CN105612362A - 滚子轴承保持器、其组装及生产方法和滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一个方面的滚子轴承保持器是具有环形的保持器，用于保持在滚子轴承中的多个滚动元件之间沿着周向方向的间隔。滚子轴承保持器包括：多个棒形构件，沿周向方向布置并限制滚动元件沿周向方向的移动；多个连接构件，每个连接构件连接沿周向方向彼此相邻的棒形构件的沿长度方向的端部；和固定结构，将棒形构件和连接构件固定成不能绕棒形构件的沿长度方向的轴线相对旋转。

Description

滚子轴承保持器、其组装及生产方法和滚子轴承
技术领域
本发明的一个方面涉及适用于用于支撑风力发电装置的主轴等的滚子轴承的保持器、其组装方法和滚子轴承。
本发明的另一个方面涉及适用于用于支撑风力发电装置的主轴等的锥形滚子轴承的保持器、其生产方法和锥形滚子轴承。
本发明的又一个方面涉及用于滚子轴承的分割保持器，并且涉及例如用于可旋转地支撑风力发电装置的主轴的大滚子轴承的分割保持器。
背景技术
作为用于支撑风力发电装置的主轴的滚子轴承，例如使用了锥形滚子轴承，并且在某些情形中将销型保持器用作它的保持器(例如见专利文献1)。销型保持器包括：设置在锥形滚子的沿着轴向方向的两侧上的一对保持环；和多个销，所述多个销沿着周向方向成间隔地设置，并且每一个销具有连接到所述一对保持环的两端。每一个销插入在相应的锥形滚子的中心轴线上形成的通孔中，从而能够沿着周向方向成间隔地保持多个锥形滚子。
此外，用于支撑风力发电装置的主轴的滚子轴承具有和约1到2米同样大的直径，并且因此是非常大的并且具有大的重量。因此，近来已经替代销型保持器使用了能够减小重量的合成树脂保持器。然而，因为尺寸更大，所以合成树脂保持器更加难以一体地模制，并且因此通常地使用对于沿着周向方向的每一个节段划分地模制的分割型保持器(例如见专利文献2)。
可替代地，在水平轴线推进器型的风力发电装置中，滚子轴承被用于可旋转地支撑在其上附接叶片的主轴。
近年来，根据风力发电装置的尺寸的增加，在某些情形中主轴的直径变得大于几米，并且为了支撑这种大主轴，也在尺寸上增大了滚子轴承。
作为用于大滚子轴承的保持器，在某些情形中使用合成树脂保持器。对于通过焊接组装的金属保持器而言，合成树脂保持器是有利的，这在于重量是小的并且准确度容易确保。然而，难以通过注射模制一体地模制具有大的直径的合成树脂保持器。
因此，使用了沿着周向方向划分成多个节段的分割保持器。这种分割保持器包括多个保持器节段，所述多个保持器节段沿着周向方向以环的形状布置。
这种类型的保持器节段的典型实例包括在专利文献3中公开的保持器节段。在图24中示出了在专利文献3中公开的保持器节段。
参考图24，专利文献3的保持器节段100是具有与未示出的内环和外环同轴的圆弧形状。保持器节段100包括：第一边沿部210和第二边沿部220，该第一边沿部210和第二边沿部220以规定距离彼此对置从而彼此配对；和多个支柱部400，该多个支柱部400铺设在配对的第一边沿部210和第二边沿部220之间，并且在其间沿着周向方向一起地形成凹口300，以保持未示出的滚动元件。
相关技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2008-256168
专利文献2：JP-A-2012-77882
专利文献3：JP-A-2007-255626
发明内容
本发明所要解决的问题
如果将上述销型保持器应用于大锥形滚子轴承，则它的保持环也是非常大的，并且因此不仅难以生产它而且难以操纵它以用于存储、输送等。
另一方面，在应用合成树脂分割保持器中，不会非常难以生产它和操纵它，但是在滚子轴承诸如锥形滚子的可组装性方面存在稍微的困难。为了组装滚子轴承，在于内环的外部周向侧上设置保持器时，锥形滚子将被插入保持器的凹口中，并且当保持器被划分时，它容易从内环的外部周向侧脱离，并且同时，锥形滚子容易从内环脱离。
此外，在于图24中示出的专利文献3的保持器节段100的情形中，在组装滚子轴承中，多个保持器节段100不被彼此连接，并且因此出现了以下问题，其中因为保持器节段100容易脱落从而散开，所以滚子轴承难以组装。
考虑到上述实际情况，本发明的一个方面的目的是提供其部件容易生产和操纵且其结构能够尽可能简化的滚子轴承保持器、其组装方法和滚子轴承。
本发明的另一个方面的目的是提供其部件容易生产和操纵且能够容易安装在锥形滚子轴承上的锥形滚子轴承保持器、其生产方法和锥形滚子轴承。
本发明的又一个方面的目的是提供用于滚子轴承的分割保持器，在组装滚子轴承中，该分割保持器的节段难以散开，并且以该分割保持器能够容易组装滚子轴承。
解决问题的手段
本发明的第一方面包括一种滚子轴承保持器，所述滚子轴承保持器具有环形状，所述滚子轴承保持器用于保持在滚子轴承中的多个滚动元件之间沿着周向方向的间隔，所述滚子轴承保持器包括：多个棒形构件，所述多个棒形构件沿着所述周向方向布置，并且所述多个棒形构件限制所述滚动元件沿着所述周向方向的移动；多个连接构件，每一个连接构件连接沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件的沿着长度方向的端部；和固定结构，所述固定结构将所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述棒形构件的沿着所述长度方向的轴线相对旋转。
因为根据本发明的第一方面的滚子轴承保持器包括多个棒形构件、多个连接构件和固定结构，所以即使将其应用于大滚子轴承，仍然能够使得各个部件是小的和简单的，并且它能够容易被生产和操纵。此外，因为通过利用多个连接构件连接所述多个棒形构件而以环形状形成本发明的第一方面的保持器，所以当它被安装在滚子轴承的轴承环上时，难以将其从轴承环拆卸，并且因此能够容易执行组装滚子轴承的操作。此外，因为棒形构件和连接构件被固定结构固定，所以保持器能够以规定的环形的形式固定、能够防止各个连接构件独自地摆动，并且能够抑制否则由滚子轴承的轴承环的旋转引起的保持器的振动。
本发明的第二方面包括一种滚子轴承保持器，所述滚子轴承保持器具有环形状，所述滚子轴承保持器用于保持在与在作为滚子轴承的锥形滚子轴承中使用的多个滚动元件对应的锥形滚子之间沿着周向方向的间隔，所述滚子轴承保持器包括：多个棒形构件，所述多个棒形构件沿着所述周向方向布置，并且所述多个棒形构件限制所述滚动元件沿着所述周向方向的移动；和多个连接构件，每一个连接构件连接沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件的沿着长度方向的端部，其中所述多个棒形构件被设置成使得所述多个棒形构件的沿着所述长度方向的轴向中心在所述滚子轴承的轴向中心上的一个点处彼此交叉，并且其中所述连接构件被以具有绕所述一个点的曲率半径的圆弧形状弯曲。
因为根据本发明的第二方面的滚子轴承保持器包括多个棒形构件和多个连接构件，所以即使将其应用于大锥形滚子轴承，仍然能够使得各个部件是小的和简单的，并且它能够容易被生产和操纵。此外，因为通过利用所述多个连接构件连接所述多个棒形构件而以环形状形成本发明的第二方面的保持器，所以当它被安装在锥形滚子轴承的轴承环上时，它难以从轴承环拆卸，并且因此能够容易执行组装锥形滚子轴承的操作。此外，保持器的每一个连接构件被以具有在锥形滚子轴承的轴向中心上的一个点作为曲率中心的圆弧形状弯曲，在所述一个点处，棒形构件的沿着长度方向的轴向中心彼此交叉，并且因此能够与连接构件垂直地附接棒形构件，并且能够容易执行附接操作。
本发明的第三方面包括根据第二方面的滚子轴承保持器，其中所述连接构件在与所述连接构件垂直的方向上形成有孔，所述孔用于插入和附接所述棒形构件。
利用这种构造，能够容易在连接构件中形成用于附接棒形构件的孔。
本发明的第四方面包括根据第二或第三方面的滚子轴承保持器，该滚子轴承保持器进一步包括：固定结构，所述固定结构将所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述棒形构件的沿着所述长度方向的轴线相对旋转。
在此情形中，当棒形构件和连接构件被固定装置固定时，保持器能够被以规定的环形的形式固定，能够防止连接构件独自地摆动，并且能够抑制否则由锥形滚子轴承的轴承环的旋转引起的保持器的振动。
本发明的第五方面包括根据第一或第四方面的滚子轴承保持器，其中所述固定结构包括：阳螺纹部，所述阳螺纹部被形成在所述棒形构件的端部中；和阴螺纹构件，所述阴螺纹构件被螺合在插入到在所述连接构件中形成的所述孔中的所述阳螺纹部上。
在此情形中，当阴螺纹部在阳螺纹构件上螺合时，棒形构件和连接构件能够被固定。
本发明的第六方面包括根据第一、第四或第五方面的滚子轴承保持器，其中所述固定结构包括：所述棒形构件的端部；和所述棒形构件的所述端部被压配合到的在所述连接构件中形成的孔。
在此情形中，能够在连接构件上固定棒形构件而不使用另外的部件。
本发明的第七方面包括根据第一至第六方面中的任一个方面所述的滚子轴承保持器，其中由沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件和连接所述棒形构件的所述连接构件包围的空间被形成为凹口，所述凹口用于保持所述滚动元件。
本发明的第八方面包括根据第一至第六方面中的任一个方面所述的滚子轴承保持器，其中所述棒形构件被插入到在所述滚动元件的中心轴线上形成的孔中。
在第七和第八方面中的任一项中，能够适当地保持在所述多个滚动元件之间沿着周向方向的间隔。
本发明的第九方面包括用于根据第二至第八方面中的任一个方面所述的滚子轴承保持器的生产方法，所述生产方法包括：在以板形状形成的所述连接构件中，在与所述连接构件垂直的方向上形成用于插入和附接所述棒形构件的孔；以及在形成所述孔之后弯曲所述连接构件。
当采用这种生产方法时，用于插入和附接棒形构件的孔以在弯曲之前的板形状在与连接构件垂直的方向上形成，并且因此，孔能够容易形成。
本发明的第十方面包括用于根据第一、第四、第五、第六、第七或第八方面的滚子轴承保持器的组装方法，所述组装方法包括：在所述棒形构件的至少一个端部和所述连接构件被放置成能够绕所述轴线相对旋转的状态下，连接所述多个棒形构件和所述多个连接构件从而形成环形状，并且沿着所述滚子轴承的轴承环设置已连接的所述棒形构件和所述连接构件；以及通过所述固定结构，将沿着所述轴承环设置的所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述轴线相对旋转。
当采用这种组装方法时，在棒形构件和连接构件被连接并且沿着滚子轴承的轴承环设置的阶段，棒形构件和连接构件在相对可旋转状态下，并且因此，彼此连接的棒形构件和连接构件能够比较自由地移动，并且因此，连接棒形构件和连接构件的操作和沿着轴承环设置它们的操作能够容易被执行。然后，在沿着轴承环设置棒形构件和连接构件之后，棒形构件和连接构件被以不能相对旋转的方式固定，并且因此，能够抑制否则由轴承环的旋转引起的保持器的振动。
本发明的第十一方面包括一种滚子轴承，包括：内环；外环，所述外环被设置在所述内环的沿着径向方向的外侧上；多个滚动元件，所述多个滚动元件在所述内环和所述外环之间沿着周向方向布置；和根据第一至第八方面中的任一个方面所述的保持器，所述保持器保持在所述多个滚动元件之间沿着所述周向方向的间隔。
本发明的第十二方面包括一种用于滚子轴承的分割保持器，包括：由合成树脂制成的多个第一节段和由合成树脂制成的多个第二节段，所述第一节段和所述第二节段沿着周向方向被以环形状布置，其中所述多个第一节段中的每一个第一节段包括：边沿部，所述边沿部位于沿着轴向方向的第一侧上；一对支柱部，所述一对支柱部从所述边沿部朝向与沿着所述轴向方向的所述第一侧相反的沿着所述轴向方向的第二侧突出，并且所述一对支柱部分别被设置在所述滚子轴承的滚动元件之间；和一对接合部，所述一对接合部被设置在所述一对支柱部的沿着所述轴向方向的所述第二侧上，其中所述多个第二节段中的每一个第二节段包括：第一被接合部，所述第一被接合部与在所述第一节段的沿着所述周向方向的第一侧上设置的所述支柱部上设置的所述接合部接合；和第二被接合部，所述第二被接合部与在沿着所述周向方向的所述第一侧上与所述第一节段相邻的另一个所述第一节段的与沿着所述周向方向的所述第一侧相反的沿着所述周向方向的第二侧上设置的所述支柱部上设置的所述接合部接合，并且其中所述一对接合部与所述一对被接合部接合，由此所述多个第一节段被所述多个第二节段以环形状连接。
在这种构造中，该分割保持器包括第一节段和第二节段，并且在组装滚子轴承中，沿着周向方向彼此相邻的第一节段被第二节段连接，并且因此，第一节段和第二节段难以散开，并且滚子轴承能够容易组装。
本发明的第十三方面包括根据本发明的第十二方面的用于滚子轴承的分割保持器，其中所述多个第一节段中的每一个第一节段包括接触部，所述接触部与沿着所述周向方向相邻的另一个所述第一节段形成接触。
本发明的第十四方面包括根据第十二或第十三方面的用于滚子轴承的分割保持器，其中所述多个第二节段中的每一个第二节段包括接触部，所述接触部与沿着所述周向方向相邻的另一个所述第二节段形成接触。
本发明的第十五方面包括根据第十二至第十四方面中的任一个方面所述的用于滚子轴承的分割保持器，其中所述支柱部的与用作所述滚动元件的滚子接触的表面具有弯曲表面，所述弯曲表面沿着所述周向方向凹进，用于限制所述滚子沿着径向方向移动。
在这种构造中，能够限制滚子沿着径向方向移动。
本发明的第十六方面包括根据第十二至第十五方面中的任一个方面所述的用于滚子轴承的分割保持器，其中所述被接合部具有凹部，能够通过所述凹部从所述径向方向插入所述接合部，并且不能从所述凹部沿着所述轴向方向拉出已插入的所述接合部，其中所述多个第二节段中的每一个第二节段具有沟槽，所述沟槽在所述第二节段的沿着所述轴向方向的所述第一侧上的表面上开口，并且所述沟槽与所述被接合部交叉，并且其中用于滚子轴承的所述分割保持器进一步包括止动器，所述止动器被插入所述沟槽中，并且所述止动器防止与所述被接合部接合的所述接合部在所述径向方向上脱离。
在这种构造中，能够防止与被接合部接合的接合部在径向方向上脱离。
本发明的第十七方面包括根据第十二至第十六方面中的任一个方面所述的用于滚子轴承的分割保持器，其中每一个所述被接合部具有凹部，能够通过所述凹部沿着所述径向方向从外侧插入所述接合部，并且不能从所述凹部在所述轴向方向上拉出已插入的所述接合部，并且其中用于滚子轴承的所述分割保持器进一步包括凸起，在所述多个第二节段中的每一个第二节段的沿着所述径向方向的外侧中形成所述凸起，所述凸起防止与所述被接合部接合的所述接合部在所述径向方向上向外脱离。
在这种构造中，能够防止与被接合部接合的接合部在径向方向上向外脱离。
本发明的优点
根据本发明的一个方面，能够容易生产并且操纵滚子轴承保持器，并且它的结构能够尽可能地被简化。
根据本发明的另一个方面，锥形滚子轴承保持器的部件能够容易生产和操纵，并且该保持器能够容易被安装在锥形滚子轴承上。
根据本发明的又一个方面，能够提供在组装滚子轴承中其第一节段和第二节段难以散开并且以此能够容易组装滚子轴承的用于滚子轴承的分割保持器。
附图简要说明
图1是根据本发明的第一实施例的滚子轴承的一部分的竖直截面视图。
图2是滚子轴承的横向截面视图。
图3是示出在滚动元件和滚子轴承的保持器之间的关系的解释性图。
图4(a)到4(c)是保持器的部件的图。
图5(a)和5(b)是示出在保持器的生产(组装)期间的部件的图。
图6是根据本发明的第二实施例的滚子轴承的一部分的竖直截面视图。
图7是滚子轴承的一部分的前视图。
图8是示出在滚动元件和滚子轴承的保持器之间的关系的解释性图表。
图9(a)和9(b)是根据本发明的第三实施例的滚子轴承的竖直截面视图。
图10是根据本发明的第四实施例的滚子轴承的主要部分的横截面视图。
图11是其示意的前视图。
图12是示出用于图11的滚子轴承的分割保持器的部分的平面视图。
图13是图12的分解透视图。
图14是示出根据本发明的第五实施例的用于滚子轴承的分割保持器的一部分的平面视图。
图15是图14的分解透视图。
图16是根据本发明的第六实施例的用于滚子轴承的一部分的横截面视图。
图17是示出根据本发明的第七实施例的用于滚子轴承的分割保持器的一部分的平面视图。
图18是图17的分解透视图。
图19是示出根据本发明的第八实施例的用于滚子轴承的分割保持器的一部分的透视图。
图20是其中移除了图19的止动器的状态的透视图。
图21是图20的第二节段的透视图。
图22是示出根据本发明的第九实施例的用于滚子轴承的分割保持器的一部分的透视图。
图23是图22的第二节段的透视图。
图24是根据本发明的背景技术的保持器节段的透视图。
具体实施方式
现在将参考附图描述本发明的优选实施例。
(第一实施例)
图1是根据本发明的第一实施例的滚子轴承的部分的竖直截面视图，图2是滚子轴承的部分的横向截面视图，并且图3是示出在滚动元件和滚子轴承的保持器之间的关系的解释性图。应该注意的是，将作为滚子轴承的实例在本实施例中描述锥形滚子轴承。在锥形滚子轴承中，使用锥形滚子作为滚动元件。
本实施例的滚子轴承10例如用于支撑风力发电装置的主轴，并且包括：环形内环11；环形外环12，该环形外环12布置在内环11的沿着径向方向的外侧上；多个滚动元件13，所述多个滚动元件(锥形滚子)13在内环11和外环12之间沿着周向方向布置；和保持器14，该保持器14用于保持在多个滚动元件13之间的周向距离。
内环11包括以锥形形状形成的内环滚道11a和小凸缘11b和大凸缘11c，该小凸缘11b和大凸缘11c形成在内环滚道11a的沿着轴向方向的两侧上并且沿着径向方向向外突出。外环12包括以锥形形状形成的外环滚道12a。每一个滚动元件13是以截头锥体(截头的锥体)的形状形成的锥形滚子，并且能够通过在内环滚道11a和外环滚道12a上滚动而移动。小凸缘11b和大凸缘11c限制滚动元件13沿着轴向方向移动。此外，如在图3中所示，各个的滚动元件13被设置使得它们的中心轴线X1能够在滚子轴承10的轴向中心上的一个点处彼此交叉。
保持器14包括：多个销18，所述多个销(棒形构件)18沿着周向方向布置；多个连接联杆21和22，所述多个连接联杆(连接构件)21和22每一个连接在周向方向上彼此相邻的销18；和螺母25，该螺母25将销18和连接联杆22彼此固定，并且整体上以环形状形成。此外，由在周向方向上彼此相邻的销18和连接这些销18的连接联杆21和22包围的空间被形成为用于保持每一个滚动元件13的凹口。
每一个销18包括：主干19，该主干19以细长杆形状形成；和附接部分23和24，该附接部分23和24设置在主干19的沿着长度方向的两个端部中。主干19以柱形形状形成，并且设置在在周向方向上彼此相邻的滚动元件13之间从而限制滚动元件13沿着周向方向的移动。附接部分23和24被设置成待附接到第一连接联杆21和第二连接联杆22的部分。此外，各个的销19被布置使得它们的中心线(轴线)X2能够在滚子轴承10的轴向中心上的一个点处彼此交叉。
如在图1中所示，各个销18沿着滚子轴承10的径向方向被布置在布置在内环11和外环12之间的滚动元件13的中心轴线X1的外侧上。此外，如在图2中所示，在周向方向上彼此相邻的销18的主干19之间的距离L基本与在其间布置的滚动元件13的直径D相同或者稍微小于该直径D，并且是能够从滚动元件13形成小的间隙的尺寸。
如在图3中所示，连接联杆21和22包括第一连接联杆21，该第一连接联杆21将销18的沿着长度方向的第一端部彼此连接；和第二连接联杆22，该第二连接联杆22将销18的沿着长度方向的第二端部彼此连接。第一连接联杆21和第二连接联杆22沿着周向方向被交替地布置。相应地，第一连接联杆21附接到每一个销18的第一端部，并且第二连接联杆22附接到其第二端部。
第一连接联杆21和第二连接联杆22中的每一个由基本椭圆形的板材料制成，并且销18的端部(附接部分)23和24分别附接到沿着长度方向的其端部。此外，如在图3中所示，第一连接联杆21和第二连接联杆22中的每一个被形成为以圆弧形状弯曲。第一连接联杆21和第二连接联杆22中的每一个的曲率中心被设定为在滚子轴承10的轴向中心上的一个点，在该点处各个的销18的中心线X2彼此交叉。相应地，销18与第一连接联杆21和第二连接联杆22被连接为彼此垂直。
图4(a)到4(c)是保持器的部件的图。注意在图4(a)到4(c)中，以在弯曲之前的状态示出了第一连接联杆21和第二连接联杆22。
图4(c)示出销18和螺母25。销18的第一附接部分23以具有与主干19基本相同的直径的柱形形状形成。第二附接部分24以具有比主干19更小的直径的柱形形状形成，并且将螺合到螺母25中的阳螺纹部24a在其外部周向表面上形成。台阶部分20在附接部分24和主干19之间的边界上形成，并且台阶部分20用于定位和固定第二连接联杆22。
图4(a)示出第一连接联杆21的前视图和横截面视图，并且图4(b)示出第二连接联杆22的前视图和横截面视图。在第一连接联杆21和第二连接联杆22中的每一个连接联杆的沿着长度方向的两个端部中，形成圆形附接孔21a或者22a。
第一连接联杆21的每一个附接孔(第一附接孔)21a具有稍微小于销18的第一附接部分23的外径的内径。此外，如在图1中所示，销18的附接部分23被在紧配合状态下压配合到附接孔21a，并且因此，销18被固定在第一连接联杆21上。进而，超过附接孔21a地突出的销18的附接部分23的一部分被铆接(利用符号K示出铆接部分)，从而防止附接部分从附接孔21a脱离。
此外，如在图4(b)中所示，第二连接联杆22的附接孔(第二附接孔)22a具有相当地大于销18的第二附接部分24的外径的内径。此外，如在图1中所示，销18的附接部分24以如下方式插入附接孔22a中，使得在其顶端处的阳螺纹部24a超过附接孔22a地突出。超过附接孔22a地突出的阳螺纹部24a被螺合到螺母25中，并且因为第二连接联杆22被夹在螺母25和销18的台阶部分20之间，所以销18被固定在第二连接联杆22上。顺便提及，上述其中通过压配合将销18的附接部分23固定到第一连接联杆21的附接孔21a的构造和其中利用螺母25将附接部分24固定在第二连接联杆22的附接孔22a中的构造这两者都对应于用于将销18固定到第一连接联杆21和第二连接联杆22上的固定结构。
接着，将描述用于保持器14的生产(组装)方法。
如在图4(a)中所示，第一连接联杆21具有附接孔21a，该附接孔21a在被以圆弧形状弯曲之前的板状态下形成。此时，附接孔21a被形成为在与第一连接联杆21垂直的方向(例如在与第一连接联杆21的沿着厚度方向的中心线L1垂直的方向)贯穿。类似地，如在图4(b)中所示，第二连接联杆22也具有附接孔22a，该附接孔22a在以圆弧形状弯曲之前的板状态下形成。附接孔22a被形成为在与第二连接联杆22垂直的方向(例如在与第二连接联杆22的沿着厚度方向的中心线L2垂直的方向)贯穿。
图5(a)和5(b)是示出在保持器的生产(组装)期间的部件的图。
销18的附接部分23被压配合到在弯曲之前的第一连接联杆21的附接孔21a，并且被铆接(如在图5(a)的左侧上所示)。此后，第一连接联杆21被弯曲从而销18的中心线X2能够指向规定方向(如在图5(a)的右侧上所示)。然后，生产在这种状态下每一个包括第一连接联杆21和销18的、大数目的初步组件(子组件)SA。
另一方面，如在图5(b)中所示，在形成附接孔22a之后第二连接联杆22被弯曲，并且被用作一个部件。
然后，为了组装待安装在内环11的外部周向侧上的保持器14，每一个初步组件SA的销18的第二附接部分24插入第二连接联杆22中的相应的一个的附接孔22a中并且螺母25被松散地螺合在第二附接部分24的阳螺纹部24a上，从而能够在暂时连接状态下接连地将所有的初步组件SA连接到第二连接联杆22，并且因此，在其中它在沿着周向方向的一个部分中断开的状态下(在带状状态下)形成了保持器14。然后，当滚动元件13被安装在内环滚道11a上时，处于暂时连接状态下的保持器14被缠绕在内环滚道11a的外部周向侧上，并且此后，保持器14被连接成环形状。
在处于暂时连接状态下的保持器14中，销18和第二连接联杆22围绕销18的中心线X2相对地可旋转，并且因此，保持器14能够自由地弯曲，从而围绕内环滚道11a的外圆周缠绕它的操作能够容易地执行。然后，在保持器14被围绕内环滚道11a的外圆周缠绕并且被连接成环形状之后，所有的螺母25均被刚性地紧固。因此，销18和第二连接联杆22在相对地无旋转的状态下被固定，并且整个保持器14被以规定的环形式固定。因为保持器14因此被以环形式固定，所以能够防止当滚子轴承10的内环11或者外环12旋转时各个连接联杆22在径向方向上独自地摆动，并且因此，能够抑制保持器14的振动。
在本实施例中，因为第一连接联杆21和第二连接联杆22以圆弧形状弯曲，所以即使与第一连接联杆21及第二连接联杆22的长度方向垂直地形成附接孔21a和22a，仍然能够设置各个销18以使得它们的中心线X2在滚子轴承10的轴向中心上的一个点处彼此交叉。换言之，如果第一连接联杆21和第二连接联杆22具有板形状，则为了设置各个销18以使得它们的中心线X2在滚子轴承10的轴向中心上的一个点处彼此交叉，有必要在倾斜状态下将销18附接到第一连接联杆21和第二连接联杆22，这使得难以在第一连接联杆21和第二连接联杆22中形成附接孔21a和22a。然而，在本实施例中，附接孔21a和22a能够与第一连接联杆21和第二连接联杆22的长度方向垂直地形成，并且因此，能够容易地形成附接孔21a和22a。
各个销18被沿着滚子轴承10的径向方向设置在滚动元件13的中心轴线X1的外侧上，并且在在周向方向上彼此相邻的销18之间的距离L被设定为基本与在其间设置的滚动元件13的直径D相同或者与其相比更小，并且因此，在组装滚子轴承10中，即使在不附接外环12的情况下，仍然能够保持滚动元件13处于其中它们被配合在内环11中的状态下。
此外，在本实施例中，通过控制销18与连接联杆21和22的数目，保持器14能够形成为具有不同的外径。因此，能够在使用相同滚动元件13但是具有不同外径的滚子轴承10之中共享销18与连接联杆21和22。相应地，能够降低生产成本。
进而，本实施例的保持器14非常简单地由销18、连接联杆21和22和螺母25构造，并且因此能够容易地并且廉价地生产。
(第二实施例)
图6是根据本发明的第二实施例的滚子轴承的一部分的竖直截面视图，图7是滚子轴承的一部分的前视图，并且图8是示出在滚子轴承的滚动元件和保持器之间的关系的解释性图。
在本实施例中，作为在沿着周向方向彼此相邻的滚动元件13之间设置销18的替代，销18插入在滚动元件13的中心轴线X1上形成的通孔13a中，从而限制滚动元件13在周向方向的移动。滚动元件13能够绕销18旋转。此外，在本实施例中，滚动元件13的中心轴线X1与销18的中心线X2一致。
如在第一实施例中，保持器14的第一连接联杆21和第二连接联杆22以圆弧形状弯曲。此外，设置在销18的一个端部中的附接部分23通过压配合而被固定在第一连接联杆21上，并且设置在销18的另一个端部中的附接部分24利用螺母25固定在第二连接联杆22上。
在本实施例中，为了在内环11的外部周向侧上安装保持器14，当如在图5(a)和5(b)中所示在暂时连接状态下连接初步组件SA和第二连接联杆22时，滚动元件13也被附接到销18，滚动元件13在暂时连接状态下与保持器14一起地安装在内环滚道11a上，并且然后保持器14连接成环形状。
(第三实施例)
图9(a)和9(b)是根据本发明的第三实施例的滚子轴承的一部分的竖直截面视图。
在本实施例中，滚子轴承10是柱形滚子轴承。销18设置在沿着周向方向彼此相邻的柱形滚子13之间。排除附接孔21a和22a的尺寸，保持器14的第一连接联杆21和第二连接联杆21、22具有相同的形状，并且两者都具有未以圆弧形状弯曲的板形状。因此，在生产保持器14中，省略了弯曲第一连接联杆21和第二连接联杆22的步骤。
此外，在图9(a)中示出的实例中，凸缘11b和11c形成在内环11中，并且销18设置在滚动元件13的中心轴线X的沿着径向方向的外侧上，并且在图9(b)中示出的实例中，凸缘12b和12c形成在外环12中，并且销18设置在滚动元件13的中心轴线X的沿着径向方向的内侧上。
同样在本实施例中，能够获得与上述第一实施例的效果类似的有利效果。
本发明不限于上述第一到第三实施例，而是能够在于所附权利要求中阐述的本发明的范围内被适当地改变。
例如，在上述第一到第三实施例中，保持器14的销18通过压配合在其一个端部处固定在第一连接联杆21上，并且利用螺母25在另一个端部处固定在第二连接联杆22上，但是两个端部都可以利用螺母25固定，或者两个端部都可以通过压配合固定。可替代地，可以在连接联杆21和22中的一个或两者的附接孔21a和22a中形成阴螺纹以及在销18的附接部分23和24中形成与该阴螺纹对应的阳螺纹，从而能够通过将阳螺纹螺合到阴螺纹中而将销18固定在连接联杆21和22上。可替代地，连接联杆21和22中的一个或两者的附接孔21a和22a可以以多边形形状像矩形形状形成，并且附接部分23和24的附接孔21a和22a可以以与附接孔21a和22a的多边形形状对应的多边形棱柱的形状形成。
此外，虽然在上述第一到第三实施例中通过将其一端铆接而防止销18从附接孔21a脱离，但是能够通过将销18通过焊接等结合到第一连接联杆21上而防止脱离。可替代地，销18可以通过焊接等固定，而不将其一端压配合到附接孔21a。
此外，在于销18的阳螺纹部24a上螺合螺母25之后，可以通过焊接等将螺母25结合到第二连接联杆22上以防止螺母25松开。
虽然在上述第一实施例中在于第一连接联杆21上附接销18之后执行用于以圆弧形状弯曲第二连接联杆22的处理，但是该处理可以在附接销18之前执行。
虽然在上述第三实施例中保持器14的销18被设置在沿着周向方向彼此相邻的柱形滚子13之间，但是可以以与在上述第二实施例中相同的方式通过柱形滚子的中心插入销18。
在上述第一到第三实施例中，第一连接联杆21和第二连接联杆22沿着周向方向交替地设置，并且结果，多个第一连接联杆21在销18的第一端部的一侧上沿着周向方向成间隔地设置，并且多个第二连接联杆22在销18的第二端部一侧上沿着周向方向成间隔地设置。替代地，在销18的第一端部和第二端部的侧上，可以沿着周向方向分别连续地设置第一连接联杆21和第二连接联杆22。此外，销18的主干19不限于柱形形状，而是可以以锥形形状、棱柱形状、棱锥形状等形成。
(第四实施例)
图10是使用根据本发明的第四实施例的用于滚子轴承的分割保持器的滚子轴承101的主要部分的横截面视图。
参考图10，滚子轴承101是用于支撑风力发电装置的主轴的大滚子轴承。滚子轴承101包括内环102、外环103、多个滚子104和用于保持这些滚子104的分割保持器105。
内环102和外环103是两者通过使用用于轴承的钢诸如轴承钢或者渗碳钢而都以环形状形成的构件。在内环102的外圆周上，滚子104在此处通过滚动而移动的内环滚道121沿着周向方向形成。另一方面，外环103与内环102同轴，并且在其内圆周上，滚子104在此处通过滚动而移动的外环滚道131沿着周向方向形成以与内环滚道121相对。
所述多个滚子104被设置在内环102和外环103之间。这些滚子104能够通过在内环滚道121和外环滚道131上滚动而移动，并且因此，内环102和外环103是相对地可旋转的。
分割保持器105在内环和外环102和103之间保持滚子104。通过使用例如合成树脂诸如利用碳纤维增强的聚醚醚酮(PEEK)树脂形成分割保持器105。可以通过使用聚酰胺树脂形成分割保持器105。
图11是示意地示出滚子轴承101的前视图，图12是示出用于图11的滚子轴承的分割保持器105的一部分的平面视图，并且图13是图12的分解透视图。在这些绘图中，分割保持器105设有凹口109，该凹口109用于保持沿着周向方向以环形状布置的滚子104，并且分割保持器105包括由合成树脂制成的多个第一节段107和第二节段108。第一节段107和第二节段108分别被设置成沿着周向方向以环形状复数地布置。
在周向方向上彼此相邻的第一节段107之间设置了规定的距离，并且在相邻的第一节段107之间的该距离被用作用于保持滚子104的凹口109，并且还在每一个第一节段107内侧设置了凹口109。
每一个第一节段107被设置成从分割保持器105的沿着轴向方向的第一侧延伸到第二侧，并且包括边沿部122、一对第一支柱部123和第二支柱部124和一对接合部125和126。边沿部122位于沿着轴向方向的第一侧上，并且以具有与沿着轴向方向的两侧都面对的平面的板形状形成。第一支柱部123位于第一节段107的沿着周向方向的第一侧上，第二支柱部124位于第一节段107的沿着周向方向的第二侧上，并且支柱部123和124从边沿部122的沿着周向方向的端部朝向沿着轴向方向的第二侧延伸。支柱部123和124中的每一个支柱部以具有面对沿着周向方向的两侧的平面的板形状形成，并且沿着周向方向彼此相对。在支柱部123和124之间的距离被设定为与在沿着周向方向彼此相邻的第一节段107之间的距离相同，并且在支柱部123和124之间的距离被用作用于保持滚子104的凹口109。换言之，支柱部123和124被设置在滚子轴承101的滚子104之间。第一接合部125和第二接合部126被设置成分别从第一支柱部123和第二支柱部124的沿着轴向方向的第二侧上的端部向内突出，并且突出以彼此靠近。顺便提及，在本申请中，接合部125和126在某些情形中可以包括在支柱部123和124的沿着轴向方向的第二侧上的端部。
第二节段108设置在分割保持器105的沿着轴向方向的第二侧上以连接沿着周向方向彼此相邻的第一节段107。每一个第二节段108以块形状形成，其具有面对沿着轴向方向、周向方向和径向方向的两侧的平面。在沿着周向方向彼此相邻的第二节段108之间形成了适当的周向间隙S1，并且间隙S1被设定为小于在第一节段的支柱部123和124与滚子104之间的沿着周向方向的两个间隙S3之和。设置在第二节段108的沿着周向方向的每侧上的端表面被形成为能够与沿着周向方向相邻的第二节段108形成接触的接触部108a。顺便提及，作为设置间隙S1的替代，在某些情形中沿着周向方向彼此相邻的第二节段108可以在前地彼此接触。在每一个第二节段108的沿着周向方向的端部中，朝向沿着轴向方向的第一侧开口的一对第一被接合部127和第二被接合部128被形成为沿着径向方向贯穿。第一被接合部127被设置于在第二节段108的沿着周向方向的第二侧上的端部中，第二被接合部128被设置于在第二节段108的沿着周向方向的第一侧上的端部中，并且通过从径向方向穿过那里插入接合部125和126，这些被接合部127和128被接合，使得接合部125和126不能朝向沿着轴向方向的第一侧从被接合部127和128脱离。具体地，被接合部127和128中的每一个被接合部在平面视图中是L形状的，并且包括轴向部分127a或者128a和周向部分127b或者128b。轴向部分127a或者128a形成在第二节段108的一部分中，其从位于沿着轴向方向的第一侧上的表面延伸到沿着轴向方向的中间部分，从而与在第一节段107的支柱部123或者124的沿着轴向方向的第二侧上的端部接合。周边部分127b或者128b形成在第二节段108的沿着周向方向从轴向部分127a或者128a的底部向外延伸的部分中，从而与第一节段107的接合部125或者126接合。
在示例的上述结构中，为了组装滚子轴承101，在第一支柱部123的沿着轴向方向的第二侧上的端部和设置在第一节段107的该端部中的第一接合部125与第二节段108的第一被接合部127接合。此外，在第二支柱部124的沿着轴向方向的第二侧上的端部及在沿着周向方向的第一侧上与前一第一节段107相邻的另一个第一节段107的该端部中设置的第二接合部126与第二节段108的第二被接合部128接合。该过程沿着周向方向重复，并且因此，通过使用第二节段108连接了沿着周向方向彼此相邻的第一节段107，从而构造分割保持器105。此外，另外地，滚子104被分别安装到在第一节段107内侧并且在沿着周向方向彼此相邻的第一节段107之间设置的凹口109中。以此方式，滚子轴承101能够得以组装。在组装期间，当交替地连接如上所述形成分割保持器105的第一节段107和第二节段108时，滚子轴承101得以组装，并且因此，防止了第一节段107和第二节段108在组装期间脱落从而散开，并且因此能够容易地组装滚子轴承101。
进而，在通过风力发电装置发电中，当滚子轴承101的内环102相对于外环103旋转时，滚子104通过在内环102和外环103上滚动而移动，并且保持滚子104的分割保持器105在与内环102相同的方向旋转。此时，在某些情形中，可能在例如给定的周向部分中在外环103和内环102之间施加了大的径向负荷。在这种情形中，朝向其中被施加径向负荷的部分，滚子104的超前和滞后增加，并且因此滚子104与分割保持器105形成接触。结果，拉伸负荷或者压缩负荷被沿着周向方向施加到分割保持器105。在这种情形中，沿着周向方向彼此相邻的第二节段108彼此靠近，并且它们的接触部108a形成彼此接触，并且因此，分割保持器105的刚度和强度得以改进。
(第五实施例)
图14和15示出本发明的第五实施例，其中第一接合部125和第二接合部126分别被形成为从在第一支柱部123和第二支柱部124的沿着轴向方向的第二侧上的端部向外突出以彼此远离。第二节段108的被接合部127和128被相应地形成，并且被接合部127和128的周向部分127b和128b分别形成在第二节段108的沿着周向方向从轴向部分127a和128a的底部向内延伸的部分中。
(第六实施例)
图16示出本发明的第六实施例，其中将与滚子104接触的第一节段107的每一个支柱部123或者124的表面形成为沿着周向方向中凹的弯曲表面116，并且因此，滚子104沿着径向方向的移动受到限制。
当采用该结构时，滚子104被配合在设置于在第一节段107中的滚子104的沿着周向方向的两侧上的支柱部123和124的弯曲表面116之间，并且因此，滚子104的沿着径向方向的移动能够受到限制。
(第七实施例)
图17和18示出本发明的第七实施例，其中第一节段107的边沿部122的沿着周向方向的两个端部形成为分别在周向方向超过支柱部123和124地突出，并且在于周向方向彼此相邻的第一节段107的边沿部122之间形成适当的周向间隙S2。该间隙S2被设定为小于在第一节段的支柱部123和124与滚子104之间的沿着周向方向的两个间隙S3之和。间隙S2通常被设定为与在沿着周向方向彼此相邻的第二节段108之间的间隙S1相同，但是在某些情形中可以是不相同的。边沿部122的沿着周向方向的每一个端表面形成为将与沿着周向方向相邻的第一节段的边沿部122的沿着周向方向的每一个端表面接触的接触部122a。顺便提及，在某些情形中，在不设置间隙S2时，在周向方向上彼此相邻的第一节段107的边沿部122可以形成彼此接触。
在该实例中，在通过风力发电装置进行发电中，如果滚子104的超前和滞后发生，则不仅沿着周向方向彼此相邻的第二节段108而且沿着周向方向彼此相邻的第一节段107都彼此靠近，并且它们的边沿部122也彼此接触，并且因此，分割保持器105的刚度和强度得以改进。
此外，在某些情形中，当滚子104通过滚动而移动时，滚子104的一部分可以与由边沿部122在此处连接到支柱部123或者124的部分形成的角部碰撞。结果，应力集中在该角部上以使得支柱部123或者124或者边沿部122变形。然而，如果设置了间隙S1和S2，则与在应力集中之前比较，形成间隙S1的相邻第二节段108或者形成间隙S2的相邻边沿部122能够变得彼此靠近或者形成彼此接触。结果，应力能够得到释放。
(第八实施例)
图19到21示出本发明的第八实施例，其中第二节段108的被接合部127和128形成为仅仅朝向沿着轴向方向的第一侧并且沿着径向方向向外开口的凹部。由于这些凹部，接合部125和126能够从径向方向插入，并且所插入的接合部125和126不能在轴向方向上拉出。朝向沿着轴向方向的第一侧开口的沟槽118在第二节段108的沿着径向方向的外侧上形成。沟槽118在第二节段108中、在横贯被接合部127和128的周向部分中形成，并且跨接被接合部127和128以与它们连通，并且沟槽118的沿着周向方向的端部超过被接合部127和128的轴向部分127a和128a地沿着周向方向向外延伸。沟槽118位于与被接合部127和128接合的第一节段107的支柱部123和124的沿着轴向方向的第二侧上的端部与接合部125和126的沿着径向方向的外侧上。板簧等的止动器119被插入并且附接到沟槽118，并且因此，防止了接合部125和126等在径向方向上向外从被接合部127和128脱离。顺便提及，第二节段108的被接合部127和128可以形成为仅仅朝向沿着轴向方向的第一侧并且沿着径向方向向内开口的凹部，并且沟槽118可以不在沿着径向方向的外侧上而是在第二节段108的沿着径向方向的内侧上形成，并且因此，可以防止接合部125和126等在径向方向上向内从被接合部127和128脱离。
在该实例中，当在将第一节段107的接合部125和126等与第二节段108的被接合部127和128接合之后将止动器119插入第二节段108的沟槽118中时，能够防止接合部125和126等在径向方向上向外从被接合部127和128脱离。
(第九实施例)
图22和23示出本发明的第九实施例，其中以与如上所述相同的方式，第二节段108的被接合部127和128形成为仅仅朝向沿着轴向方向的第一侧并且沿着径向方向向外开口的凹部。由于这些凹部，接合部125和126能够从径向方向插入，并且所插入的接合部125和126不能在轴向方向上拉出。在每一个被接合部127或者128的轴向部分127a或者128a的沿着周向方向的外侧上的内表面上，一体地形成了凸起120。凸起120在内表面中在沿着径向方向的外侧上形成，并且闭合约一半的在轴向部分127a或者128a的沿着径向方向的外侧上的开口区域(或者大于或者小于一半的区域)。此外，凸起120位于与被接合部127和128接合的支柱部123和124的端部的沿着径向方向的外侧上，并且因此，防止了支柱部123和124的端部与接合部125和126在径向方向上向外从被接合部127和128脱离。凸起120当从轴向方向看时具有基本三角形形状，并且在沿着径向方向的外侧上的其表面上具有朝向第二节段108沿着周向方向的内侧(与凸起120相对一侧)的、沿着径向方向向内倾斜的倾斜表面120a。
在该实例中，当在支柱部123和124的沿着轴向方向的第二侧上的端部与第一节段107的接合部125和126将与被接合部127和128接合，使在支柱部123和124的每一个的端部与凸起120的倾斜表面120a形成接触时，凸起120被沿着径向方向向内推动。因此，第二节段108的凸起120的周边部分弹性变形，以使得凸起120沿着周向方向向外后退，并且因此，支柱部123和124中的每一个的端部与接合部125和126中的每一个被允许与被接合部127或者128接合。在接合之后，由于弹性恢复力，第二节段108的凸起120及其周边部分恢复到初始位置，并且因此，防止了接合部125和126等沿着径向方向向外从被接合部127和128脱离。
注意本发明不限于上述第四到第九实施例。例如，每一个被接合部可以以燕尾沟槽形状形成，同时每一个接合部以相应的形状形成。
此外，在上述第四到第九实施例中，通过假设将其应用于用于滚子轴承的分割保持器而描述了本发明。然而，本发明不限于这种构造。例如，本发明可以应用于例如用于滚动轴承诸如球轴承或者锥形滚子轴承的分割保持器。
进而，在上述第四到第九实施例中，通过假设将其应用于用于具有大的外径的用于风力发电的主轴的滚子轴承的保持器描述了本发明，但是作为应用于风力发电的替代，本发明可以应用于用于另一个滚子轴承诸如用于回转环轴(slewingringshaft)的滚子轴承的保持器。
另外，显然，在所附权利要求的范围内，该设计能够被不同地改变或者变型。
换言之，在这里所公开的实施例仅仅是示例性的，并且本发明不限于上述实施例。本发明的范围是考虑到本公开由所附权利要求所限定的，并且包括在所附权利要求和它们的等同物的范围内作出的所有的变型。
该申请是基于于2014年10月10日提交的在先日本专利申请(日本专利申请特愿2013-212535、日本专利申请特愿2013-212549和日本专利申请特愿2013-212531)，其全部内容通过引用并入本文。
附图标记的说明
10：滚子轴承、11：内环(轴承环)、12：外环(轴承环)、13：滚动元件、14：保持器、18：销(棒形构件)、21：第一连接联杆(连接构件)、22：第二连接联杆(连接构件)、24a：阳螺纹部、25：螺母(阴螺纹构件)、101：滚子轴承、102：内环、103：外环、104：滚子、105：分割保持器、107：第一节段、108：第二节段、108a：接触部、109：凹口、116：弯曲表面、119：止动器、120：凸起、122：边沿部、122a：接触部、123：第一支柱部、124：第二支柱部、125：第一接合部、126：第二接合部、127：第一被接合部、128：第二被接合部。

Claims (17)

1.一种滚子轴承保持器，所述滚子轴承保持器具有环形状，所述滚子轴承保持器用于保持在滚子轴承中的多个滚动元件之间沿着周向方向的间隔，所述滚子轴承保持器包括：
多个棒形构件，所述多个棒形构件沿着所述周向方向布置，并且所述多个棒形构件限制所述滚动元件沿着所述周向方向的移动；
多个连接构件，每一个连接构件连接沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件的沿着长度方向的端部；和
固定结构，所述固定结构将所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述棒形构件的沿着所述长度方向的轴线相对旋转。
2.一种滚子轴承保持器，所述滚子轴承保持器具有环形状，所述滚子轴承保持器用于保持在与在作为滚子轴承的锥形滚子轴承中使用的多个滚动元件对应的锥形滚子之间沿着周向方向的间隔，所述滚子轴承保持器包括：
多个棒形构件，所述多个棒形构件沿着所述周向方向布置，并且所述多个棒形构件限制所述滚动元件沿着所述周向方向的移动；和
多个连接构件，每一个连接构件连接沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件的沿着长度方向的端部，
其中所述多个棒形构件被设置成使得所述多个棒形构件的沿着所述长度方向的轴向中心在所述滚子轴承的轴向中心上的一个点处彼此交叉，并且
其中所述连接构件被以具有绕所述一个点的曲率半径的圆弧形状弯曲。
3.根据权利要求2所述的滚子轴承保持器，
其中所述连接构件在与所述连接构件垂直的方向上形成有孔，所述孔用于插入和附接所述棒形构件。
4.根据权利要求2或3所述的滚子轴承保持器，进一步包括：
固定结构，所述固定结构将所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述棒形构件的沿着所述长度方向的轴线相对旋转。
5.根据权利要求1或4所述的滚子轴承保持器，
其中所述固定结构包括：
阳螺纹部，所述阳螺纹部被形成在所述棒形构件的端部中；和
阴螺纹构件，所述阴螺纹构件被螺合在插入到在所述连接构件中形成的所述孔中的所述阳螺纹部上。
6.根据权利要求1、4或5所述的滚子轴承保持器，
其中所述固定结构包括：
所述棒形构件的端部；和
所述棒形构件的所述端部被压配合到的在所述连接构件中形成的孔。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的滚子轴承保持器，
其中由沿着所述周向方向彼此相邻的所述棒形构件和连接所述棒形构件的所述连接构件包围的空间被形成为凹口，所述凹口用于保持所述滚动元件。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的滚子轴承保持器，
其中所述棒形构件被插入到在所述滚动元件的中心轴线上形成的孔中。
9.一种用于根据权利要求2至8中的任一项所述的滚子轴承保持器的生产方法，所述生产方法包括：
在以板形状形成的所述连接构件中，在与所述连接构件垂直的方向上形成用于插入和附接所述棒形构件的孔；以及
在形成所述孔之后弯曲所述连接构件。
10.一种用于根据权利要求1、4、5、6、7或8所述的滚子轴承保持器的组装方法，所述组装方法包括：
在所述棒形构件的至少一个端部和所述连接构件被放置成能够绕所述轴线相对旋转的状态下，连接所述多个棒形构件和所述多个连接构件从而形成环形状，并且沿着所述滚子轴承的轴承环设置已连接的所述棒形构件和所述连接构件；以及
通过所述固定结构，将沿着所述轴承环设置的所述棒形构件和所述连接构件固定成不能绕所述轴线相对旋转。
11.一种滚子轴承，包括：
内环；
外环，所述外环被设置在所述内环的沿着径向方向的外侧上；
多个滚动元件，所述多个滚动元件在所述内环和所述外环之间沿着周向方向布置；和
根据权利要求1至8中的任一项所述的保持器，所述保持器保持在所述多个滚动元件之间沿着所述周向方向的间隔。
12.一种用于滚子轴承的分割保持器，包括：
由合成树脂制成的多个第一节段和由合成树脂制成的多个第二节段，所述第一节段和所述第二节段沿着周向方向被以环形状布置，
其中所述多个第一节段中的每一个第一节段包括：
边沿部，所述边沿部位于沿着轴向方向的第一侧上；
一对支柱部，所述一对支柱部从所述边沿部朝向与沿着所述轴向方向的所述第一侧相反的沿着所述轴向方向的第二侧突出，并且所述一对支柱部分别被设置在所述滚子轴承的滚动元件之间；和
一对接合部，所述一对接合部被设置在所述一对支柱部的沿着所述轴向方向的所述第二侧上，
其中所述多个第二节段中的每一个第二节段包括：
第一被接合部，所述第一被接合部与在所述第一节段的沿着所述周向方向的第一侧上设置的所述支柱部上设置的所述接合部接合；和
第二被接合部，所述第二被接合部与在沿着所述周向方向的所述第一侧上与所述第一节段相邻的另一个所述第一节段的与沿着所述周向方向的所述第一侧相反的沿着所述周向方向的第二侧上设置的所述支柱部上设置的所述接合部接合，并且
其中所述一对接合部与所述一对被接合部接合，由此所述多个第一节段被所述多个第二节段以环形状连接。
13.根据权利要求12所述的用于滚子轴承的分割保持器，
其中所述多个第一节段中的每一个第一节段包括接触部，所述接触部与沿着所述周向方向相邻的另一个所述第一节段形成接触。
14.根据权利要求12或13所述的用于滚子轴承的分割保持器，
其中所述多个第二节段中的每一个第二节段包括接触部，所述接触部与沿着所述周向方向相邻的另一个所述第二节段形成接触。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的用于滚子轴承的分割保持器，
其中所述支柱部的与用作所述滚动元件的滚子接触的表面具有弯曲表面，所述弯曲表面沿着所述周向方向凹进，用于限制所述滚子沿着径向方向移动。
16.根据权利要求12至15中的任一项所述的用于滚子轴承的分割保持器，
其中所述被接合部具有凹部，能够通过所述凹部从所述径向方向插入所述接合部，并且不能从所述凹部沿着所述轴向方向拉出已插入的所述接合部，
其中所述多个第二节段中的每一个第二节段具有沟槽，所述沟槽在所述第二节段的沿着所述轴向方向的所述第一侧上的表面上开口，并且所述沟槽与所述被接合部交叉，并且
其中用于滚子轴承的所述分割保持器进一步包括止动器，所述止动器被插入所述沟槽中，并且所述止动器防止与所述被接合部接合的所述接合部在所述径向方向上脱离。
17.根据权利要求12至16中的任一项所述的用于滚子轴承的分割保持器，
其中每一个所述被接合部具有凹部，能够通过所述凹部沿着所述径向方向从外侧插入所述接合部，并且不能从所述凹部在所述轴向方向上拉出已插入的所述接合部，并且
其中用于滚子轴承的所述分割保持器进一步包括凸起，在所述多个第二节段中的每一个第二节段的沿着所述径向方向的外侧中形成所述凸起，所述凸起防止与所述被接合部接合的所述接合部在所述径向方向上向外脱离。
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