JP2022128031A - 液体収容容器および液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】栓部材への液体の付着を抑制する。【解決手段】液体収容容器１６は、液体を収容する収容室１００と、収容室１００から突き出す中空の筒部１０６ａを有し、収容室１００に液体を供給可能な供給口１０６と、供給口１０６に着脱自在に取り付けられた栓部材１０５と、を有する。栓部材１０５は、中空の筒部１０６ａに挿入されて供給口１０６を塞ぐ栓部１０５Ｃを有する。栓部１０５Ｃは、中空の筒部１０６ａに挿入された部分のうち少なくとも収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆに、撥水性を有する第１の撥水膜Ｓ１が形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、液体の補充が可能な液体収容容器およびそれを備えた液体吐出装置に関する。

一般に、インク等の液体を吐出する液体吐出装置は、液体を収容する液体収容容器を備える。液体収容容器には、液体の補充が可能なものがある。
特許文献１には、液体を注入可能な液体収容容器が記載されている。特許文献１に記載の液体収容容器は、液体を収容する収容室と、収容室に液体を注入するための注入口と、注入口を塞ぐ栓部材と、を有する。栓部材は、注入口に装着されており、着脱可能である。液体を補充する際は、栓部材を注入口から外して、液体を注入口から収容室内に注入する。

特開２０１２-２０４９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の液体収容容器においては、液体が注入口を塞いでいる栓部材に付着する場合がある。例えば、液体吐出装置を移動させた際に生じる収容室内の液体の揺動によって、液体が栓部材に付着する場合がある。このため、栓部材を注入口から外す際の反動や衝撃で、栓部材に付着している液体が外部に飛散したり、開栓後に、栓部材に付着している液体によって手指等が汚れたりすることがある。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、栓部材への液体の付着を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様による液体収容容器は、液体を収容する収容室と、上記収容室から突き出す中空の筒部を有し、上記収容室に上記液体を供給可能な供給口と、上記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有する。上記栓部材は、上記中空の筒部に挿入されて上記供給口を塞ぐ栓部を有する。上記栓部は、上記中空の筒部に挿入された部分のうち、少なくとも上記収容室の内側に露出した露出面に、撥水性を有する第１の撥水膜が形成されている。
本発明の別の態様による液体収容容器は、液体を収容する収容室と、上記収容室から突き出す中空の筒部を有し、上記収容室に上記液体を供給可能な供給口と、上記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有する。上記栓部材は、上記中空の筒部に挿入されて上記供給口を塞ぐ栓部と、上記栓部と一体的に形成され、上記栓部が上記中空の筒部に挿入された状態で上記収容室の外部から上記供給口を覆う覆部と、を有する。上記栓部の上記中空の筒部に挿入された部分のうち、少なくとも上記収容室の内側に露出した露出面の撥水度が、上記覆部の撥水度より大きい。

本発明によれば、栓部材への液体の付着を抑制することができる。

本発明の液体収容容器を適用可能な液体吐出装置の外観を示す斜視図である。 図１に示す液体吐出装置の構成を説明するための模式図である。 液体収容容器への液体の補充を説明するための模式図である。 本発明の第１の実施形態の液体収容容器の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の液体収容容器の栓部材の構成を説明するための模式図である。 図５に示す栓部材を供給口から外す際の状態を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態の液体収容容器の栓部材の構成を説明するための模式図である。 栓部材の変形例を説明するための模式図である。 栓部材の別の変形例を説明するための模式図である。 栓部材のさらに別の変形例を説明するための模式図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらに限定する趣旨のものではない。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態の液体収容容器を適用可能な液体吐出装置について説明する。
図１は、液体吐出装置の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す液体吐出装置の構成を説明するための模式図である。
図１および図２を参照すると、液体吐出装置２００は、給送部１、搬送部２、吐出部３、液体供給部４、表示部５および液体収容部６を有する。給送部１は、複数のシート状の記録紙が重ねて収容されるトレーと、このトレーに収容した記録紙を１枚ずつ分離して搬送部２に供給する給送ローラ１０を備える。

搬送部２は、搬送ローラ１１、排紙ローラ１２およびプラテン１３を有する。プラテン１３は、搬送ローラ１１と排紙ローラ１２の間に配置されている。搬送ローラ１１は、給送部１から供給された記録紙をプラテン１３上に搬送する。プラテン１３は、記録紙を保持する。排紙ローラ１２は、プラテン１３上に搬送された記録紙を排紙する。
液体吐出ヘッド１５は、インク等の液体を吐出する吐出部３を備える。キャリッジ１４は、プラテン１３の上方に位置し、記録紙の搬送方向（主走査方向）と交差する方向（副走査方向）に移動可能である。液体吐出ヘッド１５はキャリッジ１４に搭載され、吐出部３がプラテン１３上の記録紙に向けて液体を吐出する。これによって、画像情報に基づいた画像を記録紙に形成することが可能である。

液体収容容器１６は、本発明の第１の実施形態の液体収容容器である。液体収容容器１６は、液体を収容する収容室１００、大気連通口１０２、栓部材１０５および供給口１０６を備える。供給口１０６は、収容室１００へ液体を供給可能に構成されている。栓部材１０５は、着脱自在に供給口１０６に取り付けられる。収容室１００は、液体供給部４を介して液体吐出ヘッド１５に流体的に接続されている。液体供給部４は、流路１０１および可撓性の供給チューブ１７を有する。吐出部３が吐出した液体の量に応じて、液体が収容室１００から流路１０１および供給チューブ１７を介して液体吐出ヘッド１５に供給される。
ここでは、４色（例えば、ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）の液体を使用しており、液体の色毎に、液体収容容器１６、流路１０１および供給チューブ１７が設けられている。なお、液体の色は一例であり、使用する液体は４色に限定されない。一色の液体が用いられてもよく、また、２色以上の液体が用いられてもよい。

表示部５は、液体吐出装置２００を動作せるのに必要な情報（動作状態、操作項目やメニューなど）を表示する。液体収容部６は、液体収容容器１６を収容する。液体収容部６は、開閉可能なカバー７を備える。カバー７を開けた状態で、液体収容部６に収容された液体収容容器１６への液体の補充が可能である。

図３は、液体収容部６に収容された液体収容容器１６への液体の補充を説明するための模式図である。図３に示すように、液体を補充する際は、カバー７を開いて栓部材１０５を供給口１０６から外し、液体補充容器２０１を用いて供給口１０６から収容室１００に液体を供給する。なお、本実施形態では、液体収容容器１６は装置本体の液体収容部６に収容されているが、これに限定されない。液体を液体吐出ヘッド１５に供給することができるのであれば、液体収容容器１６は装置本体の外部に設けられてもよい。

図４は、本実施形態の液体収容容器１６の概略構成を示す斜視図である。図４を参照すると、液体収容容器１６は、ポリプロピレン等の合成樹脂で成形され、概ね直方体の外形を呈する。液体収容容器１６は、前壁１０１０と、右壁１０２０と、左壁１０３０と、上壁１０４０と、下壁１０５０とを有する。前壁１０１０は、立壁１０１０Ａと傾斜壁１０１０Ｂを有する。立壁１０１０Ａは、下壁１０５０から概ね上下方向に延びる。傾斜壁１０１０Ｂは、立壁１０１０Ａの上端から上壁１０４０に向かって延在し、上壁１０４０に対して傾斜している。傾斜壁１０１０Ｂは、前後方向において、前側が低く、後側が高くなるように傾斜している。供給口１０６が、傾斜壁１０１０Ｂに形成されている。

液体収容容器１６の後面は開口しており、この開口面にフィルム１０６０が溶着されている。このフィルム１０６０と、前壁１０１０、右壁１０２０、左壁１０３０、上壁１０４０および下壁１０５０とで収容室１００を形成している。
本実施形態では、４色の液体を収容室１００に収容するために、３つの色間壁１０２１、１０２２、１０２３が設けられている。換言すると、収容室１００は、色間壁１０２１、１０２２、１０２によって４つの液室に区分されている。供給口１０６および栓部材１０５が、液室毎に設けられている。

図５は、本実施形態の液体収容容器１６の栓部材１０５の構成を説明するための図である。図５（ａ）は、栓部材１０５を供給口１０６から取り外した状態を示す模式図である。図５（ｂ）は、栓部材１０５を供給口１０６に取り付けた状態を示す模式図である。図５（ｃ）は、供給口１０６に取り付けられた栓部材１０５を上面側から見た図である。図５（ａ）および図５（ｂ）は、図４のＶ－Ｖにおける断面に対応する。

図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、栓部材１０５は、本体部１０５Ｅと栓部１０５Ｃを有する。本体部１０５Ｅは、凸部１０５Ａ、支持部１０５Ｂおよび覆部１０５Ｄを有する。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入されて供給口１０６を塞ぐ。ここでは、栓部１０５Ｃは、着脱可能なように供給口１０６に圧嵌装着する。供給口１０６は、収容室１００から突き出す中空の筒部１０６ａを有し、栓部１０５Ｃの全体が中空の筒部１０６ａに挿入される。ここでは、中空の筒部１０６ａは、断面形状が円形の中空円筒部である。ただし、供給口１０６は、円筒のもの限定されず、他の形状の中空の筒部を有するものであってもよい。
供給口１０６からの液体の漏れを防止することが可能なシール性を得るために、栓部材１０５の全体もしくは少なくとも栓部１０５Ｃは、ゴム等の可撓性部材によって形成されるのが好ましい。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入される部分の先端部（最下面を形成する部分）にリップ部１０５Ｃ１を有する。リップ部１０５Ｃ１が弾性変形することで、供給口１０６が密閉されるので、液体漏れを防止することができる。リップ部１０５Ｃ１の高さや幅は、任意に設定できる。

覆部１０５Ｄは、栓部１０５Ｃと一体的に形成されている。覆部１０５Ｄは、栓部１０５ｃの全体が中空の筒部１０６ａに挿入された状態で、収容室１００の外部から供給口１０６を覆う。支持部１０５Ｂは、栓部材１０５が供給口１０６から取り外された状態で、覆部１０５Ｄの一部を支持する。ここでは、支持部１０５Ｂは、紐状の部材からなり、一端が覆部１０５Ｄの上部に取り付けられ、他端が上壁１０４０に設けられた固定部に取り付けられている。なお、栓部材１０５を支持できるのであれば、支持部１０５Ｂはどのような部位に取り付けられてもよい。例えば、支持部１０５Ｂの他端は、例えば液体吐出装置２００本体など、液体収容容器１６以外の部分に取り付けられてもよい。

凸部１０５Ａは、覆部１０５Ｄの上面から突出している。凸部１０５Ａを摘まんで引っ張ることで、栓部材１０５を供給口１０６から取り外すことができる。なお、凸部１０５Ａの形状は図示した形状に限定されない。例えば、凸部１０５Ａは、覆部１０５Ｄの上面から突出した直方体形状の部位であってもよい。また、凸部１０５Ａの先端が、直方体等の出っ張り形状、凹凸形状、球状などの形状を有していてもよい。
図５（ｃ）に示すように、覆部１０５Ｄの上面の形状は円形である。栓部１０５Ｃは、栓部材１０５の装着時に中空の筒部１０６ａの中心線と一致する中心線１０５ＣＰを有する。中心線１０５ＣＰは、覆部１０５Ｄの上面の中心を通る。凸部１０５Ａは、中心線１０５ＣＰ（または中心）を挟んで支持部１０５Ｂとは反対側に位置する。例えば、中心線１０５ＣＰと直交する（または中心を通る）仮想直線Ｘを設定し、凸部１０５Ａと支持部１０５Ｂを仮想直線Ｘ上の両端に配置してもよい。また、中心線１０５ＣＰを通る、仮想直線Ｘと直交する仮想直線Ｙを設定し、仮想直線Ｙを挟んで、一方の側に凸部１０５Ａを配置し、他方の側に支持部１０５Ｂを配置してもよい。

図６に、栓部材１０５を供給口１０６から外す際の栓部材１０５の状態を模式的に示す。指で凸部１０５Ａを摘まんで矢印Ａの方向に引っ張ると、栓部材１０５は角度θで傾きながら変形する。凸部１０５Ａの付け根部分を力点Ｐ１、栓部材１０５が供給口１０６の上部と当接する部位（不動点）を支点Ｐ２、支点Ｐ２とは反対側で、栓部材１０５が供給口１０６の内壁面と当接する部位を作用点Ｐ３とする。栓部材１０５が支点Ｐ２の周りを回動するため、テコの原理で、栓部材１０５を供給口１０６から容易に外すことができる。
力点Ｐ１から支点Ｐ２までの距離をＬ１とし、作用点Ｐ３から支点Ｐ２までの距離をＬ２とする。距離Ｌ１を距離Ｌ２より大きくすることで、力点Ｐ１に加えた小さな運動を作用点Ｐ３においてより大きな運動に変換できる。したがって、テコの原理を利用する観点から、凸部１０５Ａは、Ｌ１＞Ｌ２を満足する位置、例えば、支持部１０５Ｂとは反対側の位置に設けることが好ましい。

再び、図５（ａ）および図５（ｂ）を参照する。栓部１０５Ｃは、中空の筒部１０６ａに挿入された部分のうち、少なくとも収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆに、撥水性を有する第１の撥水膜Ｓ１が形成されている。露出面１０５Ｆは、栓部１０５Ｃの先端面を含む。ここでは、第１の撥水膜Ｓ１が、栓部１０５Ｃの中空の筒部１０６ａに挿入される部分の表面全体に形成されている。例えば、シリコーン系化合物やフッ素化合物などからなる撥水性の被膜を表面に形成（コーティング）する撥水処理を行うことで、第１の撥水膜Ｓ１を形成する。具体的には、栓部材１０５の栓部１０５Ｃを除く部分をマスクし、撥水処理を栓部１０５Ｃの表面に選択的に行うことで、第１の撥水膜Ｓ１を形成する。なお、第１の撥水膜Ｓ１は、中空の筒部１０６ａに挿入された栓部１０５Ｃの液体が付着する可能性がある部分に形成することが好ましい。
固体の表面張力が小さく、液体の表面張力が高いほど、液体が固体表面に付着したときに、液体の表面張力が勝るため、液体は内側に引っ張られて固体表面で球状に近くなる。一般にインク等の液体の表面張力は水に比べて低いが、固体側の表面に撥水処理を施してその表面張力を液体より著しく低下させることで、液体を弾く性能（撥水性）を固体表面に付与することができる。本実施形態では、第１の撥水膜Ｓ１を固体側である栓部１０５Ｃに形成することで、栓部材１０５への液体の付着を抑制することができる。

中空の筒部１０６ａの内壁面と収容室１００の内壁面の供給口１０６に隣接する領域とには、それぞれ上記撥水処理を選択的に行うことで、撥水性を有する第２の撥水膜Ｓ２が形成されている。このように、第２の撥水膜Ｓ２を中空の筒部１０６ａの内壁面および収容室１００の内壁面の隣接領域に形成することで、液体補充時や開栓時に、液体が供給口１０６やその周辺部に残ることを抑制することができる。
液体の残留を抑制するという観点から、第２の撥水膜Ｓ２の撥水性は、収容室１００の内壁面の他の領域よりも相対的に高ければよい。ただし、栓部材１０５への液体の付着を抑制することを優先するため、例えば、第１の撥水膜Ｓ１と第２の撥水膜Ｓ２との撥水性の高さ（撥水度）の関係は、Ｓ１≧Ｓ２である。ここで、撥水性の高さ（撥水度）は、例えば、固体表面に対する液体の接触角を用いて評価できる。「接触角」は、固体と液体のなす角のうち、液体を含む側の角度として定義され、この角度が高いほど撥水性が高い。

一般に、粗さの少ない平滑性の高いコーティングによる撥水膜を形成するため、撥水処理を複数回施すことがある。第１の撥水膜Ｓ１と第２の撥水膜Ｓ２の撥水性の高さ（撥水度）を任意に調整することが可能である。撥水性の関係がＳ１＝Ｓ２の場合に比較して、Ｓ１＞Ｓ２の場合の方が製造しやすいため、Ｓ１＞Ｓ２とすることが好ましい。
なお、本実施形態では、中空の筒部１０６ａの内壁面と栓部１０５Ｃの側面（中空の筒部１０６ａの内壁面と対向する面）の両方に撥水膜を形成しているが、いずれか一方の面に撥水膜を形成するようにしてもよい。ただし、栓部材１０５への液体の付着を抑制するという観点から、栓部１０５Ｃの先端部（収容室１００の内側に露出する部分）には、必ず、第１の撥水膜Ｓ１を形成することが好ましい。

図５（ｂ）に示すように、栓部１０５Ｃの全体を中空の筒部１０６ａに挿入した状態で、収容室１００の内壁面に沿って連続する撥水面を形成する。具体的には、栓部１０５Ｃの収容室１００の内側に露出する面に形成された第１の撥水膜Ｓ１と、収容室１００の内壁面に形成された第２の撥水膜Ｓ２とが、内壁面に沿って連続する撥水面を形成する。この撥水面において、第１の撥水膜Ｓ１と第２の撥水膜Ｓ２の境界に凹部が存在すると、液体が凹部に残留する可能性がある。栓部材１０５への液体の付着を抑制する観点から、そのような凹部が撥水面に存在することは好ましくない。本実施形態では、栓部１０５Ｃの収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆ（先端面）と収容室１００の内壁面とが面一になるように構成されている。この場合、栓部１０５Ｃの露出面１０５Ｆ（先端面）と収容室１００の内壁面はいずれも平面であるので、露出面１０５Ｆに形成された第１の撥水膜Ｓ１と内壁面に形成された第２の撥水膜Ｓ２とで形成される撥水面は略平面となる。よって、液体が残留する可能性がある凹部が撥水面の第１の撥水膜Ｓ１と第２の撥水膜Ｓ２との境界に生じることを抑制することができる。
なお、栓部１０５Ｃの収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆ（先端面）が収容室１００の内壁面よりも内側に張出していてもよい。この構成によれば、撥水面の第１の撥水膜Ｓ１と第２の撥水膜Ｓ２との境界において、液体が残留する可能性がある凹部が形成されることを確実に抑制することができる。

上述した本実施形態の液体収容容器１６において、栓部１０５Ｃは、中空の筒部１０６ａに挿入された部分の少なくとも収容室１００の内側に露出した面（先端部）に、第１の撥水膜Ｓ１が形成されている。収容室１００内の液体の揺動によって、液体が栓部１０５Ｃに触れても、第１の撥水膜Ｓ１で液体が弾かれる。このように、栓部材１０５への液体の付着を抑制することができる。よって、開栓時の液体の飛散を抑制することができ、また、開栓後に、液体によって手指等が汚れたりすることを抑制することができる。

また、第１の撥水膜Ｓ１を形成する部位および第２の撥水膜Ｓ２を形成する部位は、以下のようなバリエーションの組み合わせが可能である。
（バリエーション１）第１の撥水膜Ｓ１を栓部１０５Ｃの先端部（収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆ）にのみ形成する。
（バリエーション２）上記のバリエーション１に、以下の構成（２ａ）～（２ｃ）のいずれか１つ、または、２つ以上を組み合わせる：
（２ａ）第１の撥水膜Ｓ１を栓部１０５ｃの側面（中空の筒部１０６ａの内壁面と対向する面）に形成する；
（２ｂ）第２の撥水膜Ｓ２を中空の筒部１０６ａの内壁面に形成する；
（２ｃ）第２の撥水膜Ｓ２を収容室１００の内壁面の供給口１０６に隣接する領域に形成する。
上記の組み合わせによれば、栓部材１０５への液体の付着を抑制することに加えて、液体補充時や開栓時に、液体が供給口１０６やその周辺部に残留することを抑制することができる。

なお、本実施形態では、供給口１０６は、液面（または水平面）に対して傾斜した傾斜面に設けられているが、これに限定されない。供給口１０６を形成する面は、液面（または水平面）に平行な面であってもよい。ここで、傾斜面とは、例えば、液体収容容器１６が収容された液体吐出装置２００を水平面に設置したときに水平方向に対して傾斜した傾斜面である。
また、栓部材１０５は、栓部１０５Ｃの中空の筒部１０６ａに挿入された部分のうち、少なくとも収容室１００の内側に露出した露出面１０５Ｆの撥水度が、覆部１０５Ｄの撥水度より大きくなるように構成してもよい。この構成によっても、栓部材１０５への液体の付着を抑制することができる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態による液体収容容器は、撥水膜の構成が第１の実施形態のものと異なる。撥水膜の構成以外は、第１の実施形態のものと同じである。同じ構成については、第１の実施形態と同じ符号を用い、ここでは、詳細な説明を省略する。
図７は、本実施形態による液体収容容器１６の栓部材１０５の構成を説明するための図である。図７（ａ）は、栓部材１０５を供給口１０６から取り外した状態を示す模式図である。図７（ｂ）は、栓部材１０５を供給口１０６に取り付けた状態を示す模式図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す液体収容容器１６の内壁面の供給口１０６の周辺を矢印Ａの方向から見た状態を示す平面図である。図７（ａ）および図７（ｂ）は、図４のＶ－Ｖにおける断面に対応する。

図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、収容室１００の内壁面は、液面（または水平面）に対して傾斜した傾斜面１００ａを含む。供給口１０６は、傾斜面１００ａに設けられている。栓部１０５Ｃの中空の筒部１０６ａに挿入される部分には、第１の撥水膜Ｓ１が形成されている。中空の筒部１０６ａの内壁面には、第２の撥水膜Ｓ２が形成されている。傾斜面１００ａの供給口１０６に隣接する領域には、第２の撥水膜Ｓ２と第３の撥水膜Ｓ３が形成されている。第１の撥水膜Ｓ１、第２の撥水膜Ｓ２および第３の撥水膜Ｓ３の形成には、第１の実施形態で説明した撥水処理を適用することができる。

図７（ｃ）に示すように、傾斜面１００ａは、供給口１０６の最下端を基準に、最下端よりも上側が第１の領域Ｒ１とされ、最下端よりも下側が第２の領域Ｒ２とされている。第２の撥水膜Ｓ２は、第１の領域Ｒ１に形成されている。第３の撥水膜Ｓ３は、第２の領域Ｒ２に形成されている。栓部１０５Ｃの全体が中空の筒部１０６ａに挿入された状態で、第１の撥水膜Ｓ１、第２の撥水膜Ｓ２および第３の撥水膜Ｓ３が、収容室１００の内壁面に沿って連続する撥水面Ｒを形成する。
第１の実施形態と同様、本実施形態でも、栓部材１０５への液体の付着を抑制することを優先するため、第１の撥水膜Ｓ１、第２の撥水膜Ｓ２および第３の撥水膜Ｓ３のそれぞれの撥水性（撥水度）の関係は、Ｓ１≧Ｓ２、かつ、Ｓ１≧Ｓ３である。製造しやすさの観点から、撥水性の関係は、Ｓ１＞Ｓ２、かつ、Ｓ１＞Ｓ３の方が好ましい。
また、第２の撥水膜Ｓ２と第３の撥水膜Ｓ３との撥水性（撥水度）の関係を、Ｓ２≧Ｓ３（好ましくは、Ｓ２＞Ｓ３）としている。これは、撥水面Ｒ上の液体を積極的に重力方向（下方向）に落下（または滑落）させるためである。

本実施形態の液体収容容器１６によれば、第１の実施形態で説明した効果に加えて、以下のような作用効果を奏する。
第２の撥水膜Ｓ２および第３の撥水膜Ｓ３の撥水性を低くし過ぎると、撥水面Ｒ上で液体が滞留する場合がある。本実施形態では、傾斜面１００ａにおいて、供給口１０６の最下端よりも上側に位置する第２の撥水膜Ｓ２の撥水性を高くすることで、液体を積極的に重力方向（下方向）に落下（または滑落）させることができる。また、供給口１０６の最下端よりも下側に位置する第３の撥水膜Ｓ３の撥水性を低くする。これにより、撥水面Ｒ上の液体を積極的に重力方向（下方向）に落下（または滑落）させることができ、液体が供給口１０６の周辺部に滞留することを確実に抑制することができる。

本実施形態の液体収容容器１６においても、第１の実施形態で説明した構成やバリエーションを適用することができる。

（変形例）
以下、上述した第１および第２の実施形態の液体収容容器１６の変形例を説明する。
図８（ａ）は、栓部材１０５の第１の変形例の構成を示す図である。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入される部分の外周にリップ部１０５Ｃ２を有する。リップ部１０５Ｃ２は、側面から突出した突起部であり、周方向に沿って延在する。栓部１０５Ｃの先端側から所定の間隔で３列のリップ部１０５Ｃ２が設けられている。各リップ部１０５Ｃ２が供給口１０６の内壁面に当接されて弾性変形することで、供給口１０６を密閉する。各リップ部１０５Ｃ２の幅および高さは同じである。第１の撥水膜Ｓ１は、リップ部１０５Ｃ２を含む栓部１０５Ｃの側面に形成されている。なお、リップ部１０５Ｃ２の列数は、３つに限定されることはなく、密閉が可能であれば、１つ、または２以上であってもよい。

図８（ｂ）は、栓部材１０５の第２の変形例の構成を示す図である。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入される部分の外周に周方向に沿って所定の間隔で設けられた２つのリップ部１０５Ｃ２およびリップ部１０５Ｃ３を有する。リップ部１０５Ｃ２は、第１の変形例のものと同じである。リップ部１０５Ｃ３は、リップ部１０５Ｃ２よりも栓部１０５Ｃの先端側に位置する。リップ部１０５Ｃ２に比較して、リップ部１０５Ｃ３は高く、幅も広い。リップの幅が広いほど、供給口１０６の内壁面との接触面が増大し、シール性が向上する。リップが高いほど、潰れ量が増大し、シール性が向上する。本変形例では、リップ部１０５Ｃ２に比較して、栓部１０５Ｃの先端側に位置するリップ部１０５Ｃ３のシール性が高い。第１の撥水膜Ｓ１は、リップ部１０５Ｃ２およびリップ部１０５Ｃ３を含む栓部１０５Ｃの側面に形成されている。

図８（ｃ）は、栓部材１０５の第３の変形例の構成を示す図である。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入される部分の外周に周方向に沿って設けられた２列のリップ部１０５Ｃ２と１列のリップ部１０５Ｃ３を有する。リップ部１０５Ｃ２は、第１の変形例のものと同じである。リップ部１０５Ｃ３は、第２の変形例のものと同じである。本変形例でも、栓部１０５Ｃの先端側に位置するリップ部１０５Ｃ３のシール性が高い。第１の撥水膜Ｓ１は、リップ部１０５Ｃ２およびリップ部１０５Ｃ３を含む栓部１０５Ｃの側面に形成されている。
上述の第１乃至第３の変形例において、供給口１０６を密閉できるのであれば、リップ部の幅や幅およびリップ部の列数は適宜に変更することができる。

図９（ａ）は、栓部材１０５の第４の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて凸部２０５Ａを備える。凸部２０５Ａは、覆部１０５Ｄの側面２０７から突出している。凸部２０５Ａは、中心線１０５ＣＰを挟んで支持部１０５Ｂとは反対側に位置する。

図９（ｂ）は、栓部材１０５の第５の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて凸部３０５Ａを備える。凸部３０５Ａは、覆部１０５Ｄの側面３０７に形成された、円周方向に互いに平行に延びる複数の凸条部からなる。凸部３０５Ａは、中心線１０５ＣＰを挟んで支持部１０５Ｂとは反対側に位置する。ユーザーは、栓部材１０５を供給口１０６から外す際に、側面３０７に指をかける。凸部３０５Ａが指と側面３０７との摩擦力を高めるように作用するので、栓部材１０５を供給口１０６から容易に外すことが可能となる。

図９（ｃ）は、栓部材１０５の第６の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて凸部４０５Ａを備える。凸部４０５Ａは、覆部１０５Ｄの側面４０７に切り欠き４０８を設けることで形成されている。凸部４０５Ａは、中心線１０５ＣＰを挟んで支持部１０５Ｂとは反対側に位置する。ユーザーは、栓部材１０５を供給口１０６から外す際に、側面４０７に指をかける。凸部４０５Ａが指と側面４０７との摩擦力を高めるように作用するので、栓部材１０５を供給口１０６から容易に外すことが可能となる。

図１０（ａ）は、栓部材１０５の第７の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて凸部５０５Ａを備え、支持部１０５Ｂを有していない。凸部５０５Ａは、栓部材１０５の中心線１０５ＣＰに位置し、覆部１０５Ｄの上面から上方に突出している。凸部５０５Ａは、摘まむことができるのであれば、どのような形状であってもよい。例えば、凸部５０５Ａの先端が、直方体等の出っ張り形状、凹凸形状、球状などの形状を有していてもよい。

図１０（ｂ）は、栓部材１０５の第８の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて２つの凸部６０５Ａを備え、支持部１０５Ｂを有していない。各凸部６０５Ａは、覆部１０５Ｄの側面６０７に形成された、円周方向に互いに平行に延びる複数の凸条部からなる。各凸部６０５Ａは、中心線１０５ＣＰを挟んで互いに反対側に位置する。ユーザーは、栓部材１０５を供給口１０６から外す際に、両側から側面６０７を摘まむ。凸部６０５Ａが指と側面６０７との摩擦力を高めるように作用するので、栓部材１０５を供給口１０６から容易に外すことが可能となる。

図１０（ｃ）は、栓部材１０５の第９の変形例の構成を示す図である。栓部材１０５は、凸部１０５Ａに替えて２つの凸部７０５Ａを備え、支持部１０５Ｂを有していない。各凸部７０５Ａは、覆部１０５Ｄの側面７０７に切り欠き７０８を設けることで形成されている。各凸部７０５Ａは、中心線１０５ＣＰを挟んで互いに反対側に位置する。ユーザーは、栓部材１０５を供給口１０６から外す際に、両側から側面７０７を摘まむ。凸部７０５Ａが指と側面７０７との摩擦力を高めるように作用するので、栓部材１０５を供給口１０６から容易に外すことが可能となる。
なお、第１乃至第９の変形例において、覆部１０５Ｄの側面は、栓部材１０５が供給口１０６に取り付けられた状態で、供給口１０６の開口面と略直交する。

上述の第１乃至第９の変形例によれば、より小さな力で栓部材１０５を供給口１０６から外すことができるので、開栓の際に生じる反動や衝撃はより小さなものとなる。よって、仮に液体が栓部材１０５に付着したとしても、液体が外部に飛散することを抑制することができる。

１６ 液体収容容器
１００ 収容室
１０５ 栓部材
１０５Ｃ 栓部
１０５Ｆ 露出面
１０６ 供給口
１０６ａ 中空の筒部
Ｓ１ 第１の撥水膜

Claims (17)

1. 液体を収容する収容室と、
   前記収容室から突き出す中空の筒部を有し、前記収容室に前記液体を供給可能な供給口と、
   前記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有し、
   前記栓部材は、前記中空の筒部に挿入されて前記供給口を塞ぐ栓部を有し、該栓部は、前記中空の筒部に挿入された部分のうち、少なくとも前記収容室の内側に露出した露出面に、撥水性を有する第１の撥水膜が形成されていることを特徴とする、液体収容容器。
2. 前記第１の撥水膜が、前記栓部の前記中空の筒部に挿入された部分の全体に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体収容容器。
3. 撥水性を有する第２の撥水膜が、前記収容室の内壁面の少なくとも前記供給口に隣接する領域に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の液体収容容器。
4. 前記第２の撥水膜が、前記中空の筒部の内壁面に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の液体収容容器。
5. 前記栓部の全体が前記中空の筒部に挿入された状態で、前記露出面に形成された前記第１の撥水膜と前記内壁面に形成された前記第２の撥水膜とが連続する撥水面を形成することを特徴とする、請求項３または４に記載の液体収容容器。
6. 前記第２の撥水膜の撥水性が、前記第１の撥水膜と同じ、または、前記第１の撥水膜より低いことを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の液体収容容器。
7. 前記収容室の内壁面は、前記液体収容容器が収容された液体吐出装置を水平面に設置したときに水平方向に対して傾斜した傾斜面を含み、
   前記供給口は、前記傾斜面に設けられ、
   前記傾斜面は、前記供給口の最下端を基準に、前記最下端よりも上側が第１の領域とされ、前記最下端よりも下側が第２の領域とされ、
   前記第２の撥水膜が前記第１の領域に形成され、
   撥水性を有する第３の撥水膜が前記第２の領域に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の液体収容容器。
8. 前記栓部の全体が前記中空の筒部に挿入された状態で、前記露出面に形成された前記第１の撥水膜と前記第１の領域に形成された前記第２の撥水膜と前記第２の領域に形成された前記第３の撥水膜とが連続する撥水面を形成することを特徴とする、請求項７に記載の液体収容容器。
9. 前記第２の撥水膜の撥水性が、前記第１の撥水膜と同じ、または、前記第１の撥水膜より低いことを特徴とする、請求項７または８に記載の液体収容容器。
10. 前記第３の撥水膜の撥水性が、前記第２の撥水膜と同じ、または、前記第２の撥水膜より低いことを特徴とする、請求項７乃至９のいずれか一項に記載の液体収容容器。
11. 前記栓部の前記収容室の内側に露出した先端面と前記収容室の内壁面とが面一であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の液体収容容器。
12. 前記栓部の前記収容室の内側に露出した先端面が、前記収容室の内壁面よりも内側に張出していることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の液体収容容器。
13. 前記栓部材は、
    前記栓部と一体的に形成され、前記栓部が前記中空の筒部に挿入された状態で前記収容室の外部から前記供給口を覆う覆部と、
    前記栓部材が前記供給口から取り外された状態で、前記覆部の一部を支持する支持部と、
    前記覆部から突出する凸部と、をさらに有することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の液体収容容器。
14. 前記栓部は、前記栓部材の装着時に前記中空の筒部の中心線と一致する中心線を有し、前記凸部が、前記栓部の中心線を挟んで前記支持部とは反対の側に位置することを特徴とする、請求項１３に記載の液体収容容器。
15. 液体を収容する収容室と、
    前記収容室から突き出す中空の筒部を有し、前記収容室に前記液体を供給可能な供給口と、
    前記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有し、
    前記栓部材は、前記中空の筒部に挿入されて前記供給口を塞ぐ栓部と、前記栓部と一体的に形成され、前記栓部が前記中空の筒部に挿入された状態で前記収容室の外部から前記供給口を覆う覆部と、を有し、
    前記栓部の前記中空の筒部に挿入された部分のうち、少なくとも前記収容室の内側に露出した露出面の撥水度が、前記覆部の撥水度より大きい、液体収容容器。
16. 請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の液体収容容器と、
    液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、
    前記液体収容容器から前記液体吐出ヘッドに液体が供給されることを特徴とする液体吐出装置。
17. 開閉可能なカバーを備えた、前記液体収容容器を収容する収容部を、さらに有し、
    前記収容部に収容された前記液体収容容器が、前記カバーを開けた状態で、前記供給口から前記収容室に液体を供給可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の液体吐出装置。

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