CN102435958A - 一种气动双板光纤led指示灯测试仪 - Google Patents

一种气动双板光纤led指示灯测试仪 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种气动双板光纤LED指示灯测试仪，测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成；以支架为支撑体，控制箱内侧设有测试针床，测试针床上方为线路板定位板，定位板嵌镶在箱体上部的开孔上，气动装置包括气缸、升降架和导柱；通过气缸驱动升降架向下移动，压下线路板，使线路板背面的LED测试点与测试针头接触；玻璃光柱与线路板的LED表面接触；测试时接通测试电路电源，将LED点亮，光经玻璃光柱和光纤传递到测试台的测试仪面板窗口；通过目视观察LED的发光状态来判断其是否合格，该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。

Description

一种气动双板光纤LED指示灯测试仪
技术领域
    本发明涉及测试仪器，特别涉及一种气动双板光纤LED指示灯测试仪。
背景技术
    目前，在实施汽车仪表盘控制板产业化系统工程中经常会遇到了LED指示灯测试问题，目前市场上测试LED的仪器包括通用交流电源、功率计，数字万用表等，这类测试仪器通常适合小批量产品检验使用，测试操作过程繁琐，耗费人力多，国内没有现成的针对该类产品的专用测试仪器，国外有类似功能的仪器，但是其定制而且费用很高，因此LED指示灯测试仪成了制约汽车仪表盘控制板产业化的瓶颈，因此，开发针对该产品的测试仪器对于提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率具有重要意义，而目前国内同行尚未有此类LED指示灯测试仪出现，也未见文献有此方面技术文章的报道。
发明内容
    鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种采用光纤的方法，实现快速、准确的检测LED灯故障的汽车仪表盘LED指示灯测试仪。
本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种气动双板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，其特征在于，测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成；支架由底板、上盖板、侧板构成；以支架为支撑体，控制箱固定在支架的底板上； 控制箱箱体内侧设有测试针床，测试针床上方为线路板定位板，定位板嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板表面有结构透孔和定位柱，定位板用于放置包括待测LED 的线路板；线路板由定位板上的定位柱定位；定位板表面的结构透孔用于为线路板上元器件提供位置空隙；
    定位板下面的测试针床上固定若干测试针头和若干玻璃光柱，每两个测试针头为一组，测试针头的下端通过电线连接到控制箱内的测试电路；测试针头的上端透过定位板上的结构透孔并和线路板正面的LED测试点位置相对应；玻璃光柱下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口；玻璃光柱上端和线路板正面的LED表面位置对应；
   气动装置包括气缸、升降架和导柱；气缸安装在控制箱后面，固定在支架下部，通过活塞杆连接升降架；
    两个所述导柱固定在支架的底板和上盖板之间；
    升降架上侧设有与导柱滑动配合的导向滑孔；
升降架两侧设有滑槽，滑槽内插装压板，压板上固定若干压柱；
气缸驱动升降架向下移动，压板上的压柱压下线路板，使线路板背面的LED测试点与测试针头接触； 同时使玻璃光柱与线路板正面的LED表面接触；
测试时，接通测试电路电源，将LED点亮，光经玻璃光柱和光纤传递到测试仪面板窗口；通过目视观察LED对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED是否合格。
定位板为可置放双连线路板的双连定位结构。
    本发明的有益效果：通过采用光纤的方法，实现快速、准确的检测汽车仪表盘LED指示灯线路板，光纤LED指示灯测试仪将LED分成6组，共35个LED指示灯，当通电时会点亮，从面板上能够直观的判断是否有不良，该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。 
附图说明
     图1、气动双板光纤LED指示灯测试仪立体图；
     图2、支架立体图；
     图3、控制箱内测试电路及光路结构示意图；
     图4、气动装置构造图；
     图5、测试电路示意图。
具体实施方式
    为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明：
如图1至图5所示，一种气动双板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，测试操作台由支架1、控制箱2和气动装置3构成；支架1由底板11、上盖板12和侧板13构成；以支架1为支撑体，控制箱2固定在支架1的底板11上；控制箱2箱体内侧设有测试针床4，测试针床4上方为线路板（PCB）的定位板5，定位板5嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板5表面有结构透孔和定位柱51，定位板5用于放置包括待测LED 61的线路板6；线路板6由定位板5上的定位柱51定位；定位板5表面的结构透孔用于为线路板6上元器件提供位置空隙；
    定位板5下面的测试针床4上固定若干测试针头41和若干玻璃光柱42，每两个测试针头41为一组，测试针头41的下端通过电线连接到控制箱2内的测试电路8；测试针头41的上端透过定位板5上的结构透孔并和线路板6正面的LED 61测试点位置相对应；玻璃光柱42下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口；玻璃光柱42上端和线路板6正面的LED 61表面位置对应；
   气动装置3包括气缸31、升降架32和导柱33；气缸31安装在控制箱2后面，固定在支架1下部，通过活塞杆连接升降架32；
    两个所述导柱33固定在支架1的底板11和上盖板12之间；
    升降架32上侧设有与导柱33滑动配合的导向滑孔；
升降架32两侧设有滑槽321，滑槽321内插装压板7，压板7上固定若干压柱71；
气缸31驱动升降架32向下移动，压板7上的压柱71压下线路板6，使线路板6背面的LED 61测试点与测试针头41接触； 同时使玻璃光柱42与线路板6正面的LED 61表面接触；
测试时，接通测试电路电源，将LED 61点亮，光经玻璃光柱42和光纤传递到测试仪面板窗口；通过目视观察LED 61对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED 61是否合格。
    光纤能够传递光的特性将LED点亮后的状态输出到测试台的前面板，通过用气动装置将线路板与针床接触，然后通电将LED点亮，线路板为双连板，前面板设计分为两块板，每块板分为六组分别代表六种颜色，每块板有54个LED，两块板共108个LED，通过目视观察LED的状态来判断是否是合格的。
硬件调试技术要求:
调试项目 技术要求
电源模块 输入：AC 220V     输出：DC 5V、
显示模块 通过光纤将LED的颜色显示到前面板上
操作流程：
a)    将待测型号的测试台放到气动框架上；
b)   接通电源，给设备提供220V供电，连好通信线缆，接通气源；
c)    打开右侧的电源开关。
d)  将待测线路板放入测试台中。
e)   双手同时按下左右两侧的按钮使上盖板压下，测试针接触到线路板。
f)    按前面面板上的红色按钮使LED灯点亮，观察所有LED全部点亮且颜色正确即为合格，有不亮的或者颜色错误的即为不合格。
 
结果分析：
一、 LED加电后全部点亮且颜色正确，可以认为该板没有漏件、焊反、坏件和错件等故障。
二、LED加电后有任何一个灯不亮或者颜色不正确，说明该板可能有漏件、焊反、坏件或错件等故障，需要在相应位置查找。
    根据上述说明，结合本领域技术可实现本发明的方案。

Claims (2)

1.一种气动双板光纤LED指示灯测试仪，包括测试操作台和测试电路，其特征在于，测试操作台由支架（1）、控制箱（2）和气动装置（3）构成；支架（1）由底板（11）、上盖板（12）、侧板（13）构成；以支架（1）为支撑体，控制箱（2）固定在支架（1）的底板（11）上； 控制箱（2）箱体内侧设有测试针床（4），测试针床（4）上方为线路板（PCB）定位板（5），定位板（5）嵌镶在箱体上部的开孔上，定位板（5）表面有结构透孔和定位柱（51），定位板（5）用于放置待测LED线路板（6）；线路板（6）由定位板（5）上的定位柱（51）定位；定位板（5）表面的结构透孔用于放置线路板（6）时为线路板（6）上元器件提供空隙；
   定位板（5）下面的测试针床（4）上固定若干测试针头（41）和若干玻璃光柱（42），每两个测试针头（41）为一组，测试针头（41）的下端通过电线连接到控制箱（2）内的测试电路（8）；测试针头（41）的上端透过定位板（5）上的结构透孔并和线路板（6）正面的LED（61）测试点位置相对应；玻璃光柱（42）下端连接光纤，光纤连接到测试仪面板的发光窗口；玻璃光柱（42）上端和线路板（6）正面的LED（61）表面位置对应；
   气动装置（3）包括气缸（31）、升降架（32）和导柱（33）；气缸（31）安装在控制箱（2）后面，固定在支架（1）下部，通过活塞杆连接升降架（32）；
    两个所述导柱（33）固定在支架（1）的底板（11）和上盖板（12）之间；
    升降架（32）上侧设有与导柱（33）滑动配合的导向滑孔；
升降架（32）两侧设有滑槽（321），滑槽（321）内插装压板（7），压板（7）上固定若干压柱（71）；
气缸（31）驱动升降架（32）向下移动，压板（7）上的压柱（71）压下线路板（6），使线路板（6）背面的LED（61）测试点与测试针头（41）接触； 同时使玻璃光柱（42）与线路板（6）正面的LED（61）表面接触；
测试时，接通测试电路电源，将LED（61）点亮，光经玻璃光柱（42）和光纤传递到测试仪面板窗口；通过目视观察LED（61）对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED（61）是否合格。
2.如权利要求1所述一种气动双板光纤LED指示灯测试仪，其特征在于，定位板（5）为可置放双连线路板的双连定位结构。
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