JP7268496B2 - ころ軸受 - Google Patents

Description

本発明は、ころ軸受に関する。

従来から、圧延機等の製鉄機械、建設機械、鉱山機械、風力発電設備等、重荷重、衝撃荷重、振動、急加減速が発生するような機械、設備等において、負荷容量の大きいころ軸受が使用されている。

特許文献１に記載のころ軸受は、一対の軌道輪と、該一対の軌道輪間に介装される複数のころと、該ころの長手方向を挾むように配置される一対の環状板と、円周方向に複数配置されて一対の環状板を連結するステーと、を備える。そして、一端が溶接により環状板に支持されたピンが、ころの端面に形成されたくぼみに係止してころを回転自在に支持する。また、ステーも、環状板と溶接により結合されている。

特許文献２に記載の円筒ころ軸受は、つば付きの外輪とつばなし内輪間に円筒ころを組込み、円筒ころを保持する保持器を円筒ころのピッチ円より径方向内方に位置させて、円筒ころのサイズアップやころ数の増加を可能にして負荷容量の増大を図っている。

実用新案登録第２５９５８７６号公報 特許第６２５３８７７号公報

しかしながら、特許文献１の図２に記載のころ軸受は、保持器の剛性及び強度は高いもののステーを環状板のステー受け穴に挿入し、ステーと環状板とを溶接により一体化する保持器構造であるため、環状板の外径とステー受け穴間の肉厚を小さくすることが出来ず、隣り合うころ間に配置されるステーのピッチ円直径が、ころのピッチ円直径と比較的近くなる。よって、ステーが占有する空間分だけころを配置できる空間が減少し、ころを多く配置することができない。また、ステーを環状板の外周面側に寄せることは、ステーを取り付ける環状板の外周面側の肉厚が薄くなるので、好ましくない。

また、特許文献２に記載の円筒ころ軸受は、保持器が薄かったり、細かったりして保持器の剛性及び強度が低い。特に保持器の柱部が細く、ころが柱部に接触、衝突する構造であることを考慮すると、柱部の損傷、破損が懸念される。さらに保持器ところとを治具を用いることなく同時にすべて取り出すことができず、メンテナンス時等での取扱い性が悪いという問題があり、改善の余地があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、保持器の剛性及び強度が高く、メンテナンス時等での取扱い性に優れ、且つ負荷容量の大きいころ軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の環状板と、前記一対の環状板を軸方向に連結する、外径側と内径側の少なくとも一方に配置された複数のステーと、を備え、
前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の環状板に形成された穴部又は前記一対の環状板に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、
前記複数のステーは、固定手段によって前記一対の環状板にそれぞれ固定されることを特徴とするころ軸受。

本発明のころ軸受によれば、保持器の剛性及び強度が高く、メンテナンス時等での取扱い性に優れ、且つ負荷容量の大きいころ軸受とすることができる。

本発明の第１実施形態に係るころ軸受の斜視図である。 図１に示すころが組み込まれた保持器の斜視図である。 図２に示す保持器の斜視図である。 （ａ）は、図１に示すころ軸受の部分側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。 図１に示すころ軸受の軸方向中間部における断面図である。 （ａ）は、図４のＹ－Ｙ断面図、（ｂ）は、図４のＺ－Ｚ断面図である。 図３に示すステーの斜視図である。 第２実施形態に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 図８に示すステーの斜視図である。 ころが組み込まれた図２の保持器を外輪から取り外す状態を示す模式図である。 第３実施形態に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第３実施形態の変形例に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第４実施形態に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第４実施形態の変形例に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第５実施形態に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 図１５のステーの斜視図である。 第５実施形態の変形例に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 図１７のステーの斜視図である。 第６実施形態に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第６実施形態の変形例に係るころ軸受を示し、（ａ）は、図６（ｂ）に対応する断面図であり、（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。 第７実施形態に係るころ軸受の図４のＹ―Ｙ断面に対応する図である。 第８実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの断面図である。 第９実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの断面図である。 第１０実施形態に係るころ軸受のころとスタッドの断面図である。 他の変形例に係るころ軸受を示す図４（ｂ）に対応する要部拡大図である。

以下、本発明の各実施形態に係るころ軸受を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係るころ軸受について、図１～図７を参照して説明する。
図１～図７に示すように、本実施形態のころ軸受１０は、内周面に外輪軌道面２１が形成されたつば付きの外輪２０と、該外輪２０に固定されるつば輪２３と、外周面に内輪軌道面３１が形成されたつば無しの内輪３０と、外輪軌道面２１と内輪軌道面３１との間に転動自在に配置された複数のころ３５と、複数のころ３５を回転自在に支持する保持器４０と、を備えるころ軸受である。

特に、図６（ａ）を参照して説明する。外輪２０は、外輪軌道面２１に対して軸方向一端部に、外輪軌道面２１よりも内径側に突出するつば部２２を有する。また、つば輪２３は、外輪２０の軸方向他端部に固定手段（六角穴付ボルト等）２５により固定され、外輪軌道面２１よりも内径側に突出してつば部２４を構成する。
一方、内輪３０は、外周面が、軸方向全体に亘って、内輪軌道面３１の外径と略同じ直径を有して、円筒状に形成されている。

ころ３５は、円筒状に形成され、その軸方向両側面には、ころ３５の軸中心Ｌを通る一対の有底の穴部３６，３６が同心に形成されている。

保持器４０は、図３にも示すように、複数のころ３５の軸方向両側に配置される左右一対の環状板４１，４１と、一対の環状板４１，４１に円周方向に所定の間隔で取り付けられた複数のスタッド７０と、一対の環状板４１，４１の外径側、及び内径側で円周方向に所定の間隔で固定される複数のステー５１、即ち、外径側ステー５１Ａ及び内径側ステー５１Ｂと、を備えるスタッド形保持器である。

図６（ａ）に示すように、一対の環状板４１，４１には、軸方向に貫通する複数の雌ねじ部４５が円周方向に所定の間隔で形成されている。そして、各雌ねじ部４５にスタッド７０の胴部７１に形成された雄ねじ部７３が螺合することで、各スタッド７０が一対の環状板４１，４１にそれぞれ取り付けられる。スタッド７０の頭部７２は、胴部７１よりも大径で、胴部７１の雄ねじ部７３を雌ねじ部４５に螺合した状態で、一対の環状板４１，４１の軸方向内側面から突出し、ころ３５の穴部３６と嵌合する軸部を構成する。したがって、保持器４０が組み立てられた状態において、各ころ３５は、スタッド７０の頭部７２ところ３５の穴部３６が嵌合することで、一対の環状板４１，４１に回転自在に支持される。

さらに、図４（ｂ）に示すように、一対の環状板４１，４１の外周面には、外径側ステー５１Ａが組み付けられる外径側凹部４２が円周方向に形成され、内周面には、内径側ステー５１Ｂが組み付けられる内径側凹部４３が円周方向に形成されている。各外径側凹部４２及び各内径側凹部４３は、それぞれ円周方向同位相に位置している。従って、外径側凹部４２に組み付けられる外径側ステー５１Ａ、及び内径側凹部４３に組み付けられる内径側ステー５１Ｂも円周方向同位相に配置される。また、一対の環状板４１，４１には、外径側凹部４２及び内径側凹部４３に開口する雌ねじ４４が径方向に沿って形成されている（図６（ｂ）参照）。

外径側ステー５１Ａと内径側ステー５１Ｂは、共通の構成であり、図７に示すように、断面円形の棒状の中央部５２と、該中央部５２の軸方向両端部の形成された、該中央部より小径の一対の軸端部５３と、を備える。これにより、ステー５１の中央部５２と軸端部５３との間には、中央側段部５４が形成される。軸端部５３には、中央部５２の軸心と平行な面を有する平面部５５が形成されている。該平面部５５には、該平面部５５に直交して後述する固定手段（六角穴付ボルト等）８０が挿通される貫通孔５６が開口している。

中央部５２の軸方向長さは、ころ３５の軸方向長さより僅かに長く、軸端部５３の軸方向長さは、環状板４１の厚さと略同じ長さに設計されている。
なお、本実施形態では、内径側ステー５１Ｂは、断面形状において、外径側ステー５１Ａより大きく形成されており、図５に示すように、内径側ステー５１Ｂの中央部５２は、軸方向断面形状において、外径側ステー５１Ａの中央部５２より大きい。

また、保持器４０は、図６（ｂ）に示すように、径方向に沿った切断面において、一対の環状板４１，４１、外径側ステー５１Ａ及び内径側ステー５１Ｂによって構成される中空の矩形形状を有するので、保持器４０の剛性が高く構成される一方で、隣り合うころ３５を円周方向に近接して配置することができる。

また、外径側ステー５１Ａ及び内径側ステー５１Ｂは、ころ３５のピッチ円直径ＰＣＤから外径側及び内径側にそれぞれ離れた位置としているので、隣り合うころ３５を円周方向に近接して配置した場合にも、ころ３５と干渉するのを防止することができる。

なお、中央部５２の軸方向断面形状は、円形に限定されず、ころ３５と干渉するのを防止できる形状であればよい。例えば、外径側ステー５１Ａの軸方向断面形状は、外径側から内径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成され、内径側ステー５１Ｂの軸方向断面形状は、内径側から外径側に向かって次第に幅が狭くなる略台形形状に形成されてもよい。

次に、図２及び図６を主に参照してころ軸受１０の組立手順について説明する。
手順の概要としては、複数のころ３５が保持器４０から分離しない構成となるように、複数のころ３５と保持器４０とを一体的に組み立てた後、保持器４０以外の部品を組み付け、ころ軸受１０を完成させる。まず、一対の環状板４１，４１の雌ねじ部４５に、複数のスタッド７０の胴部７１の雄ねじ部７３を螺合固定する。
スタッド７０のねじ込みの際には、スタッド７０の頭部７２や胴部７１の端面に設けた六角穴７４を利用する（図６（ａ）は、スタッド７０の頭部７２の端面に六角穴７４が設けられた場合を示す。）

なお、スタッド７０の頭部７２の直径は、胴部７１（雄ねじ部７３）の直径より大きいため、スタッド７０の環状板４１への組み付けは、ステー５１を環状板４１へ組み付ける前に行われる。雄ねじ部７３と雌ねじ部４５のゆるみ止め(回り止め)には、ロックタイトなどの接着剤の使用が可能である。また、ねじ部に細目ねじや極細目ねじを使用すれば、さらにゆるみが発生し難くなる。

次いで、各ころ３５の穴部３６と、各スタッド７０の頭部７２との軸心を一致させて、一対の環状板４１，４１に各ころ３５が配置される。これにより、該ころ３５の一方の穴部３６に一方の環状板４１の各スタッド７０の頭部７２が嵌合し、さらに、該ころ３５の他方の穴部３６に他方の環状板４１の各スタッド７０の頭部７２が嵌合する。（図６（ａ）参照）。

次いで、図６(ｂ)に示すように、外径側ステー５１Ａの一対の軸端部５３，５３を、一対の環状板４１，４１の外径側凹部４２にそれぞれ嵌合し、外径側ステー５１Ａの軸端部５３，５３の平面部５５がある外周面側から貫通孔５６にそれぞれ固定手段（六角穴付ボルト８０等）を挿通して環状板４１の雌ねじ４４に螺合して固定する。

同様に、内径側ステー５１Ｂの一対の軸端部５３，５３を、一方の環状板４１，４１の内径側凹部４３にそれぞれ嵌合し、内径側ステー５１Ｂの軸端部５３，５３の平面部５５がある内周面側から貫通孔５６に固定手段（六角穴付ボルト等）８０を挿通して環状板４１の雌ねじ４４に螺合して固定する。

なお、固定手段（六角穴付ボルト等）８０と環状板４１の雌ねじ４４とのゆるみ止め（回り止め）にも、ロックタイトなどの接着剤や、ノルトロックワッシャなどのゆるみ止めワッシャの使用が有効である。また、ねじを細目ねじや極細目ねじにすることで、さらにゆるみ止め効果が高まる。また、必要な場合には、固定手段（六角穴付ボルト等）８０と環状板４１とを溶接して、ゆるみの発生をなくすようにしてもよい。

また、保持器４０の他の組み立て方法としては、例えば、一方の環状板４１の外径側及び内径側凹部４２，４３に外径側及び内径側ステー５１Ａ，５１Ｂを嵌合し、両者をボルト８０で固定した状態で、複数のころ３５の一方の穴部３６を、一方の環状板４１の各スタッド７０の頭部７２に嵌合させる。そして、複数のころ３５の他方の穴部３６に他方の環状板４１の各スタッド７０の頭部７２を嵌合させながら、一方の環状板４１の外径側及び内径側凹部４２，４３に外径側及び内径側ステー５１Ａ，５１Ｂを嵌合し、両者を固定手段（六角穴付ボルト等）８０で固定するようにしてもよい。

このとき、外径側ステー５１Ａ及び内径側ステー５１Ｂの両中央側段部５４，５４が一対の環状板４１，４１の軸方向内側面に係合し、中央部５２の軸方向外側面が一対の環状板４１，４１の軸方向内側面と当接することで、一対の環状板４１，４１の間隔が、所定の間隔に規制される。ステー５１の両中央側段部５４,５４間の距離は、ころ３５の長さより僅かに長く設定されているので、ころ３５は自由に回転可能である。

このようにして、スタッド７０により回転自在に支持されて、保持器４０から分離しない構成とされた複数のころ３５の内側に、内輪３０が軸方向から挿入され、さらに、複数のころ３５の外側に、つば付き外輪２０がつば部２２のない側から挿入される。そして、別体に形成されたつば輪２３が固定手段（六角穴付ボルト等）２５によりつば付き外輪２０の側面に固定されて、ころ軸受１０が組み立てられる。

以上説明したように、本実施形態のころ軸受１０によれば、複数のころ３５は、保持器４０のスタッド７０で回転自在に支持されているので、隣り合うころ３５を、互いに接触することなく、近づけて配置することができるので、ころ数を増加させて、ころ軸受１０の負荷容量を大きくすることができる。また、ころ３５は、スタッド形保持器４０の外径側ステー５１Ａ及び内径側ステー５１Ｂとも干渉せず、ころ３５、外径側ステー５１Ａ、内径側ステー５１Ｂが損傷、破損する虞がない。従って、例えば、製鉄機械における圧延ロール支持のように重荷重、衝撃荷重、振動、急加減速等が生じる厳しい使用条件下で使用することができる。

また、保持器４０は、外径側及び内径側ステー５１Ａ，５１Ｂを有して組み立てられているので、剛性が高く、さらに、外輪２０及び内輪３０から、保持器４０ところ３５とを治具を用いることなく同時にすべて取り出すことができ、メンテナンス等での取扱いが容易である。

また、保持器４０は、固定手段（六角穴付ボルト等）８０によって組み立てることができるので、溶接により組み立てる場合と比較して、保持器４０の組立性に優れたものとなる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態のころ軸受について図８～図１０を参照して説明する。なお、以後に説明する第２実施形態～第１０実施形態では、第１実施形態のころ軸受と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態のころ軸受と共通する部分については、同一符号を付して、説明を省略又は簡略化する。

本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ａは、外径側ステー６１Ａ及び内径側ステー６１Ｂを構成するステー６１の構成において、第１実施形態の保持器４０と異なる。即ち、本実施形態のステー６１は、図９に示すように、一対の軸端部５３の軸方向外端に、中央部５２と同じ外径を有する円形のつば部５７が形成されている。即ち、ステー６１は、中央部５２と軸端部５３との間に中央側段部５４を有すると共に、軸端部５３とつば部５７との間に端部側段部５８を有する。

外径側ステー６１Ａ及び内径側ステー６１Ｂの軸端部５３が環状板４１の外径側凹部４２及び内径側凹部４３に組み付けられたとき、各ステー６１Ａ，６１Ｂの中央側段部５４が環状板４１の内側面に係合し、端部側段部５８が環状板４１の外側面に係合する。これにより、中央部５２の外側面が環状板４１の内側面と当接すると共に、つば部５７の内側面が環状板４１の外側面と当接し、一対の環状板４１，４１が、軸方向において所定の間隔で位置決めされる。その際、各ステー６１Ａ，６１Ｂは、つば部５７が環状板４１，４１の外側面から軸方向に若干突出した状態で、環状板４１に固定される。

したがって、本実施形態の保持器４０Ａは、各ステー６１Ａ，６１Ｂの中央側段部５４と端部側段部５８が環状板４１の内外側面に係合しているので、第１実施形態の保持器４０と比較して剛性が高い。保持器４０Ａは、メンテナンスの際、図１０に示すように、ワイヤ９０によりころ３５と共に吊り上げられて、外輪２０から取り外される。その際、保持器４０Ａ及びころ３５の自重による力は、固定手段（六角穴付ボルト等）８０と各ステー６１Ａ，６１Ｂの中央側段部５４と端部側段部５８で受けるので、固定手段（六角穴付ボルト等）８０に作用する力は、第１実施形態の保持器４０と比較して小さくなる（図１０の場合、基本的には固定手段８０には力は作用しない）。従って、本実施形態の保持器４０Ａは、ころ軸受１０の剛性を高めたい場合もしくはメンテナンス時等に、固定手段（六角穴付ボルト等）８０に作用する力を低減したい場合に有利である。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態のころ軸受について図１１を参照して説明する。本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｂは、一対の環状板４１，４１と、外径側ステー５１Ａとから構成されている。即ち、本実施形態の保持器４０Ｂは、内径側ステーを有しない点において、第１実施形態の保持器４０と異なる。

本実施形態のころ軸受１０は、内径側ステー５１Ｂがなくても保持器４０Ｂの剛性が十分であり、且つ、メンテナンス時等で保持器４０Ｂを内外輪３０,２０から取り外す際、保持器４０Ｂ及びころ３５の自重による力に対して固定手段（六角穴付ボルト等）８０の強度が十分大きいときに採用され、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

なお、図１２に示すように、内径側ステー６１Ｂを有しない本実施形態の構造は、外径側ステー６１Ａが第２実施形態のステー６１によって構成される、変形例の保持器４０Ｃにおいても適用可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態のころ軸受について図１３を参照して説明する。本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｄは、一対の環状板４１，４１と、内径側ステー５１Ｂとから構成されている。即ち、本実施形態の保持器４０Ｄは、外径側ステーを有しない点において、第１実施形態の保持器４０と異なる。

本実施形態のころ軸受１０は、外径側ステー５１Ａがなくても保持器４０Ｄの剛性が十分であり、且つメンテナンス時等で保持器４０Ｄを内外輪３０,２０から取り外す際、保持器４０Ｄ及びころ３５の自重による力に対して固定手段（六角穴付ボルト等）８０の強度が十分大きいときに採用され、製造コストを低減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

なお、図１４に示すように、外径側ステー６１Ａを有しない本実施形態の構造は、内径側ステー６１Ｂが第２実施形態のステー６１によって構成される、変形例の保持器４０Ｅにおいても適用可能である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態のころ軸受について図１５及び図１６を参照して説明する。本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｆは、内径側ステーを有しない点において第３実施形態の保持器４０Ｂと同じであるが、外径側ステーを取り付けるための固定手段（六角穴付ボルト等）８０の挿入方向において、第３実施形態と異なる。したがって、一対の環状板４１，４１、及び外径側ステー６２Ａを構成するステー６２の構成においても、第３実施形態のものと異なる。

本実施形態の一対の環状板４１，４１には、雌ねじ４４（図６（ｂ）参照）の代わりに貫通孔４６が形成されている。
一方、ステー６２は、図１６に示すように、軸端部５３が平面部５５（図７参照）を有さず円柱状に形成され、また、貫通孔５６（図６（ｂ）参照）の代わりに、雌ねじ５６ａが形成されている。

したがって、ステー６２は、平面部５５（図７参照）を加工する必要がないため、第１実施形態のステー５１と比較して剛性が向上する。

本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｆでは、外径側ステー６２Ａが、環状板４１の外径側凹部４２に嵌合して、固定手段（六角穴付ボルト等）８０が環状板４１の内径側から貫通孔４６に挿入されて外径側ステー６２Ａの雌ねじ５６ａに螺合して組み付けられている。なお、環状板４１の貫通孔４６の入口側（図に示す実施形態では内径側）には、ボルト８０の頭部を収納するための座ぐり４９が形成されることが望ましい。
その他の構成及び作用については、第４実施形態のものと同様である。

なお、図１７に示す変形例のように、外径側ステー６３Ａを取り付けるための固定手段（六角穴付ボルト等）８０を内径側から挿入する構成は、図１２に示す第３実施形態の変形例にも適用可能である。したがって、該変形例の保持器４０Ｇの外径側ステー６３Ａを構成するステー６３も、図１８に示すように、つば部５７を有し、雌ねじ５６ａを有する軸端部５３が円柱状に形成される。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態のころ軸受について図１９を参照して説明する。本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｈは、外径側ステーを有しない点において第４実施形態の保持器４０Ｄと同じであるが、内径側ステーを取り付けるための固定手段（六角穴付ボルト等）８０の挿入方向において、第４実施形態と異なる。したがって、一対の環状板４１，４１、及び内径側ステー６２Ｂを構成するステー６２の構成において、第４実施形態のものと異なる。

本実施形態の一対の環状板４１，４１には、雌ねじ４４（図６（ｂ）参照）の代わりに貫通孔４６が形成されている。
また、内径側ステー６２Ｂは、第５実施形態の外径側ステー６２Ａで説明したステー６２が適用される。即ち、内径側ステー６２Ｂは、雌ねじ５６ａを有する軸端部５３が円柱状に形成され、剛性を確保できる。

本実施形態のころ軸受１０の保持器４０Ｈでは、内径側ステー６２Ｂが、環状板４１の内径側凹部４３に嵌合して、固定手段（六角穴付ボルト等）８０が環状板４１の外径側から貫通孔４６に挿入されて内径側ステー６２Ｂの雌ねじ５６ａに螺合して組み付けられている。なお、環状板４１の貫通孔４６の入口側（図に示す実施形態では外径側）には、固定手段（六角穴付ボルト等）８０の頭部を収納するための座ぐり４９が形成されることが望ましい。
その他の構成及び作用については、第４実施形態のものと同様である。

なお、図２０に示す変形例のように、内径側ステーを取り付けるための固定手段（六角穴付ボルト等）８０を外径側から挿入する構成は、図１４に示す第４実施形態の変形例にも適用可能である。したがって、該変形例の保持器４０Ｉの内径側ステー６３Ｂを構成するステー６３も、図１８で示したように、つば部５７を有し、雌ねじ５６ａを有する軸端部５３が円柱状に形成される。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態のころ軸受について図２１を参照して説明する。図２１に示すように、本実施形態では、ころ３５Ａの転動面を構成する円筒部分の両側面に、ころ３５Ａの軸中心Ｌに形成された軸部である一対の支持軸３７が、該円筒部分より小径で、軸方向に突出して一体形成されている。一方、保持器４０Ｊでは、一対の環状板４１，４１に、支持軸３７を回転自在に嵌合するための穴部であるころ支持穴４８が形成されている。

したがって、本実施形態においても、複数のころ３５Ａは、支持軸３７が環状板４１のころ支持穴４８に嵌合して、保持器４０Ｊに回転自在に支持されているので、隣り合うころ３５Ａを、互いに接触することなく、近づけて配置することができる。また、本実施形態では、スタッドが不要となるため、製造コストを抑制することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。また、本実施形態の構成は、第２～第６実施形態のころ軸受にも適用可能である。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態のころ軸受について図２２を参照して説明する。なお、以後に説明する第８～１０実施形態の図２２～図２４は、いずれも図４におけるＹ－Ｙ断面に相当する要部拡大断面図である。

図２２に示すように、本実施形態の保持器４０Ｋでは、スタッド７０は、第１実施形態と同様、環状板４１の雌ねじ部４５にスタッド７０の胴部７１に形成された雄ねじ部７３を螺合した後、さらに胴部７１が溶接により環状板４１に固定されている。スタッド７０と環状板４１の固定は、溶接がさらに行われるのでより強固になる。ただし、後述する第９実施形態よりも溶接量は少ない。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態のころ軸受について図２３を参照して説明する。
図２３に示すように、本実施形態の保持器４０Ｌでは、第１実施形態と同様に、スタッド７０が大径の頭部７２と小径の胴部７１とを有する一方、胴部７１が雄ねじ部７３を有しない構成である。本実施形態のスタッド７０は、胴部７１が環状板４１の軸方向内側面側からスタッド保持穴４７に圧入され、固定手段である溶接により胴部７１が環状板４１に固定されている。スタッド７０と環状板４１は、溶接により強固に固定される。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態のころ軸受について図２４を参照して説明する。
図２４に示すように、本実施形態の保持器４０Ｍでは、第９実施形態と同様に、スタッド７０が大径の頭部７２と小径の胴部７１とを有する一方、胴部７１が雄ねじ部７３を有しない構成である。本実施形態のスタッド７０は、胴部７１が環状板４１の雌ねじ部を有しないスタッド保持穴４７に軸方向内面側から圧入され、スタッド７０の中心軸と直交する方向から固定手段である固定ピン７６が、スタッド７０の穴７７及び環状板４１の穴７８に挿入されることで、環状板４１に固定されている。固定ピン７６は、抜け止めのため、環状板４１に溶接されている。ただし、この場合、第９実施形態よりも溶接量を少なくすることができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

なお、固定手段としては、固定ピン７６の他に、止めネジなどであってもよい。また、止めネジのゆるみ止めには、ロックタイトなどの接着剤や溶接が使用されてもよい。
さらに、固定ピン７６が挿通される穴７７，７８は、環状板４１と胴部７１を貫通して形成されてもよい。さらに、図２４と異なり、固定ピン７６を挿入する穴７８をスタッド７０に対して外径側に設け、固定ピン７６を外径側から挿入するようにしてもよい。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、保持器の案内方式は、外輪案内方式、ころ案内方式、内輪案内方式のいずれであってもよい。ただし、内輪、外輪案内の場合は、環状板の内外径面が接するように、ボルト等の固定手段の出っ張り量に注意を払う必要がある。
また、内輪は、つば部やつば輪を有するつば付き内輪とすることもできる。さらに、つば、つば輪の位置(内輪側、外輪側)や数、及びつば輪の固定手段(ボルト等)の有無や数、ころの列数(単列、複列、３列、４列等)、ころの列の非対称(複列ころ軸受において、１列目のころと２列目のころの長さが異なる等)、外径側ステー、内径側ステーの配置間隔(ころの３本おきに外径側ステー、内径側ステーを設ける等)は、設計上自由に選択することができる。

さらに、外径側ステーと内径側ステーとは、互いの位相をずらして両方配置するようにしてもよい。例えば、図２５に示すように、ころ数が偶数である場合には、外径側ステーと内径側ステーとが、隣り合うころ間に交互に配置されるようにしてもよい。この場合、上記実施形態のいずれのステーを適用してもよい。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
前記保持器は、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の環状板と、前記一対の環状板を軸方向に連結する、外径側と内径側の少なくとも一方に配置された複数のステーと、を備え、
前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の環状板に形成された穴部又は前記一対の環状板に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、
前記複数のステーは、固定手段によって前記一対の環状板にそれぞれ固定されることを特徴とするころ軸受。
この構成によれば、一対の環状板は、複数のステーで軸方向に連結されるので、剛性の高い保持器が得られる。また、複数のステーは、固定手段によって一対の環状板にそれぞれ固定されるので、ステーを溶接により環状板に組み付ける場合と比較して、組み付けが容易となる。
また、ころと環状板とは、いずれか一方の軸部といずれか他方の穴部が嵌合することによりころが回転自在に支持されるので、ころ数を増加することで、負荷容量が増大する。さらに、ころが保持器と共に一体に組み立てられているので、ころと保持器とを同時に取り出すことができ、メンテナンス時等での取扱い性が高い。

（２） 前記複数のステーの少なくとも一つは、軸方向両端部に、前記環状板の軸方向外側面に当接するつば部を有することを特徴とする（１）に記載のころ軸受。
この構成によれば、ステーのつば部が、環状板の軸方向外側面に当接するので、つば部が、ころと保持器を同時に軌道輪から取り出すときに、ころと保持器の自重による力を受けることができ、固定手段に作用する力を低減できる。

（３） 前記複数のステーは、外径側に配置された複数の外径側ステー及び内径側に配置された複数の内径側ステーの少なくとも一方を備え、
前記一対の環状板は、その外周面に形成され、前記複数の外径側ステーがそれぞれ組み込まれる複数の外径側凹部と、その内周面に形成され、前記複数の内径側ステーがそれぞれ組み込まれる内径側凹部の少なくとも一方を備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載のころ軸受。
この構成によれば、複数のステーが、環状板の外周面に形成された外径側凹部、及び環状板の内周面に形成された内径側凹部に組み付けられるので、一対の環状板の互いの円周方向位相を合わせることができる。

（４） 前記外径側ステーは、前記環状板の外周面側又は内周面側から挿入される前記固定手段により前記外径側凹部に固定されることを特徴とする（３）に記載のころ軸受。
この構成によれば、外径側ステーと、環状板とを容易に固定することができ、組み付け性がよい。

（５） 前記内径側ステーは、前記環状板の外周面側又は内周面側から挿入される前記固定手段により前記内径側凹部に固定されることを特徴とする（３）又は（４）に記載のころ軸受。
この構成によれば、内径側ステーと、環状板とを容易に固定することができ、組み付け性がよい。

（６） 前記保持器は、前記環状板に設けられた前記軸部がスタッドによって構成され、該スタッドが前記ころに形成された前記穴部と嵌合して、前記ころを回転自在に支持するスタッド形保持器であることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載のころ軸受。
この構成によれば、ころ同士、及びころと保持器が接触することがなく、それらが接触する軸受と比べて、保持器の損傷、破損の懸念が小さい。

１０ ころ軸受
２０ 外輪
２１ 外輪軌道面
３０ 内輪
３１ 内輪軌道面
３５，３５Ａ ころ
３７ 支持軸
４０，４０Ａ～４０Ｍ 保持器（スタッド形保持器）
４１ 環状板
４２ 外径側凹部
４３ 内径側凹部
４８ ころ支持穴
５１，６１，６２，６３ ステー
５１Ａ，６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ 外径側ステー
５１Ｂ，６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂ 内径側ステー
５７ つば部
７０ スタッド
８０ 固定手段（六角穴付ボルト等）

Claims (3)

1. 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数のころと、前記複数のころを回転自在に保持する保持器と、を備えるころ軸受であって、
   前記保持器は、前記複数のころの軸方向両側に配置された一対の環状板と、前記一対の環状板を軸方向に連結する、外径側と内径側に配置された複数のステーと、を備え、
   前記複数のころは、その両側面の軸中心に形成された軸部又は穴部が、前記一対の環状板に形成された穴部又は前記一対の環状板に取り付けられた軸部とそれぞれ嵌合することで、回転自在に支持され、
   前記複数のステーは、固定手段によって前記一対の環状板にそれぞれ固定され、
   前記複数のステーは、外径側に配置された複数の外径側ステー及び内径側に配置された複数の内径側ステーを備え、
   前記一対の環状板は、その外周面に形成され、前記複数の外径側ステーがそれぞれ組み込まれる複数の外径側凹部と、その内周面に形成され、前記複数の内径側ステーがそれぞれ組み込まれる複数の内径側凹部と、円周方向同位相に位置している前記各外径側凹部と前記各内径側凹部に開口し、径方向に沿って形成されている複数の雌ねじと、を備え、
   前記外径側ステーは、前記環状板の外周面側から挿入される前記固定手段であるボルトにより前記外径側凹部に固定され、
   前記内径側ステーは、前記環状板の内周面側から挿入される前記固定手段であるボルトにより前記内径側凹部に固定され、
   前記雌ねじには、前記外径側ステーを固定する前記ボルトと前記内径側ステーを固定する前記ボルトとが螺合していることを特徴とするころ軸受。
2. 前記複数のステーの少なくとも一つは、軸方向両端部に、前記環状板の軸方向外側面に当接するつば部を有することを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
3. 前記保持器は、前記環状板に設けられた前記軸部がスタッドによって構成され、該スタッドが前記ころに形成された前記穴部と嵌合して、前記ころを回転自在に支持するスタッド形保持器であることを特徴とする請求項１または２に記載のころ軸受。

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