CN105572570A - 一种印制电路板上元件的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印制电路板上元件的检测装置，包括检测罩板，所述检测罩板上成型有若干第一通孔，所述第一通孔的上端盖合有与第一通孔形状相匹配的盖板，所述盖板上成型有避让孔，盖板下方的第一通孔侧壁上成型有导向槽，所述导向槽内插接有安装有感应器的检测板，检测板上方的导向槽内设有若干竖向的压簧，所述压簧的上端固定在导向槽的顶部内壁上、下端固定在检测板的顶面上，检测板的顶面上设置有与盖板上的避让孔相对应的发光二极管；检测罩板的顶面四个角处固定连接有四个竖直升降气缸的活塞杆，检测罩板上设有控制单元。本发明能够快速且准确地检测出印制电路板上的元器件是否缺件，检测效率高。

Description

一种印制电路板上元件的检测装置
技术领域：
本发明涉及印制电路板的技术领域，具体是涉及一种用于检测印制电路板上元件位置的检测装置。
背景技术：
印制电路板(PCB板)空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA，在PCBA板的制造过程中，必须经过测试的步骤，待测试无误之后，才能将成品出货。而在PCBA板的制作过程中，PCB板经过表面装配工艺(SurfaceMountTechnology，SMT)和DIP插件的工序之后，通常是利用ICT测试设备对PCBA板进行电性测试。PCBA板通过ICT测试之后，然后进行人工目检的程序。因ICT测试对元件会有误判的可能性，再加上其测试的范围大约只涵盖百分之七十五的元件，另外约百分之二十五是ICT未侦测的元件，所以必须借助于人工目检的程序进一步检测。
在进行人工目检之前，必须事先准备一块目检罩板即检验罩板。检验罩板是依照待测PCB板上的元件位置大小的比例，而将一块相当于PCB板大小的板子镂空。在人工目检时，将此目检罩板直接套放于PCB板的上表面，用以检查印制电路板上的元件是否缺件，这种方法耗费人力与时间，又增加成本的负担，有必要予以改进。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够快速且准确地检测出印制电路板上的元器件是否缺件，检测效率高的印制电路板上元件的检测装置。
本发明涉及一种印制电路板上元件的检测装置，包括检测罩板，所述检测罩板上成型有若干第一通孔，所述第一通孔的上端盖合有与第一通孔形状相匹配的盖板，所述盖板上成型有避让孔，所述避让孔与第一通孔相连通，盖板下方的第一通孔侧壁上成型有导向槽，所述导向槽内插接有安装有感应器的检测板，所述检测板压靠在导向槽的底部内壁上并可在导向槽内上下移动，检测板上方的导向槽内设有若干竖向的压簧，所述压簧的上端固定在导向槽的顶部内壁上、下端固定在检测板的顶面上，检测板的顶面上设置有与盖板上的避让孔相对应的发光二极管；检测罩板的顶面四个角处固定连接有四个竖直升降气缸的活塞杆，所述升降气缸固定在一基板上，所述基板通过滑鞍设置在直线滑轨上，检测罩板上设有控制单元，所述控制单元与升降气缸、感应器以及发光二极管相连。
借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将插装有电子元件的印制电路板放置在工作台上，然后通过滑动滑鞍使基板在直线滑轨上移动，直至检测罩板处于印制电路板的上方并对准印制电路板，之后控制单元驱动升降气缸的活塞杆下移，升降气缸带动检测罩板慢慢接近印制电路板，若印制电路板上相应位置有元件，则元件穿过第一通孔并逐渐将导向槽内的检测板顶起，压簧被压缩，检测板上的感应器感应到检测板的移动并向控制单元发送信号，控制单元接收到信号后一方面控制发出信号的感应器对应的发光二极管发光，另一方面计算出存在元件和缺失元件的数量以及存在元件和缺失元件的位置，检测板上的发光二极管逐渐上移并穿过盖板上的避让孔从而露出盖板，发光二极管的亮光显露，操作人员可直观地观察到印制电路板上存在元件的位置。
通过上述方案，本发明的检测装置能够快速且准确地检测出印制电路板上的元器件是否缺件，检测效率高，使用方便。
作为上述方案的一种优选，所述检测罩板包括工作区和位于所述工作区外围的边缘区，所述升降气缸的活塞杆固定在所述边缘区的顶面上，工作区的底面上设有海绵垫片，所述海绵垫片上成型有与第一通孔相对应的第二通孔。按上述方案，检测罩板在逐渐下降接近印制电路板的过程中，海绵垫片也逐渐下降并最终与印制电路板相抵，印制电路板上的元件穿过第二通孔将检测板顶起。
作为上述方案的一种优选，所述控制单元包括一组电源开关和一设置有微控制器的触摸显示屏单元，所述电源开关通过线路与升降气缸相连，所述触摸显示屏单元通过线路与感应器和发光二极管相连。按上述方案，通过按下电源开关，触摸显示屏单元驱动升降气缸的活塞杆下移，触摸显示屏单元上显示存在元件和缺失元件的数量以及存在元件和缺失元件的位置。
作为上述方案的一种优选，所述检测板的底面上设有一层缓冲橡胶层。按上述方案，印制电路板上的元件将检测板顶起的过程中，所述缓冲橡胶层可避免元件与检测板之间发生硬性碰撞，从而保护检测板和元件。
作为上述方案的一种优选，所述发光二极管的发光颜色为绿色。按上述方案，绿色表示印制电路板的该位置处有元件，从而使操作人员观察更直观。
作为上述方案的一种优选，所述升降气缸上设有行程传感器。按上述方案，所述行程传感器用于监测升降气缸的位移量，从而控制检测罩板的底面与印制电路板之间的间距，避免升降气缸下移太快而撞击到印制电路板，起到保护印制电路板及元件的作用。
作为上述方案的一种优选，所述压簧的数量为四个。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中检测罩板的俯视图；
图3为图2中A-A线的剖视图；
图4为图3的局部放大示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图4，本发明所述的一种印制电路板上元件的检测装置，包括检测罩板10，所述检测罩板上成型有若干第一通孔11，所述第一通孔的上端盖合有与第一通孔11形状相匹配的盖板12，所述盖板12上成型有避让孔121，所述避让孔与第一通孔11相连通，盖板12下方的第一通孔11侧壁上成型有导向槽111，所述导向槽内插接有安装有感应器20的检测板30，所述检测板压靠在导向槽111的底部内壁上并可在导向槽111内上下移动，检测板30的底面上设有一层缓冲橡胶层40，检测板30上方的导向槽111内设有四个竖向的压簧50，所述压簧的上端固定在导向槽111的顶部内壁上、下端固定在检测板30的顶面上，检测板30的顶面上设置有与盖板12上的避让孔121相对应的发光二极管60，所述发光二极管的发光颜色为绿色；检测罩板10的顶面四个角处固定连接有四个竖直升降气缸70的活塞杆，所述升降气缸70上设有行程传感器(未图示)，升降气缸70固定在一基板80上，所述基板通过滑鞍(未图示)设置在直线滑轨(未图示)上，检测罩板10上设有控制单元90，所述控制单元与升降气缸70、感应器20以及发光二极管60相连。
参见图1至图3，所述检测罩板10包括工作区101和位于所述工作区外围的边缘区102，所述升降气缸70的活塞杆固定在所述边缘区102的顶面上，工作区101的底面上设有海绵垫片200，所述海绵垫片上成型有与第一通孔11相对应的第二通孔201。
参见图2，所述控制单元90包括一组电源开关91和一设置有微控制器的触摸显示屏单元92，所述电源开关91通过线路与升降气缸70相连，所述触摸显示屏单元92通过线路与感应器20和发光二极管60相连。
本发明在使用时，首先将插装有电子元件的印制电路板放置在工作台上，然后通过滑动滑鞍使基板80在直线滑轨上移动，直至检测罩板10处于印制电路板的上方并对准印制电路板，之后控制单元90驱动升降气缸70的活塞杆下移，升降气缸70带动检测罩板10慢慢接近印制电路板，若印制电路板上相应位置有元件，则元件穿过第一通孔11并逐渐将导向槽111内的检测板30顶起，压簧50被压缩，检测板30上的感应器20感应到检测板30的移动并向控制单元90发送信号，控制单元90接收到信号后一方面控制发出信号的感应器20对应的发光二极管60发光，另一方面计算出存在元件和缺失元件的数量以及存在元件和缺失元件的位置，检测板30上的发光二极管60逐渐上移并穿过盖板12上的避让孔121从而露出盖板12，发光二极管60的亮光显露，操作人员可直观地观察到印制电路板上存在元件的位置。
综上所述，本发明的检测装置能够快速且准确地检测出印制电路板上的元器件是否缺件，检测效率高，使用方便。
本发明所提供的印制电路板上元件的检测装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种印制电路板上元件的检测装置，包括检测罩板(10)，其特征在于：所述检测罩板(10)上成型有若干第一通孔(11)，所述第一通孔的上端盖合有与第一通孔(11)形状相匹配的盖板(12)，所述盖板上成型有避让孔(121)，所述避让孔与第一通孔(11)相连通，盖板(12)下方的第一通孔(11)侧壁上成型有导向槽(111)，所述导向槽内插接有安装有感应器(20)的检测板(30)，所述检测板压靠在导向槽(111)的底部内壁上并可在导向槽(111)内上下移动，检测板(30)上方的导向槽(111)内设有若干竖向的压簧(50)，所述压簧的上端固定在导向槽(111)的顶部内壁上、下端固定在检测板(30)的顶面上，检测板(30)的顶面上设置有与盖板(12)上的避让孔(121)相对应的发光二极管(60)；检测罩板(10)的顶面四个角处固定连接有四个竖直升降气缸(70)的活塞杆，所述升降气缸(70)固定在一基板(80)上，所述基板通过滑鞍设置在直线滑轨上，检测罩板(10)上设有控制单元(90)，所述控制单元与升降气缸(70)、感应器(20)以及发光二极管(60)相连。
2.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述检测罩板(10)包括工作区(101)和位于所述工作区外围的边缘区(102)，所述升降气缸(70)的活塞杆固定在所述边缘区(102)的顶面上，工作区(101)的底面上设有海绵垫片(200)，所述海绵垫片上成型有与第一通孔(11)相对应的第二通孔(201)。
3.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述控制单元(90)包括一组电源开关(91)和一设置有微控制器的触摸显示屏单元(92)，所述电源开关(91)通过线路与升降气缸(70)相连，所述触摸显示屏单元(92)通过线路与感应器(20)和发光二极管(60)相连。
4.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述检测板(30)的底面上设有一层缓冲橡胶层(40)。
5.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述发光二极管(60)的发光颜色为绿色。
6.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述升降气缸(70)上设有行程传感器。
7.根据权利要求1所述的印制电路板上元件的检测装置，其特征在于：所述压簧(50)的数量为四个。
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