CN105656258B - 一种级进模转子冲片四工位接料工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲片接料工装，具体涉及一种级进模转子冲片四工位接料工装。传送带一头放入级进模转子出料口，另一头放置于工装工位对应位置；转子冲片从级进模出料口落入传动带，并传送到级进模转子冲片四工位工装的一个工位的芯轴上方；挡料板为C型板，对传送中的转子冲片定位，通过调节螺钉，调整带腰形槽的调节板，以调节联接于调节板上的挡料板与芯轴的距离并使转子冲片在挡料板的定位及冲片自重下正好落入芯轴并落在芯轴底部的定位块上，随着传送带连续传输，转子冲片实现自动堆叠，松开可锁紧脚轮可调整个工装位置，锁紧后整个工装固定；当其中一个工位的冲片数达到所需的高度，可人工旋转圆台切换至下一工位继续进行接料。

Description

一种级进模转子冲片四工位接料工装
技术领域
本发明涉及一种冲片接料工装，具体涉及一种级进模转子冲片四工位接料工装。
背景技术
级进冲模具冲压，转子冲片从模具型腔中出料，通常采用人工取料，存在取料速度慢，劳动强度大，取料效率低的问题；特别是对于中小型冲片，本可以将冲压冲次提高，但由于人工取料速度慢，为此不得不降低冲压冲次，大大降低了冲压效率。
发明内容
为了克服现有的人工取料的不足，本发明提供一种结构简单，简单可靠的级进模转子冲片四工位接料工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种级进模转子冲片四工位接料工装，其特征在于：具有四工位的手动旋转圆台，将传送带上的转子冲片自动落入芯轴实现自动接料，并可手动切换至下一工位继续接料，定位棒用于切换工位时圆台的定位和松开；旋转圆台固定在工装底板上，定位棒位于旋转圆台一侧，工装底板底面四角安装有四个可锁紧脚轮，旋转圆台的固定台上沿圆周均布有四根芯轴，每根芯轴通过固定在旋转圆台上的四块定位块进行定位；在旋转圆台固定台中心通过法兰固定一立柱，立柱上端的法兰圈用调节螺钉连接4块带腰形孔的调节板，4件挡料板垂直放置在芯轴与立柱之间，与调节板通过螺钉联接固定，调整带腰形孔的调节板，可调节挡料板与芯轴距离A，使传送带上的转子冲片内孔正好落入芯轴并堆叠于定位块上。
所述的旋转圆台包括固定台、定位台、轴承圈、滚动轴承和底座，内置一个滚动轴承，滚动轴承的外圈与轴承圈的内圈紧配，轴承圈与底座螺栓连接固定；固定台、定位台、滚动轴承的内圈从上至下联结固定为一体可实现手动旋转。
所述的旋转圆台的固定台上90度均布有4组共8个凸轮轴承随动器，每组两个随动器形成固定间隙，定位棒结构为头部带锥形的燕尾杆，安装固定于带燕尾槽的定位压板内，定位棒可在定位压板内左右直线移动；定位棒与摆块螺钉联接，手柄左右运动带动摆块使定位棒锥形头部插入或脱离随动器的间隙，由此实现旋转圆台的定位和松开；4组凸轮轴承随动器圆周分布的位置与四个工位分布位置一致。
本发明的有益效果是：
既可以实现自动接料，又能实现多工位交替接料，可实现冲压不间断作业，大大提高了工作效率，降低了人工成本，实现可观的经济效益。
本发明的工位数不限于四个，可根据接料的实际要求灵活设置多种工位数，均属于该发明的范畴。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为旋转圆台结构图。
具体实施方式
如附图1、2、3：一种级进模转子冲片四工位接料工装，具体包括可锁紧脚轮1，工装底板2，旋转圆台3，定位块4，芯轴5，调节螺钉6，调节板7，法兰圈8，挡料板9，立柱10，手柄11，定位棒12，定位压板13，摆块14，支座15，凸轮轴承随动器16。
所述的级进模转子冲片四工位接料工装，传送带一头放入级进模转子出料口，另一头放置于工装工位对应位置；转子冲片从级进模出料口落入传动带，并传送到级进模转子冲片四工位工装的一个工位的芯轴5上方；挡料板9为C型板，对传送中的转子冲片定位，通过调节螺钉6，调整带腰形槽的调节板7，以调节联接于调节板7上的挡料板9与芯轴5的距离并使转子冲片在挡料板9的定位及冲片自重下正好落入芯轴并落在芯轴底部的定位块4上，随着传送带连续传输，转子冲片实现自动堆叠，松开可锁紧脚轮1可调整个工装位置，锁紧后整个工装固定。
当其中一个工位的冲片数达到所需的高度，可人工旋转圆台切换至下一工位继续进行接料。
定位棒12的结构为头部带锥形的燕尾杆，安装固定于中间加工有燕尾槽的定位压板13内，定位棒12可在定位压板13的燕尾槽内左右直线移动，切换工位时，先将联接定位棒12的手柄11向右扳动，并带动摆块14转动，摆块14通过螺钉联接固定定位棒12，使定位棒12在定位压板13的燕尾槽内向右直线移动，定位棒12的锥形头部脱离随动器16的间隙，旋转圆台3松开，手动转动旋转圆台3到下一工位，手柄11向左扳动，定位棒12的锥形头部重新插入对应的另一组随动器16的间隙使旋转圆台3再次定位。
如附图4为旋转圆台3结构图，包括固定台21，定位台22，轴承圈23，滚动轴承24，底座25，通过螺栓将底座25固定工装底板2上，滚动轴承24的外圈与轴承圈23的内圆紧配固定，轴承圈23与底座25通过螺栓联结后总体固定，固定台21、定位台22、滚动轴承24的内圈联为一体可实现同步旋转，由此带动圆台上方的四工位旋转并切换工位。

Claims (3)

1.一种级进模转子冲片四工位接料工装，其特征在于：具有四工位的手动旋转圆台，将传送带上的转子冲片自动落入芯轴实现自动接料，并可手动切换至下一工位继续接料，定位棒用于切换工位时圆台的定位和松开；旋转圆台固定在工装底板上，定位棒位于旋转圆台一侧，工装底板底面四角安装有四个可锁紧脚轮，旋转圆台的固定台上沿圆周均布有四根芯轴，每根芯轴通过固定在旋转圆台上的四块定位块进行定位；在旋转圆台固定台中心通过法兰固定一立柱，立柱上端的法兰圈用调节螺钉连接4块带腰形孔的调节板，4件挡料板垂直放置在芯轴与立柱之间，与调节板通过螺钉联接固定，调整带腰形孔的调节板，可调节挡料板与芯轴距离A，使传送带上的转子冲片内孔正好落入芯轴并堆叠于定位块上；所述的旋转圆台的固定台上90度均布有4组共8个凸轮轴承随动器，每组两个随动器形成固定间隙，定位棒结构为头部带锥形的燕尾杆，安装固定于带燕尾槽的定位压板内，定位棒可在定位压板内左右直线移动；定位棒与摆块螺钉联接，手柄左右运动带动摆块使定位棒锥形头部插入或脱离随动器的间隙，由此实现旋转圆台的定位和松开；4组凸轮轴承随动器圆周分布的位置与四个工位分布位置一致。
2.如权利要求1所述的一种级进模转子冲片四工位接料工装，其特征在于：所述的旋转圆台包括固定台、定位台、轴承圈、滚动轴承和底座，内置一个滚动轴承，滚动轴承的外圈与轴承圈的内圈紧配，轴承圈与底座螺栓连接固定；固定台、定位台、滚动轴承的内圈从上至下联结固定为一体可实现手动旋转。
3.如权利要求1所述的一种级进模转子冲片四工位接料工装，其特征在于：传送带一头放入级进模转子出料口，另一头放置于工装工位对应位置；转子冲片从级进模出料口落入传动带，并传送到级进模转子冲片四工位工装的一个工位的芯轴上方；挡料板为C型板，对传送中的转子冲片定位，通过调节螺钉，调整带腰形槽的调节板，以调节联接于调节板上的挡料板与芯轴的距离并使转子冲片在挡料板的定位及冲片自重下正好落入芯轴并落在芯轴底部的定位块上，随着传送带连续传输，转子冲片实现自动堆叠，松开可锁紧脚轮可调整个工装位置，锁紧后整个工装固定；当其中一个工位的冲片数达到所需的高度，可人工旋转圆台切换至下一工位继续进行接料。
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