CN105595300A - 海藻鲜味酱油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种海藻鲜味酱油及其制备方法，其特征在于：按重量计：酿造酱油50-90份；海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁10-20份；食用盐1-10份；绵白糖1-10份；味精1-5份；酸水解植物蛋白调味液1-10份；呈味核苷酸二纳1-5份；山梨酸钾0.1-1份；焦糖色0.5-2份；水5-20份。该发明的海藻鲜味酱油即保持了酿造酱油的营养成分和口感，又提供了人体需要的多种维他命、生物素和烟碱酸，增强了身体免疫力和抗癌活性物，有利于身体健康。

Description

海藻鲜味酱油及其制备方法
技术领域
本发明属于调味品，特别涉及一种海藻鲜味酱油及其制备方法。
背景技术
目前在人们的生活中，酱油是不可缺少的一种调味汁。酱油生产大多数以大豆和小麦面粉为原料，经米曲霉培养制成品种，再经发酵、淋油、加糖色、灭菌等工序而成，是人们日常生活中不可缺少的调味品，其酱香、醇香浓郁，口感鲜美。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能添加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。但目前酱油产品相对单一，均以传统发酵工艺为主，对人体所需的维他命B12、C、E及生物素和烟碱酸的含量几乎没有。而海藻是一种营养价值很高的食物，含有丰富的蛋白质，经酶解和酸化可分解出多种氨基酸。在海藻中具有增强免疫力及抗癌活性的物质，属特殊多糖类、蛋白质、脂质、色素及低分子物质。在传统的中药里，几种褐藻在烹煮之后可用来预防及治疗癌症，这种热水抽出物主要成分是多糖类。一般海藻的纤维量约为干重的30-60%，远大于豆类、五谷类、蔬菜类及水果类的平均含量。同时海藻含有多种维他命，主要的有维他命B12、C、E、生物素及烟碱酸。人体维他命B12不足会导致长期疼痛、贫血及疲劳，甚至精神异常；这种维他命在海藻中的含量虽然不多，但广泛地分布在各种藻类中。特别指出的是海藻中碘的含量也相当高，可作为缺碘地区的调味品。
发明内容
本发明的目的在于不仅能调味，而且能提供人体需要的维他命B12、C、E及生物素和烟碱酸，增加身体免疫力、抗癌活性物的一种海藻鲜味酱油及其制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油50-90份；海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁10-20份；食用盐1-10份；绵白糖1-10份；味精1-5份；酸水解植物蛋白调味液1-10份；呈味核苷酸二纳1-5份；酵母提取物105份；山梨酸钾0.5-1份；焦糖色0.5-2份；水5-20份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.5-1份、焦糖色0.5-2份、呈味核苷酸二纳1-5份和水5-20份放入溶解罐中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油50-90份、海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁10-20份、食用盐1-10份、绵白糖1-10份、味精1-5份、酸水解植物蛋白调味液0-10份和酵母提取物1-5份一起倒入搅拌罐中，开启搅拌桨，在常温下搅拌30-150分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器中进行高温灭菌，温度控制在100-135℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机进行纸箱包装。
本发明的有益效果是：该发明的海藻鲜味酱油即保持了酿造酱油的营养成分和口感，又提供了人体需要的多种维他命、生物素和烟碱酸，增强了身体免疫力和抗癌活性物，有利于身体健康。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是海藻鲜味酱油及其制备方法的工艺流程框图。
图中：1-溶解罐；2-搅拌罐；3-灭菌器；4-灌装机；5-包装机；6-菌落检验仪。
具体实施方式
实施例一，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油50份；海藻汁或海藻浓缩汁10份；食用盐1份；绵白糖1份；味精1份；酸水解植物蛋白调味液1份；呈味核苷酸二纳1份；酵母提取物1份；山梨酸钾0.5份；焦糖色0.5份；水5份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.5份、焦糖色0.5份、呈味核苷酸二纳1份和水5份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油50份、海藻汁10份、食用盐1份、绵白糖1份、味精1份、酸水解植物蛋白调味液1份和酵母提取物1份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌30分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在100℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
实施例二，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油70份；海藻汁或海藻浓缩汁15份；食用盐5份；绵白糖5份；味精3份；酸水解植物蛋白调味液5份；呈味核苷酸二纳3份；酵母提取物3份；山梨酸钾0.75份；焦糖色1.25份；水12.5份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.75份、焦糖色1.25份、呈味核苷酸二纳3份和水12.5份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油70份、海藻汁15份、食用盐5份、绵白糖5份、味精3份、酸水解植物蛋白调味液5份和酵母提取物3份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌90分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在120℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
实施例三，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油90份；海藻汁或海藻浓缩汁20份；食用盐10份；绵白糖10份；味精5份；酸水解植物蛋白调味液10份；呈味核苷酸二纳5份；酵母提取物5份；山梨酸钾1份；焦糖色2份；水20份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾1份、焦糖色2份、呈味核苷酸二纳5份和水20份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油90份、海藻汁20份、食用盐10份、绵白糖10份、味精5份、酸水解植物蛋白调味液10份和酵母提取物5份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌150分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在135℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
实施例四，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油50份；紫菜汁或紫菜浓缩汁10份；食用盐1份；绵白糖1份；味精1份；酸水解植物蛋白调味液1份；呈味核苷酸二纳1份；酵母提取物1份；山梨酸钾0.5份；焦糖色0.5份；水5份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.5份、焦糖色0.5份、呈味核苷酸二纳1份和水5份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油50份、紫菜汁或紫菜浓缩汁10份、食用盐1份、绵白糖1份、味精1份、酸水解植物蛋白调味液1份和酵母提取物1份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌30分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在100℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
实施例五，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油70份；紫菜汁或紫菜浓缩汁15份；食用盐5份；绵白糖5份；味精3份；酸水解植物蛋白调味液5份；呈味核苷酸二纳3份；酵母提取物3份；山梨酸钾0.75份；焦糖色1.25份；水12.5份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.75份、焦糖色1.25份、呈味核苷酸二纳3份和水12.5份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油70份、紫菜汁或紫菜浓缩汁15份、食用盐5份、绵白糖5份、味精3份、酸水解植物蛋白调味液5份和酵母提取物3份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌90分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在120℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
实施例六，参照附图，一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油90份；紫菜汁或紫菜浓缩汁20份；食用盐10份；绵白糖10份；味精5份；酸水解植物蛋白调味液10份；呈味核苷酸二纳5份；酵母提取物5份；山梨酸钾1份；焦糖色2份；水20份。
海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾1份、焦糖色2份、呈味核苷酸二纳5份和水20份放入溶解罐1中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油90份、紫菜汁或紫菜浓缩汁20份、食用盐10份、绵白糖10份、味精5份、酸水解植物蛋白调味液10份和酵母提取物5份一起倒入搅拌罐2中，开启搅拌桨，在常温下搅拌150分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器3中进行高温灭菌，温度控制在135℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机4中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机5进行纸箱包装。
所述的酿造酱油：是指以大豆或脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦或麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。
所述的海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁：包括海带汁、裙带菜汁、马尾藻汁、羊栖菜、紫菜汁、石花菜汁、江蓠汁、麒麟菜汁、石莼汁、孔石莼汁、溪菜汁、松藻汁、蕨藻汁以及上述各类海藻浓缩汁。
所述的食用盐：试制从海水、地下岩（矿）盐沉积物、天然卤（咸）水获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐，其成分是NaC1（氯化钠），含有少量水、铁、磷、碘元素。
所述的绵白糖：化学式C12H22O11，简称棉糖、白糖，糖是人类主要营养来源之一，人体消耗要以糖氧化后产生的热量来维持，人体70%的能量靠糖供给。
所述的味精：又称味素，化学式为C5H804NNa·H20，主要成分是谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味。
所述的酸水解植物蛋白调味液：又叫氨基酸，以含有食用植物蛋白的脱脂大豆、花生粕、小麦蛋白或玉米蛋白为原料，经盐酸水解，碱中和制成的液体鲜味调味品。
所述的呈味核苷酸二纳：由酵母所得核酸分解、分离制得，或由发酵法制取。性状为白色至米黄色结晶或粉末，无臭，味鲜。
所述的酵母提取物：是酵母经破壁后将其中蛋白质、核酸、维生素等抽提，再经生物酶解的富含小分子的氨基酸、肽、核苷酸、维生素等天然活性成分的物质。
所述的山梨酸钾：无色至白色鳞片状结晶或结晶性粉末，无臭或稍有臭味。能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，从而达到有效地延长食品的保存时间，并保持原有食品的风味。
所述的焦糖色：亦称焦糖，俗称酱色，是一种在食品中应用范围十分广泛的天然着色剂、是食品添加剂中的重要一员。
所述的水：化学式为H2O，是由氢、氧两种元素组成的有机物，在常温常压下为无色无味的透明液体，是人类、生物、职务生存的重要物质之一。
本发明的海藻鲜味酱油开创了海藻液体调味料的新领域，产品问世深受人们欢迎和好评。原料资源丰富，加工方法简单，具有广泛的应用背景。

Claims (2)

1.一种海藻鲜味酱油，其特征在于：按重量计：酿造酱油50-90份；海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁10-20份；食用盐1-10份；绵白糖1-10份；味精1-5份；酸水解植物蛋白调味液1-10份；呈味核苷酸二纳1-5份；酵母提取物1-5份；山梨酸钾0.5-1份；焦糖色0.5-2份；水5-20份。
2.根据权利要求1所述的海藻鲜味酱油的制备方法，其特征在于采取以下步骤：
a、首先把山梨酸钾0.5-1份、焦糖色0.5-2份、呈味核苷酸二纳1-5份和水5-20份放入溶解罐（1）中溶解成液体；
b、将溶解成液体的山梨酸钾、焦糖色、呈味核苷酸二纳同称量好的酿造酱油50-90份、海藻汁或紫菜汁或海藻浓缩汁或紫菜浓缩汁10-20份、食用盐1-10份、绵白糖1-10份、味精1-5份、酸水解植物蛋白调味液1-10份和酵母提取物1-5份一起倒入搅拌罐（2）中，开启搅拌桨，在常温下搅拌30-150分钟，使物料充分混合溶解成为海藻鲜味酱油；
c、将充分混合溶解成为海藻鲜味酱油用管道输送到灭菌器（3）中进行高温灭菌，温度控制在100-135℃，时间为6秒；
d、对灭菌后的鲜味酱油进行抽样用菌落检验仪6检验菌落总数，菌落总数≤100CFU/m1为合格品；合格品用管输送到洁净车间的灌装机（4）中进行瓶罐装；在罐装过程中每75分钟用金属检测仪7进行一次重量抽检；
e、重量抽检和金属检测合格后将瓶装的海藻鲜味酱油送入包装机（5）进行纸箱包装。
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