JP2022137621A - 液体収容容器および液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓時の液体の飛散を抑制する。【解決手段】液体収容容器１６は、収容室１００と、中空の突出部１０６ａを有し、収容室１００に液体を供給可能な供給口１０６と、供給口１０６に着脱自在に取り付けられた栓部材１０５と、を有する。栓部材１０５は、供給口を塞ぐ栓部１０５Ｃと、栓部１０５Ｃと一体的に形成された覆う覆部１０５Ｄと、覆部１０５Ｄに設けられた、互いに対向する第１の部位および第２の部位を備える摘み部１０５Ｉと、覆部１０５Ｄから栓部１０５Ｃにわたって延在する中空部１１０と、を有する。栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄは弾性体からなり、中空部１１０は覆部１０５Ｄの側が開口している。第１および第２の部位を摘むと、開口１１０ａの幅が狭くなり、栓部１０５Ｃの側面が中空部１１０に向かって変形する。【選択図】図５

Description

本発明は、液体の補充が可能な液体収容容器およびそれを備えた液体吐出装置に関する。

一般に、インク等の液体を吐出する液体吐出装置は、液体を収容する液体収容容器を備える。液体収容容器には、液体の補充が可能なものがある。
特許文献１には、液体を注入可能な液体収容容器が記載されている。特許文献１に記載の液体収容容器は、液体を収容する収容室と、収容室に液体を注入するための注入口と、注入口を塞ぐ栓部材と、を有する。栓部材は、注入口に圧嵌装着されており、着脱可能である。液体を補充する際は、栓部材を注入口から外して、液体を注入口から収容室内に注入する。
特許文献２には、液体を捕捉する液体捕捉突起が注入口に隣接して形成されたタンクユニットが記載されている。

特開２０１２-２０４９７号公報 特開２０２０-１５７７２６公報

しかしながら、特許文献１に記載の液体収容容器においては、液体が注入口を塞いでいる栓部材に付着する場合がある。例えば、液体吐出装置を移動させた際に生じる収容室内の液体の揺動によって、液体が栓部材に付着する場合がある。このため、栓部材を注入口から外す際の反動や衝撃で、栓部材に付着している液体が外部に飛散することがある。
特許文献２に記載のタンクユニットにおいても、開栓時の反動や衝撃が大きいため、栓部材に付着している液体が液体捕捉突起を越えて飛散することがある。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、開栓時の液体の飛散を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様による液体収容容器は、液体を収容する収容室と、上記収容室から突き出す中空の突出部を有し、上記収容室に上記液体を供給可能な供給口と、上記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有する。上記栓部材は、上記突出部に挿入されて上記供給口を塞ぐ栓部と、上記栓部と一体的に形成され、上記栓部が上記突出部に挿入された状態で上記収容室の外部から上記供給口を覆う覆部と、上記覆部に設けられた、互いに対向する第１の部位および第２の部位を備える摘み部と、上記第１の部位と上記第２の部位との間に位置し、上記覆部から上記栓部にわたって延在する中空部と、を有する。上記栓部および覆部は弾性体からなり、上記中空部は上記覆部の側が開口している。上記第１および第２の部位を摘むと、上記開口の幅が狭くなり、上記栓部の側面が上記中空部に向かって変形する。

本発明の別の態様による液体収容容器は、液体を収容する収容室と、上記収容室から突き出す中空の突出部を有し、上記収容室に上記液体を供給可能な供給口と、弾性体からなり、該弾性体の先端部を上記突出部に挿入する栓部材と、を有する。上記栓部材は、上記弾性体から上記先端部に向かって延在する中空部と、上記弾性体の後端に設けられ、上記先端部の側面を上記中空部に向かって変形させるための摘み部と、を有する。上記摘み部は、上記中空部と交差する第１の方向に上記中空部を挟んで互いに対向する第１の部位および第２の部位を備え、上記先端部は、上記第１の方向と直交する第２の方向よりも上記第１の方向に変形しやすい。

本発明によれば、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。

本発明の液体収容容器を適用可能な液体吐出装置の外観を示す斜視図である。 図１に示す液体吐出装置の構成を説明するための模式図である。 液体収容容器への液体の補充を説明するための模式図である。 本発明の第１の本実施形態の液体収容容器を示す斜視図である。 本発明の第１の本実施形態の液体収容容器の栓部材を示す模式図である。 図４および図５のＡ－Ａにおける栓部材の断面構造を示す模式図である。 比較例である液体収容容器の栓部材の構成を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態の液体収容容器の栓部材を示す斜視図である。 図８に示す栓部材を供給口に取り付けた状態を示す模式図である。 本発明の第３の実施形態の液体収容容器の栓部材を示す模式図である。 本発明の第４の実施形態の液体収容容器の栓部材を示す模式図である。 図１１に示す栓部材の断面構造を示す模式図である。 本発明の第５の実施形態の液体収容容器の栓部材を示す模式図である。 図１３に示す栓部材の断面構造を示す模式図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらに限定する趣旨のものではない。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態の液体収容容器を適用可能な液体吐出装置について説明する。
図１は、液体吐出装置の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す液体吐出装置の構成を説明するための模式図である。
図１および図２を参照すると、液体吐出装置２００は、給送部１、搬送部２、吐出部３、液体供給部４、表示部５および液体収容部６を有する。給送部１は、複数のシート状の記録紙が重ねて収容されるトレーと、このトレーに収容した記録紙を１枚ずつ分離して搬送部２に供給する給送ローラ１０を備える。

搬送部２は、搬送ローラ１１、排紙ローラ１２およびプラテン１３を有する。プラテン１３は、搬送ローラ１１と排紙ローラ１２の間に配置されている。搬送ローラ１１は、給送部１から供給された記録紙をプラテン１３上に搬送する。プラテン１３は、記録紙を保持する。排紙ローラ１２は、プラテン１３上に搬送された記録紙を排紙する。
液体吐出ヘッド１５は、インク等の液体を吐出する吐出部３を備える。キャリッジ１４は、プラテン１３の上方に位置し、記録紙の搬送方向（主走査方向）と交差する方向（副走査方向）に移動可能である。液体吐出ヘッド１５はキャリッジ１４に搭載され、吐出部３がプラテン１３上の記録紙に向けて液体を吐出する。これによって、画像情報に基づいた画像を記録紙に形成することが可能である。

液体収容容器１６は、本発明の第１の実施形態の液体収容容器である。液体収容容器１６は、液体を収容する収容室１００、大気連通口１０２、栓部材１０５および供給口１０６を備える。供給口１０６は、収容室１００へ液体を供給可能に構成されている。栓部材１０５は、着脱自在に供給口１０６に取り付けられる。収容室１００は、液体供給部４を介して液体吐出ヘッド１５に流体的に接続されている。液体供給部４は、流路１０１と、流路１０１の下流に位置する可撓性の供給チューブ１７とを有する。吐出部３が吐出した液体の量に応じて、液体が収容室１００から流路１０１および供給チューブ１７を介して液体吐出ヘッド１５に供給される。
ここでは、４色（例えば、ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）の液体を使用しており、液体の色毎に、液体収容容器１６、流路１０１および供給チューブ１７が設けられている。なお、液体の色は一例であり、使用する液体は４色に限定されない。一色の液体が用いられてもよく、また、２色以上の液体が用いられてもよい。

表示部５は、液体吐出装置２００を動作させるのに必要な情報（動作状態、操作項目やメニューなど）を表示する。液体収容部６は、液体収容容器１６を収容する。液体収容部６は、開閉可能なカバー７を備える。カバー７を開けた状態で、液体収容部６に収容された液体収容容器１６への液体の補充が可能である。

図３は、液体収容部６に収容された液体収容容器１６への液体の補充を説明するための模式図である。図３に示すように、液体を補充する際は、カバー７を開いて栓部材１０５を供給口１０６から外し、液体補充容器２０１を用いて供給口１０６から収容室１００に液体を供給する。なお、本実施形態では、液体収容容器１６は装置本体の液体収容部６に収容されているが、これに限定されない。液体を液体吐出ヘッド１５に供給することができるのであれば、液体収容容器１６は装置本体の外部に設けられてもよい。

図４は、本実施形態の液体収容容器１６の概略構成を示す斜視図である。図４を参照すると、液体収容容器１６は、ポリプロピレン等の合成樹脂で成形され、概ね直方体の外形を呈する。液体収容容器１６は、前壁１０１０と、右壁１０２０と、左壁１０３０と、上壁１０４０と、下壁１０５０とを有する。前壁１０１０は、立壁１０１０Ａと傾斜壁１０１０Ｂを有する。立壁１０１０Ａは、下壁１０５０から概ね上下方向に延びる。傾斜壁１０１０Ｂは、立壁１０１０Ａの上端から上壁１０４０に向かって延在し、上壁１０４０に対して傾斜している。傾斜壁１０１０Ｂは、前後方向において、前側が低く、後側が高くなるように傾斜している。供給口１０６が、傾斜壁１０１０Ｂに形成されている。

液体収容容器１６の後面は開口しており、この開口面にフィルム１０６０が溶着されている。このフィルム１０６０と、前壁１０１０、右壁１０２０、左壁１０３０、上壁１０４０および下壁１０５０とで収容室１００を形成している。
本実施形態では、４色の液体を収容室１００に収容するために、３つの色間壁１０２１、１０２２、１０２３が設けられている。換言すると、収容室１００は、色間壁１０２１、１０２２、１０２３によって４つの液室に区分されている。供給口１０６および栓部材１０５が、液室毎に設けられている。

図５は、本実施形態の液体収容容器１６の栓部材１０５の構成を説明するための図である。図６は、図４および図５のＡ－Ａ線に沿った栓部材１０５の断面構造を示す模式図である。図６（ａ）は、栓部材１０５を供給口１０６に取り付けた状態を示す。図６（ｂ）は、栓部材１０５を供給口１０６から取り外す際の状態を示す。
図５および図６に示すように、栓部材１０５は、本体部１０５Ｅと栓部１０５Ｃを有する。供給口１０６からの液体の漏れを防止することが可能なシール性を得るために、栓部材１０５は、可撓性部材（弾性変形可能な部材）、例えばゴム等の弾性体からなる。栓部１０５Ｃは、供給口１０６に挿入されて供給口１０６を塞ぐ。ここでは、栓部１０５Ｃは、着脱可能なように供給口１０６に装着する。供給口１０６は、収容室１００から突き出す中空の突出部１０６ａを有し、栓部１０５Ｃの全体が中空の筒部１０６ａに挿入される。ここでは、中空の突出部１０６ａは、断面形状が円形の中空円筒部である。ただし、突出部１０６ａは、円筒のものに限定されず、中空を備えた他の形状のものであってもよい。

本体部１０５Ｅは、覆部１０５Ｄと摘み部１０５Ｉを有する。覆部１０５Ｄは、栓部１０５Ｃと一体的に形成され、栓部１０５Ｃの全体が中空の突出部１０６ａに挿入された状態で収容室１００の外部から供給口１０６を覆う。中空部１１０が、覆部１０５Ｄから栓部１０５Ｃにわたって延在する。ここでは、中空部１１０は、覆部１０５Ｄを貫通するが、栓部１０５Ｃは貫通していない。栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄは弾性体からなり、中空部１１０は覆部１０５Ｄの側が開口している。具体的には、覆部１０５Ｄの栓部１０５Ｃとは反対側の面である上面１０４に、中空部１１０の開口１１０ａが設けられている。栓部１０５Ｃの全体が中空の突出部１０６ａに挿入された状態において、覆部１０５Ｄの上面１０４は供給口１０６の開口面に平行である。

摘み部１０５Ｉは、覆部１０５Ｄに設けられている。摘み部１０５Ｉは、互いに対向する第１の部位および第２の部位を備える。第１および第２の部位を摘むと、開口１１０ａの幅が狭くなり、栓部１０５Ｃの側面が中空部１１０に向かって変形する。例えば、栓部１０５Ｃを中空の突出部１０６ａに挿入した状態で第１および第２の部位を摘むことで、栓部１０５Ｃの側面が部分的に突出部１０６ａの内壁面から離れる。具体的には、栓部１０５Ｃの中空部１１０を挟んで互いに対向する側面１０５Ｃ１が中空の突出部１０６ａの内壁面から離れるように、栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄが弾性変形する。
より具体的に説明すると、摘み部１０５Ｉは、第１の部位および第２の部位として、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを有する。第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂは、覆部１０５Ｄの上面１０４から突出する。ここでは、第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂは、上面１０４に対して垂直方向に突出する。第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂは、中空部１１０の開口１１０ａを挟んで互いに対向する。第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂは、指等で摘んだり、力を加えたりすることができる程度の大きさ（幅、高さ、間隔）を有する。

覆部１０５Ｄの上面１０４に平行な断面における中空部１１０の断面形状は、第１の方向に長い矩形形状である。中空部１１０の開口１１０ａも、同様の矩形形状である。栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄは、中空部１１０を形成する４つの側壁を備える。第１の方向は、開口１１０ａの長手方向（矩形形状の長辺）に平行である。第１の方向と直交する第２の方向は、開口１１０ａの短手方向（矩形形状の短辺）に平行である。短辺に面する側壁の厚さは、長辺に面する側壁の厚さよりも薄い。例えば、図５では、覆部１０５Ｄにおいて、短辺に面する側壁（第２の方向に平行な側壁）の厚さＤ１は、長辺に面する側壁（第１の方向に平行な側壁）の厚さＤ２よりも薄い。図５には示されていないが、栓部１０５Ｃの側壁の厚さも、覆部１０５Ｄと同様の関係を有する。これにより、栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄは、第２の方向に変形しやすい構造になっている。

本実施形態の液体収容容器１６において、例えば、収容室１００内の液体の揺動によって、栓部１０５Ｃの収容室１００に露出した先端面１０７に液体が付着することがある。本実施形態の液体収容容器１６によれば、栓部材１０５を供給口１０６から取り外す際の反動や衝撃を小さくすることができるので、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。
以下、比較例を参照して、本実施形態の液体収容容器１６の作用効果を説明する。

（比較例）
図７に、比較例である液体収容容器の栓部材５０５の構成を示す。栓部材５０５は、本体部５０５Ｅと栓部５０５Ｃを有する。栓部５０５Ｃは、中空の突出部１０６ａに挿入されて供給口１０６を塞ぐ。本体部５０５Ｅは、凸部５０５Ａおよび覆部５０５Ｄを有する。覆部５０５Ｄは、栓部５０５Ｃと一体的に形成され、栓部５０５Ｃが中空の突出部１０６ａに挿入された状態で供給口１０６を覆う。凸部５０５Ａは、覆部５０５Ｄの上面から突出する。栓部５０５Ｃの全体を中空の突出部１０６ａに挿入した状態で、栓部５０５Ｃの先端が収容室１００の内側に露出する。収容室１００内の液体の揺動によって、液体が栓部５０５Ｃの露出した部分に付着する。

凸部５０５Ａを摘まんで引っ張ることで、栓部材５０５を供給口１０６から取り外すことができる。一般に、中空の突出部１０６ａの内壁面と栓部５０５Ｃの側面との間で生じる摩擦力が大きいほど、開栓の際の反動や衝撃が大きくなる。例えば、摩擦力が大きければ、より強い力で凸部５０５Ａを引っ張る必要があるため、開栓の際の反動や衝撃が大きくなる。開栓の際の反動や衝撃が大きいほど、開栓時に、栓部５０５Ｃに付着した液体が飛散する可能性が高い。比較例の液体収容容器では、中空の突出部１０６ａの内壁面と栓部５０５Ｃの側面との間で生じる摩擦力が大きいため、開栓の際の反動や衝撃が大きくなり、その結果、開栓時に液体が飛散する。

これに対して、本実施形態の液体収容容器１６では、図６（ｂ）に示すように、矢印Ａの方向に第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘むと、栓部１０５Ｃの側面１０５Ｃ１が中空の突出部１０６ａの内壁面から離れる。これにより、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との接触面積および接触圧が小さくなるため、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間で生じる摩擦力を小さくすることができる。よって、開栓の際の反動や衝撃を小さくでき、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。

なお、本実施形態の液体収容容器１６において、栓部１０５Ｃに設ける中空部１１０が浅いと、栓部１０５Ｃの先端側の肉厚が増大する。この場合、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んだ際に、栓部１０５Ｃが十分に弾性変形せず、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間の摩擦力が増大する。一方、栓部１０５Ｃに設ける中空部１１０が深いと、栓部１０５Ｃの先端側の肉厚が減少する。この場合、栓部１０５Ｃが容易に弾性変形してしまい、その結果、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間の接触圧が必要以上に減少し、シール性を損なう。これらの点を考慮し、中空部１１０の深さを適切に設定することが好ましい。
具体的には、シール性を損なうことがなく、かつ、摩擦力を低減できるように、中空部１１０の深さを設定する。より好ましくは、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んだ際に、栓部１０５Ｃの先端面１０７が中空部１１０の底面部に沿って湾曲するように、中空部１１０の深さを設定する。これにより、栓部１０５Ｃの側面の収容室１００に近い箇所も、中空の突出部１０６ａの内壁面から離れるので、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間の摩擦力を小さくするのに効果的である。

また、第１の突出部１０５Ａ、第２の突出部１０５Ｂおよび中空部１１０の配置は、図５および図６に示した配置に限定されない。第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂは、中空部１１０の開口１１０ａを挟んで対向していれば、どのような位置に配置されてもよい。例えば、覆部１０５Ｄの上面１０４からみて、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂは非対称な位置に配置されてもよい。また、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂは、一体的に形成されてもよい。

さらに、第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂの形状は、図５および図６に示した形状に限定されない。例えば、第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂの先端が、直方体等の出っ張り形状、凹凸形状、球状などの形状を有していてもよい。これにより、第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂを摘んだ際に、指が先端にかかり易くなり、力を容易に加えることが可能となる。
さらに、覆部１０５Ｄの上面１０４の形状は円形に限定されない。覆部１０５Ｄの上面１０４は、例えば、長方形などの対称形状や非対称形状であってもよい。

（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態による液体収容容器に用いる栓部材の外観を示す斜視図である。図８（ａ）は摘む前の栓部材の状態を示し、図８（ｂ）は栓部材を摘んだ状態を示す。図９は、図８に示す栓部材を収容室の供給口に取り付けた状態を示す模式図である。図９（ａ）は、図８（ａ）のＢ－Ｂ線に沿った栓部材の断面構造を示し、図９（ｂ）は、図８（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿った栓部材の断面構造を示す。
以下、図８および図９を参照して、本実施形態の液体収容容器１６を詳細に説明する。なお、本実施形態の液体収容容器１６の基本的な構成は、第１の実施形態の液体収容容器１６と同様であるため、以下では、特徴的な構成についてのみ説明する。

栓部材２０５は、本体部２０５Ｅと栓部２０５Ｃを有する。栓部２０５Ｃは、中空の突出部１０６ａに挿入されて供給口１０６を塞ぐ。本体部２０５Ｅは、覆部２０５Ｄと摘み部２０５Iを有する。覆部２０５Ｄは、栓部２０５Ｃと一体的に形成され、栓部２０５Ｃの全体が中空の突出部１０６ａに挿入された状態で収容室１００の外部から供給口１０６を覆う。本実施形態では、中空部１１０は、栓部２０５Ｃおよび覆部２０５Ｄをそれぞれ貫通する。摘み部２０５Iの内部には、中空部１１０と連通する空間１１１が形成されている。

覆部２０５Ｄの上面２０４は、中空部１１０の開口１１０ａを有する。摘み部２０５Iは、覆部２０５Ｄと一体的に形成されている。摘み部２０５Iは、開口１１０ａに連通する空間１１１を覆うように覆部２０５Ｄの上面２０４に設けられた凸状の弾性部材からなる。摘み部２０５Iは、互いに対向する第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂを有する。第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂは、指等で摘むことができる。中空部１１０は、第１の摘み部位２０５Ａと第２の摘み部位２０５Ｂの間に位置する。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂを摘むと、第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂが摘み部２０５Iの中心部に向かって弾性変形する。
栓部材２０５を供給口１０６から取り外す際は、図９（ｂ）に示すように、矢印Ａの方向に第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂを摘む。第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂを摘むと、栓部２０５Ｃの中空部１１０を挟んで対向する側面２０５Ｃ１が中空の突出部１０６ａの内壁面から離れる。このため、栓部２０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との接触面積および接触圧が小さくなり、栓部２０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間で生じる摩擦力を小さくすることができる。よって、開栓の際の反動や衝撃を小さくでき、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。

また、第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂを摘むことで、空間１１１の体積が小さくなる。その結果、空間１１１から中空部１１０を介して収容室１００内に空気が流れる。この空気流により、栓部２０５Ｃの先端面２０７、特に、先端面２０７の中空部１１０近傍に付着していた液体を収容室１００内に吹き飛ばすことができる。このように、栓部２０５Ｃの先端面２０７に付着した液体を吹き飛ばすことができるので、開栓時の液体の飛散をより確実に抑制することができる。

本実施形態の液体収容容器１６において、第１の摘み部位２０５Ａ、第２の摘み部位２０５Ｂおよび中空部１１０の配置は、図８および図９に示した配置に限定されない。第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂは、中空部１１０を挟んで対向する部分であれば、どのような位置に配置されてもよい。例えば、覆部２０５Ｄの上面２０４の側からみて、第１の摘み部位２０５Ａおよび第２の摘み部位２０５Ｂは非対称な位置に配置されてもよい。

また、摘み部２０５Iの形状は、図８および図９に示した形状に限定されない。例えば、摘むことで摩擦力を減少することができるのであれば、摘み部２０５Iはどのような形状であってもよい。

（第３の実施形態）
図１０は、本発明の第３の実施形態による液体収容容器の栓部材の構成を説明するための模式図である。図１０（ａ）は、栓部材を供給口に取り付けた状態を示す。図１０（ｂ）は、供給口に取り付けた栓部材を摘んだ状態を示す。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、図４のＶ－Ｖ線に沿った断面に対応する。
以下、図１０を参照して、本実施形態の液体収容容器１６を詳細に説明する。なお、本実施形態の液体収容容器１６の基本的な構成は、第１の実施形態の液体収容容器１６と同様であるため、以下では、特徴的な構成についてのみ説明する。

本実施形態の液体収容容器１６は、栓部１０５Ｃの全体が中空の突出部１０６ａに挿入された状態で、栓部材１０５を供給口１０６に固定する固定部材１０９を有する。摘み部１０５Ｉを摘まむことで、固定部材１０９による固定が解除される。固定部材１０９は、例えば、覆部１０５Ｄに設けられた第１の係合部と、突出部１０６ａの外壁面に設けられた第２の係合部と、を有してもよい。この場合、第１の係合部と第２の係合部により覆部１０５Ｄを突出部１０６ａの外壁面と係合させる。第１および第２の係合部からなる固定部材が、突出部１０６ａの中心を挟んで互いに対向する位置に設けられてもよい。好ましくは、第１および第２の係合部からなる固定部材は、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂに対応して設けられてもよい。

具体的には、第２の係合部は、中空の突出部１０６ａの外壁面に設けられた突起１０９ａを有し、第１の係合部は、覆部１０５Ｄから中空の突出部１０６ａの外壁面に沿って突起１０９ａまで延在するアーム部材１０５Ｆを有する。アーム部材１０５Ｆの先端には、爪部１０５Ｇが設けられている。爪部１０５Ｇは、アーム部材１０５Ｆの先端から突起１０９ａに向かって突出するように設けられている。栓部１０５Ｃの全体が中空の突出部１０６ａに挿入された状態で、アーム部材１０５Ｆの先端の爪部１０５Ｇが突起１０９ａに係合する。ここで、係合とは、爪部１０５Ｇが突起１０９ａに引っ掛かることを意味する。摘み部１０５Ｉを摘まむことで、爪部１０５Ｇが突起１０９ａから外れる。
本実施形態では、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂに対応して、２つのアーム部材１０５Ｆと２つの突起１０９ａが設けられている。第１の突起１０９ａと第２の突起１０９ａは、互いに反対側となる位置に設けられている。ここでは、第１のアーム部材１０５Ｆと第１の突出部１０５Ａが直線的に配置され、第２のアーム部材１０５Ｆと第２の突出部１０５Ｂが直線的に配置されている。覆部１０５Ｄは、第１のアーム部材１０５Ｆと第１の突出部１０５Ａとを接続する第１の接続部１０５Ｄ１と、第２のアーム部材１０５Ｆと第２の突出部１０５Ｂとを接続する第２の接続部１０５Ｄ１を備える。

図１０（ｂ）に示すように、矢印Ａの方向に第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘む。第１のアーム部材１０５Ｆが第１の接続部１０５Ｄ１を起点に中空の突出部１０６ａの外壁面から離れる方向に回転することで、爪部１０５Ｇが第１の突起１０９ａから外れる。同様に、第２のアーム部材１０５Ｆが第２の接続部１０５Ｄ１を起点に中空の突出部１０６ａの外壁面から離れる方向に回転することで、爪部１０５Ｇが第２の突起１０９ａから外れる。

本実施形態の液体収容容器１６では、栓部材１０５を供給口１０６に取り付ける場合は、図１０（ａ）に示すように、栓部１０５Ｃの全体を中空の突出部１０６ａに挿入して、各アーム部材１０５Ｆの爪部１０５Ｇを各突起１０９ａに係合する。これにより、栓部材１０５を供給口１０６に固定することができるので、例えば、液体吐出装置２００を移動させた場合に、液体の揺動による液漏れを確実に抑制することができる。加えて、意図せず栓部材１０５が供給口１０６から外れることも防止することができる。

栓部材１０５を供給口１０６から取り外す際は、図１０（ｂ）に示すように、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘む。第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘むと、栓部１０５Ｃの側面１０５Ｃ１が中空の突出部１０６ａの内壁面から離れるとともに、アーム部材１０５Ｆの爪部１０５Ｇが突起１０９ａから外れる。アーム部材１０５Ｆの爪部１０５Ｇが突起１０９ａから外れることで、栓部材１０５を供給口１０６から取り外すことができる。また、栓部１０５Ｃの側面が部分的に中空の突出部１０６ａの内壁面から離れるので、第１の実施形態と同様、摩擦力を小さくすることができ、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。

なお、本実施形態の液体収容容器１６において、固定部材１０９は、２つのアーム部材１０５Ｆと２つの突起１０９ａとからなるが、これに限定されない。固定部材１０９を構成するアーム部材１０５Ｆと突起１０９ａの数は、１つ以上であってもよい。
また、爪部１０５Ｇを突起１０９ａに係合するように構成されているが、これに限定されない。爪部１０５Ｇと突起１０９ａの固定構造を、凸部と凹部の固定構造に代えてもよい。この場合、凸部と凹部の一方が、アーム部材１０５Ｆに設けられ、他方が中空の突出部１０６ａの外壁面に設けられてもよい。

（第４の実施形態）
図１１および図１２は、本発明の第４の実施形態による液体収容容器の栓部材の構成を説明するための模式図である。図１１（ａ）は、栓部材を供給口に取り付けた状態を示す。図１１（ｂ）は、供給口に取り付けた栓部材を摘んだ状態を示す。図１２（ａ）は、図１１（ａ）のＷ１－Ｗ１線に沿った栓部材の断面構造を示す。図１２（ｂ）は、図１１（ａ）のＸ－Ｘ線に沿った栓部材の断面構造を示す。図１２（ｃ）は、図１１（ｃ）のＷ２－Ｗ２線に沿った栓部材の断面構造を示す。
以下、図１１および図１２を参照して、本実施形態の液体収容容器１６を詳細に説明する。なお、本実施形態の液体収容容器１６の基本的な構成は、第１の実施形態の液体収容容器１６と同様であるため、以下では、特徴的な構成についてのみ説明する。

本実施形態の液体収容容器１６では、栓部１０５Ｃは、変形部１１５と非変形部１１６とを有する。変形部１１５は、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んだ際に弾性変形する。非変形部１１６は、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んでも、弾性変形し難い構造になっている。
変形部１１５は、第１の突出部１０５Ａおよび第２の突出部１０５Ｂのそれぞれの直下に位置し、中空部１１０を挟んで対向する第３の側壁部および第４の側壁部からなる。栓部１０５Ｃの第３および第４の側壁部の外周面には、周方向に延在する少なくとも一つの凸条部１０５Ｈが設けられている。非変形部１１６は、中空部１１０を挟んで対向する第１の側壁部および第２の側壁部と、栓部１０５Ｃの先端部とからなる。第１の側壁部および第２の側壁部は、第３の側壁部および第４の側壁部に隣接する。換言すると、第１乃至第４の側壁部は、中空部１１０を形成する側壁である。

図１１（ａ）、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、栓部１０５Ｃを中空の突出部１０６ａに挿入した状態で、凸条部１０５Ｈが中空の突出部１０６ａの内壁面に接する。栓部１０５Ｃの側面のうち、第３および第４の側壁部の部分では、凸条部１０５Ｈが中空の突出部１０６ａの内壁面に接することでシール性を確保する。第１および第２の側壁部の部分では、栓部１０５Ｃの側面が中空の突出部１０６ａの内壁面に接することでシール性を確保する。
変形部１１５と非変形部１１６とが接する界面のうち、第１および第２の側壁部と第３および第４の側壁部との界面１１７では、変形部１１５と非変形部１１６が分離されている。第１および第２の側壁部と先端部との界面１１８では、変形部１１５と非変形部１１６は一体的に接合されている。

図１１（ｂ）および図１２（ｃ）に示すように、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを矢印Ａの方向に摘むと、凸条部１０５Ｈが中空の突出部１０６ａの内壁面から離れる。これにより、栓部１０５Ｃの側面のうち、第３および第４の側壁部の部分では、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面との間で生じる摩擦力を小さくすることができる。よって、第１の実施形態と同様、開栓の際の反動や衝撃を小さくでき、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。
なお、本実施形態では、変形部１１５と非変形部１１６は界面１１７で分離されているので、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んでも、非変形部１１６の第１および第２の側壁部は弾性変形し難い。第３および第４の側壁部が中空部１１０に向かって変形する変形量は、第１および第２の側壁部が中空部１１０に向かって変形する変形量よりも大きい。換言すると、第１および第２の側壁部が中空部１１０に向かって変形する変形量は、第３および第４の側壁部が中空部１１０に向かって変形する変形量よりも十分に小さい。よって、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを摘んだ際に、栓部１０５Ｃの第１および第２の側壁部の部分と中空の突出部１０６ａの内壁面との間で生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。
なお、凸条部１０５Ｈは、栓部１０５Ｃの第３および第４の側壁の外周面ではなく、該外周面と対向する突出部１０６ａの内壁面に設けられてもよい。

（第５の実施形態）
図１３および図１４は、本発明の第５の実施形態による液体収容容器の栓部材の構成を説明するための模式図である。図１３（ａ）は、栓部材を供給口に取り付けた状態を示す。図１３（ｂ）は、供給口に取り付けた栓部材を摘んだ状態を示す。図１４（ａ）は、図１３（ａ）のＹ１－Ｙ１線に沿った断面構造を示す。図１４（ｂ）は、図１３（ａ）のＹ２－Ｙ２線に沿った断面構造を示す。
以下、図１３および図１４を参照して、本実施形態の液体収容容器１６を詳細に説明する。なお、本実施形態の液体収容容器１６の基本的な構成は、第１の実施形態の液体収容容器１６と同様であるため、以下では、特徴的な構成についてのみ説明する。

供給口１０６は、４つの内壁面１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０６Ｄで囲まれた、断面形状が長方形の中空を備えた突出部１０６ａを有する。内壁面１０６Ａ、１０６Ｃが互いに対向し、内壁面１０６Ｂ、１０６Ｄが互いに対向する。栓部１０５Ｃの断面形状は長方形であり、栓部１０５Ｃを中空の突出部１０６ａに挿入することで、供給口１０６を塞ぐことができる。覆部１０５Ｄの上面１０４の断面形状も長方形である。栓部１０５Ｃの全体を中空の突出部１０６ａに挿入した状態で、覆部１０５Ｄは供給口１０６を覆う。

覆部１０５Ｄの上面１０４に平行な中空部１１０の断面形状は、第１の方向（線Ｙ１－Ｙ１と直交する方向）に長い矩形形状である。栓部１０５Ｃおよび覆部１０５Ｄは、中空部１１０を形成する４つの側壁を備える。短辺に面する側壁の厚さＤ１は、長辺に面する側壁の厚さＤ２よりも薄い。ここで、長辺は第１の方向に平行であり、短辺は第１の方向と直交する第２の方向に平行である。短辺に面する側壁は、中空部１１０の内側に向かって折り畳み可能な折り畳み部１１９を構成する。
栓部１０５Ｃの全体を中空の突出部１０６ａに挿入した状態において、内壁面１０６Ａは第１の突出部１０５Ａの直下に位置し、内壁面１０６Ｃは第２の突出部１０５Ｂの直下に位置する。栓部１０５Ｃの側面のうち、内壁面１０６Ａ、１０６Ｃとそれぞれ対向する側面には、外周方向に延在する少なくとも一つの凸条部１０５Ｈが設けられている。なお、凸条部１０５Ｈは、栓部１０５Ｃの側面ではなく、内壁面１０６Ａ、１０６Ｃに設けられてもよい。

図１３（ａ）および図１４（ａ）に示すように、栓部１０５Ｃを中空の突出部１０６ａに挿入した状態で、凸条部１０５Ｈが中空の突出部１０６ａの内壁面１０６Ａ、１０６Ｃに接する。栓部１０５Ｃの側面のうち、内壁面１０６Ａ、１０６Ｃと対向する側面では、凸条部１０５Ｈが中空の突出部１０６ａの内壁面に接することでシール性を確保する。栓部１０５Ｃの側面のうち、内壁面１０６Ｂ、１０６Ｄと対向する側面では、栓部１０５Ｃの側面が中空の突出部１０６ａの内壁面に接することでシール性を確保する。

図１３（ｂ）および図１４（ｂ）に示すように、第１の突出部１０５Ａと第２の突出部１０５Ｂを矢印Ａの方向に摘むと、折り畳み部１１９が中空部１１０の内側に向かって折り畳まれる。同時に、凸条部１０５Ｈが、中空の突出部１０６ａの内壁面１０６Ａ、１０６Ｃから離れる。これにより、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面１０６Ａ、１０６Ｃとの間で生じる摩擦力を小さくすることができる。よって、第１の実施形態と同様、開栓の際の反動や衝撃を小さくでき、開栓時の液体の飛散を抑制することができる。
また、折り畳み部１１９が中空部１１０の内側に向かって折り畳まれることで、栓部１０５Ｃの側面と中空の突出部１０６ａの内壁面１０６Ｂ、１０６Ｄとの間で生じる摩擦力が増大することを抑制することができる。

（他の実施形態）
本実施形態の液体収容容器は、液体を収容する収容室と、収容室から突き出す中空の突出部を有し、収容室に液体を供給可能な供給口と、弾性体からなり、該弾性体の先端部を突出部に挿入する栓部材と、を有する。栓部材は、弾性体から先端部に向かって延在する中空部と、弾性体の後端に設けられ、先端部の側面を中空部に向かって変形させるための摘み部と、を有する。摘み部は、中空部と交差する第１の方向に中空部を挟んで互いに対向する第１の部位および第２の部位を備える。弾性体の先端部は、第１の方向と直交する第２の方向よりも第１の方向に変形しやすい。

本実施形態の液体収容容器によれば、第１および第２の部位を摘むことで、弾性体の先端部の第１の方向の外径が減少する。先端部の外径が減少することで、中空の筒部に挿入した先端部を抜く際の反動や衝撃を小さくすることができる。よって、上述した第１乃至第５の実施形態と同様、開栓時の液体の飛散を抑制することが可能である。
なお、本実施形態の液体収容容器において、収容室、供給口および栓部材には、第１乃至第５の実施形態で説明した収容室１００、供給口１０６および栓部材（１０５、２０５）を適用することができる。

１６ 液体収容容器
１００ 収容室
１００ａ 開口
１０５ 栓部材
１０５Ｃ 栓部
１０５Ｄ 覆部
１０５Ｉ 摘み部
１０６ 供給口
１０６ａ 突出部
１１０ 中空部

Claims (15)

1. 液体を収容する収容室と、
   前記収容室から突き出す中空の突出部を有し、前記収容室に前記液体を供給可能な供給口と、
   前記供給口に着脱自在に取り付けられた栓部材と、を有する液体収容容器であって、
   前記栓部材は、
   前記突出部に挿入されて前記供給口を塞ぐ栓部と、
   前記栓部と一体的に形成され、前記栓部が前記突出部に挿入された状態で前記収容室の外部から前記供給口を覆う覆部と、
   前記覆部に設けられた、互いに対向する第１の部位および第２の部位を備える摘み部と、
   前記第１の部位と前記第２の部位との間に位置し、前記覆部から前記栓部にわたって延在する中空部と、を有し、
   前記栓部および覆部は弾性体からなり、前記中空部は前記覆部の側が開口しており、前記第１および第２の部位を摘むと、前記開口の幅が狭くなり、前記栓部の側面が前記中空部に向かって変形することを特徴とする液体収容容器。
2. 前記栓部を前記突出部に挿入した状態で前記第１および第２の部位を摘むことで、前記栓部の側面が部分的に前記突出部の内壁面から離れることを特徴とする、請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記中空部の前記開口は、前記覆部の前記栓部とは反対側の面である上面に設けられており、
   前記第１の部位および前記第２の部位が、前記覆部の前記上面から突出した第１の突出部および第２の突出部であり、該第１および第２の突出部が、前記開口を挟んで互いに対向することを特徴とする、請求項１または２に記載の液体収容容器。
4. 前記中空部は、前記栓部および前記覆部をそれぞれ貫通し、
   前記中空部の前記開口は、前記覆部の前記栓部とは反対側の面である上面に設けられており、
   前記摘み部は、前記開口に連通する空間を覆うように前記覆部の前記上面に設けられ、前記第１の部位および前記第２の部位を含む凸状の弾性部材からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の液体収容容器。
5. 前記覆部の前記上面に平行な断面における前記中空部の断面形状が第１の方向に長い矩形形状であり、
   前記栓部は、前記中空部を形成する第１乃至第４の側壁を備え、前記第３の側壁と前記第４の側壁が前記第１の方向に平行であり、前記第１の側壁と前記第２の側壁が前記第１の方向と直交する第２の方向に平行であり、前記第３の側壁が前記第１の部位の直下に位置し、前記第４の側壁が前記第２の部位の直下に位置することを特徴とする、請求項３または４に記載の液体収容容器。
6. 前記第３および第４の側壁が前記中空部に向かって変形する変形量が、前記第１および第２の側壁が前記中空部に向かって変形する変形量よりも大きいことを特徴とする、請求項５に記載の液体収容容器。
7. 前記第１および第２の側壁の厚さが、前記第３および第４の側壁の厚さよりも薄いことを特徴とする、請求項５または６に記載の液体収容容器。
8. 前記第１および第２の側壁は、前記中空部の内側に向かって折り畳み可能であることを特徴とする、請求項７に記載の液体収容容器。
9. 前記栓部の前記第３および第４の側壁の外周面に、または、該外周面と対向する前記突出部の内壁面に、周方向に延在する凸条部を備えることを特徴とする、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の液体収容容器。
10. 前記栓部の全体が前記突出部に挿入された状態で、前記栓部材を前記供給口に固定する固定部材を有し、前記摘み部を摘まむことで前記固定部材による固定が解除されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の液体収容容器。
11. 前記固定部材は、前記覆部に設けられた第１の係合部と、前記突出部の外壁面に設けられた第２の係合部と、を有し、該第１の係合部と該第２の係合部により前記覆部を前記突出部の外壁面と係合させることを特徴する、請求項１０に記載の液体収容容器。
12. 前記第２の係合部は、前記突出部の外壁面に設けられた突起を有し、
    前記第１の係合部は、前記覆部から前記突出部の前記外壁面に沿って前記突起まで延在するアーム部材を有し、
    前記栓部の全体が前記突出部に挿入された状態で、前記アーム部材の先端が前記突起に係合し、前記第１および第２の部位を摘まむことで前記アーム部材の先端が前記突起から外れることを特徴とする、請求項１１に記載の液体収容容器。
13. 液体を収容する収容室と、前記収容室から突き出す中空の突出部を有し、前記収容室に前記液体を供給可能な供給口と、弾性体からなり、該弾性体の先端部を前記突出部に挿入する栓部材と、を有する液体収容容器であって、
    前記栓部材は、
    前記弾性体から前記先端部に向かって延在する中空部と、
    前記弾性体の後端に設けられ、前記先端部の側面を前記中空部に向かって変形させるための摘み部と、を有し、
    前記摘み部は、前記中空部と交差する第１の方向に前記中空部を挟んで互いに対向する第１の部位および第２の部位を備え、前記先端部は、前記第１の方向と直交する第２の方向よりも前記第１の方向に変形しやすいことを特徴とする液体収容容器。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の液体収容容器と、
    液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を有し、
    前記液体収容容器から前記液体吐出ヘッドに液体が供給されることを特徴とする液体吐出装置。
15. 開閉可能なカバーを備えた、前記液体収容容器を収容する収容部を、さらに有し、
    前記収容部に収容された前記液体収容容器が、前記カバーを開けた状態で、前記供給口から前記収容室に液体を供給可能であることを特徴とする、請求項１４に記載の液体吐出装置。

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