CN105679972A - 密闭型电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

由本发明提供的密闭型电池具备壳体、电极体和电解液，所述壳体具备具有开口部的壳体主体、和具有能够堵塞该开口部的大小且具有电解液注液口(40)的盖体(22)，所述电极体被收纳于该壳体中，盖体(22)具备注液栓(41)，所述注液栓(41)被焊接到所述盖体(22)上以堵塞所述电解液注液口(40)，该盖体(22)的外侧表面以将焊接了该注液栓(41)的焊接部(42)包围的方式具有实施了电解液排斥处理的区域(43a)、(43b)。

Description

密闭型电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及密闭型电池及其制造方法。
背景技术
近年来，锂离子二次电池、镍氢电池等种类的密闭型的二次电池，作为车辆搭载用电源或个人计算机、便携终端等的电源，其重要性不断提高。特别是构成重量轻且可得到高能量密度的锂离子二次电池的密闭型电池，优选用作车辆搭载用的高输出电源。
密闭型电池具有例如专利文献1所述的结构。具体而言，密闭型电池具备：电极体；收纳该电极体并具有开口部的壳体主体；堵塞该开口部的盖体；和集电端子，所述集电端子的一侧的端部在该壳体主体内部与该电极体连接，另一侧的端部贯通该盖体而在该盖体的外侧突出。密闭型电池的壳体内部密封有电解液。因此，在所述盖体设有用于在密闭型电池的制造时向壳体内部注入电解液的注液口，该注液口由注液栓堵塞。
用注液栓堵塞注液口的方法，一般例如专利文献2所述那样，采用在注液口的附近将盖体与注液栓焊接的方法。
专利文献1：日本国专利申请公开第2012-174684号公报
专利文献2：日本国专利申请公开第2003-208923号公报
发明内容
将电解液注入壳体内部后，如上述那样进行盖体与注液栓的焊接，但有时在盖体的注液口附近的进行焊接的部位附着有电解液。在该部位附着有电解液的状态下进行焊接时，有时会引起产生缩痕(sink：即，在盖体的注液口附近的表面产生的凹陷)、空隙(void：即，在进行焊接的部位的内部产生的空洞)等焊接不良。因此，需要实施将残存于盖体上的电解液除去的工序(例如，将残存于盖体上的电解液用无纺布等擦去的工序)。
但是，有时通过该工序也无法完全除去电解液，由此存在可引起焊接不良这样的不良情况。
因此本发明是为了解决密闭型电池的上述以往的问题而创造出的，其目的是提供一种能够在制造时将残存于注液口附近的电解液更切实地除去的密闭型电池。另外，本发明的另一目的是提供这样的密闭型电池的合适的制造方法。
在此公开的密闭型电池，具备：壳体，所述壳体具备具有开口部的壳体主体、和具有能够堵塞所述开口部的大小且具有电解液注液口的盖体；电极体，所述电极体被收纳于所述壳体中；和电解液。
所述壳体具备注液栓，所述注液栓被焊接到所述盖体上以堵塞所述注液口。并且，所述盖体的外侧表面以将焊接了所述注液栓的焊接部包围的方式具有“实施了电解液排斥处理的区域”。这样的结构是在对所述盖体的包含外侧表面的焊接区域在内的区域实施电解液排斥处理时进行焊接而得到的。
在此“电解液排斥处理”是指对所述盖体的表面，与实施该电解液排斥处理前相比赋予(提高)排斥该电解液的性质的处理。因此，在此“实施了电解液排斥处理的区域”是指所述盖体的包含面向外侧的表面的所述焊接区域(表面)在内的规定区域，是由与实施该电解液排斥处理前相比赋予了(提高了)排斥该电解液的性质的盖体的外侧表面构成的区域。
因此，根据本发明，在密闭型电池的制造时向壳体内部注入电解液时，即使在注液口附近滴下电解液，电解液也不会滞留在实施了电解液排斥处理的区域，而是被该区域轻易地排斥。由此，在所述盖体的外侧表面的进行焊接的区域，难以残存电解液，基本上不需要进行残存于注液口附近的电解液的除去。即使残存电解液，由于电解液在实施了电解液排斥处理的面上，因此也容易将其除去。其结果，能够在制造时更切实地进行残存于注液口附近的电解液的除去。因此，在此公开的密闭型电池中，可实现切实地焊接了电解液注入口的高密闭性。
在此公开的密闭型电池的一优选方式中，所述盖体的外侧表面，在所述盖体表面上的实施了电解液排斥处理的区域附近还具有实施了电解液亲和处理的区域。
在此“电解液亲和处理”是指对所述盖体的表面，与实施该电解液亲和处理前相比赋予(提高)与该电解液的亲和性(即电解液的附着容易程度；润湿性)的处理。因此，在此“实施了电解液亲和处理的区域”是指所述盖体表面的规定区域，是由与实施该电解液亲和处理前相比赋予了(提高了)与该电解液的亲和性(润湿性)的盖体的表面构成的区域。
根据这样的结构能够提供一种密闭型电池，该密闭型电池能够在实施了电解液亲和处理的区域(亲和性高的表面)捕捉被实施了电解液排斥处理的区域排斥的电解液，更切实地防止电解液浸入所述盖体的外侧表面的进行焊接的区域，实现了在电解液注入口的周围切实地焊接了注液栓的高密闭性。
另外，在此公开的密闭型电池的另一优选方式中，在所述盖体的注液口的周壁面设有用于载置所述注液栓的保持部，该保持部的载置所述注液栓的表面实施了所述电解液排斥处理。
根据这样的结构能够提供一种密闭型电池，该密闭型电池容易从用于载置注液栓的保持部排除电解液，实现了在电解液注入口的周围切实地焊接了注液栓的高密闭性。
另外，在此公开的密闭型电池的另一优选方式中，在所述盖体的注液口的周壁面设有能够至少暂时保持电解液的台阶(凹部)，该台阶(凹部)的与所述注液栓相对的表面实施了电解液亲和处理。
根据这样的结构，能够将存在于盖体的注液口周围且焊接所述注液栓的部位的电解液容易地向实施了该电解液亲和处理的台阶引导。因此，能够提供一种密闭型电池，该密闭型电池可从进行焊接的区域容易地排出电解液，实现了在电解液注入口的周围切实地焊接了注液栓的高密闭性。
另外，作为本发明的另一方面，提供在此公开的密闭型电池的制造方法。
即，在此公开的密闭型电池的制造方法中，所述密闭型电池具备：壳体，所述壳体具备具有开口部的壳体主体、和具有能够堵塞该开口部的大小且具有电解液注液口的盖体；电极体，所述电极体被收纳于所述壳体中；和电解液，所述制造方法包括以下工序：
使用所述电极体、壳体主体和盖体，组装在壳体内部具有该电极体的电池组装体(即初始充电前的电池)的工序，其中，作为所述盖体，使用对该盖体上的包含所述注液口周围的进行焊接的区域在内的区域实施了电解液排斥处理的盖体；
经由所述注液口向所述壳体内部注入电解液的工序；和
将所述盖体与所述注液栓焊接而堵塞所述注液口的工序。
该结构的制造方法中，对所述盖体的包含外侧表面的进行焊接的区域在内的区域实施电解液排斥处理。因此，在向壳体内部注入电解液时，即使在注液口附近滴下电解液，电解液也会被实施了电解液排斥处理的区域排斥。由此，在所述盖体的外侧表面的进行焊接的区域，难以残存电解液，基本不需要进行残存于注液口附近的电解液的除去。即使残存电解液，由于电解液在实施了电解液排斥处理的面上，因此也容易将其除去。其结果，能够在制造时更切实地进行残存于注液口附近的电解液的除去，能够制造实现了在电解液注入口的周围切实地焊接了注液栓的高密闭性的密闭型电池。
在此公开的密闭型电池的制造方法的一优选方式中，使用的盖体的外侧表面，在所述盖体表面上的实施了电解液排斥处理的区域的附近还具有实施了电解液亲和处理的区域。
另外，在另一优选方式中，在使用的盖体的注液口的周壁面设有用于载置所述注液栓的保持部，该保持部的载置所述注液栓的表面实施了所述电解液排斥处理。
并且，在另一优选方式中，在使用的盖体的注液口的周壁面设有能够至少暂时保持电解液的台阶(凹部)，该台阶(凹部)的与所述注液栓相对的表面实施了电解液亲和处理。
通过使用这些之中的任一结构的盖体，能够更切实地防止电解液浸入盖体的外侧表面的进行焊接的区域，能够更好地制造实现了在电解液注入口的周围切实地焊接了注液栓的高密闭性的密闭型电池。
附图说明
图1是示意性地表示一实施方式涉及的密闭型电池的外形的立体图。
图2是一实施方式涉及的密闭型电池的截面切口图。
图3是一实施方式涉及的密闭型电池的电解液注液口及其周边部的截面图。
图4是另一实施方式涉及的密闭型电池的电解液注液口及其周边部的截面图。
附图标记说明
10电极体
11正极
12负极
13正极集电端子
14、17外部连接端子
15、18紧固构件
16负极集电端子
20壳体
21壳体主体
22盖体
30安全阀
40注液口
41注液栓
42焊接部
43a、43b实施了电解液排斥处理的区域
44a、44b实施了电解液亲和处理的区域
45、47台阶(保持部)
46台阶
100锂离子二次电池
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对本发明的一实施方式进行说明。再者，在以下的附图中，对发挥相同作用的构件、部位附带相同标记，重复的说明有时会省略或简化。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不一定反映实际的尺寸关系。另外，在本说明书中特别提及的事项以外的本发明的实施所需的事项，可基于该领域的现有技术作为本领域技术人员的设计事项来掌握。
作为在此公开的密闭型电池涉及的一优选实施方式，以具备非水电解液的锂离子二次电池为例进行说明，但并不意图将本发明的应用对象限定于该电池。在本说明书中“电池”一般是指能够提取电能的蓄电设备的用语，其概念包括一次电池和二次电池。另外，“二次电池”一般是指能够反复充放电的蓄电设备，除了锂离子二次电池、金属锂二次电池、钠离子二次电池、镍氢电池、镍镉电池等所谓的蓄电池(即化学电池)以外，还包括双电层电容器等电容器(即物理电池)。在此公开的技术，典型地优选应用于密闭型的锂离子二次电池。
图1是示意性地表示一实施方式涉及的锂离子二次电池100的外形的立体图，图2是该锂离子二次电池100的截面切口图。
如图1和图2所示，本实施方式涉及的锂离子二次电池100与以往一般的锂离子二次电池同样，典型地具有电极体10与适当的非水电解液(未图示)一同被收纳于壳体20中的结构，所述电极体10具备规定的电池构成材料(正极、负极和隔板等)。
再者，本实施方式涉及的锂离子二次电池100，是将使长片状的正极11、负极12和2枚隔板19重叠并在长度方向上卷绕而构建成的扁平形状的卷绕电极体10，收纳在对应的箱形形状(矩形形状)的壳体20中的所谓的方型电池，但电池的形状不限定于方型，也可以是圆柱形状等。
壳体20由一端(相当于本实施方式涉及的电池100的通常使用状态下的上侧的端部)具有开口部的箱形(即有底四边筒状)的壳体主体21、和盖体(壳体构成部件)22构成，所述盖体22由安装在该开口部而将该开口部堵塞的矩形形状的板构件构成。该盖体22与壳体主体21的开口部周边焊接，由此构成与扁平形状的卷绕电极体10对应的六面体形状的方型壳体20。
壳体20的材质与以往的密闭型电池中所使用的相同即可，不特别限制。优选以重量轻且导热性良好的金属材料为主体而构成的壳体20，作为这样的金属制材料可例示铝、不锈钢、镀镍钢等。本实施方式涉及的壳体20(具体为主体21和盖体22)由铝或以铝为主体的合金构成。
在盖体(矩形状壳体面)22固定有外部连接用的正极集电端子13和负极集电端子16。这些集电端子13、16的一端(内侧端)分别与电极体10的正极11和负极12电连接。集电端子13、16的一端(外侧端)贯通盖体22而在盖体22的外侧突出，其顶部被铆接。集电端子13、16经由外部连接端子14、17而与紧固构件15、18电连接。
锂离子二次电池100的正极11和负极12分别包含能够吸藏和释放锂的电极活性物质。具体而言，上述负极12，在由铜箔等构成的金属集电体的表面形成有包含负极活性物质的负极活性物质层。例如，可以使用石墨(graphite)、难石墨化碳(硬碳)、易石墨化碳(软碳)等的碳材料等作为负极活性物质，其中可优选采用无定形涂层石墨(在石墨粒子的表面涂布了无定形碳的形态的材料)。可以优选采用使上述碳材料与粘合剂和根据需要使用的导电材料等一同作为负极活性物质层附着在负极集电体的形态的负极。作为上述粘合剂的例子，可举出聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、羧甲基纤维素(CMC)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等。
另一方面，正极11，在由铝箔等构成的金属集电体的表面形成有包含正极活性物质的正极活性物质层。例如，可以优选采用使适当的正极活性物质与粘合剂和导电材料等一同作为正极活性物质层附着在正极集电体的形态的正极。作为正极活性物质，可以优选使用一般的锂离子二次电池的正极所使用的层状结构的氧化物系活性物质、尖晶石结构的氧化物系活性物质等。作为该活性物质的代表例，可举出锂钴系氧化物、锂镍系氧化物、锂锰系氧化物等锂过渡金属氧化物。作为导电材料，可例示炭黑(例如乙炔黑)、石墨粉末等碳材料、镍粉末等导电性金属粉末。作为粘合剂，可以使用与负极用的同样的粘合剂等。
再者，正极活性物质层和负极活性物质层的内容、性状，并不丝毫限制本发明的实施，因此省略更详细的描述。
在本实施方式涉及的卷绕电极体10中，正极11和负极12典型地通过隔着隔板19而绝缘。作为隔板19，可以使用与一般的锂离子二次电池所使用的同样的隔板，不特别限定。例如，可以使用由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯、纤维素、聚酰胺等的树脂构成的多孔质片、无纺布等。
作为介于正极11与负极12之间的电解液，可以优选使用包含非水溶剂、和能够溶解于该溶剂的锂盐(支持电解质)的非水电解液。作为上述非水溶剂，可以使用碳酸酯类、酯类、醚类、腈类、砜类、内酯类等的非质子性溶剂。例如，可以使用选自碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、二烷、1,3-二氧戊环、二甘醇二甲醚、乙二醇二甲醚、乙腈、丙腈、硝基甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、γ-丁内酯等的、已知一般能够用于锂离子电池的电解质的非水溶剂中的一种或两种以上。
作为上述支持电解质，可以使用选自LiPF6、LiBF4、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、LiC(SO2CF3)3、LiClO4等的、已知能够在锂离子电池的电解液中作为支持电解质发挥作用的各种锂盐中的一种或两种以上。不特别限制支持电解质(支持盐)的浓度，例如可以与以往的锂离子二次电池中所使用的电解液相同。典型地，可以优选使用以大约0.1mol/L～5mol/L(例如大约0.8mol/L～1.5mol/L)左右的浓度含有支持电解质的非水电解液。
在位于盖体(矩形壳体面)22的集电端子13、16之间的部分的宽度方向的中央部，形成有薄的安全阀30、和电解液注液口40，所述安全阀30被构成为在壳体20的内压上升为规定水平(例如设定开阀压力为0.3～1.0MPa左右)以上的情况下将该内压开放。并且在该注液口40覆盖注液栓41(图1中未图示)以堵塞该注液口40，并通过焊接而固定。由此，进行电解液注液口40的密封(密闭)。
接着，一边参照附图一边对本实施方式的电解液注液口40附近的结构进行详细说明。图3是盖体22的电解液注液口40及其周边部位的截面图。如图3所示，盖体22，在电解液注液口40的周壁面设有2段的台阶45、46。在本实施方式中，2段台阶45、46之中靠近盖体22外侧表面(上侧)的台阶45相当于载置注液栓41的保持部45。即，在本实施方式中，注液栓41被收纳在由设置于电解液注液口40内部的2段台阶之中该上侧的台阶(保持部)45形成的凹部中，载置于该上侧的台阶(保持部)45的表面，并且在该状态下，注液栓41的周边部与盖体22焊接。
对焊接了注液栓41的部分即焊接部42的周围实施电解液排斥处理。在此，在盖体22的外侧表面(即上面)以包围焊接部42的外侧的方式具有实施了电解液排斥处理的区域43a，并且在保持部45的载置注液栓的水平表面上以包围焊接部42的内侧的方式具有实施了电解液排斥处理的区域43b。该结构是对事先形成有实施了电解液排斥处理的区域42、43a、43b的盖体22的外侧表面(上面)的该焊接区域42进行规定的焊接(例如激光焊接)而得到的。因此，在锂离子二次电池100的制造时，即使在向壳体20内部注入非水电解液时，在电解液注液口40附近滴下非水电解液，该非水电解液也会被实施了电解液排斥处理的区域43a、43b容易地排斥。因此，在盖体22的外侧表面的预定进行上述焊接的区域(电解液注液口40的周围)，难以残存非水电解液，由此，基本不需要进行残存于电解液注液口40附近的电解液的除去。即使残存非水电解液，由于该残存的非水电解液在实施了电解液排斥处理的面上，因此也容易将其除去。其结果，能够在制造时更切实地进行残存于注液口40的附近的电解液的除去。
再者，上述电解液排斥处理，采用根据使用的电解液的种类和盖体22的材质而从公知方法中适当选择的方法进行即可，不特别限制于该处理的内容本身。例如，可举出通过一般的氟加工(氟树脂加工)或其它蒸镀法而在盖体22表面的部分区域43a～43b涂布电解液排斥性的被膜的化学处理、或通过进行溅射蚀刻等的表面蚀刻而使盖体22表面的部分区域43a～43b提高电解液排斥性的物理处理。也可以是这些化学处理与物理处理的组合。优选进行电解液排斥处理以使得使用的电解液相对于盖体22表面的接触角成为超过90°的值(优选为100°以上，进一步优选为120°以上)。
如图3所示，本实施方式涉及的锂离子二次电池100，在盖体22的表面上的实施了电解液排斥处理的区域43a、43b的附近还具有实施了电解液亲和处理的区域。具体而言，与盖体22外侧表面的焊接部42外周侧的实施了电解液排斥处理的区域43a的外侧相邻地具有实施了电解液亲和处理的区域44a，并且在上述2段台阶(凹部)45、46之中靠近盖体22内侧表面(下侧)的台阶46的上侧表面(即与载置于上述保持部45的注液栓41相对的水平面)具有实施了电解液亲和处理的区域44b。根据这样的结构，能够在实施了电解液亲和处理的区域44a、44b捕捉(保持)被实施了电解液排斥处理的区域43a、43b排斥的非水电解液，能够防止非水电解液浸入盖体22的外侧表面的预定进行焊接的区域42。
再者，上述电解液亲和处理，采用根据使用的电解液的种类和盖体22的材质而从公知方法中适当选择的方法进行即可，不特别限制于该处理的内容本身。例如，采用水热处理、紫外线照射、等离子体照射等方法进行盖体22的表面处理，能够使盖体22的部分区域44a、44b的电解液亲和性提高。优选进行电解液亲和处理以使得使用的电解液相对于盖体22表面的接触角成为低于90°的值(优选为80°以下，进一步优选为60°以下，更优选为40°以下)。
以上，对本实施方式涉及的盖体22的电解液注液口40及其周边部位的结构进行了说明，但本发明并不限定于该方式。例如，作为本实施方式的一变形例，可以是图4所示的结构。在本变形例中，设置于电解液注液口40内部的台阶(凹部)47仅为1段，构成与上述实施方式同样的保持部47。即，在本变形例中，注液栓41被收纳在由设置于电解液注液口40内部的保持部47形成的凹部中，载置于该保持部47的表面，并且在该状态下，注液栓41的周缘部与盖体22焊接。在本变形例中，在盖体22的上面以包围焊接部42的外侧的方式具有实施了电解液排斥处理的区域43a，并且在保持部47的上面以包围焊接部42的内侧的方式具有实施了电解液排斥处理的区域43b。而且，与焊接部42的外周侧的实施了电解液排斥处理的区域43a的外侧相邻地具有实施了电解液亲和处理的区域44a。根据这样的结构，也可得到与上述相同的效果。
接着，对本实施方式涉及的锂离子二次电池100的制造方法进行说明。本实施方式涉及的锂离子二次电池100的制造，广义上讲，实施下述工序：使用事先构建的电极体(在此为上述的卷绕电极体)10、收纳该电极体10并具有开口部的壳体主体21、具有能够堵塞该开口部的大小且具有电解液注液口40的盖体22、和集电端子13、16，组装电池组装体(即初始充电前的电池100)，所述电池组装体在内部具有电极体10，且集电端子13、16的一侧的端部与所述电极体10连接、另一侧的端部贯通盖体22而在盖体22的外侧突出。
具体而言，首先，使正负的集电端子13、16的外侧端从盖体22向外侧突出，将该端子13、16固定于盖体22。通过将该端子13、16的内侧端与卷绕电极体10的正极11和负极12连接(例如焊接)，从而将盖体22与电极体10结合。并且，以将与盖体22结合了的电极体10从壳体主体21的开口部收纳于内部的方式在该开口部覆盖盖体22，通过例如照射电子束、激光的焊接(典型地为激光焊接)而将盖体22与壳体主体21的接缝密封。另外，根据需要，通过旋转铆接将集电端子13、16的顶部铆接，安装外部连接端子14、17和紧固构件15、18。
再者，作为电池组装体的组装所使用的盖体22，使用事先进行对包含电解液注液口40周围的进行焊接的区域在内的区域实施上述那样的电解液排斥处理的工序，形成有实施了电解液排斥处理的区域42、43a、43b的盖体。优选使用还具有实施了上述那样的电解液亲和处理的区域44a、44b的盖体22。
接着，进行经由电解液注液口40向壳体20内部注入电解液的工序。该工序可以采用公知方法实施。例如，可以通过使规定的电解液注入装置(未图示)的注液喷嘴与电解液注液口40密合，在减压下进行注液而实施。
在此，在注液结束后使注液喷嘴从注液口40离开时，在注液口40附近的盖体22与注液栓41焊接的部位有时会滴下电解液。但是，由于该焊接部位实施了电解液排斥处理，由此电解液会被该焊接部位排斥。因此，在盖体22的外侧表面的进行焊接的区域，难以残存电解液，由此，基本不需要进行残存于注液口40附近的电解液的除去。即使残存电解液，由于电解液在实施了电解液排斥处理的面上，因此也容易将其除去。其结果，能够在制造时切实地进行残存于注液口附近的电解液的除去。
并且，如果使用具有实施了电解液亲和处理的区域44a、44b的盖体22(图3、图4)，则能够在该区域中至少暂时捕捉(保持)被电解液注液口40附近的盖体22与注液栓41焊接的部位排斥的电解液。因此，能够在制造时更切实地进行残存于电解液注液口40附近的电解液的除去。
接着，进行将盖体22与注液栓41焊接而堵塞电解液注液口40的工序。例如，焊接典型地通过激光焊接而进行。
通过以上的工序的实施，能够制造本实施方式的锂离子二次电池(电池组装体)100。并且，与以往的锂离子二次电池同样，对于电池组装体，在正极端子与负极端子之间连接外部电源，在常温(典型地为25℃左右)进行初始充电直到正负极端子间的电压成为规定值。例如初始充电可以通过从充电开始以0.1C～10C左右的恒流充电直到端子间电压到达规定值为止，接着以恒压充电直到SOC(StateofCharge)成为60％～100％左右为止的恒流恒压充电(CC-CV充电)而进行。然后，通过进行老化处理，能够提供可使用的锂离子二次电池100。老化处理通过将实施了初始充电的电池在例如35℃以上的温度保持6小时以上(优选为30小时以上，更优选为40小时以上)而进行。由此，能够将处理后的内部电阻抑制为比处理前低。
像这样能够制造本实施方式涉及的锂离子二次电池100，但这只是一个例子，并不表征本发明。
以上，对本发明的具体例进行了详细说明，但这只是例示，并不限定权利要求的范围。在权利要求的范围所述的技术中，包括将以上例示的具体例进行了各种变形、变更的内容。

Claims (8)

1.一种密闭型电池，具备：
壳体，所述壳体具备具有开口部的壳体主体、和具有能够堵塞所述开口部的大小且具有电解液注液口的盖体；
电极体，所述电极体被收纳于所述壳体中；和
电解液，
所述壳体具备注液栓，所述注液栓被焊接到所述盖体上以堵塞所述注液口，
所述盖体的外侧表面以将焊接了所述注液栓的焊接部包围的方式具有实施了电解液排斥处理的区域。
2.根据权利要求1所述的密闭型电池，所述盖体的外侧表面，在所述盖体表面上的实施了电解液排斥处理的区域附近还具有实施了电解液亲和处理的区域。
3.根据权利要求1或2所述的密闭型电池，在所述盖体的注液口的周壁面设有用于载置所述注液栓的保持部，该保持部的载置所述注液栓的表面实施了所述电解液排斥处理。
4.根据权利要求3所述的密闭型电池，在所述盖体的注液口的周壁面设有能够至少暂时保持电解液的台阶，该台阶的与所述注液栓相对的表面实施了电解液亲和处理。
5.一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池具备：
壳体，所述壳体具备具有开口部的壳体主体、和具有能够堵塞该开口部的大小且具有电解液注液口的盖体；
电极体，所述电极体被收纳于所述壳体中；和
电解液，
所述制造方法包括以下工序：
使用所述电极体、壳体主体和盖体，组装在壳体内部具有该电极体的电池组装体的工序，其中，作为所述盖体，使用对该盖体上的包含所述注液口周围的进行焊接的区域在内的区域实施了电解液排斥处理的盖体；
经由所述注液口向所述壳体内部注入电解液的工序；和
将所述盖体与所述注液栓焊接而堵塞所述注液口的工序。
6.根据权利要求5所述的制造方法，使用的所述盖体的外侧表面，在所述盖体表面上的实施了电解液排斥处理的区域附近还具有实施了电解液亲和处理的区域。
7.根据权利要求5或6所述的制造方法，在使用的所述盖体的注液口的周壁面设有用于载置所述注液栓的保持部，该保持部的载置所述注液栓的表面实施了所述电解液排斥处理。
8.根据权利要求7所述的制造方法，在使用的所述盖体的注液口的周壁面设有能够至少暂时保持电解液的台阶，该台阶的与所述注液栓相对的表面实施了电解液亲和处理。
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