CN201143659Y - 一种轴承拆装工具 - Google Patents

Abstract

一种轴承拆装工具，其可用于拆装具有2RS密封的关节轴承，包括一个导向柱(2)和一个本体(1)，并且所述导向柱(2)能够插入到轴承(4)中，所述本体(1)能够插入到安装孔(3)中。通过使用该拆装工具，可以快速地拆装具有2RS密封的关节轴承，并能够保持轴承密封的完好。

Description

一种轴承拆装工具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的拆装工具，特别地，所述工具可用于拆装具有2RS密封的关节轴承。

背景技术

关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。相比于普通关节轴承，2RS密封的关节轴承在关节轴承的两面都带有密封圈。因此，通常在拆装此类关节轴承的过程中都会面临几个问题：

其一，若用铜棒锤击轴承的外圈进行拆装，因轴承外圈厚度一般只有10mm左右而铜棒直径往往都超过这个厚度，再加上此类关节轴承结构特殊，所以密封环十分容易受到猛烈地锤击，这就会直接造成2RS密封环损坏，导致润滑脂流失轴承提早劣化。

其二，由于轴承本身装配精度高，且和安装孔属过盈配，若在安装过程中使用铜棒敲击单边，很容易照成轴承的外圈和安装孔卡死。

其三，由于在拆装轴承过程中需要不断观察轴承外圈和安装孔平面的高度，以防止轴承外圈和安装孔因轴向平行度差过大而卡死，所以在拆装过程中，铜棒必须由人工挡住，并不断地在轴承外圈改变锤击位置，这样铜棒在被锤击时就很容易滑脱，进而造成操作人员受伤。

面对以上几种问题，目前在实际操作中，所采用的通用手段是安装时找一根外径和轴承外圈相仿的钢管，将钢管的一端对准并抵住轴承，同时锤击钢管的另一端。

但是，在安装时被锤击的钢管总会发生水平方向的偏移，这样就会直接造成密封损坏和钢管滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承拆装工具，该工具可以快速安全地拆装具有2RS密封的关节轴承，并能够保持轴承密封的完好。

本实用新型所提供的轴承拆装工具包括一个导向柱和一个本体，并且所述导向柱能够插入到所述轴承中，所述本体能够插入到所述安装孔中。

所述导向柱可以与所述本体连结为一体，并从所述本体中伸出。或者，该导向柱的一部分位于所述本体内，并被固定在所述本体中。

优选地，所述导向柱的尺寸与所述轴承的内圈相匹配，而所述本体的尺寸与所述轴承的外圈相匹配，并且所述导向柱与所述本体的中心在同一轴线上。

考虑到轴承的形状，所述本体和导向柱可以是底面投影为圆形的形状。优选地，所述本体和导向柱与轴承相接触的部分为柱形或半球形。更佳地，所述本体的形状为倒火炬型，并且为了避免操作人员拆装时因经常锤击造成端面翻边而划伤手部和安装孔，火炬手柄末端和碗形端面需要进行倒角处理。

此外，优选地，所述导向柱呈“凸”字形，其手柄端可以插入到所述本体中。并且，在所述本体上设有止退螺丝孔，当所述本体和导向柱插紧后，拧紧止退螺丝，这样导向柱的一部分就固定在了所述本体中。

为了使拆装更加方便，优选地，所述导向柱插入端尺寸应该略小于整个导向柱的中间部分。

与现有技术相比，采用本实用新型所述的拆装工具来拆装关节轴承具有以下优越性：

1.由于在拆装时轴承受力位置固定，避免了密封环因被猛烈锤击而损坏的情况。

2.整个拆装过程中轴承的内圈和外圈同时受力，避免了轴承在安装孔中卡死的情况。

3.由于使用了所述拆装工具，因此无需再使操作人员手握铜棒，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的纵向剖视图；

图2为本实用新型第二实施例的纵向剖视图；

图3为本实用新型第四实施例在使用时的纵向剖视图；

图4为图3中的导向柱的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示在本发明的第一实施例中，所述轴承拆装工具包括一个柱形导向柱2和一个柱形本体1，所述导向柱2位于所述本体1的下方且与所述本体1同轴。所述柱形导向柱2的底面直径与轴承的外圈相同，所述柱形本体1的底面直径与轴承内圈相同。所述导向柱直接焊接在所述本体1的下方。

为了使得所述导向柱2能被更方便地插入到所述轴承中，更佳地，所述导向柱前端201应略小于所述导向柱的中间部分203。

在此实施例中，每种类型的轴承都有其相对应的轴承拆装工具。使用时，直接将导向柱2插入到轴承内圈中，待本体1与轴承相接触时，锤击所述本体1，轴承便会迅速脱离安装孔。

使用第一实施例所述工具安装轴承的操作基本和拆卸轴承的操作相同，只是需先将轴承放到安装孔上。

如图2所示，在本发明的第二实施例中，所述本体1和导向柱2的形状与第一实施例中的相同，仍然都为柱形。但在所述本体1内部具有一个柱形的凹槽，该凹槽的横向尺寸基本与导向柱的相同，但其纵向尺寸要小于所述导向柱。所述导向柱2的一部分可以插入到所述本体1的凹槽中。在所述本体上设有止退螺丝孔101，当所述导向柱2在本体1中插紧后，拧紧止退螺丝。这样所述导向柱2的一部分就固定在了所述本体1中。

为了使拆装工具在被锤击时受力更加均匀，在本发明的第三实施例中，所述本体1的形状为到火炬型。并且为了避免操作人员拆装时因经常锤击造成端面翻边而划伤手部和安装孔，更佳地，火炬手柄末端和碗形端面需要进行倒角处理。

在上述三个实施例中，对于每种类型的轴承都要配备与其尺寸相对应的轴承拆装工具，这就需要大量的地方来存放这些拆装工具，给操作人员带来了不便。

为此，如图3-4所示，在本发明的第四实施例中，所述导向柱呈“凸”字形，使用时，将其手柄端202插入到所述本体1的凹槽中，拧紧止退螺丝，从而导向柱2的手柄端202就固定在了所述本体1中。

如图3所示，在使用本实用新型第二至四实施例所述的工具拆卸轴承4时，首先选用与轴承4内圈尺寸相匹配的导向柱2以及与轴承4外圈尺寸相匹配的本体1；之后将所选用的导向柱2插入到所述本体1中并与本体1连接固定；最后将导向柱2露出本体的部分插入到轴承4内圈中，安放妥当后只需要锤击本体1的上端，轴承便会迅速脱离安装孔3。

使用上述工具安装轴承的操作基本和拆卸轴承的操作相同，只是需先将轴承4放到安装孔3上。

当使用第四实施例所述的工具拆装多个相同外圈尺寸不同内圈尺寸的轴承时，操作人员只需变更不同尺寸的导向柱2即可，而无需改变所述拆装工具的本体1。这样就减少了工具的存放数量，方便了操作。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施例的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (10)

1.一种轴承拆装工具，用于将安装孔(3)内的轴承(4)拆卸下来，或将轴承(4)装入到该安装孔(3)中，其特征在于，包括一个导向柱(2)和一个本体(1)，所述导向柱(2)能够插入到所述轴承(4)中，所述本体(1)能够插入到所述安装孔(3)中。

2.如权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，导向柱(2)的一部分位于所述本体(1)内，并被固定在所述本体(1)中。

3.如权利要求1所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述导向柱(2)与所述本体(1)连结为一体，并从所述本体(1)中伸出。

4.如权利要求1-3中任一项所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述本体(1)和导向柱(2)底面的投影为圆形。

5.如权利要求4所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述本体(1)和所述导向柱(2)与轴承相接触的部分可以是柱形或半球形。

6.如权利要求5所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述本体(1)的形状为倒火炬型。

7.如权利要求1或2所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述本体设有止退螺丝孔(101)。

8.如权利要求1-3中任一项所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述导向柱(2)的下端(201)略小于所述导向柱(2)的中间部分(203)。

9.如权利要求1-3中任一项所述的轴承拆装工具，其特征在于，导向柱(2)的尺寸与所述轴承的内圈相匹配，而所述本体(1)的尺寸与所述轴承的外圈相匹配。

10.如权利要求1-3中任一项所述的轴承拆装工具，其特征在于，所述导向柱(2)与所述本体(1)的中心在同一轴线上。

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