CN105592986B - 手持工具机 - Google Patents

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Abstract

一种手持工具机，所述手持工具机具有驱动装置和气动冲击机构。所述冲击机构包括可在作业轴线上运动的冲击锤、通过连杆(17)连接到驱动装置上的激励活塞以及将冲击锤的运动耦联到激励活塞上的气动室。所述连杆(17)可绕枢转轴线(27)枢转地悬挂在激励活塞中。密封环(25)在平面中环绕夹紧激励活塞的周面(23)。枢转轴线(27)位于该平面中。

Description

手持工具机
技术领域
本发明涉及一种手持工具机，尤其涉及一种具有气动冲击机构的钻锤。
背景技术
如尤其由DE 102008054976 A1已知的那样，冲击机构包括激励活塞。该激励活塞借助横向销和连杆耦联到偏心轮或等效的旋转驱动装置上。该横向销使连杆借助该连杆的孔眼固定在激励活塞中。该横向销穿过径向的孔插入在激励活塞的周面中。用于对冲击机构的气动室进行封闭的密封环插入到该周面中。
密封环遭受明显的磨损，并且在维护时必须被替换掉。维护间隔尤其由该密封环的耐久性预先确定。
发明内容
按照本发明的手持工具机具有驱动装置和气动冲击机构。该冲击机构包括可在作业轴线上运动的冲击锤、通过连杆连接到驱动装置上的激励活塞以及将冲击锤的运动耦联到激励活塞上的气动室。所述连杆可绕枢转轴线枢转地(优选借助销)悬挂在激励活塞中。密封环在一个平面中环绕夹紧激励活塞的周面。枢转轴线位于由密封环限定的平面中。所述销和密封环优选完全或部分地沿作业轴线重叠或者枢转轴线相对于所述平面沿冲击方向错开地设置。该平面垂直于工作轴线、平行于激励活塞的端面、并且延伸经过密封环的中心。将所述枢转轴线和所述连杆的驱动端的端部布置在密封环的对置的侧上经证明对磨损是有利的。
所述激励活塞优选具有完全封闭或至少在销的区域中封闭的周面。该周面尤其是不具有孔。
一种实施方式规定，所述销借助旋转锁定固定在激励活塞中。该旋转锁定、尤其是卡扣式锁定经证明有利地将枢转轴线设置在密封环内。
附图说明
下面的说明借助示例性的实施方式和附图对本发明进行阐述。附图示出：
图1示出钻锤；
图2以平面II-II中的纵剖面图示出激励活塞；
图3以平面III-III中的横剖面图示出激励活塞；
图4以平面IV-IV中的纵剖面图示出激励活塞；
图5以平面V-V中的纵剖面图示出激励活塞；
图6以平面VI-VI中的横剖面图示出激励活塞；
图7以平面VII-VII中的纵剖面图示出激励活塞；
图8以平面VIII-VIII中的纵剖面图示出激励活塞；
图9以平面IX-IX中的纵剖面图示出激励活塞；
图10以平面X-X中的纵剖面图示出激励活塞。
在附图中，相同的或功能相同的元件由相同的附图标记标识，除非另外说明。
具体实施方式
图1作为凿削工作的手持工具机的实例示意性地示出钻锤1。钻锤1具有工具容纳部2，在该工具容纳部中可以插入工具的柄端3，例如钻凿头4的柄端。驱动冲击机构6和输出轴7的马达5构成钻锤1的主驱动装置。电池组8或电源线向马达5供应电流。使用者可以借助手柄9引导钻锤1并借助系统开关10使钻锤1运行。在运行时，钻锤1使钻凿头4连续地围绕作业轴线11旋转并且同时能够将钻凿头4沿冲击方向12沿着作业轴线11击入到基础中。
冲击机构6是一种气动冲击机构6。激励活塞13和冲击锤14在冲击机构6中的导管15中可沿作业轴线11运动地被引导。激励活塞13通过偏心轮机构16连接到马达5上并且被强制进行周期性的直线运动。连杆17将偏心轮机构16与激励活塞13耦联。由激励活塞13与冲击锤14之间的气动室18构成的空气弹簧使冲击锤14的运动耦联到激励活塞13的运动上。冲击锤14可直接撞击到钻凿头4的后端部上或者间接地经由基本上静止的中间冲击锤19将其冲量的一部分传递到钻凿头4上。冲击机构6以及优选其他的驱动部件设置在机壳20内部。
图2以平面II-II中的纵剖面图示出激励活塞13；图3以平面III-III中的横剖面图示出激励活塞13；图4是平面IV-IV中的纵剖面图。激励活塞13具有空心圆柱形的基体21，该基体在端面22上封闭。该端面22指向冲击锤14的方向并且对气动室18中的空气弹簧进行压缩或解压缩。基体21的周面23沿着导管15的内壁滑动。环状的槽24在端面22附近制出到周面23中。密封环25插入到槽24中。密封环25接触导管15并且保证气动室18的气密封闭。
连杆17在激励活塞13中悬挂在销26上。例如圆柱形的销26限定枢转轴线27，连杆17可绕该枢转轴线枢转。连杆17具有孔眼28，销26插入到该孔眼中。连杆17基本径向地从销26伸出。销26垂直于轴线11地固定在激励活塞13中。
销26的枢转轴线27和密封环25一起位于平面29中。因此，枢转轴线27延伸穿过密封环25。连杆17的孔眼28在密封环25的重心附近或重心上。枢转轴线27(沿轴线11)相对于该重心的错移比密封环的一半宽度(沿轴线11的尺寸)更小。由此，作用在连杆17和密封环25之间的扭矩能被最小化，这对于密封环的密封特性和持续负载是有利的。
销26完全位于激励活塞13内并且激励活塞13在销26的区域中具有完全封闭的周面23。销26在激励活塞13中的固定通过旋转连接、例如卡扣式连接实现。销26在一种角度定向中能插入到空心圆柱形的基体21中。销26的长度30比基体21在该第一角度定向中的径向内尺寸31更小。基体21具有径向伸出的连接片32，在另一种第二角度定向中，该连接片使内尺寸33减少到比销26的长度30更小的尺寸。连接片32在密封环25的轴向高度上设有槽34，该槽平行于周向方向35地延伸。槽34的宽度(沿轴线11的尺寸)大约等于销26的直径。销26可以旋转进入该第二角度定向中，其中，该销突出于孔眼28的端部36被导入到槽34中。槽34的垂直于轴线11延伸的侧面37、38夹住销26。槽34可设有倒钩39，该倒钩阻止销26回转到第一角度定向中。优选地，槽34沿周向方向35被相对于轴线11平行延伸的侧面40封闭，由此阻止旋转超过第二角度定向。
在装配时，在将销26推入并且通过扭转固定到激励活塞13中之前，首先将连杆17以其孔眼28预装配在销26上。
图5至图7示出激励活塞13的变型方案。激励活塞13具有空心圆柱形的基体21，该基体在端面22上封闭。密封环25环绕夹紧基体21的封闭的周面23。圆柱形的销26限定枢转轴线27，连杆17绕该枢转轴线可枢转地悬挂。该枢转轴线27与密封环25一起位于平面29中。
销26以旋转连接固定在激励活塞13中。销26夹紧在激励活塞13的端面22与两个径向向内伸出的连接片41之间。盘形件42弥补连接片41与销26之间的轴向距离。盘形件42具有两个径向伸出的指部43，这些指部贴靠在基体21的两个径向向内伸出的连接片41上。盘形件42具有半圆柱形的凹部44，该凹部贴靠在销26上。此外，销26在端面22上贴靠在垂直于轴线11的环状的侧面45上。止挡件46以沿圆周方向35指向的侧面40沿轴线11从侧面45伸出。
图9和图10示出另一种激励活塞47。该激励活塞47连接到连杆17上。激励活塞47在与其端面22对置的内侧上具有突出部48。突出部48具有圆柱区段的形状。突出部48的表面49具有固定不变的曲率半径。该曲率半径优选大于突出部相对于端面22的距离。相应地，轴线53沿冲击方向12错开地位于激励活塞13外部。优选地，表面49位于密封环25内部，也就是说，密封环25和表面49沿作业轴线11重叠。由密封环25限定的平面29优选与凸的表面49相交。连杆50具有相对于壳部51成型的端部。壳部51具有凸的表面，该表面的曲率半径与突出部48的曲率半径相等。壳部51贴靠在突出部48上并且可绕轴线53枢转地在突出部48上滑动。壳部51将推力沿冲击方向12导入到激励活塞47中。
壳部51借助锁定连接部保持在激励活塞47中。该锁定连接部包括例如两个或更多个可枢转的簧片52，这些簧片径向伸入到激励活塞13的内腔中。这些簧片52在装配连杆50时贴靠在壳部51背离冲击方向12的侧上。

Claims (10)

1.手持工具机，所述手持工具机包括驱动装置(5)、气动冲击机构(6)和密封环(25)，所述冲击机构具有可在作业轴线(11)上运动的冲击锤(14)、沿冲击方向(12)设置在冲击锤(14)上游的通过连杆(17)连接到驱动装置(5)上的激励活塞(13)以及将冲击锤(14)的运动耦联到激励活塞(13)上的气动室(18)，其中，所述连杆(17)可绕枢转轴线(27)枢转地悬挂在激励活塞(13)中，所述密封环处于一个平面(300)中的 环绕夹紧激励活塞(13)的周面(23)，其特征在于，所述枢转轴线(27)在所述平面(300)中或者所述枢转轴线(27)平行于所述平面(300)沿冲击方向(12)错开，所述激励活塞(13)具有指向冲击锤(14)的方向的端面(22)，环状的槽(24)在所述端面(22)附近制出到激励活塞(13)的周面(23)中，所述密封环(25)插入到所述槽(24)中；
所述连杆(17)悬挂在激励活塞(13)中的销(26)上并且销(26)的轴线限定枢转轴线(27)；
所述销(26)借助旋转锁定而固定在激励活塞(13)中；
所述销(26)插入到连杆(17)的孔眼(28)中，所述销(26)在激励活塞(13)内可绕工作轴线(11)在两个角度位置之间旋转并且所述销(26)两侧伸出孔眼(28)的端部(36)在第一角度位置中可沿工作轴线(11)移动并且在第二角度位置中沿工作轴线(11)锁止；
所述激励活塞(13)具有空心圆柱形的基体(21)，该基体具有另外的槽(34)，所述另外的槽具有径向突出的相对于作业轴线(11)倾斜的第一侧面(37)和径向突出的相对于作业轴线(11)倾斜的第二侧面(38)，并且所述端部(36)之一被夹紧在所述第一侧面(37)和第二侧面(38)之间；
所述另外的槽(34)设有倒钩(39)，所述倒钩阻止所述销(26)回转到第一角度位置中。
2.按权利要求1所述的手持工具机，其特征在于，所述另外的槽(34)沿周向方向(35)被相对于作业轴线(11)平行延伸的侧面(40)封闭，由此阻止所述销(26)旋转超过第二角度位置。
3.按权利要求1或2所述的手持工具机，其特征在于，所述激励活塞(13)具有完全封闭的或至少在销(26)的区域中封闭的周面(23)。
4.手持工具机，所述手持工具机包括驱动装置(5)、气动冲击机构(6)和密封环(25)，所述冲击机构具有可在作业轴线(11)上运动的冲击锤(14)、沿冲击方向(12)设置在冲击锤(14)上游的通过连杆(17)连接到驱动装置(5)上的激励活塞(13)以及将冲击锤(14)的运动耦联到激励活塞(13)上的气动室(18)，其中，所述连杆(17)可绕枢转轴线(27)枢转地悬挂在激励活塞(13)中，所述密封环处于一个平面(300)中的 环绕夹紧激励活塞(13)的周面(23)，其特征在于，所述枢转轴线(27)在所述平面(300)中或者所述枢转轴线(27)平行于所述平面(300)沿冲击方向(12)错开，所述激励活塞(13)具有指向冲击锤(14)的方向的端面(22)，环状的槽(24)在所述端面(22)附近制出到激励活塞(13)的周面(23)中，所述密封环(25)插入到所述槽(24)中；
所述连杆(17)悬挂在激励活塞(13)中的销(26)上并且销(26)的轴线限定枢转轴线(27)；
所述销(26)借助旋转锁定而固定在激励活塞(13)中；
所述销(26)插入到连杆(17)的孔眼(28)中，所述销(26)在激励活塞(13)内可绕工作轴线(11)在两个角度位置之间旋转并且所述销(26)两侧伸出孔眼(28)的端部(36)在第一角度位置中可沿工作轴线(11)移动并且在第二角度位置中沿工作轴线(11)锁止；
所述激励活塞(13)具有空心圆柱形的基体(21)，所述销(26)夹紧在激励活塞(13)的端面(22)与两个径向向内伸出的连接片(41)之间，盘形件(42)弥补连接片(41)与销(26)之间的轴向距离，盘形件(42)具有两个径向伸出的指部(43)，这些指部贴靠在所述连接片(41)上，盘形件(42)具有半圆柱形的凹部(44)，该凹部贴靠在销(26)上，所述销(26)在所述端面(22)上贴靠在垂直于作业轴线(11)的环状的侧面(45)上。
5.按权利要求4所述的手持工具机，其特征在于，止挡件(46)以沿圆周方向(35)指向的侧面(40)沿作业轴线(11)从所述环状的侧面(45)伸出。
6.按权利要求4或5所述的手持工具机，其特征在于，所述激励活塞(13)具有完全封闭的或至少在销(26)的区域中封闭的周面(23)。
7.手持工具机，所述手持工具机包括驱动装置(5)、气动冲击机构(6)和密封环(25)，所述冲击机构具有可在作业轴线(11)上运动的冲击锤(14)、沿冲击方向(12)设置在冲击锤(14)上游的通过连杆(50)连接到驱动装置(5)上的激励活塞(47)以及将冲击锤(14)的运动耦联到激励活塞(47)上的气动室(18)，其中，所述连杆(17)可绕枢转轴线(53)枢转地悬挂在激励活塞(47)中，所述密封环处于一个平面(300)中的 环绕夹紧激励活塞(13)的周面(23)，其特征在于，所述枢转轴线(53)在所述平面(300)中或者所述枢转轴线(27)平行于所述平面(300)沿冲击方向(12)错开，所述激励活塞(13)具有指向冲击锤(14)的方向的端面(22)，环状的槽(24)在所述端面(22)附近制出到激励活塞(13)的周面(23)中，所述密封环(25)插入到所述槽(24)中；
所述连杆(50)具有壳部(51)，所述壳部在激励活塞(47)中贴靠在圆柱形的突起部(48)上；
所述壳部(51)借助锁定连接部保持在激励活塞(47)中，该锁定连接部包括多个可枢转的簧片(52)，这些簧片径向伸入到激励活塞(13)的内腔中，这些簧片(52)在装配连杆(50)时贴靠在壳部(51)背离冲击方向(12)的侧上。
8.按权利要求7所述的手持工具机，其特征在于，所述圆柱形的突起部(48)的轴线限定连杆(50)的枢转轴线(53)，所述圆柱形的突起部的轴线位于激励活塞(47)的端面(22)前。
9.按权利要求7或8所述的手持工具机，其特征在于，所述激励活塞(13)具有完全封闭的或至少在销(26)的区域中封闭的周面(23)。
10.按权利要求7或8所述的手持工具机，其特征在于，所述密封环(25)和突起部(48)的表面(49)沿作业轴线(11)重叠。
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