KR101879048B1 - 소재 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

소재 가공 장치가 개시되어 있다. 개시된 소재 가공 장치는, 순차로 삽입되어 동심축에 배치된 복수의 다이링들과, 하부대에 결합되면서 상기 다이링들을 위치 가변 가능하게 지지하여, 적어도 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀칭홀을 형성하는 다이를 구성하는 다이 셋팅부와, 순차로 삽입되어 동심축 상에 배치된 복수의 펀치링들과, 상기 하부대 상에 위치하는 상부대와 상기 펀치링들간을 조립하여 상기 펀치링들의 위치를 가변하여서 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀치를 구성하는 펀치 셋팅부를 포함할 수 있다.

Description

소재 가공 장치{APPARATUS FOR DEFORMING WORKPIECE}
본 발명은 소재 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재의 펀칭 가공에 사용되는 펀치 및 다이를 교체하지 않고 자동으로 원하는 치수로 셋팅하기 위한 소재 가공 장치에 관한 것이다.
도 1a 및 도 1b에 본 발명과 관련한 공지의 소재 가공 장치가 개략적으로 도시되어 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하면, 판상의 소재(1)를 원형으로 펀칭 가공하여 샘플(S)을 제작하기 위해서는 각기 암수로 이루어진 한 쌍의 펀치(2) 및 다이(3)를 장착한 소재 가공 장치를 사용하여 가공 작업을 하게 되는데, 이를 위해서 펀칭홀(3A)을 갖는 다이(3)를 하부대(10)에 조립하고, 펀칭홀(3A)의 가장자리와 함께 칼날 작용을 하는 펀치(2)를 하부대(10) 상에서 상하 왕복 운동하는 상부대(20)의 하부에 조립하여 사용하고 있다.
다양한 치수의 샘플(S)을 가공하기 위해서는 펀치(2) 및 다이(3)를 치수별로 구비하고, 제작하고자 하는 샘플(S)의 치수에 따라서 작업자가 펀치(2) 및 다이(3)를 교체하면서 샘플 가공 작업을 실시해야 한다.
따라서, 샘플(S)의 치수 변경시마다 펀치(2) 및 다이(3)를 교체해야 하므로 펀치(2) 및 다이(3)를 교체하는 작업, 즉 이전에 사용한 펀치(2) 및 다이(3)를 상부대(20) 및 하부대(10)로부터 분리하고 이후 사용할 펀치(2) 및 다이(3)를 상부대(20) 및 하부대(10)에 조립하는 작업을 반복해야 하므로 작업자의 시간과 노력이 많이 소모되는 문제점이 있었다. 그리고, 협소한 공간에서 작업자가 중량물인 펀치(2) 및 다이(3)를 교체해야 하므로 부상의 위험이 큰 문제점이 있었다.
게다가, 가공이 완료된 샘플(S)을 기기 작동 중에 작업자가 수작업으로 꺼내야 하는데, 이 과정에서 작업자가 펀치(2)와 다이(3) 끼어 다치는 안전사고의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 소재의 펀칭 가공에 사용되는 펀치 및 다이를 교체하지 않고 자동으로 원하는 치수로 셋팅하기 위한 소재 가공 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 견지에 따른 소재 가공 장치는, 순차로 삽입되어 동심축에 배치된 복수의 다이링들과, 하부대에 결합되면서 상기 다이링들을 위치 가변 가능하게 지지하여, 적어도 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀칭홀을 형성하는 다이를 구성하는 다이 셋팅부와, 순차로 삽입되어 동심축 상에 배치된 복수의 펀치링들과, 상기 하부대 상에 위치하는 상부대와 상기 펀치링들간을 조립하여 상기 펀치링들의 위치를 가변하여서 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀치를 구성하는 펀치 셋팅부를 포함할 수 있다.
상기 다이 셋팅부는 상기 다이 셋팅부는 상기 하부대 상에 설치되며 상,하부면이 개방된 하부 조립대와, 상기 하부 조립대의 내부에 수평 배치되어 다이 구성하는 다이링을 지지하는 한 쌍의 조절판들과, 상기 조절판들과 상기 하부 조립대간을 조립하며 상기 조절판들 사이의 간격을 가변시키는 조절판 간격 조절 수단과, 상기 하부 조립대의 내부에서 상기 조절판들 하측에 배치되며 상기 조절판들에 의해 지지되지 않는 다이링을 지지하는 안착판을 포함할 수 있다.
상기 조절판 간격 조절 수단은 상기 하부 조립대를 단순 관통하고 상기 조절판들에 각각 체결되는 한 쌍의 제1 볼트축과, 상기 제1 볼트축의 일종단에 각각 축결합된 제1 모터를 포함할 수 있다.
상기 다이 셋팅부는 상기 안착판과 결합되어 상기 안착판을 상하로 이동시키는 안착판 승강 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 펀치 셋팅부는 상기 상부대의 하부에 수직 하방으로 설치되며 상,하부면이 개방되고 내부에 격벽이 마련된 상부 조립대와, 상기 격벽에 상하로 관통 형성된 구멍에 미끄럼 이동 가능하게 조립되며 상기 격벽 하부에서 상기 펀치링들과 결합된 복수의 제1 가이드 핀과, 상기 상부대와 상기 격벽 사이에 회전 가능하게 설치된 회전판과, 상기 회전판 하부에 상하로 이동 가능하게 조립된 복수의 누름판과, 상기 누름판이 상기 제1 가이드 핀을 누르도록 상기 누름판을 가압하는 누름판 가압 수단을 포함할 수 있다.
상기 제1 가이드 핀은 상기 격벽 상부에 위치하는 상단부가 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성되고, 상기 펀치 셋팅부는 상기 제1 가이드 핀에 삽입되며 상기 가이드 핀의 머리와 상기 격벽 사이에 설치되어 상기 펀치 링들을 상기 격벽 측으로 탄력 지지하는 제1 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 누름판은 상기 펀치링들의 외경에 대응하는 크기를 가질 수 있다.
상기 펀치 셋팅부는 상기 회전판에 상하로 관통 형성된 구멍에 미끄럼 이동되도록 조립되며 하단부는 상기 회전판 하부에서 상기 누름판과 결합되고 상기 회전판 상부에 위치하는 상단부는 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성된 제2 가이드 핀과, 상기 제2 가이드 핀에 삽입되며 상기 제2 가이드 핀의 머리와 상기 회전판 사이에 설치되어 상기 누름판을 상기 회전판 측으로 탄력 지지하는 제2 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 견지에 따른 소재 가공 장치는 상기 다이 및 펀치에 의해 가공된 샘플을 회수하기 위한 샘플 회수부를 더 포함할 수 있다.
상기 샘플 회수부는 상기 하부대 상에 상기 하부대의 일종단과 상기 하부 조립대 사이에서 슬라이딩 이동 가능하게 제공된 이동대와, 상기 이동대의 상단에 회전 가능하게 조립된 회전 몸체와, 상기 회전 몸체에 일단부가 결합되고 타단부가 샘플을 받치기 위한 받음판으로 이루어진 선회바를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 소재의 펀칭 가공시 펀치와 다이를 자동으로 원하는 치수로 셋팅할 수 있으므로 펀치 및 다이를 작업자의 수작업에 의존하여 교체하는 경우에 발생되었던 문제점들, 즉 펀치 및 다이를 교체하는 과정에서 시간 및 인력이 과다하게 소모되는 문제, 협소한 공간에서 중량물인 펀치 및 다이를 교체해야 함에 따른 작업자 부상의 문제를 방지할 수 있다.
또한, 가공이 완료된 샘플을 자동으로 수거할 수 있으므로 수작업으로 샘플을 수거하는 과정에서 발생되었던 안전사고의 문제를 방지할 수 있다.
게다가, 샘플을 가공하는 작업을 자동화할 수 있으므로 작업시간을 단축시킬 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명과 관련한 공지의 소재 가공 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공 장치를 개략적으로 단면도이다.
도 3은 다이링들 및 다이 셋팅부를 도시한 평면도이다.
도 4는 다이링들 및 다이 셋팅부를 도시한 단면도로, 다이의 직경이 최소폭으로 설정된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 다이링들 및 다이 셋팅부를 도시한 단면도로, 다이의 직경이 최대폭으로 설정된 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 펀치링들 및 펀치 셋팅부의 일부분을 도시한 단면도이다.
도 7은 회전판을 도시한 평면도이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 소재 가공 장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
이하, 설명되는 실시예는 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기 위하여 가장 적합한 실시예를 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예에 의해 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니라 이하 설명되는 실시예와 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 소재 가공 장치를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공 장치는 크게, 직경이 큰 것의 내부에 직경이 작은 것이 순차로 삽입 가능하도록 동심축에 배치된 복수의 다이링들(31,32,33)과, 하부대(10)에 결합되어 다이링들(31,32,33)을 지지하며 다이링들(31,32,33)의 위치를 가변하여 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀칭홀을 갖는 다이를 구성하는 다이 셋팅부(100)와, 직경이 큰 것의 내부에 직경이 작은 것이 순차로 삽입 가능하도록 동심축 상에 배치된 복수의 펀치링들(41,42,43)과, 상부대(20)와 펀치링들(41,42,43)간을 조립하며 펀치링들(41,42,43)의 위치를 가변하여 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀치를 구성하는 펀치 셋팅부(200)를 포함하여 구성된다.
그 외에, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 가공 장치는 소재를 가공하여 얻어진 샘플을 회수하는 샘플 회수부(300)를 포함하여 구성된다.
도 2 및 도 3를 참조하면, 다이 셋팅부(100)는 하부 조립대(110), 한 쌍의 조절판들(121,122), 조절판 간격 조절 수단(130), 안착판(140) 및 안착판 승하강 수단(150)을 포함하여 구성된다.
하부 조립대(110)는 하부대(10) 상에 직립 설치된다. 하부 조립대(110)는 상,하부면이 개방되고 내부가 비어있는 통 형상의 구조물로, 내부에 조절판들(121,122) 및 안착판(140)을 수용하고 조절판들(121,122) 및 안착판(140)이 이동할 수 있는 공간을 제공한다.
조절판들(121,122)은 다이를 구성하는 다이링을 지지하는 역할을 하는 것으로서, 하부 조립대(110)의 내측 상부에 수평하게 설치된다.
조절판 간격 조절 수단(130)은 제작하고자 하는 샘플의 치수에 따라서 조절판들(121,122)간 간격을 조절하기 위한 것으로서, 조절판들(121,122)과 하부 조립대(110)간을 조립하는 한 쌍의 제1 볼트축(131)와, 제1 모터(132)를 포함하여 구성된다.
제1 볼트축(131)은 수평 방향으로 하부 조립대(110)를 단순 관통하여 조절판들(121,122)에 각각 체결되고, 제1 모터(132)는 제1 볼트축(131)의 일종단에 축결합된다.
제1 볼트축(131) 쌍 중에서 하나는 오른 나사가 가공된 것으로 구성되고 나머지 다른 하나는 왼 나사가 가공된 것으로 구성된다. 따라서, 제1 모터(132)의 구동시에 제1 볼트축(131) 쌍이 서로 반대 방향으로 회전하게 되며, 이에 따라 제1 볼트축(131) 쌍에 조립된 조절판들(121,122)이 서로 반대 방향으로 이동되어 조절판들(121.122)간 간격이 벌어지거나 또는 오므려지게 되는 것이다.
안착판(140)은 하부 조립대(110) 내부에서 조절판들(121,122) 하측에 설치된다. 안착판 승하강 수단(150)은 하부대(10)에 직립 설치되며 안착판(140)에 결합되어 안착판(140)이 상하로 승하강되도록 구동력을 제공한다. 안착판 승강 수단(150)으로는 실린더가 사용될 수 있다.
다이링들(31,32,33)은 조절판들(121,122) 또는 안착판(140) 상에 배치된다.
조절판들(121,122) 사이의 간격보다 큰 외경을 갖는 다이링은 조절판들(121,122) 상에 배치되어 샘플 제작을 위한 다이를 구성하고, 조절판들(121,122) 사이의 간격보다 작은 외경을 갖는 다이링은 안착판(140) 상에 배치된다.
도 4 및 도 5는 다이링들 및 다이 셋팅부를 도시한 단면도로, 도 4는 다이의 직경이 최소폭으로 설정된 상태를 나타낸 도면이고, 도 5는 다이의 직경이 최대폭으로 설정된 상태를 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 조절판들(121,122)간 간격이 최대로 오므려지게 되면 모든 다이링들(31,32,33)이 조절판들(121,122) 상에 배치되어 다이링들(31,32,33)에 의해서 다이가 구성되며, 다이는 최소 직경의 펀치홀을 갖게 된다.
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 조절판들(121,122)간 간격이 최대로 벌어지게 되면 최대 직경을 갖는 다이링(31)만 조절판들(121,122) 상에 배치되고 나머지 다이링들(32,33)은 안착판(140) 상에 배치되어 다이링(31)만으로 다이가 구성되며, 다이는 최대 직경의 펀치홀을 갖게 된다.
도 2, 도 6 및 도 7을 참조하면, 하부 조립대(110) 상부에는 상부대(20)가 상하로 이동 가능하게 설치된다.
펀치 셋팅부(200)는 상부대(20)와 결합되며 상부 조립대(210), 회전판(220), 누름판(230) 및 누름판 가압 수단(240)을 포함하여 구성된다.
상부 조립대(210)는 상부대(20)의 하부면에 수직 하방으로 설치된다.
상부 조립대(210)는 상,하부면이 개방된 대략 통 형태를 가지며, 내부에는 원판 형상의 격벽(211)이 형성되어 있다. 격벽(211)에는 그 원주 방향을 따라서 복수개의 제1 가이드 구멍(H1)이 상하로 관통 형성되어 있고, 제1 가이드 구멍(H1)에는 제1 가이드 핀(212)이 미끄럼 가능하게 삽입되어 있다.
제1 가이드 핀(212)은 격벽(211) 상부에 위치하는 상단부가 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 형성되어 격벽(211)에서 빠지지 않도록 구성되어 있다. 격벽(211) 하부에 위치하는 제1 가이드 핀(212)의 하단부는 펀치링들(41,42,43)이 결합된다.
제1 가이드 핀(212)에는 제1 가이드 핀(212)의 머리와 격벽(211) 사이에 설치되도록 제1 스프링 부재(213)이 삽입되어, 펀치링(41,42,43)이 격벽(211)을 향해 이동하도록 탄성력을 제공한다.
상부대(20)에는 수직 하방으로 제2 모터(250)가 설치된다. 회전판(220)은 중심이 제2 모터(250)에 축결합되어 제2 모터(250)에 의해 회전할 수 있도록 되어 있으며, 상부 조립대(210)의 측면에 절개된 구멍을 통해서 상부대(20)와 상부 조립대(210)의 격벽(211) 사이로 인입되어 있다.
회전판(220)은 하부면에 누름판(230)을 수용하는 복수의 누름판 수용홈(221)을 구비한다. 복수의 누름판 수용홈(221)은 회전판(220)의 회전축을 중심으로 회전판(220)의 반경 방향을 따라서 배열된다.
회전판(220)에는 누름판 수용홈(221)과 연결되는 복수개의 제2 가이드 구멍(H2) 및 통공(H3)이 상하로 관통 형성되어 있다. 통공(H3)은 누름판 가압 수단(240)이 삽입되는 부분으로, 누름판 수용홈(221)의 중심부에 배치된다. 제2 가이드 구멍(H2)은 후술되는 제2 가이드 핀(222)이 삽입되는 부분으로, 통공(H3)의 주위에 복수로 설치된다.
제2 가이드 구멍(H2)에는 제2 가이드 핀(222)이 미끄럼 가능하게 삽입된다. 제2 가이드 핀(222)은 회전판(220) 상부에 위치하는 상단부가 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 형성되어 회전판(220)에서 빠지지 않도록 구성되어 있으며, 회전판(220)의 하부에 위치하는 제2 가이드 핀(222)의 하단부에는 누름판(230)이 결합된다.
제2 가이드 핀(222)에는 제2 가이드 핀(222)의 머리와 회전판(220) 사이에 설치되도록 제2 스프링 부재(223)이 삽입되어, 누름판(230)이 회전판(220)의 누름판 수용홈(221)을 향해 이동되도록 탄성력을 제공한다.
복수의 누름판(230)은 각각 펀치링들(41,42,43)의 외경 크기에 대응하는 크기를 가지며, 회전판(220) 하부에서 제2 가이드 핀(222)과 결합된다.
누름판 가압 수단(240)은 격벽(211) 상측에서 상부대(20)에 수직 하방으로 설치되며 회전판(220)에 형성된 통공(H3)에 미끄럽 가능하게 삽입되어 회전판(220) 하부의 누름판(230)을 아래로 밀어서 누름판(230)으로 하여금 제1 가이드 핀(212)을 누르도록 작동한다. 누름판 가압 수단(240)으로는 실린더가 사용될 수 있다.
도 2를 다시 참조하면, 샘플 회수부(300)는 이동대(310), 이동대 이송 수단(320), 회전 몸체(330), 선회바(340)를 포함하여 구성된다.
선회바(340)는 일종단에 샘플을 받치기 위한 받음판을 구비한다.
본 발명에 따른 소재 가공 장치는 샘플이 가공되는 샘플 가공 영역과 가공된 샘플을 수거하기 위한 수거 영역을 포함하며, 이동대(310), 이동대 이송 수단(320), 회전 몸체(330)는 받음판이 샘플 가공 영역과 수거 영역을 이동하도록 선회바(340)를 이동시킨다.
이동대(310)는 하부대(10) 상에 하부 조립대(110)와 하부대(10)의 일종단 사이에서 슬라이딩 이동 가능하게 제공된다. 이동대(310)의 슬라이딩 이동을 가이드 할 수 있도록 하부대(10)의 상부에는 이동대(310)의 이송 경로를 따라서 가이드 홈(11)이 설치되어 있다.
이동대 이송 수단(320)은 이동대(310)가 이동할 수 있도록 구동력을 제공하기 위한 것으로서, 제2 볼트축(321) 및 제3 모터(322)를 포함하여 구성된다.
제2 볼트축(321)은 수평 방향으로 하부대(10)를 관통하여 가이드 홈(11) 내부에서 이동대(310)에 체결되며, 제3 모터(322)는 제2 볼트축(321)의 일종단에 축결합된다.
회전 몸체(330)는 이동대(310)의 상단에 회전 가능하게 조립되며, 선회바(340)의 타측 종단과 결합되어 받음판을 선회 이동시킨다. 회전 몸체(330)에는 제4 모터(350)가 결합된다. 제4 모터(350)는 회전 몸체(330)와 결합되어 회전 몸체(330)를 회전시키어 회전 몸체(330)의 외측면에 결합된 선회바(340)가 선회할 수 있도록 구동력을 제공한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 소재 가공 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 가공하고자 하는 샘플의 크기에 따라서 펀치와 다이를 셋팅한다.
다이 셋팅 방법으로는 안착판 승하강 수단(150)을 통해 안착판(140)을 상승 이동시켜 안착판(140)이 조절판들(121,122)과 접촉되도록 한 다음, 제1 모터(132)에 의해 조절판들(121,122)간 간격을 조절하여 샘플의 크기보다 큰 내경을 갖는 다이링은 조절판들(121,122) 상에 위치되록 하고 샘플의 크기보다 작은 내경을 갖는 다이링은 안착판(140) 상에 위치되도록 한다. 따라서, 조절판들(121,122) 위에는 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀칭홀을 갖는 다이가 셋팅된다.
다이 셋팅이 완료되면, 펀치를 다이와 동일한 크기로 맞추는 작업을 하게 되는데 그 방법은 제2 모터(250)를 통해 회전판(220)을 회전시키어 회전판(220)에 조립된 누름판(230)들 중에서 샘플의 크기에 대응하는 크기를 갖는 누름판(230)을 상부 조립대(210)의 격벽(211) 상에 정렬시킨다.
샘플의 크기에 대응하는 크기를 갖는 누름판(230)이 상부 조립대(210)의 격벽(211) 상에 정렬되면, 누름판 가압 수단(240)을 통해 누름판(230)을 하부로 이동시켜 누름판(230)이 제1 가이드 핀(122)을 누르도록 하여 눌려진 제1 가이드 핀(122)에 조립된 펀치링을 하부로 돌출시켜 펀치를 셋팅한다.
이와 같은 동작으로 펀치와 다이의 셋팅이 완료되면, 안착판 승하강 수단(150)을 통해 안착판(140)을 하향 이동시킨 다음, 제4 모터(350)에 의해 이동대(310)를 하부 조립대(110) 측으로 이동시켜 받음판 형태로 가공된 선회바(340)를 타단부가 하부 조립대(110)의 측면에 절개된 구멍(111)을 통해서 하부 조립대(110) 내부로 진입하도록 한다.
그런 다음, 조절판들(121,122) 상에 셋팅된 다이 위에 소재를 공급하고, 상부대(20)를 하강시키어 셋팅되어 있는 펀치를 소재와 접촉시켜 소재를 펀칭 가공하여 샘플을 제작한다.
샘플 제작이 완료되면 상부대(20)를 상승 이동시킨다.이때, 가공된 샘플은 조절판들(121,122) 하부에 위치하는 선회바(340)의 받음판 상으로 낙하되어 적치된다.
가공된 샘플이 선회바(340)의 받음판에 적치되면 제3 모터(322)를 통해 이동대(310)를 후진시키어 이동대(310)을 홈 포지션으로 복귀시키고, 제2 모터(350)를 통해 선회바(340)를 선회시키어 선회바(340)의 받음판이 하부대(10)의 외측을 향하도록 한 상태에서 선회바(340)의 받음판 상에 적치되어 있는 샘플을 회수한다.
본 발명에 따르면, 소재의 펀칭 가공시 펀치와 다이를 자동으로 원하는 치수로 셋팅할 수 있으므로 펀치 및 다이를 작업자의 수작업에 의존하여 교체하는 경우에 발생되었던 문제점들, 즉 펀치 및 다이를 교체하는 과정에서 시간 및 인력이 과다하게 소모되는 문제, 협소한 공간에서 중량물인 펀치 및 다이를 교체해야 함에 따른 작업자 부상의 문제를 방지할 수 있다.
게다가, 가공이 완료된 샘플을 자동으로 수거할 수 있으므로 수작업으로 샘플을 수거하는 과정에서 발생되었던 안전사고의 문제를 방지할 수 있다.
게다가, 샘플을 가공하는 작업을 자동화할 수 있으므로 작업시간을 단축시킬 수 있다.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 얼마든지 다양하게 본 발명을 개조, 변형 또는 응용하여 실시할 수 있을 것이다.
10: 하부대 20: 상부대
31,32,33: 다이링들 41,42,43: 펀치링들
100: 다이 셋팅부 110: 하부 조립대
121,122: 조절판들 130: 조절판 간격 조절 수단
131: 제1 볼트축 132: 제1 모터
140: 안착판 150: 안착판 승하강 수단
200: 펀치 셋팅부 210: 상부 조립대
211: 격벽 H1,H2: 제1,제2 가이드 구멍
H3: 통공 212: 제1 가이드 핀
213: 제1 스프링 부재 220: 회전판
221: 누름판 수용홈 222: 제2 가이드 핀
223: 제2 스프링 부재 230: 누름판
240: 누름판 가압 수단 250: 제2 모터
300: 샘플 회수부 310: 이동대
320: 이동대 이송 수단 321: 제2 볼트축
322: 제3 모터 330: 회전 몸체
340: 선회바 350: 제4 모터

Claims (10)

  1. 순차로 삽입되어 동심축에 배치된 복수의 다이링들;
    하부대에 결합되면서 상기 다이링들을 위치 가변 가능하게 지지하여, 적어도 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀칭홀을 형성하는 다이를 구성하는 다이 셋팅부;
    순차로 삽입되어 동심축 상에 배치된 복수의 펀치링들;및
    상기 하부대 상에 위치하는 상부대와 상기 펀치링들간을 조립하여 상기 펀치링들의 위치를 가변하여서 샘플의 크기에 대응하는 크기의 펀치를 구성하는 펀치 셋팅부;를 포함하는 소재 가공 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 다이 셋팅부는 상기 하부대 상에 설치되며 상,하부면이 개방된 하부 조립대;
    상기 하부 조립대의 내부에 수평 배치되어 다이 구성하는 다이링을 지지하는 한 쌍의 조절판들;
    상기 조절판들과 상기 하부 조립대간을 조립하며 상기 조절판들 사이의 간격을 가변시키는 조절판 간격 조절 수단;및
    상기 하부 조립대의 내부에서 상기 조절판들 하측에 배치되며 상기 조절판들에 의해 지지되지 않는 다이링을 지지하는 안착판;을 포함하는 소재 가공 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 조절판 간격 조절 수단은 상기 하부 조립대를 단순 관통하고 상기 조절판들에 각각 체결되는 한 쌍의 제1 볼트축;및
    상기 제1 볼트축의 일종단에 각각 축결합된 제1 모터;를 포함하는 소재 가공 장치.
  4. 제2 항에 있어서, 상기 다이 셋팅부는 상기 안착판과 결합되어 상기 안착판을 상하로 이동시키는 안착판 승강 수단을 더 포함하는 소재 가공 장치.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 펀치 셋팅부는
    상기 상부대의 하부에 수직 하방으로 설치되며 상,하부면이 개방되고 내부에 격벽이 마련된 상부 조립대;
    상기 격벽에 상하로 관통 형성된 구멍에 미끄럼 이동 가능하게 조립되며 상기 격벽 하부에서 상기 펀치링들과 결합된 복수의 제1 가이드 핀;및
    상기 상부대와 상기 격벽 사이에 회전 가능하게 설치된 회전판;
    상기 회전판 하부에 상하로 이동 가능하게 조립된 복수의 누름판;및
    상기 누름판이 상기 제1 가이드 핀을 누르도록 상기 누름판을 가압하는 누름판 가압 수단;을 포함하는 소재 가공 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 핀은 상기 격벽 상부에 위치하는 상단부가 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성되고,
    상기 제1 가이드 핀에 삽입되며 상기 가이드 핀의 머리와 상기 격벽 사이에 설치되어 상기 펀치 링들을 상기 격벽 측으로 탄력 지지하는 제1 탄성 부재를 더 포함하는 소재 가공 장치.
  7. 제5 항에 있어서, 상기 복수의 누름판은 상기 펀치링들의 외경에 대응하는 크기를 갖는 소재 가공 장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 펀치 셋팅부는 상기 회전판에 상하로 관통 형성된 구멍에 미끄럼 이동되도록 조립되며 하단부는 상기 회전판 하부에서 상기 누름판과 결합되고 상기 회전판 상부에 위치하는 상단부는 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성된 제2 가이드 핀;및
    상기 제2 가이드 핀에 삽입되며 상기 제2 가이드 핀의 머리와 상기 회전판 사이에 설치되어 상기 누름판을 상기 회전판 측으로 탄력 지지하는 제2 탄성 부재;를 더 포함하는 소재 가공 장치.
  9. 제2 항에 있어서, 상기 다이 및 펀치에 의해 가공된 샘플을 회수하기 위한 샘플 회수부를 더 포함하는 소재 가공 장치.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 샘플 회수부는 상기 하부대 상에 상기 하부대의 일종단과 상기 하부 조립대 사이에서 슬라이딩 이동 가능하게 제공된 이동대;
    상기 이동대의 상단에 회전 가능하게 조립된 회전 몸체;및
    일측 종단이 샘플을 받치기 위한 받음판으로 되어 있고 상기 일측 종단과 대향하는 타측 종단이 상기 회전 몸체와 결합된 선회바;를 포함하는 소재 가공 장치.
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