CN105633658A

CN105633658A - 基板用端子

Info

Publication number: CN105633658A
Application number: CN201510810491.0A
Authority: CN
Inventors: 尾崎真也; 今泉由仁
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2035-11-20
Also published as: JP6076953B2; US9570825B2; US20160149321A1; JP2016100216A; CN105633658B

Abstract

本发明提供基板用端子，用简便的构造减轻对焊锡部的负荷。具有：至少一个基板连接部，从基板的一个平面侧插入到该基板的孔部，与孔部一起被软钎焊；端子连接部，供对侧端子被以与基板连接部向孔部的插入方向相同的朝向插入，并与对侧端子连接；中间部，将基板连接部和端子连接部连接；以及至少一个基板抵接部，在与插入方向正交的方向突出，并在将基板连接部和孔部软钎焊后的状态下与基板的一个平面抵接，基板抵接部通过如下的弯曲加工来形成：在构成基板抵接部、基板连接部、端子连接部和中间部的基材中，将形成基板连接部的前端部分的一侧作为突出方向上的突出端，而且，将基板连接部的根侧作为突出的基点，将该基点作为弯曲部来进行弯曲加工。

Description

基板用端子

技术领域

本发明涉及基板用端子。

背景技术

现有技术中，已知有被软钎焊在电子电路基板(以下，称为“基板”。)上的基板用端子。基板用端子具有1个或多个基板连接部，并将该基板连接部插入到基板上的对应的孔部，将该基板连接部与孔部(通孔)的周边的焊盘一起软钎焊，从而固定在基板上。例如，这种基板用端子被公开于下述专利文献1-4。需要说明的是，在下述专利文献5中，公开了与基板拆装自由的基板用端子，是不需要软钎焊的基板连接部的构造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-66122号公报

专利文献2：日本特开2007-95629号公报

专利文献3：日本特开2003-272737号公报

专利文献4：日本特开2002-270263号公报

专利文献5：日本特开2001-319716号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，在将对侧端子连接到该基板用端子时，伴随着对侧端子向基板用端子的插入动作，对基板用端子作用有来自对侧端子的推压力。另外，根据使用方式如何，也存在对侧端子被从基板用端子取下的情况。而且，在取下该对侧端子时，从对侧端子向基板用端子，作用有取下方向的拉伸力。例如，在上述专利文献1及2的基板用端子中，在基板连接部与基板的孔部之间的焊锡部承受该推压力、拉伸力。另外，在上述专利文献3的基板用端子中，临时用固定该基板用端子的树脂壳体承受来自对侧端子的推压力、拉伸力，但有可能不能用树脂壳体完全支撑该推压力、拉伸力，而用焊锡部承受该推压力、拉伸力。这样，现有的基板用端子存在以下的可能性：端子间的拆装时对基板用端子的焊锡部的负荷较高，使该基板用端子与基板配线间的电气连接状态恶化。另一方面，在上述专利文献4的基板用端子中，成形为曲柄状，并在基板连接部与向对侧端子的端子连接部之间设置有与基板平面对置的中间部。而且，在该基板用端子中，将该中间部用2张树脂制的板夹入。在该基板用端子中，用一个板来承受对侧端子插入时的推压力，用另一个板来承受取下对侧端子时的拉伸力，从而使端子间拆装时对焊锡部的负荷减轻。然而，对于该基板用端子，需要另外设置这样的板，因此可能导致带有端子的基板的外形大型化、重量增加、伴随部件个数增加而来的成本的增加。

因此，本发明的目的是提供能够以简便的构造来减轻对焊锡部的负荷的基板用端子。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明提供一种基板用端子，其特征在于，具有：至少一个基板连接部，其从基板的一个平面侧插入到该基板的孔部，并与该孔部一起被软钎焊；端子连接部，对侧端子被以与该基板连接部向所述孔部的插入方向相同朝向插入到所述端子连接部，所述端子连接部与该对侧端子连接；中间部，其将所述基板连接部和所述端子连接部连接；以及至少一个基板抵接部，其在与所述插入方向正交的正交方向突出，在将所述基板连接部和所述孔部软钎焊后的状态下与所述基板的所述一个平面抵接，所述基板抵接部通过如下的弯曲加工来形成：在构成该基板抵接部、所述基板连接部、所述端子连接部和所述中间部的基材中，将形成所述基板连接部的前端部分的一侧作为所述突出方向上的突出端，而且，将所述基板连接部的根侧作为所述突出的基点，将该基点作为弯曲部来进行弯曲加工。

此处，优选所述基板连接部、所述端子连接部和所述中间部配置在同一平面上。

另外，优选地，设置有收容室抵接部，所述收容室抵接部与安装在所述基板上且收容所述端子连接部的端子收容室抵接，该收容室抵接部被形成为：在作用有与所述插入方向反方向的力时，在使所述基板抵接部和所述基板抵接的状态下在与所述端子收容室的抵接点被卡止。

另外，优选地，所述基板抵接部被与所述收容室抵接部一体化，并被所述端子收容室和所述基板的所述一个平面夹持。

另外，优选地，所述基板抵接部被所述基板的所述一个平面和安装在所述基板上且收容所述端子连接部的端子收容室夹持。

另外，优选地，隔开间隔地设置有2个所述基板连接部，使所述基板抵接部从该2个基板连接部各自的根侧之间突出。

发明效果

在对侧端子向端子连接部插入时，本发明涉及的基板用端子将从对侧端子作用到端子连接部的推压力分散到基板抵接部与基板抵接的抵接部分和焊锡部(基板连接部和孔部被软钎焊的部分)，能够减轻施加到该焊锡部的负荷。也就是说，该基板用端子通过预先在基板用端子上设置与基板抵接的基板抵接部，从而能够以简便的构造来减轻焊锡部的负荷。

附图说明

图1是示出实施方式的基板用端子及带有端子的基板的局部剖视图。

图2是示出实施方式的基板用端子及带有端子的基板的局部剖视图。

图3是示出变形例的基板用端子及带有端子的基板的局部剖视图。

图4是示出变形例的基板用端子及带有端子的基板的局部剖视图。

附图标记说明

1、2基板用端子

5A、5B带有端子的基板

6基板

6a孔部

6b焊盘

11基板连接部

12端子连接部

13中间部

14基板抵接部

15收容室抵接部

20焊锡部

31、41第1盖部件

33、43端子收容室

33c、43c端部

33d突出部

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明涉及的基板用端子的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不被该实施方式限定。

[实施方式]

根据图1和图2对本发明涉及的基板用端子的一个实施方式进行说明。

图1及图2的标号1表示本实施方式的基板用端子。另外，标号5A表示本实施方式的带有端子的基板。带有端子的基板5A是指，在基板6上软钎焊并安装至少1个基板用端子1后的基板。该带有端子的基板5A例如被用在分线盒等中。该示例的基板6是所谓的印刷基板。需要说明的是，图1及图2是以剖面示出除了基板用端子1之外的其他部件的局部剖视图。

基板用端子1被软钎焊到基板6，从而构筑与该基板6的配线之间的电气连接。并且，该基板用端子1与对侧端子(省略图示)连接，从而构筑与该对侧端子之间的电气连接。该对侧端子是指，例如，在继电器、熔断器等电子部件(省略图示)、电线、线束(省略图示)、电子控制装置等电子设备(省略图示)等中单独或作为连接器而设置。

基板用端子1是将导电性的金属材料成形为预定的阳型形状或阴型形状而成的端子金属零件。该基板用端子1可以是阳端子，也可以是阴端子。另外，该基板用端子1可以被成形为板状(所谓的触片状)，也可以被成形为棒状。在本实施方式中，以阳型且板状的基板用端子1为例进行说明。例如，该示例的基板用端子1是被从板状的基材压力成形为下述形状而成的端子。

该基板用端子1具有至少一个基板连接部11，该基板连接部11被从该基板6的一个平面侧插入到基板6的孔部(通孔)6a，并与该孔部6a一起被软钎焊。在该孔部6a的周边，形成有与基板6的配线电气地连接的焊盘6b。因此，基板连接部11与孔部6a及焊盘6b一起被软钎焊。此处，该示例的焊盘6b在孔部6a处具有连接基板6的2个平面的筒状部。而且，此时，基板连接部11被插入到该焊盘6b的筒状部的内侧。因此，在该示例中，将该焊盘6b的筒状部的内侧称为孔部6a。在该基板用端子1中，与基板6正交的方向成为基板连接部11向孔部6a的插入方向。基板连接部11使其插入方向作为长边方向而延伸。该示例的基板连接部11具有：矩形的主体部分，其在该插入方向延伸；和前端部分，其从该主体部分像矛的前端那样突出。基板连接部11被从其前端部分起插入到孔部6a，并在其主体部分处被软钎焊于孔部6a。

此处，如前所述，该基板用端子1是被成形为板状的端子。因此，在该示例中，基板连接部11也被成形为板状。孔部6a被形成为能将该板状的基板连接部11插入的圆形。在将该示例的基板连接部11向基板6安装时，通过被压入到孔部6a，从而软钎焊前在基板6上成为自立状态。因此，基板连接部11与孔部6a被形成为能够彼此压入的大小。

而且，该基板用端子1具有连接到作为阴端子的对侧端子的端子连接部12。对侧端子被以与基板连接部11向孔部6a的插入方向相同的朝向插入到该端子连接部12。因此，该端子连接部12被成形为以其插入方向为长边方向地延伸的矩形状。

该基板连接部11与端子连接部12在同一平面上相连。在该基板用端子1中，设置有将该基板连接部11与端子连接部12在同一平面上连接的该同一平面上的中间部13。

而且，该基板用端子1具有至少1个基板抵接部14，使该基板抵接部14在与基板连接部11向孔部6a的插入方向正交的正交方向突出，并使其在将基板连接部11和孔部6a软钎焊后的状态下与基板6的上述一个平面抵接。该示例的基板抵接部14向与上述同一平面正交的正交方向突出。该基板抵接部14在构成基板连接部11、端子连接部12、中间部13和基板抵接部14的板状的基材中，将形成有基板连接部11的前端部分的一侧作为突出方向上的突出端。另外，该基板抵接部14在该基材中，将基板连接部11的根侧作为突出的基点。而且，该基板抵接部14通过以该基点为弯曲部的弯曲加工来形成。该示例的基板抵接部14相当于在其突出方向延伸的片部。需要说明的是，该弯曲加工不限于一定通过压力加工来进行。

在该基板用端子1中，使该基板抵接部14的一个平面与基板6的上述一个平面抵接。因此，在该基板6中，在与基板抵接部14抵接的部分不设置焊盘、配线。在该基板用端子1中，在使基板抵接部14和基板6抵接的状态下，将基板连接部11软钎焊到孔部6a。

此处，在该基板用端子1中，由于将基板连接部11、端子连接部12和中间部13配置在同一平面上，因此在将对侧端子向端子连接部12插入时，伴随着该插入，作用到端子连接部12的推压力经由中间部13传递到形成在基板连接部11与孔部6a之间的焊锡部20。然而，在该基板用端子1，在基板抵接部14与基板6之间的抵接部分，也能够承受该推压力。因此，该推压力由该抵接部分和焊锡部20分散地承担。因此，该基板用端子1能够减轻在将对侧端子向端子连接部12插入时施加到焊锡部20的负荷，并能够减少向焊锡部20的应力集中，因此，能够维持基板连接部11与基板6的配线之间的电气连接状态。

具体而言，在该基板用端子1中，隔开间隔地设置有2个基板连接部11，并使基板抵接部14从这2个基板连接部11各自的根侧之间突出。

被成形为这样的形状的基板用端子1如前所述，其至少一个被软钎焊于基板6，并与该基板6一起构成带有端子的基板5A。在进行该软钎焊时，将基板连接部11压入到孔部6a，直至基板抵接部14与基板6抵接。因此，能够使该基板用端子1不使用夹具等就自立在基板6上。而且，该基板用端子1能够不使用夹具等就以相对于设计值的公差范围内的位置及高度配置在基板6上。而且，该基板用端子1在保持其自立状态的状态下，将基板连接部11的主体部分与孔部6a及焊盘6b一起软钎焊。

这样形成的带有端子的基板5A例如被收容在框体30的内部。在该框体30的内部，基板6被安装在框体30的构成部件上。该框体30例如作为其构成部件而具有：第1盖部件31，其从一面侧覆盖带有端子的基板5A；和第2盖部件32，其从另一面侧覆盖带有端子的基板5A。虽然也取决于基板6的大小，但在第1盖部件31和第2盖部件32上，分别形成有从外壁面31a、32a侧向基板6的平面突出的突出部31b、32b。该突出部31b、32b与基板6的平面抵接。

此处，基板用端子1使端子连接部12露出到该框体30的外部。因此，在第1盖部件31上，形成有在将基板连接部11、基板抵接部14与基板6一起覆盖且使端子连接部12露出的状态下进行收容的端子收容室33。该端子收容室33被与第1盖部件31一体化，因此可以说被安装在基板6上。该端子收容室33具有：收容空间33a，其以围绕端子连接部12的状态进行收容；和插入口33b，其是在将对侧端子向端子连接部12连接时的该对侧端子的插入口。该端子收容室33可以对1个端子连接部12形成1个室，也可以在1个室中收容多个端子连接部12。

如上所述，该基板用端子1和带有端子的基板5A利用上述的基板用端子1的形状，从而能够在将对侧端子向端子连接部12插入时，将从对侧端子作用到端子连接部12的推压力分散到焊锡部20、和基板抵接部14的与基板6抵接的抵接部分，减轻施加到该焊锡部20的负荷。也就是说，该基板用端子1和带有端子的基板5A能够利用简便的构造减轻焊锡部20的负荷，维持基板连接部11与基板6的配线之间的电气连接状态。因此，在该基板用端子1被形成为带有端子的基板5A时，能够提高该带有端子的基板5A的耐久性。另外，带有端子的基板5A通过使用这样的基板用端子1，从而能够提高自身的耐久性。

此处，该基板用端子1和带有端子的基板5A能够利用基板用端子1的形状使对侧端子连接时的推压力分散，因此不需要用于该分散的新部件。因此，该基板用端子1和带有端子的基板5A能够抑制该新部件所需要的成本(部件自身的成本、模具费)这部分成本。另外，该基板用端子1未像现有技术那样成形为曲柄状。因此，如果使基板用端子1的全长相同，则该基板用端子1和带有端子的基板5A能够减少与该曲柄状的中间部分相应的材料，从这一点考虑，也能够抑制成本。另外，该基板用端子1能够在软钎焊前自立在基板6上。因此，该基板用端子1和带有端子的基板5A不需要用于在软钎焊前将基板用端子1保持在基板6上的夹具，因此，实现这些安装工序的简化，能够抑制成本。

此处，在假定将基材中的基板抵接部14的突出端设置在中间部13侧、并向与该示例反方向实施了弯曲的情况下，弯曲内侧的弧状部分与基板6接触，因此不能够使基板抵接部14的平面与基板6的上述一个平面抵接，也存在用基板抵接部14损坏基板6的可能性。然而，该基板用端子1通过之前说明的那样实施弯曲，从而能够在弯曲外侧的弧状部分与基板6之间形成间隙，因此能够使基板抵接部14的平面与基板6的上述一个平面抵接，不存在用基板抵接部14损坏基板6的可能性。

而且，本来，基板连接部11为了抑制在其根部的应力集中、模具的损耗等，需要在其根部与中间部13之间设置伴随压力加工的圆角。然而，该基板用端子1由于在与该基板连接部11的根部邻接部分设置如前述说明的实施了弯曲的基板抵接部14，因此即使不设置圆角，也能够抑制其根部的应力集中、模具的损耗等。

然而，在目前为止的说明中，示出了使对侧端子连接时的焊锡部20的负荷减轻的构成。然而，有时对侧端子也例如在部件更换、维修时被从后续的基板用端子1取下。而且，在取下对侧端子时，伴随对侧端子的取下，对端子连接部12作用有拉伸力。因此，在该基板用端子1中，如果不设置承受该拉伸力的构造，则该拉伸力会集中在焊锡部20。

在该基板用端子1中，设置与端子收容室33抵接的收容室抵接部，并使该收容室抵接部承受取下对侧端子时的拉伸力。该收容室抵接部被形成为：在该拉伸力(与对侧端子的插入方向反向的力)作用时，在使基板抵接部14与基板6抵接的状态下在与端子收容室33的抵接点被卡止。

此处，在该示例中，具有与基板6的平面平行的平面的板状的基板抵接部14存在于该基板6与端子收容室33之间。因此，此处，使基板抵接部14还具有收容室抵接部的功能。也就是说，该基板抵接部14相当于与收容室抵接部一体化后的部分。此处，通过利用基板6的所述一个平面和端子收容室33夹持基板抵接部14，从而对该基板抵接部14设置承受对侧端子连接时的推压力的功能和承受取下对侧端子时的拉伸力的功能。

端子收容室33的与基板抵接部14(收容室抵接部)的抵接部位例如是端子收容室33的将对侧端子向端子连接部12插入的插入方向上的端部33c。换言之，该端部33c是指，在对侧端子相对于端子连接部12的拆装方向上，存在于与端子连接部12的收容空间33a、对侧端子的插入口33b相反侧的端子收容室33的外壁部、外壁面。在能够使端子收容室33靠近基板6的情况下，利用该端部33c和基板6的上述一个平面夹持基板抵接部14。

然而，在该示例中，该端部33c和基板6的上述一个平面分离，不能够使该端部33c与基板抵接部14接触。因此，例如，此处，如图2所示，在该端部33c设置从该端部33c向基板6突出的突出部33d，利用该突出部33d和基板6的上述一个平面夹持基板抵接部14。

该基板用端子1能够利用该基板抵接部14(收容室抵接部)和端子收容室33的端部33c或突出部33d来承受取下对侧端子时的拉伸力。因此，基板用端子1和带有端子的基板5A即使在取下对侧端子时，也能够减轻施加到焊锡部20的负荷。也就是说，该基板用端子1和带有端子的基板5A能够利用简便的构造进一步减轻焊锡部20的负荷，并维持基板连接部11与基板6的配线之间的电气连接状态。因此，该基板用端子1在被形成为带有端子的基板5A时，能够更一步提高该带有端子的基板5A的耐久性。另外，带有端子的基板5A能够通过使用这样的基板用端子1从而进一步提高自身的耐久性。

[变形例]

本变形例示例了端子收容室33的端部33c和基板6的上述一个平面被分离，不能够使该端部33c与基板抵接部14接触的情况下的其他对策。

图3及图4的标号2示出本变形例的基板用端子。需要说明的是，图3及图4是用剖面示出除了基板用端子2之外的其他部件的局部剖视图。另外，标号5B示出本变形例的带有端子的基板。端子的基板5B将至少一个该基板用端子2软钎焊在实施方式的基板6上。另外，标号40示出本变形例的框体。框体40将带有端子的基板5B收容在内部，并具有与实施方式的第1和第2盖部件31、32同等的第1和第2盖部件41、42。因此，第1和第2盖部件41、42分别形成有从外壁面41a、42a侧向基板6的平面突出的突出部41b、42b。而且，第1盖部件41具有与实施方式的端子收容室33同等的端子收容室43。该端子收容室43具有收容空间43a和对侧端子的插入口43b。其中，在该端子收容室43上未设置与基板抵接部14抵接的突出部。

本变形例的基板用端子2将实施方式的基板用端子1进行如下变更。该基板用端子2具有与基板用端子1同等的基板连接部11、端子连接部12、中间部13和基板抵接部14。在本变形例的基板用端子2中，在与这样的实施方式的基板用端子1同等的端子中，另外设置用于在取下对侧端子时承受拉伸力的收容室抵接部15。

该收容室抵接部15如前述实施方式中说明的那样，被形成为：在取下对侧端子时的拉伸力作用时，在使基板抵接部14与基板6抵接的状态下在与端子收容室43的抵接点被卡止。这样，该基板用端子2和带有端子的基板5B能够得到与实施方式同样的效果。

该收容室抵接部15例如为了在使基板抵接部14和基板6抵接状态下与端子收容室43的端部43c抵接，能够被形成为以沿该端部43c的方式从中间部13突出的突出部。

例如，该收容室抵接部15也可以通过在中间部13的壁面上固定至少一个片部件等其他部件来形成。其中，在本变形例中，在中间部13的中央部分，利用压力加工，将成为片部的矩形的一边作为弯曲部保留，将其他的3边做出切缝，将该矩形从弯曲部弯曲，从而使片部突出，将该片部设置为收容室抵接部15。在该情况下，除了收容室抵接部15的部分，基板用端子2的外形与实施方式的基板用端子1的外形相比，无改变。因此，在将多个基板用端子2设置在基板6上的情况下，不增加各个基板用端子2之间的横向的间距也能够实现该收容室抵接部15。因此，该基板用端子2能够减轻取下对侧端子时施加在焊锡部20上的负荷并且抑制带有端子的基板5B的体格的大型化。而且，在从一张板部件集中冲压多个该基板用端子2的情况下，能够生产与实施方式的基板用端子1相同的数量。而且，该基板用端子2在中间部13形成孔部，因此，能够缓和该中间部13的横向(与对侧端子的插入方向正交的方向，例如基板连接部11的主体部分的短边方向)的应力。

另外，虽然未图示，该收容室抵接部15也可以是从中间部13的两端(未与基板连接部11、端子连接部12和基板抵接部14连接的部分)之中的至少一端沿端部43c突出的片部。例如，在设置2个该片部(收容室抵接部15)的情况下，可以从该中间部13的两端分别向同一方向弯曲，也可以分别向相反方向弯曲。

另外，虽然未图示，该收容室抵接部15也可以相对于从端部43c向基板6突出的突出部，与实施方式同样地抵接。关于这一点，在不能够较长地取得该突出部的延伸量、不能够使承受对侧端子连接时的推压力的功能和承受取下对侧端子时的拉伸力的功能在基板抵接部14中并存的情况下是有用的。

Claims

1.一种基板用端子，其特征在于，具有：

至少一个基板连接部，其从基板的一个平面侧插入到该基板的孔部，并与该孔部一起被软钎焊；

端子连接部，对侧端子被以与该基板连接部向所述孔部的插入方向相同朝向插入到所述端子连接部，所述端子连接部与该对侧端子连接；

中间部，其将所述基板连接部和所述端子连接部连接；以及

至少一个基板抵接部，其在与所述插入方向正交的正交方向突出，在将所述基板连接部和所述孔部软钎焊后的状态下与所述基板的所述一个平面抵接，

所述基板抵接部通过如下的弯曲加工来形成：在构成该基板抵接部、所述基板连接部、所述端子连接部和所述中间部的基材中，将形成所述基板连接部的前端部分的一侧作为所述突出方向上的突出端，而且，将所述基板连接部的根侧作为所述突出的基点，将该基点作为弯曲部来进行弯曲加工。

2.根据权利要求1所述的基板用端子，其特征在于，

所述基板连接部、所述端子连接部和所述中间部配置在同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的基板用端子，其特征在于，

所述基板用端子设置有收容室抵接部，所述收容室抵接部与安装在所述基板上且收容所述端子连接部的端子收容室抵接，

该收容室抵接部被形成为：在作用有与所述插入方向反方向的力时，在使所述基板抵接部和所述基板抵接的状态下在与所述端子收容室的抵接点被卡止。

4.根据权利要求3所述的基板用端子，其特征在于，

所述基板抵接部被与所述收容室抵接部一体化，并被所述端子收容室和所述基板的所述一个平面夹持。

5.根据权利要求1或2所述的基板用端子，其特征在于，

所述基板抵接部被所述基板的所述一个平面和安装在所述基板上且收容所述端子连接部的端子收容室夹持。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的基板用端子，其特征在于，

隔开间隔地设置有2个所述基板连接部，使所述基板抵接部从该2个基板连接部各自的根侧之间突出。