JP2000106155A - 電 池 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解液注液後の電池の封口板のレーザー溶
接、または封口蓋板に備えた注液穴の封止栓をレーザー
溶接する時のブローホール不良を低減することを課題と
する。 【解決手段】 この課題を解決するために本発明は、注
液された電池の角型ケース１開口部に封止部材である封
口板８を設置し、この封口板８をレーザー溶接する際
に、レーザー溶接部付近に、撥水剤を塗着することによ
り、レーザー溶接部への電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止した電池とす
る。
接、または封口蓋板に備えた注液穴の封止栓をレーザー
溶接する時のブローホール不良を低減することを課題と
する。 【解決手段】 この課題を解決するために本発明は、注
液された電池の角型ケース１開口部に封止部材である封
口板８を設置し、この封口板８をレーザー溶接する際
に、レーザー溶接部付近に、撥水剤を塗着することによ
り、レーザー溶接部への電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止した電池とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池の封止部に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄型電池として従来より用いられている
角型ニッケルカドミウム電池，角型ニッケル水素電池や
角型リチウム二次電池は、薄角型形状のため開口部を封
口する際に、円筒型電池で用いているクリンプ方式によ
る封口が難しく、レーザー溶接により封口板を溶接封止
する工法をとるものが多い。
角型ニッケルカドミウム電池，角型ニッケル水素電池や
角型リチウム二次電池は、薄角型形状のため開口部を封
口する際に、円筒型電池で用いているクリンプ方式によ
る封口が難しく、レーザー溶接により封口板を溶接封止
する工法をとるものが多い。
【０００３】レーザー溶接法では溶接部に、電解液等の
異物が付着すると、溶接時の熱により異物が瞬時に蒸発
し、溶接部に貫通穴を開ける、いわゆるブローホールが
発生する。
異物が付着すると、溶接時の熱により異物が瞬時に蒸発
し、溶接部に貫通穴を開ける、いわゆるブローホールが
発生する。
【０００４】電池ケースに電極板を挿入後、開口部より
電解液を注入し封口板の周囲をレーザー溶接する製造方
法を用いる電池においては、ブローホールの発生を防止
するため、電極板や電解液等の電池内容物と溶接部分と
の距離、すなわち電池上部空間を広くあけておく必要が
ある。
電解液を注入し封口板の周囲をレーザー溶接する製造方
法を用いる電池においては、ブローホールの発生を防止
するため、電極板や電解液等の電池内容物と溶接部分と
の距離、すなわち電池上部空間を広くあけておく必要が
ある。
【０００５】さらに、電解液注液後の溶接部を小さく
し、ブローホールの発生を防止する目的で、封口板の一
部に注液穴を設け、電解液注液前に封口板の周囲を溶接
した後に、電解液を注液し封止栓を溶接する工法を取る
ものもある。
し、ブローホールの発生を防止する目的で、封口板の一
部に注液穴を設け、電解液注液前に封口板の周囲を溶接
した後に、電解液を注液し封止栓を溶接する工法を取る
ものもある。
【０００６】一方、電池の高容量化の要望に対して、電
極板高さを高く、電解液量を多くして電池上部空間を小
さくすることが有利である。
極板高さを高く、電解液量を多くして電池上部空間を小
さくすることが有利である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池の
高容量化を図るべく電池上部空間を少なくしていくと電
解液注液工程の後、レーザー溶接により封口板あるいは
注液穴の封止栓を溶接する際、溶接部と電池内の電解液
液面が接近し、溶接部に電解液が這い上がり、ブローホ
ールが発生するという課題があった。
高容量化を図るべく電池上部空間を少なくしていくと電
解液注液工程の後、レーザー溶接により封口板あるいは
注液穴の封止栓を溶接する際、溶接部と電池内の電解液
液面が接近し、溶接部に電解液が這い上がり、ブローホ
ールが発生するという課題があった。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するもので
あり、レーザー溶接による封止部分の信頼性を高めた高
容量角型電池を提供することを目的とする。
あり、レーザー溶接による封止部分の信頼性を高めた高
容量角型電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、レーザー溶接部付近、またはレーザー溶接
部付近の電池ケース内面、または封口板の電解液注液穴
を封止する封栓部付近、または電解液注液穴付近の封口
板内面に電解液を撥く機能を有する撥液物質を塗着する
ことにより、レーザー溶接部への電解液が這い上がるの
を抑え、溶接時のブローホールの発生を防止しレーザー
溶接による封止部分の信頼性を高めたものである。
に本発明は、レーザー溶接部付近、またはレーザー溶接
部付近の電池ケース内面、または封口板の電解液注液穴
を封止する封栓部付近、または電解液注液穴付近の封口
板内面に電解液を撥く機能を有する撥液物質を塗着する
ことにより、レーザー溶接部への電解液が這い上がるの
を抑え、溶接時のブローホールの発生を防止しレーザー
溶接による封止部分の信頼性を高めたものである。
【００１０】封口部付近が撥水性樹脂膜で被覆されてい
ることを特徴とする電池としては、特開平８−１０６９
１９号公報に記載されているが、この公報に記載されて
いる電池は、電池の封口に与かる部材の表出部に限定し
て撥水性樹脂膜で被覆しているものであって、その効果
も封口後の電池への水分の浸入を防止することと電解液
の漏出を防止することによる充放電サイクル特性の向上
であり、本発明とは異る。
ることを特徴とする電池としては、特開平８−１０６９
１９号公報に記載されているが、この公報に記載されて
いる電池は、電池の封口に与かる部材の表出部に限定し
て撥水性樹脂膜で被覆しているものであって、その効果
も封口後の電池への水分の浸入を防止することと電解液
の漏出を防止することによる充放電サイクル特性の向上
であり、本発明とは異る。
【００１１】すなわち、本発明では、レーザー溶接部付
近、またはレーザー溶接部付近の電池ケース内面、また
は封口板の電解液注液穴を封止する封栓部付近、または
電解液注液穴付近の封口板内面にその電池の電解液を撥
く機能を有する撥液物質を塗着することにより、レーザ
ー封口部付近の電解液面とレーザー溶接部の間の撥液物
質がレーザー溶接部へ電解液が這い上がるのを抑えるも
のである。
近、またはレーザー溶接部付近の電池ケース内面、また
は封口板の電解液注液穴を封止する封栓部付近、または
電解液注液穴付近の封口板内面にその電池の電解液を撥
く機能を有する撥液物質を塗着することにより、レーザ
ー封口部付近の電解液面とレーザー溶接部の間の撥液物
質がレーザー溶接部へ電解液が這い上がるのを抑えるも
のである。
【００１２】レーザー溶接部に電解液が這い上がった状
態でレーザー溶接を行うと、溶接時の熱により電解液が
瞬時に蒸発し、溶接部の貫通穴、いわゆるブローホール
が発生するのであるが、本発明は、電解液の這い上がり
を抑えることにより、レーザー溶接時のブローホールの
発生を防止しレーザー溶接による封止部分の信頼性を高
めるものである。
態でレーザー溶接を行うと、溶接時の熱により電解液が
瞬時に蒸発し、溶接部の貫通穴、いわゆるブローホール
が発生するのであるが、本発明は、電解液の這い上がり
を抑えることにより、レーザー溶接時のブローホールの
発生を防止しレーザー溶接による封止部分の信頼性を高
めるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に示
す。本発明において、撥液物質と定義する物質は、電解
液を撥く機能を有する物質をいうものである。例えば水
溶液を溶媒とする水系電解液を有する電池においては、
撥液物質は、撥水作用のある撥水剤とすることができ
る。また、有機物を溶媒とする非水有機電解液を有する
電池においては、撥液物質は、その有機物溶液を撥く機
能のある撥油剤等とすることができる。
す。本発明において、撥液物質と定義する物質は、電解
液を撥く機能を有する物質をいうものである。例えば水
溶液を溶媒とする水系電解液を有する電池においては、
撥液物質は、撥水作用のある撥水剤とすることができ
る。また、有機物を溶媒とする非水有機電解液を有する
電池においては、撥液物質は、その有機物溶液を撥く機
能のある撥油剤等とすることができる。
【００１４】本発明の請求項１に記載の発明は、電池ケ
ースに極板群を挿入し、電解液を注液した後、電池ケー
ス開口部に封止部材を設置し、この封止部材をレーザー
溶接する電池において、レーザー溶接部付近に、水系電
解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では撥油剤
を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止するという作
用を有する。
ースに極板群を挿入し、電解液を注液した後、電池ケー
ス開口部に封止部材を設置し、この封止部材をレーザー
溶接する電池において、レーザー溶接部付近に、水系電
解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では撥油剤
を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止するという作
用を有する。
【００１５】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
電池ケースに極板群を挿入し、電解液を注液した後、封
口板で開口部をレーザー溶接により、封止する電池にお
いて、レーザー溶接部付近の電池ケース内面に、水系電
解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では撥油剤
を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止するという作
用を有する。
電池ケースに極板群を挿入し、電解液を注液した後、封
口板で開口部をレーザー溶接により、封止する電池にお
いて、レーザー溶接部付近の電池ケース内面に、水系電
解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では撥油剤
を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑え、レ
ーザー溶接時のブローホールの発生を防止するという作
用を有する。
【００１６】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
電池ケースに極板群を挿入し、電解液注液穴を備えた封
口板で開口部を封止し、電解液を注液した後、注液穴に
封止栓を設置しこの封止栓をレーザー溶接により溶接封
止する電池において、封口板の電解液注液穴を封止する
封栓部付近、または電解液注液穴付近の封口板内面に、
水系電解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では
撥油剤を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑
え、レーザー溶接時のブローホールの発生を防止すると
いう作用を有する。
電池ケースに極板群を挿入し、電解液注液穴を備えた封
口板で開口部を封止し、電解液を注液した後、注液穴に
封止栓を設置しこの封止栓をレーザー溶接により溶接封
止する電池において、封口板の電解液注液穴を封止する
封栓部付近、または電解液注液穴付近の封口板内面に、
水系電解液電池では撥水剤を、非水有機電解液電池では
撥油剤を塗着することにより、電解液の這い上がりを抑
え、レーザー溶接時のブローホールの発生を防止すると
いう作用を有する。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１８】（実施例１）図１は角型ニッケル水素蓄電
池の断面を示し、１はニッケルメッキされた鉄製の角型
ケースで、この開口部付近にはあらかじめ撥水剤として
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末をエタノールに分
散させて塗着している。この角型ケース１に正極活物質
に水酸化ニッケル、負極活物質に水素吸蔵合金、セパレ
ータにポリプロピレン製不織布を用いて構成した極板群
２を挿入し、ポリプロピレン製の絶縁枠体３を挿入した
後、濃度１．３モル／リットルの水酸化カリウム水溶液
を電解液として注入する。その後、正極板より取り出し
たニッケル製の集電リード４を、ニッケルメッキされた
鉄製のワッシャー５に抵抗溶接する。６はニッケルメッ
キされた鉄製の端子を兼ねたリベットで、樹脂製の絶縁
ガスケット７を介し、ワッシャー５をかしめている。最
後に封口板８の周囲をレーザー溶接で溶接封止したもの
を本発明電池Ａとする。
池の断面を示し、１はニッケルメッキされた鉄製の角型
ケースで、この開口部付近にはあらかじめ撥水剤として
ポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末をエタノールに分
散させて塗着している。この角型ケース１に正極活物質
に水酸化ニッケル、負極活物質に水素吸蔵合金、セパレ
ータにポリプロピレン製不織布を用いて構成した極板群
２を挿入し、ポリプロピレン製の絶縁枠体３を挿入した
後、濃度１．３モル／リットルの水酸化カリウム水溶液
を電解液として注入する。その後、正極板より取り出し
たニッケル製の集電リード４を、ニッケルメッキされた
鉄製のワッシャー５に抵抗溶接する。６はニッケルメッ
キされた鉄製の端子を兼ねたリベットで、樹脂製の絶縁
ガスケット７を介し、ワッシャー５をかしめている。最
後に封口板８の周囲をレーザー溶接で溶接封止したもの
を本発明電池Ａとする。
【００１９】次に、比較例として、角型ケースの内面開
口部付近に撥水剤を塗着しないで組み立てた電池を比較
電池Ｂとする。そして、封口板のレーザー溶接時のブロ
ーホール発生率を表１に示す。
口部付近に撥水剤を塗着しないで組み立てた電池を比較
電池Ｂとする。そして、封口板のレーザー溶接時のブロ
ーホール発生率を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明電池Ａでは、比較電池Ｂに比べ、封
口板のレーザー溶接時のブローホール発生率は、明らか
に少ない。
口板のレーザー溶接時のブローホール発生率は、明らか
に少ない。
【００２２】なお、角型ケース１の内面開口部付近に塗
着する撥水剤は、ポリブテンまたはタフコートエナメル
等のエナメル塗料でも本発明電池Ａと同様の効果が得ら
れる。
着する撥水剤は、ポリブテンまたはタフコートエナメル
等のエナメル塗料でも本発明電池Ａと同様の効果が得ら
れる。
【００２３】（実施例２）図２は充電式角型リチウム電
池の断面を示し、図２において、９はアルミニウム製の
角型ケースで、正極活物質にコバルト酸リチウム、負極
活物質にカーボン、セパレータに多孔質のポリエチレン
シートを用いて構成した極板群１０を挿入し、正極板よ
り取り出したアルミニウム製の正極集電リード１１を、
アルミニウム製の封口蓋板１２に接続する。１２ａは封
口蓋板１２に備えられた電解液注液穴で、この周囲の封
口蓋板１２の内面に撥油剤としてポリフッ化ビニリデン
をあらかじめ塗着している。１３はニッケルメッキされ
た鉄製の端子を兼ねたリベットで、樹脂製の絶縁ガスケ
ット１４を介し、ニッケルメッキされた鉄製のワッシャ
ー１５をかしめている。そして、このワッシャー１５に
負極板より取り出したニッケル製の負極集電リード１６
を接続する。封口蓋板１２の周囲をレーザー溶接で溶接
した後、電解液注液穴１２ａよりエチレンカーボネート
とジエチルカーボネートを混合し六フッ化リン酸リチウ
ム１モル／リットル溶解させた電解液を注入し、注液栓
１７を挿入しレーザー溶接により溶接封止したものを本
発明電池Ｃとする。
池の断面を示し、図２において、９はアルミニウム製の
角型ケースで、正極活物質にコバルト酸リチウム、負極
活物質にカーボン、セパレータに多孔質のポリエチレン
シートを用いて構成した極板群１０を挿入し、正極板よ
り取り出したアルミニウム製の正極集電リード１１を、
アルミニウム製の封口蓋板１２に接続する。１２ａは封
口蓋板１２に備えられた電解液注液穴で、この周囲の封
口蓋板１２の内面に撥油剤としてポリフッ化ビニリデン
をあらかじめ塗着している。１３はニッケルメッキされ
た鉄製の端子を兼ねたリベットで、樹脂製の絶縁ガスケ
ット１４を介し、ニッケルメッキされた鉄製のワッシャ
ー１５をかしめている。そして、このワッシャー１５に
負極板より取り出したニッケル製の負極集電リード１６
を接続する。封口蓋板１２の周囲をレーザー溶接で溶接
した後、電解液注液穴１２ａよりエチレンカーボネート
とジエチルカーボネートを混合し六フッ化リン酸リチウ
ム１モル／リットル溶解させた電解液を注入し、注液栓
１７を挿入しレーザー溶接により溶接封止したものを本
発明電池Ｃとする。
【００２４】次に、比較例として、封口蓋板の電解液注
液穴付近に撥油剤を塗着しないで組み立てたものを比較
電池Ｄとする。
液穴付近に撥油剤を塗着しないで組み立てたものを比較
電池Ｄとする。
【００２５】そして、注液栓のレーザー溶接時のブロー
ホール発生率を表２に示す。
ホール発生率を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明電池Ｃでは、比較電池Ｄに比べ、注
液栓のレーザー溶接時のブローホール発生率は、明らか
に少ない。
液栓のレーザー溶接時のブローホール発生率は、明らか
に少ない。
【００２８】なお、電解液注液穴付近の封口板内面に塗
着する撥油剤は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂でも本発明電池Ｃと同様の効果が得られる。
着する撥油剤は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂でも本発明電池Ｃと同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、レーザー溶接部付近にその電池の電解液を撥く機能
を有する撥液物質を塗着することにより、レーザー溶接
時のブローホールの発生を抑え信頼性の高い安定した溶
接を行うことができる効果がある。
ば、レーザー溶接部付近にその電池の電解液を撥く機能
を有する撥液物質を塗着することにより、レーザー溶接
時のブローホールの発生を抑え信頼性の高い安定した溶
接を行うことができる効果がある。
【００３０】また、請求項２記載の発明によれば、電池
ケース内面に請求項１と同様にその電池の電解液を撥く
機能のある撥液物質を塗着することにより、電池ケース
の開口部に封口板をレーザー溶接する時のブローホール
の発生を抑えて安定した溶接を行うことができる。
ケース内面に請求項１と同様にその電池の電解液を撥く
機能のある撥液物質を塗着することにより、電池ケース
の開口部に封口板をレーザー溶接する時のブローホール
の発生を抑えて安定した溶接を行うことができる。
【００３１】また、請求項３記載の発明によれば、封口
板に設けた電解液注液穴を封止する封栓部付近、または
その封口板の内面に請求項１または２と同様にその電池
の電解液を撥く機能のある撥液物質を塗着してレーザー
溶接時のブローホールの発生を抑え安定した溶接を行う
ことができる。
板に設けた電解液注液穴を封止する封栓部付近、または
その封口板の内面に請求項１または２と同様にその電池
の電解液を撥く機能のある撥液物質を塗着してレーザー
溶接時のブローホールの発生を抑え安定した溶接を行う
ことができる。
【図１】本発明の実施例１における電池Ａの断面図
【図２】本発明の実施例２における電池Ｃの断面図
１，９ 角型ケース ２，１０ 極板群 ３ 絶縁枠体 ４ 集電リード ５，１５ ワッシャー ６，１３ リベット ７，１４ 絶縁ガスケット ８ 封口板 １１ 正極集電リード １２ 封口蓋板 １２ａ 電解液注液穴 １６ 負極集電リード １７ 注液栓
Claims (3)
- 【請求項１】 注液された状態の電池ケース開口部に封
止部材を設置し、この封止部材をレーザー溶接する電池
において、前記電池の電解液を撥く機能のある撥液物質
をレーザー溶接部付近に塗着したことを特徴とする電
池。 - 【請求項２】 電池ケースに極板群を挿入し、電解液を
注液した後、封口板で開口部をレーザー溶接により、封
止する電池において、前記電池の電解液を撥く機能のあ
る撥液物質をレーザー溶接部付近の電池ケース内面に塗
着したことを特徴とする電池。 - 【請求項３】 電池ケースに極板群を挿入し、電解液注
液穴を備えた封口板で開口部を封止し、電解液を注液し
た後、前記注液穴に封止栓を設置しこの封止栓をレーザ
ー溶接により溶接する電池において、封口板の電解液注
液穴を封止する封栓部付近または電解液注液穴付近の封
口板内面に、前記電池の電解液を撥く機能のある撥液物
質を塗着したことを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277213A JP2000106155A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277213A JP2000106155A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106155A true JP2000106155A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17580397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277213A Pending JP2000106155A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000106155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8227112B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-07-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery and manufacturing method thereof, vehicle mounting the sealed battery, and battery mounting device mounting the sealed battery |
| JP2014143003A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Toshiba Corp | 非水電解質電池 |
| EP3029754A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery and method of manufacture |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277213A patent/JP2000106155A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8227112B2 (en) | 2008-12-12 | 2012-07-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery and manufacturing method thereof, vehicle mounting the sealed battery, and battery mounting device mounting the sealed battery |
| JP2014143003A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Toshiba Corp | 非水電解質電池 |
| EP3029754A1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery and method of manufacture |
| CN105679972A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 丰田自动车株式会社 | 密闭型电池及其制造方法 |
| JP2016110838A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池およびその製造方法 |
| US10461308B2 (en) | 2014-12-05 | 2019-10-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed battery and method of manufacture |
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