CN105599465A - 用于打印机的打印耗材装载机构 - Google Patents

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Abstract

一种可识别打印耗材的种类、规格和材质数据信息并根据该数据信息自动调节打印机的打印参数的用于打印机的打印耗材装载机构。其是在限位装置中的左挡板或右挡板的内侧与承载打印耗材的载体之间设有可获取包括打印耗材的材质、厚度、宽度和/或形状类型在内的耗材规格信息的自动检测装置，该自动检测装置将所获取的所述耗材规格信息输送至所述控制电路中的处理器并由其输出指令将打印机的打印设置自动调节为与当前的打印耗材适配的涉及加热温度、打印压力、打印速度和/或色度比的打印参数。其可提高打印机的使用效率，减少打印出错率，促进打印自动化。其对标签打印机全自动化具有革命性改进，其尤其适用打印数量大、质量要求高的行业使用。

Description

用于打印机的打印耗材装载机构
技术领域
本发明涉及一种热敏热转印标签打印机，特别涉及一种打印耗材的装载机构。
背景技术
如今标签打印机应用广泛，所用标签纸的种类、规格繁多，种类如：铜版纸、亚银纸、聚脂无光纸、PET、PVC、易碎纸、服装吊牌、热敏纸、洗水布、水洗布等，规格如：卷式打印耗材的直径和宽窄，片式打印耗材的宽窄和层高。
打印时，针对不同的种类、规格、材质的标签，要对打印机的打印参数作相应的配置，打印参数包括打印头的加热温度、打印压力、打印速度和色带色度比配比。
现有技术中的标签打印机均由使用者根据所打印的耗材进行手动配置所述的打印参数。
该方法存在以下不足：
1)容易出错，由于打印参数涉及多个，因此，对于不熟悉的使用者来说，在调节打印参数时容易出现张冠李戴的错误操作，由此，导致打印质量不好或者打印的标签报废。
2)每次打印不同的耗材均需进行手工配置打印参数，导致效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可识别打印耗材的种类、规格和材质数据信息并根据该数据信息自动调节打印机的打印参数的用于打印机的打印耗材装载机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明的用于打印机的打印耗材装载机构，包括对放置于走纸通道内的打印耗材并具有纠偏作用的限位装置和打印机的控制电路，所述限位装置包括左挡板和右挡板，在左挡板或右挡板的内侧与承载打印耗材的载体之间设有可获取包括打印耗材的材质、厚度、宽度和/或形状类型在内的耗材规格信息的自动检测装置，该自动检测装置将所获取的所述耗材规格信息输送至所述控制电路中的处理器并由其输出指令将打印机的打印设置自动调节为与当前的打印耗材适配的涉及加热温度、打印压力、打印速度和/或色度比的打印参数，所述打印耗材为卷式耗材或片式耗材，所述载体为卷式耗材的卷筒或者为承载片式耗材的托板。
所述自动检测装置为非接触式读取装置，其中的信息读取部件固定在左挡板或右挡板的内侧，内置有所述耗材规格信息的信息储存部件粘贴于所述载体上靠近所述信息读取部件的一侧，所述信息读取部件与信息储存部件一一对应。
所述限位装置还包括受所述自动检测装置控制且设置于左挡板与右挡板之间的可使左挡板与右挡板相向或相背移动的自动调节装置。
所述自动调节装置为含有双旋向螺纹丝杆的螺旋驱动机构，所述丝杆连接于左挡板与右挡板前侧偏下部位之间，丝杆的两端头置于对应挡板之外并插置于固接在打印机机壳上的轴承座中，该丝杆的一端部设有可通过齿轮啮合、皮带连接、同步带连接、链条连接或电磁吸合方式与受所述控制电路控制的驱动电机相接的连接部件。
所述左挡板与右挡板分别通过连接于其下端部的左垫板或右垫板固定在对应的左滑块、右滑块上，左滑块与右滑块倒扣于长条滑轨上，滑轨固接于凹形支架上，支架固定在打印机的机壳内，在左垫板与右垫板上分别设有实心销，该实心销的下端固定在对应的左垫板或右垫板上，实心销的上端部插置于所述丝杆的螺旋线道中，随着丝杆按指定方向旋转，所述实心销携对应垫板带动左挡板、右挡板相向运动，相反，所述实心销则携对应的垫板带动左挡板、右挡板相背运动。
在所述左挡板与右挡板上还设有沿所述走纸通道向前延伸的导向板。
所述卷式耗材为标签纸卷，在所述左挡板和右挡板上分别设有可插入标签纸卷卷筒的轴孔中的支撑轴，所述信息读取部件为RFID或NFC感应式读卡器，其套接在所述支撑轴上且固定在所述左挡板或右挡板的内侧，所述信息储存部件为粘贴于所述卷筒内壁、外壁或端面上的射频天线、IC或ID芯片。
所述支撑轴为可沿其轴向内外伸缩的弹性组件，所述弹性组件由固定连接在对应挡板外侧具有轴向通道的支轴外壳、设置于轴向通道内的弹簧和穿置在位于轴向通道里的内侧轴承与外侧轴承之间且为台阶状的伸缩轴构成，伸缩轴的大径部分置于对应挡板的内侧，小径部分置于轴向通道内，在伸缩轴的小径部分上固设有限位板，所述弹簧套设于所述限位板与外侧轴承之间的伸缩轴上。
在所述走纸通道内位于左挡板与右挡板下方设有用于承接重量或直径超过预设值的卷式耗材的托举装置，该托举装置为沿卷式耗材轴向延伸且并列间隔设置的两根滚轴或按走纸通道方向转动的点式设置的四个轴承，所述滚轴或轴承为被动式转动或者为驱动式转动。
在所述走纸通道内设有将卷式耗材自动装载在所述支撑轴上的挂接机构，所述挂接机构由设置于所述走纸通道内供卷式耗材向前滚动的基板、可在垂直方向上移动的所述托举装置和可自动测量该卷式耗材直径的光电测距传感器构成，在位于所述支撑轴正下方的基板上设有令卷式耗材停止滚动的定位槽，所述光电测距传感器设置在该定位槽的正上方，该光电测距传感器可将测得的数据传送给所述的处理器并由该处理器输出指令信号令所述托举装置携该卷式耗材向上移动至所述支撑轴与该卷式耗材的卷筒轴孔相对的位置，所述托举装置与一伺服电机相接。
本发明在热敏热转印标签打印机的限位装置中的挡板与承载打印耗材的载体之间设置可识别打印耗材的种类、规格和材质数据信息的自动检测装置，当将卷式耗材或片式耗材放入打印机的走纸通道内时，该自动检测装置可将上述数据信息输送至打印机控制电路中的处理器并由该处理器输出指令将打印机的打印参数自动调节为与当前的打印耗材适配的参数。该设置可提高打印机的使用效率，减少打印出错率，促进打印自动化。本发明进一步的改进是在限位装置中设置可使限位装置中的左挡板与右挡板相向或相背移动的自动调节装置，当所述自动检测装置检测到打印耗材的上述数据信息后，所述处理器便控制自动调节装置将所述左挡板与右挡板之间的距离调整至与该打印耗材宽度适配的宽度以使有可能处于偏置的打印耗材摆正。本发明再一步的改进是在走纸通道内设置可将其中的卷式耗材自动装载在支撑轴上的挂接机构。该结构可省去人工装纸操作，卷式耗材通过自动输送装置进入走纸通道内即可自动挂接在支撑轴上。
本发明结构简单、设计合理、新增部件的投资成本低，本发明的打印耗材装载机构对标签打印机全自动化具有革命性改进，其尤其适用打印数量大、质量要求高的行业使用。
附图说明
图1为本发明的装载机构立体示意图。
图2为图1的爆炸示意图。
图3为图1的正视图。
图4为图3中B部放大示意图。
图5为图1未装打印耗材时的立体示意图。
图6为图1中A－A向剖视图(不含丝杆)。
图7为本发明装载较宽尺寸的卷式耗材的示意图。
图8为本发明装载较窄尺寸的卷式耗材的示意图。
图9为图6中C部放大示意图。
附图标记如下：
打印耗材1、卷筒11、轴孔12、走纸通道2、左挡板31、右挡板32、缺口或通孔33、导向板34、丝杆4、螺旋线道41、连接部件42、左垫板51、右垫板52、左滑块61、右滑块62、滑槽63、长条滑轨64、凹形支架65、实心销7、支撑轴8、支轴外壳81、轴向通道82、弹簧83、内侧轴承84、外侧轴承85、限位板86、信息读取部件91、信息储存部件92。
具体实施方式
本发明的用于打印机的打印耗材1装载机构适用于标签打印机、热敏打印机、热转印打印机、喷墨、激光打印机。
如图1、2、3、5所示，其包括设置于上述打印机机壳内存放打印耗材1的走纸通道2、位于走纸通道2两侧对打印耗材1具有纠偏作用的限位装置和打印机的控制电路，使用时，打印耗材1的前端在打印主轴的碾压滚动下经打印头输出。所述打印耗材1为卷式耗材或片式耗材，通常，卷式耗材由纸质、塑料、塑胶或金属所制的卷筒11与卷绕在该卷筒11上的耗材组成，其可为标签纸卷；片式耗材由托板与放置在该托板上的平面耗材组成，其可为Z型折叠式记录纸。
所述限位装置包括形状为圆盘形、矩形或倒“L”形的左挡板31和右挡板32，本发明是在左挡板31或右挡板32的内侧与打印耗材1之间设置自动检测装置，该自动检测装置可自动获取打印耗材1的材质、厚度、宽度和/或形状类型等耗材规格信息，之后，再将该耗材规格信息传送至打印机控制电路的处理器中，处理器再输出指令将打印机的打印参数自动调节为与当前的打印耗材1适配的打印参数，该打印参数包括打印头的加热温度、打印压力、打印速度和色带色度比等。本发明优选的自动检测装置为非接触式读取装置，其安装方式分如下两种：
1)当打印耗材1为卷式耗材时
此时，在左挡板31与右挡板32上均设有与走纸通道2相垂直的支撑轴8(在挡板形状为圆形或矩形时，支撑轴8设置在挡板的偏上部；在挡板的形状为倒“L”形时，支撑轴8可设置于倒“L”形的横部)，该支撑轴8用来挂接卷式耗材，即使用时，左、右支撑轴8分别穿插在设于该卷式耗材卷筒11端面上的轴孔12中。支撑轴8可为固定轴柱，也可为被动式旋转的转轴，还可为滚动轴承。自动检测装置中的信息读取部件91呈板状(如图1、2、5所示)，其上设有固定孔，该信息读取部件91以其固定孔套接在所述左挡板31或右挡板32上的支撑轴8上的方式固定在左挡板31或右挡板32的内侧(固定方式有粘贴、螺钉或卡装等方式)；与信息读取部件91对应的信息储存部件92在该卷式耗材出厂时或者使用者购入后，采用粘贴方式将其固定在卷式耗材卷筒11的内壁、端面或外壁上(最好粘贴在靠近信息读取部件91的一侧，如图2所示)。在该信息储存部件92中存储有该卷式耗材的种类、大小规格、材质、生产厂家、批号、日期、标签颜色等信息，该类信息可在出厂时输入，也可在购入后由用户输入。
所述信息读取部件91优选RFID或NFC感应式读卡器，所述信息储存部件92为与该感应式读卡器点对点的射频天线、IC或ID芯片。
2))当打印耗材1为片式耗材时
左挡板31与右挡板32上可以无需支撑轴8。此时，自动检测装置中的信息读取部件91(优选产品同上述“1)”)可以板状形式固定在左挡板31或右挡板32的内侧，而与其点对点的信息储存部件92(优选产品同上述“1)”)固定在承载片式耗材的托板上。
当然，上述“1)”中适用于卷式耗材的结构也适用打印片式耗材。
本发明的进一步改进是：
在左挡板31与右挡板32间设置可调整其间距离的自动调节装置，该装置受所述自动检测装置控制并且联动，即在自动检测装置检测到待打印的耗材相关信息后，由控制电路的处理器指令自动调节装置驱使左挡板31与右挡板32相向或相背运动。在上一个打印耗材1用完后，自动调节装置可令左挡板31与右挡板32相背运动，调宽左挡板31与右挡板32之间距离，以方便下次装载耗材；当装入新的耗材时，自动调节装置令左挡板31与右挡板32相向运动直到左挡板31与右挡板32之间距达到与该打印耗材1宽度适配的宽度(如图7、8所示)。
另外，自动调节装置还可将歪放于走纸通道2内的打印耗材1摆正。
所述自动调节装置优选为以下结构：其主要是设置在左挡板31与右挡板32之间的一个含有双旋向螺纹丝杆4的螺旋驱动机构(如图2、3、4、5所示)。
在左挡板31与右挡板32的底部设有可穿过丝杆4的缺口或通孔33(在挡板的形状为倒“L”形且其竖部在前时，该缺口或通孔33可设于该竖部的底部)，丝杆4的两端头置于对应挡板之外并插置于固接在打印机机壳上的轴承座中，在丝杆4的一端部(是指靠近端头的部位)设有可受驱动电机(优选伺服电机)驱使的连接部件42(如齿轮、皮带轮、链轮或采用齿轮啮合结构的电磁离合部件)，该连接部件42可通过齿轮啮合、皮带连接、同步带连接、链条连接或电磁吸合方式与所述驱动电机相连，而驱动电机受打印机的控制电路控制。该结构的优点是通过丝杆4连接结构使左、右挡板32的移动实现同步联动，从而使放置在走纸通道2内的打印耗材1始终保持居中。
上述结构中的左挡板31与右挡板32的底部采用滑动连接结构，具体的结构是：左挡板31与右挡板32的下端部分别固定在一块垫板上，下称左垫板51、右垫板52，左垫板51与右垫板52又分别固定在截面形状呈“凹”形的左滑块61、右滑块62上(以下称“凹”形的缺口为滑槽63)，左滑块61、右滑块62以其滑槽63扣在一根横向穿置于左挡板31与右挡板32之间的长条滑轨64上的方式与该滑轨64相连接，滑轨64的截面形状为矩形(当然，滑轨64的截面形状也可为圆形、椭圆形或“工”字型，随之，滑块上的滑槽63截面形状也要做适配性变动)。所述滑轨64通过螺钉连接固定在一个凹形支架65上，支架固定在打印机的机壳内。
上述螺旋驱动机构与滑动连接结构之间的联动是通过分别设置在左垫板51与右垫板52上的实心销7实现的(如图3、4)。具体的是：实心销7为一个垂直设置在垫板上表面的圆柱销，其下端固定在对应的左垫板51或右垫板52上，其上端部插置于所述丝杆4的螺旋线道41(即丝杆4上相邻齿条之间的槽)中。丝杆4在走纸通道2(准确的说是在打印耗材1传送方向上)和丝杆4轴线方向上受到约束(其仅可绕其轴线旋转)，而与实心销7固定连接的滑块可沿丝杆4轴线方向在所述滑轨64上滑动，因此，随着丝杆4按指定方向旋转(比如为顺时针旋转)，丝杆4会迫使实心销7携对应垫板、滑块带动左挡板31、右挡板32沿所述滑轨64做相向运动。相反，若丝杆4按逆时针方向旋转，实心销7则携对应的左挡板31、右挡板32做相背运动。该结构的优点是：左挡板31、右挡板32移动稳定性好、可靠性高并且所占壳内的空间少。
注释：标签打印机多采用居中打印的方式，因此要求打印耗材1在纸轴(即当打印耗材1为卷式耗材时，其是挂接在本发明所述的支撑轴8上的，此处支撑轴8相当于该纸轴)上也是居中的，传统的纸轴上面刻有刻度，在已知纸卷长度后再去对准纸轴刻度，使纸卷位于居中位置，两侧挡板与纸轴之间的摩擦力将纸卷保持在居中的固定位置，这种手工居中方式要靠目测，耗材居中准确度和效率均较低，导致居中效果不好，影响打印质量。另外，现有技术中的打印机的左、右挡板32之间的距离由手动调节，该方式操作麻烦且调节不到位会引起打印耗材1跑偏。
本发明的再一改进是：
在所述左挡板31与右挡板32上可拆卸连接有沿所述走纸通道2向前延伸的导向板34(如图2、5所示)。该结构可进一步限定打印耗材1居中并沿着规定的通道传送至打印头，另外，适当增大打印耗材1与打印机前端的部件之间的距离，有利于装载大尺寸(如大直径的卷式耗材或长度较长的片式耗材)打印耗材1。
注释：现有技术中的打印机，由于纸轴至打印机底部的其它部件的距离较短，因而，当打印耗材1为大尺寸的耗材时，就无法装入。即使勉强装入，也极易因该耗材的边缘触及机壳内侧而增加打印机主轴驱动装置的负荷，长期如此，会使打印机损坏。
本发明的又一改进是：
将所述的支撑轴8设置为可沿其轴向内外伸缩的弹性组件(可采用弹簧83式结构，也可采用具有弹性较好的橡胶构成的结构)。
本发明优选的弹性组件为：弹性组件由固定连接在对应挡板外侧具有轴向通道82的支轴外壳81、设置于轴向通道82内的弹簧83和穿置在位于轴向通道82里的内侧轴承84与外侧轴承85之间且为台阶状的伸缩轴构成，伸缩轴的大径部分置于对应挡板的内侧，小径部分置于轴向通道82内，在伸缩轴的小径部分上固设有限位板86，所述弹簧83套设于所述限位板86与外侧轴承85之间的伸缩轴上(如图6、9所示)。
当放置于走纸通道2内的打印耗材1为大尺寸卷式耗材且一次不能准确入位时(即卷筒11上的轴孔12与支撑轴8错位时)，此时，支撑轴8有可能触及该耗材卷筒11的边缘，本发明的具有弹性的可伸缩轴，可以提醒放纸人员进行二次对位，该结构可有效避免现有技术中固定式支撑轴8出现的将耗材卡死现象的发生。
本发明的另一改进是：
当打印耗材1为重量或尺寸超过设定值的卷式耗材时，为了减轻打印机主轴驱动装置的负荷，在走纸通道2内位于支撑轴8的下方设置承接该卷式耗材的托举装置(图中未示出)。具体结构为：该托举装置为沿卷式耗材轴向延伸且并列间隔设置的两根滚轴或按走纸通道2方向转动的点式设置的四个轴承，所述滚轴或轴承为被动式转动或者为驱动式转动。即是说，打印时，卷式耗材的前端在打印机主轴的带动下前行，而其它的部分在所述滚轴或轴承上滚动，这样可以大大降低打印机主轴的牵引力，从而，有效减轻主轴驱动的负荷，延长其使用寿命。
驱动式托举装置中的滚轴或轴承可以双向转动。
本发明的还一改进是：
在所述走纸通道2内设置将卷式耗材自动装载在支撑轴8上的挂接机构(图中未示出)。
具体结构为：该挂接机构由设置于所述走纸通道2内供卷式耗材向前滚动的基板、可将置于其上的打印耗材1在垂直方向上移动竖向对位装置和可自动测量该卷式耗材直径的光电测距传感器构成。
其中，竖向对位装置的结构可与前述改进中的托举装置类似，其差别在于，其中的滚轴或轴承在未动作前(即在未装入打印耗材1前)穿过设置于所基板上的槽孔位于该基板之下，该竖向对位装置与一伺服电机相接。
为了准确测量卷式耗材的直径大小，在位于所述支撑轴8正下方的基板上设有令卷式耗材停止滚动的定位槽(定位槽的截面形状可为圆弧形、矩形、倒三角形、倒梯形)，即当沿所述基板滚入的打印耗材1行至该定位槽时即被卡住，同时，在该定位槽的正上方设置所述的光电测距传感器，该光电测距传感器将测得的数据传送给所述的处理器经计算可知该打印耗材1的直径(当然，也可采用常规方法中的机械式测距结构，还可采用在机壳内设置图像传感器进行测量)，之后由该处理器输出指令信号令所述伺服电机驱动所述滚轴或轴承携该卷式耗材向上移动直到所述支撑轴8与该卷式耗材的卷筒11轴孔12相对的位置。
该结构可实现进纸全自动化。
总之，上述改进带来的优点如下：
1.一个机构完成耗材规格调整和打印导向两种功能，降低了成本；
2.可以自动完成耗材装载工作，无需手动安装简单、精准、方便，防止用户操作失误；
3.可以满足不同形式的纸张装载功能(如单页式打印机连页式，卷装打印纸)；
4.可以装入比设计时耗材直径还大的耗材，不会引起耗材与打印机底部摩擦而影响打印机工作。
5、对于用量大、品种多的应用领域，可以实现装纸、打印全自动化。

Claims (10)

1.一种用于打印机的打印耗材装载机构，包括对放置于走纸通道(2)内的打印耗材(1)并具有纠偏作用的限位装置和打印机的控制电路，其特征在于：所述限位装置包括左挡板(31)和右挡板(32)，在左挡板(31)或右挡板(32)的内侧与承载打印耗材(1)的载体之间设有可获取包括打印耗材(1)的材质、厚度、宽度和/或形状类型在内的耗材规格信息的自动检测装置，该自动检测装置将所获取的所述耗材规格信息输送至所述控制电路中的处理器并由其输出指令将打印机的打印设置自动调节为与当前的打印耗材(1)适配的涉及加热温度、打印压力、打印速度和/或色度比的打印参数，所述打印耗材(1)为卷式耗材或片式耗材，所述载体为卷式耗材的卷筒(11)或者为承载片式耗材的托板。
2.根据权利要求1所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述自动检测装置为非接触式读取装置，其中的信息读取部件(91)固定在左挡板(31)或右挡板(32)的内侧，内置有所述耗材规格信息的信息储存部件(92)粘贴于所述载体上靠近所述信息读取部件(91)的一侧，所述信息读取部件(91)与信息储存部件(92)一一对应。
3.根据权利要求2所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述限位装置还包括受所述自动检测装置控制且设置于左挡板(31)与右挡板(32)之间的可使左挡板(31)与右挡板(32)相向或相背移动的自动调节装置。
4.根据权利要求3所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述自动调节装置为含有双旋向螺纹丝杆(4)的螺旋驱动机构，所述丝杆(4)连接于左挡板(31)与右挡板(32)前侧偏下部位之间，丝杆(4)的两端头置于对应挡板之外并插置于固接在打印机机壳上的轴承座中，该丝杆(4)的一端部设有可通过齿轮啮合、皮带连接、同步带连接、链条连接或电磁吸合方式与受所述控制电路控制的驱动电机相接的连接部件(42)。
5.根据权利要求4所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述左挡板(31)与右挡板(32)分别通过连接于其下端部的左垫板(51)或右垫板(52)固定在对应的左滑块(61)、右滑块(62)上，左滑块(61)与右滑块(62)倒扣于长条滑轨(64)上，滑轨(64)固接于凹形支架(65)上，支架固定在打印机的机壳内，在左垫板(51)与右垫板(52)上分别设有实心销(7)，该实心销(7)的下端固定在对应的左垫板(51)或右垫板(52)上，实心销(7)的上端部插置于所述丝杆(4)的螺旋线道(41)中，随着丝杆(4)按指定方向旋转，所述实心销(7)携对应垫板带动左挡板(31)、右挡板(32)相向运动，相反，所述实心销(7)则携对应的垫板带动左挡板(31)、右挡板(32)相背运动。
6.根据权利要求1所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：在所述左挡板(31)与右挡板(32)上还设有沿所述走纸通道(2)向前延伸的导向板(34)。
7.根据权利要求1－6中任一项所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述卷式耗材为标签纸卷，在所述左挡板(31)和右挡板(32)上分别设有可插入标签纸卷卷筒(11)的轴孔(12)中的支撑轴(8)，所述信息读取部件(91)为RFID或NFC感应式读卡器，其套接在所述支撑轴(8)上且固定在所述左挡板(31)或右挡板(32)的内侧，所述信息储存部件(92)为粘贴于所述卷筒(11)内壁、外壁或端面上的射频天线、IC或ID芯片。
8.根据权利要求7所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：所述支撑轴(8)为可沿其轴向内外伸缩的弹性组件，所述弹性组件由固定连接在对应挡板外侧具有轴向通道(82)的支轴外壳(81)、设置于轴向通道(82)内的弹簧(83)和穿置在位于轴向通道(82)里的内侧轴承(84)与外侧轴承(85)之间且为台阶状的伸缩轴构成，伸缩轴的大径部分置于对应挡板的内侧，小径部分置于轴向通道(82)内，在伸缩轴的小径部分上固设有限位板(86)，所述弹簧(83)套设于所述限位板(86)与外侧轴承(85)之间的伸缩轴上。
9.根据权利要求7所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：在所述走纸通道(2)内位于左挡板(31)与右挡板(32)下方设有用于承接重量或直径超过预设值的卷式耗材的托举装置，该托举装置为沿卷式耗材轴向延伸且并列间隔设置的两根滚轴或按走纸通道(2)方向转动的点式设置的四个轴承，所述滚轴或轴承为被动式转动或者为驱动式转动。
10.根据权利要求9所述的用于打印机的打印耗材装载机构，其特征在于：在所述走纸通道(2)内设有将卷式耗材自动装载在所述支撑轴(8)上的挂接机构，所述挂接机构由设置于所述走纸通道(2)内供卷式耗材向前滚动的基板、可在垂直方向上移动的所述托举装置和可自动测量该卷式耗材直径的光电测距传感器构成，在位于所述支撑轴(8)正下方的基板上设有令卷式耗材停止滚动的定位槽，所述光电测距传感器设置在该定位槽的正上方，该光电测距传感器可将测得的数据传送给所述的处理器并由该处理器输出指令信号令所述托举装置携该卷式耗材向上移动至所述支撑轴(8)与该卷式耗材的卷筒(11)轴孔(12)相对的位置，所述托举装置与一伺服电机相接。
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Denomination of invention: Printing consumables loading mechanism for printer

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