。当可拆卸元件与连接元件接合时，可拆卸元件可以限定用于接收胶凝材料的空腔。空腔可以相对于(例如邻近)第一模板部件和第二模板部件的空腔定位。当从可拆卸元件中拆卸第二组接合部时，提供通向空腔的入口。

连接元件可以是如上所述的其他方式。

附图说明

现在将参照附图仅以示例的方式来描述实施例，在附图中：

图1A、图1B、图1C和图1D分别是模板系统的第一实施例的立体图、分解立体图、俯视图和正视图；

图2A、图2B、图2C和图2D分别是模板系统的第二实施例的立体图、分解立体图、俯视图和局部正视图；以及

图3A、图3B和图3C是第三实施例的连接器的元件的俯视图。

图3E和图3D是第三实施例的连接器的(分解)立体图和(组装)俯视图；

图4A和图4B是第四实施例的连接器的(分解)立体图和(组装)俯视图；

图5A和图5B是第五实施例的连接器的(分解)立体图和(组装)俯视图；

图6是第六实施例的可分离零件的正视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参照构成详细描述的一部分的附图。在详细描述中描述的、在附图中描绘的并在权利要求书中限定的说明性实施例并不是限制性的。在不脱离所呈现的主题的精神或范围的情况下，可以使用其他实施例并且可以做出其他改变。容易理解的是，如本文中一般描述的和附图中示出的本公开的各方面可以以各种不同的构型来排列、替换、组合、分离和设计，所有这些都会在本公开中考虑。

首先参照图1A、图1B、图1C和图1D，模板系统100包括要通过建筑模板连接器104连接在一起的第一建筑模板部件102a和第二建筑模板部件102b。

建筑模板部件102a、建筑模板部件102b和连接器104由挤出聚合物形成，使得这些部件中的每个部件的特征通常彼此整体形成。然而，可以提供建筑模板部件102a和建筑模板部件102b的组合件(拆卸)形式。

第一建筑模板部件102a和第二建筑模板部件102b基本上彼此相同。每个建筑模板部件102a、102b包括两个平行的间隔开的侧壁106和在侧壁106之间延伸的四个腹板108。侧壁106和腹板108限定空腔110，空腔110在使用中能够接收胶凝材料。胶凝材料能够通过形成于腹板中的孔112在空腔110之间流动(即，空腔是流体连通的—流体连接的)。建筑模板部件102a、102b和连接器104中的胶凝材料(当凝固时)限定建筑结构的一部分或一段。在图示的实施例中，该结构是墙壁的角部段。

每个建筑模板部件102a、102b均包括第一端114和相对的第二端116。第一端114包括沿着间隔开的平行侧壁106的边缘形成的相对凹槽118，第二端116包括从侧壁106的边缘向内(朝向彼此)延伸的相对凸缘120。凹槽118对应凸缘120，从而可以通过将凸缘120定位成接收在凹槽118中(例如，通过使模板部件102a、102b相对于彼此滑动或卡扣配合)来使两个模板部件102a和102b彼此连接。

在图示的实施例中，建筑模板部件102a、102b定向成大致彼此垂直，并且通过连接器104彼此连接。

更具体地，第一建筑模板部件102a定向成使得其第一端114由连接器104的第一组接合部122接合。此外，第二建筑模板部件102b定向成使得其第二端116由连接器104的第二组接合部124接合。以这种方式，建筑模板部件102a、102b和连接器104通常可以设置为形成墙壁的角部段。

设置在建筑模板部件102a、102b之间的连接器104由两个元件形成：连接(内部)元件126和可拆卸(外部)元件128。连接元件126通常抵靠保持在建筑模板部件102a、102b处，而可拆卸元件128限定连接器104的可拆卸外角。

连接元件126包括两个侧壁130和132，这两个侧壁130和132彼此垂直以将连接元件126形成为大致呈L形的轮廓。L形轮廓对应由两个垂直的建筑模板部件102a、102b的近端114和近端116限定的内角。换言之，连接元件126的两个侧壁130和132分别抵靠(并且部分地覆盖)建筑模板部件102a、102b的端部114和端部116。

尽管图中未示出，但是侧壁130、132可以均包括与形成于建筑模板部件102a、102b的腹板108中的孔112对准的孔。这些孔允许例如钢筋、电缆、管道等从建筑模板部件102a、102b进入连接器104，或从连接器104进入建筑模板部件102a、102b。这些孔还允许胶凝材料在建筑模板部件的空腔110与连接器空腔144之间流动，连接器空腔144限定在连接器104的连接元件126与可拆卸元件128之间。

虽然在图1中将连接元件126描绘为具有一体形成以限定大致呈L形的轮廓的两个侧壁130和132，但是如下文所述，侧壁130和侧壁132可以单独制造并单独安装到它们各自的建筑模板部件102a、102b。

连接元件126的两个侧壁中的第一侧壁130包括大致平坦的表面，该表面具有钩形或L形凸缘122形式的接合部，该接合部在第一建筑模板部件102a的方向上突出。凸缘122钩住第一建筑模板部件102a，以便与第一建筑模板部件102a的相应凹槽118接合。

第一侧壁130还包括从其延伸的U形凸缘136。凸缘136从相对表面(即，在凸缘122的相对侧背向第一建筑模板部件102a的表面)且在第一侧壁130的远端处(即，远离第一侧壁130与第二侧壁132的相交处)突出。U形凸缘136与连接器104的可拆卸元件128接合并保持可拆卸元件128(将在下面更详细地描述)。

连接元件126的两个侧壁中的第二侧壁132包括大致平坦的表面，该表面具有钩形或L形凸缘124形式的两个接合部(即第二组接合部)，这两个接合部在第二建筑模板部件102b的方向上突出。接合部124中的一个接合部设置在第二侧壁132的靠近与第一侧壁130的相交处的端部。另一个接合部124设置在第二侧壁132的相对(远)端。第二侧壁132的接合部124与第二建筑模板部件102b的相应凸缘120接合。

第二侧壁132还包括设置在第二侧壁132的远端处的相对表面(即，背向第二建筑模板部件102b的表面)上的另一凸缘138。该凸缘138是U形的并且接合连接器104的可拆卸元件128(将在下面更详细地描述)。

第二侧壁132的U形凸缘138和第一侧壁130的U形凸缘136一起将可拆卸元件128保持在建筑模板部件中的第一建筑模板部件102a和第二建筑模板部件102b的角部处。

当以这种方式保持时，连接器104处于闭合构型以限定与建筑模板部件102a、102b的空腔110流体连接/连通的空腔144(即，使得胶凝材料可以在连接器104与建筑模板部件102a、102b之间流动，并且使得所得的固化胶凝材料在连接器104和建筑模板部件102a、102b中连续)。

可拆卸元件128也可从连接元件126拆卸，诸如通过相对于连接元件126滑动可拆卸元件128(可替代地，这种拆卸/附接可以通过卡扣配合的方式)。这打开了连接器104的空腔134并允许用户进入空腔134。这种接近可能是期望的，因为它可以允许操作者在将胶凝材料提供到(并且填充)建筑模板部件102a、102b的空腔110以及连接器104的空腔144之前检查和/或维护建筑模板系统100的各种内部特征。

该系统的可能需要检查和/或维护的一个这样的内部特征是钢筋140形式的加强元件。钢筋140被设置为延伸穿过建筑模板部件102a、102b中的孔112。

在图示的实施例中，钢筋140大致呈U形。在此方面，钢筋140的“U”的“支腿”延伸到建筑模板部件102a、102b中(通过孔112)，而钢筋140的中心(U)部分位于连接器104的空腔144内。因此，可拆卸元件128的拆卸可以允许操作者在用胶凝材料填充空腔144之前检查钢筋140的位于空腔144内的部分。

可拆卸元件128的另一个好处是有利于系统100的构造。实际上，墙壁通常是从角部向外建造的。首先，安装角部(即连接器104)。然后，将建筑模板部件102a、102b连接到连接器。然后，支撑这些部件102a、102b和104以获得额外支撑，同时连接其他建筑模板部件(即形成相应墙壁)。

一旦形成墙壁，就通过孔112将钢筋140定位在空腔110和空腔144中。在这些钢筋140相遇的地方(即在角部空腔144中)，可能期望这些钢筋140重叠以限定穿过角部空腔144的竖直延伸通道(即在钢筋140的弯曲中心部分之间)。也可以在该竖直通道内设置并接收竖直钢筋(未示出)。

可拆卸元件128的移除(即通过拆卸)使得更容易安装水平钢筋140，因为这些钢筋可以从敞开的角部空腔144推入孔112中。这也使得操作者更容易确保钢筋140适当重叠以限定竖直通道。

如图1A和图1C最佳示出的，可拆卸元件128成形为容纳钢筋140的U形端部。在此方面，和连接元件126一样，可拆卸元件128具有大致呈L形的轮廓。该轮廓由三个侧壁142、143和146形成，这三个侧壁设置为大致呈三角形(或回旋镖)的构型。该构型充当中空段或中空梁，以便抵抗施加在可拆卸元件128上的扭转载荷或剪切载荷。换言之，侧壁的构型还可以为可拆卸元件128提供强度和刚性。可拆卸元件128的第一侧壁142和第二侧壁143彼此垂直，并且限定连接器104的外角表面。第三壁146以弯曲的方式在第一侧壁142与第二侧壁143之间延伸。

在闭合构型中，并且当连接器104与建筑模板部件102a、102b接合时，可拆卸元件128的第一侧壁142和第二侧壁143的外表面大体上与建筑模板部件102a、102b的相应外表面齐平。以这种方式，建筑模板部件102a、102b和连接器104的外表面形成大致连续的平面。因此，在一些情况下，可能不需要对表面进行进一步精加工，或者可能只需要对表面进行最小限度的精加工。

从图1C中还可以看出，可拆卸元件128的一个端部边缘可拆卸地接合(或附接到)侧壁130和第一建筑模板部件102a，并且可拆卸地接合(或附接到)侧壁132和第二建筑模板部件102b。

在此方面，可拆卸元件128与第一建筑模板部件102a的接合是通过从可拆卸元件128的第二侧壁143向内延伸的模板接合凸缘152来实现的。凸缘152形成为使该凸缘接合第一建筑模板部件102a的外凹槽118中的一个外凹槽。

此外，在此方面，可拆卸元件128与侧壁130的接合是经由位于可拆卸元件128的第三侧壁146的端部处的向外突出的钩形或L形凸缘148来实现的。该钩形凸缘148与侧壁130的(先前描述的)相应凸缘136接合(即钩住侧壁130的相应凸缘136)。

以某种类似的方式，可拆卸元件128与第二建筑模板部件102b接合是通过从可拆卸元件128的第一侧壁142向内延伸的外凸缘150来实现的。然而，外凸缘150形成为使该外凸缘接合到面向外的凹槽153中，凹槽153限定在侧壁132的远端处的L形接合部124与U形凸缘138之间。

外凸缘150还邻接第二建筑模板部件102b的相应凸缘120(即，它们都接收在限定于侧壁132的U形凸缘138与L形接合部124之间的凹槽153中)。外凸缘150插入凹槽153中，从而将第一建筑模板部件102a的凸缘120锁定在侧壁132的L形接合部124上。

同样，以有点类似的方式，由可拆卸元件128的第三侧壁146的相对端提供与连接元件132的进一步接合，该相对端设置有向外突出的钩形或L形凸缘148。该钩形凸缘148与侧壁132的(先前描述的)相应凸缘138接合(即钩住侧壁132的相应凸缘138)。

现在参照图2A、图2B、图2C和图2D，图示了模板系统的另一个实施例。该模板系统200与上述模板系统的相似之处在于它包括(一旦填充胶凝材料)形成墙壁的角部段的连接器204、第一建筑模板部件202a和第二建筑模板部件202b。然而，本实施例的建筑模板部件202a、202b在它们彼此接合的方式(以及它们与连接器204接合的方式)方面不同。

另一个不同之处在于腹板254形成在可拆卸元件228的第一壁242和第二(外)壁243与第三弯曲壁246之间。这些腹板254为可拆卸元件228提供刚性和强度(即，除了由可拆卸元件228的侧壁限定的中空形状提供的强度之外)。

建筑模板部件202a、202b(在它们各自的第二端216处)的凸缘220向内倾斜延伸，使得各凸缘220的外表面通常限定斜面。建筑模板部件202a、202b(在它们的第一端214处)的凹槽218具有与凸缘220相对应的大致呈V形的轮廓。为了连接两个建筑模板部件202，将建筑模板部件202朝向彼此横向移动，使得凸缘220的斜面与侧壁的邻近凹槽218的端部接触。进一步的移动使凸缘220和/或侧壁206弯曲，直到凸缘220卡扣到凹槽218中。换言之，建筑模板部件202a、202b被配置为彼此卡扣接合。

这种构型差异在某种程度上需要替代的连接器204(即替代上面描述的并在图1A、图1B、图1C和图1D中示出的连接器)。

连接器204也包括(内部)连接元件226和(外部)可拆卸元件228。与前述实施例不同，这些元件226和228大体上关于对角对称线对称。结果，可拆卸部件228仅与连接元件226接合，而不与建筑模板部件202a、202b中的任一者接合。这种接合是通过从可拆卸部件228的第一侧壁242和第二侧壁243的相应远端延伸的钩形凸缘256以及从连接元件226的第一侧壁230和第二侧壁232的远端延伸的相应钩形凸缘258来实现的。钩形凸缘256和钩形凸缘258的性质(形状)使得可拆卸元件228与连接元件226之间的接合为滑动接合。

连接元件226与建筑模板部件202a、202b的接合也有区别。连接元件226的各侧壁230、232包括从其延伸的凸缘形式的两个接合部222、224以用于与相应的建筑模板部件202a、202b接合。第一对凸缘形式的第一接合部222从连接元件226的第一侧壁230延伸。第一对接合部222中的每一个接合部均包括以成角度的方式向内延伸的次级凸缘(即与凸缘220相似)，以便卡扣接合第一模板部件202a的相应凹槽218。

第二对凸缘形式的第二接合部224从连接元件226的第二侧壁232延伸(在第二建筑模板部件202b的方向上)。第二对接合部224中的每一个接合部均包括与形成于各建筑模板部件202a、202b的第一端214处的V形凹槽相似(或相同)的V形凹槽。这样，通过与第二建筑模板部件202b的凸缘220和另一相似建筑模板部件接合的方式相同的方式，第二建筑模板部件202b的凸缘220可以与连接元件226的接合部(即凹槽)224接合。也就是说，第二建筑模板部件202b的凸缘220与连接元件226的凹槽224卡扣接合。

本实施例与上述实施例之间的另一个不同之处在于不同形状的孔212。在此方面，孔212的长圆形形状要求只有图示的加强构件240的端部为钩形(U形)。也就是说，一条支腿比另一条支腿长，其中较短支腿的长度使得该较短支腿刚刚向后延伸通过例如设置在侧壁230中的离散孔(见图2B)。

图3A、图3B和图3C图示了与图2A、图2B、图2C和图2D所示的系统相似的系统300。具体地，连接元件326与可拆卸元件328以及与建筑模板部件302a、302b的接合与上面描述的接合大致相同。

图3的实施例的唯一显著不同之处在于，连接元件326由第一可分离零件360和第二可分离零件362形成(即，而在前述实施例中将连接元件描绘为由单个整体部件形成)。这些零件360和362中的每个零件通常形成连接元件326的相应侧壁330和相应侧壁332。在这方面，可以将连接器304视为三件式连接器，而不是两件式连接器(两件式连接器可以用于描述上述实施例)。

为了便于将第一零件360(包括第一侧壁330)连接到第二零件362(包括第二侧壁332)，第一零件360包括钩形凸缘366，并且第二零件包括限定凹槽365的相应L形凸缘364。钩形凸缘366定位在凹槽365中。

实际上，第一零件360的钩形凸缘366钩入(或互锁)由第二零件362的L形凸缘364形成的凹槽365中，从而将第一零件360和第二零件362互锁在一起以形成连接元件326。第一零件360的凸缘322连接到在第一建筑模板部件202a的第一端214处的凹槽218(即通过卡扣接合)。同样，第二零件362的凹槽324连接到在第二建筑模板部件302b的第二端216处的凸缘220。

使用三个工件而非两个工件可以允许连接器304作为更小的(例如扁平的)包装来运输。在需要将不同类型的两个建筑部件(例如，一个建筑部件能通过卡扣接合来接合，而另一个建筑部件能通过滑动来接合)彼此连接的情况下，它还可以有利于连接元件的零件的互换。

在图4A和图4B中图示了系统的另一个实施例。与上面描述的并在图1A-图1D和图2A-图2D中示出的系统一样，该系统400是两件式连接器。具体地，该系统400与图2A-图2D所示的系统的最相似之处在于：连接器404包括与相应模板部件(未示出)的相应凹槽418和凸缘420卡扣接合的接合部422、424。此外，连接器404的连接元件426和可拆卸元件428通过钩形凸缘456、458可滑动地接合。

图4的系统400与前述实施例的不同之处在于：可拆卸元件428的第三侧壁446在沿着第一侧壁442和第二侧壁443的一半处连接第一侧壁442和第二侧壁443，以便形成支架状结构。以这种方式，侧壁442、443、446限定三角形空腔。

图4的系统400的略微不同之处在于：第一接合部422和第二接合部444的最内部(到内角)整体形成为彼此相邻。以这种方式，模板部件限定了系统400的内角(即，与形成内角的连接器404相对)。

在图5A和图5B中图示了另一种两件式连接器504。与图3A至图3E中图示的实施例一样，本实施例中的可拆卸元件528与连接元件526之间的接合是钩形凸缘556、558之间的可滑动接合的形式。然而，与图3A至图3E的连接器304不同，连接器504通常不被配置为与相应建筑部件卡扣接合。相反，连接器504的接合部522、524是凸缘522和凹槽524的形式以便与相应建筑部件的相应凹槽和凸缘可滑动接合。

在图6中图示了另一个实施例。为了说明改变连接器的侧壁630和/或632中的孔612的形状的可能性，仅示出了连接器的可分离零件662。在先前图示的实施例中，孔大体上是弓形或豆形的。在本实施例中，孔612是矩形的。因为孔612关于横向轴线对称，所以零件662以哪种方式(例如正向上或倒置)连接到建筑模板部件并不重要。尽管在包括可分离零件662的实施例中示出了这些孔，但是应当清楚，这种孔形状可以用于上述任何实施例中。

在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对前述零件进行变化和修改。

一种这样的变化或修改可以是连接器仅连接到模板部件的最外面的凸缘或凹槽，并且整个连接器可从模板部件拆卸以允许进入空腔。在这种情况下，可以将模板部件被配置为使模板部件在其最里面的凸缘/凹槽处彼此连接(即在内角处彼此相邻)。模板部件的在位于内角处的最里面的凸缘/凹槽处的模板部件的这种连接可以例如通过细长连接带来促进。

此外，连接器和模板部件之间的接合方式可以不同于上述方式。除了可滑动接合或卡扣配合接合之外，还可以通过紧固件或甚至粘合剂来实现连接。

连接器的形式可以进行修改以适合各种连接形状(例如，各种角部角度)。在这方面，连接器可以能够连接到两个以上的建筑模板部件。例如，连接器可以连接三个或四个建筑部件。

可拆卸元件也可以不同于上述可拆卸元件。例如，可拆卸元件可以是位于连接器的侧壁中或形成连接器的侧壁的铰接门或舱口的形式。在这种情况下，该元件可以是可移动的而不是可拆卸的。可替代地，可拆卸元件可以是在连接器的侧壁中的可拆卸件，以便在从侧壁移除或拆卸时在侧壁中形成窗口。

在随后的权利要求和上面对建筑模板连接器及相关系统和方法的描述中，除了上下文由于表达语言或必要含义而另外要求的情况之外，措词“包括(comprise)”或诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”等变体是以包含性的意义使用的，即在连接器、系统和方法的各实施例中指定所述特征的存在但不排除其他特征的存在或添加。

Claims (24)

1.一种用于连接建筑模板部件的建筑模板连接器，所述建筑模板部件均是包括用于接收胶凝材料的空腔的类型，所述连接器包括：

接合部，所述接合部用于接合所述建筑模板部件中的第一建筑模板部件和第二建筑模板部件；

一个或多个侧壁，所述一个或多个侧壁包括能从闭合位置移动到打开位置的至少一部分；

其中：

在所述闭合位置，所述一个或多个侧壁限定用于接收胶凝材料的空腔，所述空腔由相对于所述第一模板部件和所述第二模板部件的所述空腔定位的所述连接器限定；并且

在所述打开位置，提供通向由所述连接器限定的所述空腔的入口。

2.根据权利要求1所述的建筑模板连接器，其中，所述一个或多个侧壁的所述至少一部分包括可拆卸元件，所述可拆卸元件在被拆卸时提供通向由所述连接器限定的所述空腔的入口。

3.根据权利要求2所述的建筑模板连接器，所述建筑模板连接器进一步包括连接元件，所述连接元件包括用于接合所述第一模板部件和所述第二模板部件中的每一者的接合部。

4.根据权利要求3所述的建筑模板连接器，其中，由所述连接器限定的所述空腔限定在所述可拆卸元件与所述连接元件之间。

5.根据权利要求3或4所述的建筑模板连接器，其中，所述连接元件能通过滑动装置和卡扣配合装置中的一种或多种与所述第一模板部件和所述第二模板部件中的至少一者接合。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述连接元件包括：

第一连接侧壁，所述第一连接侧壁在接合到所述第一模板部件时跨所述第一模板部件的一端延伸；以及

第二连接侧壁，所述第二连接侧壁在接合到所述第二模板部件时跨所述第二模板部件的一端延伸。

7.根据权利要求6所述的建筑模板连接器，其中，所述第一连接侧壁包括从其延伸的至少一个接合凸缘以接合所述第一模板部件的相应凸缘，并且其中，所述第二连接侧壁包括至少一个接合凸缘以接合所述第二模板部件的相应凹槽。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述可拆卸元件诸如通过卡扣配合装置能拆卸地连接到所述连接元件和/或者通过滑动装置能连接到所述连接元件。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述可拆卸元件能拆卸地连接到所述第一模板部件和所述第二模板部件中的至少一者。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述可拆卸元件包括限定所述连接器的外角的两个外侧壁以及在所述两个外侧壁之间延伸的内侧壁，所述内侧壁部分地限定所述连接器空腔。

11.根据权利要求10所述的建筑模板，其中，所述外侧壁和所述内侧壁将所述可拆卸元件配置为大致中空段。

12.根据权利要求11所述的建筑模板，其中，支撑腹板在所述中空段内、在所述内侧壁和所述外侧壁之间延伸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述连接器的外表面被配置为在所述连接器接合到所述第一模板部件和所述第二模板部件时，与所述第一模板部件和所述第二模板部件的相应外表面大体上齐平。

14.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板连接器，其中，所述连接器的所述侧壁中的一个或多个包括至少一个孔，所述至少一个孔用于接收穿过所述至少一个孔的加强构件，所述加强构件能够从由所述侧壁限定的所述空腔延伸并进入所述第一模板部件和所述第二模板部件中的所接合的模板部件的空腔中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模板连接器，其中，由所述侧壁限定的所述空腔与所述第一建筑模板部件或所述第二建筑模板部件中的至少一者的空腔流体连通。

16.一种建筑模板系统，包括：

第一建筑模板部件和第二建筑模板部件，所述第一建筑模板部件和所述第二建筑模板部件均包括间隔开的侧壁，在所述侧壁之间延伸有一个或多个腹板，以便在所述第一模板部件和所述第二模板部件内限定用于接收胶凝材料的空腔；

连接器，所述连接器连接所述第一模板部件和所述第二模板部件，所述连接器包括一个或多个侧壁，所述一个或多个侧壁具有能从闭合位置移动到打开位置的至少一部分；

其中：

在所述闭合位置，所述一个或多个侧壁限定用于接收胶凝材料的空腔，所述空腔由相对于所述第一模板部件和所述第二模板部件的所述空腔定位的所述连接器限定；并且

在所述打开位置，提供通向由所述连接器限定的所述空腔的入口。

17.根据权利要求16所述的建筑模板系统，其中，所述连接器和/或所述第一模板部件和所述第二模板部件是如权利要求1至15中任一项所限定的。

18.根据权利要求16或17所述的建筑模板系统，其中，所述第一模板部件和所述第二模板部件以及所述连接器一起形成墙壁结构的角部。

19.根据权利要求17或18所述的建筑模板系统，其中，所述连接器的所述侧壁中的一个或多个包括至少一个孔，所述至少一个孔用于接收穿过所述至少一个孔的加强构件，所述系统进一步包括至少一个加强构件，所述至少一个加强构件延伸穿过所述至少一个孔并进入所述第一模板部件和所述第二模板部件中的相应模板部件的所述空腔中，所述加强构件的一端设置在由所述连接器的所述一个或多个侧壁限定的所述空腔中。

20.根据权利要求19所述的建筑模板系统，其中，所述加强构件大致呈U形，所述加强构件的支腿延伸穿过所述侧壁中的孔并进入所述建筑模板部件的所述空腔中，所述加强构件的连接所述支腿的中心部分设置在由所述连接器限定的所述空腔中。

21.一种建造结构的方法，所述方法包括：

提供如权利要求16至20中任一项限定的建筑模板系统，其中，所述连接器处于所述闭合位置；

将所述连接器配置为处于所述打开位置以接近由所述连接器限定的所述空腔；

将所述连接器配置为处于所述闭合位置；并且

用胶凝材料至少部分地填充由所述连接器限定的所述空腔。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述连接器被配置为处于所述打开位置以执行以下一项或多项：检查由所述连接器限定的所述空腔；穿过所述第一模板部件和所述第二模板部件以及所述连接器的孔安装细长的一个或多个加强构件。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述一个或多个加强构件安装成大致垂直于由所述连接器限定的所述空腔的纵向轴线延伸。

24.一种用于连接建筑模板部件的建筑模板连接元件，所述建筑模板部件均是包括用于接收胶凝材料的空腔的类型，所述连接元件包括：

第一组接合部，所述第一组接合部用于接合所述建筑模板部件中的相应第一建筑模板部件和第二建筑模板部件；

第二组接合部，所述第二组接合部用于能拆卸地安装可拆卸元件，所述可拆卸元件在被接合时限定用于在其中接收胶凝材料的空腔，所述空腔相对于所述第一模板部件和所述第二模板部件的所述空腔定位，并且在所述可拆卸元件被拆卸时，所述可拆卸元件提供通向所述空腔的入口。

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