CN205192516U - 一种连板测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种连板测试机，包括机架和安装在机架上的底板，底板上设有产品运载组件、顶针组件、X轴向测试台和Y轴向测试台，产品运载组件相对于底板沿Y轴向运动，顶针组件竖向滑动向下压紧并点亮产品运载组件上的产品，X轴向测试台上设有检测产品LED灯的第一白卡光源板，Y轴向测试台上设有检测产品影像的第二白卡光源板。本实用新型的连板测试机采用顶针方式点亮产品，在连板产品分板前每次测试两颗产品后由单轴驱动器切换待测产品，整个测试过程自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种SMT连板测试机台。
背景技术
现有技术中制程为SMT后段将连板产品分板后，采用插线式每次单颗产品测试，测试速度慢，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种测试速度快、节省人力的连板测试机。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
本实用新型的连板测试机包括机架和安装在机架上的底板，所述底板上设有产品运载组件、顶针组件、X轴向测试台和Y轴向测试台，所述产品运载组件相对于底板沿Y轴向运动，所述顶针组件竖向滑动向下压紧并点亮产品运载组件上的产品，所述X轴向测试台上设有检测产品LED灯的第一白卡光源板，所述Y轴向测试台上设有检测产品影像的第二白卡光源板。
本实用新型所述产品运载组件包括产品载板和单轴驱动器，所述产品载板借助滑轨滑动安装在所述底板上并由所述单轴驱动器驱动。
本实用新型所述顶针组件包括安装在底板上的支架、安装在支架上的产品预压板和下压气缸，所述下压气缸驱动所述产品预压板竖向滑动，所述产品预压板上设有点亮产品的顶针。
本实用新型所述X轴向测试台包括X轴向滑台和第一驱动气缸，所述X轴向滑台滑动安装在所述底板的下方并由所述第一驱动气缸驱动，所述X轴向滑台上设置所述第一白卡光源板。
本实用新型所述底板上开有通口，所述通口的上方布置所述顶针组件，通口的下方对应设置所述X轴向测试台。
本实用新型所述Y轴向测试台包括Y轴向滑台和第二驱动气缸，所述Y轴向滑台滑动安装在所述底板上并由所述第二驱动气缸驱动，所述Y轴向滑台上设置所述第二白卡光源板。
本实用新型所述Y轴向滑台的高度低于所述产品载板的高度。
本实用新型所述机架上还设有显示测试结果的显示器。
本实用新型的连板测试机的有益效果是：本实用新型的连板测试机包括机架和安装在机架上的底板，底板上设有产品运载组件、顶针组件、X轴向测试台和Y轴向测试台，产品运载组件相对于底板沿Y轴向运动，顶针组件竖向滑动向下压紧并点亮产品运载组件上的产品，X轴向测试台上设有检测产品LED灯的第一白卡光源板，Y轴向测试台上设有检测产品影像的第二白卡光源板，本实用新型的连板测试机采用顶针方式式点亮产品，在连板产品分板前每次测试两颗产品后由单轴驱动器切换待测产品，整个测试过程自动化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的连板测试机整体结构示意图；
图2是本实用新型的产品运载组件结构示意图；
图3是本实用新型的顶针组件结构示意图；
图4是本实用新型的X轴向测试台结构示意图；
图5是本实用新型的Y轴向测试台结构示意图。
其中：机架1；底板2；产品运载组件3，产品载板31，单轴驱动器32；顶针组件4，支架41，产品预压板42，下压气缸43；X轴向测试台5，X轴向滑台51，第一驱动气缸52；Y轴向测试台6，Y轴向滑台61，第二驱动气缸62；显示器7。
具体实施方式
实施例一：
如图1-5所示，本实施例的连板测试机包括机架1和安装在机架1上的底板2，底板2上设有产品运载组件3、顶针组件4、X轴向测试台5和Y轴向测试台6，其中，产品运载组件3相对于底板2沿Y轴向运动，具体地，产品运载组件3包括产品载板31和单轴驱动器32，产品载板31借助滑轨滑动安装在底板2上并由单轴驱动器32驱动，其中滑轨设有两组并相互平行，产品载板31的底部设有带有滑槽的滑块，滑槽与滑轨滑动配合，产品载板31在单轴驱动器32的驱动下沿Y轴向滑动，测试时，产品载板31会带动产品滑行到顶针组件4的正下方。
顶针组件4竖向滑动向下压紧并点亮产品运载组件3上的产品，顶针组件4包括安装在底板2上的支架41、安装在支架41上的产品预压板42和下压气缸43，下压气缸43驱动产品预压板42竖向滑动，产品预压板42上设有点亮产品的顶针，产品预压板42在压紧固定产品的同时会点亮产品，然后进行测试。测试主要由X轴向测试台5和Y轴向测试台6上的测试工具进行测试，具体如下：
X轴向测试台5上设有检测产品LED灯的第一白卡光源板，具体地，X轴向测试台5包括X轴向滑台51和第一驱动气缸52，X轴向滑台51滑动安装在底板2的下方并由第一驱动气缸52驱动，X轴向滑台51上设置第一白卡光源板。为了对产品进行测试，底板2上开有通口，通口的上方布置顶针组件4，通口的下方对应设置X轴向测试台5，当产品运行到顶针组件4下方并由顶针组件4固定后，X轴向滑台51带动第一白卡光源板沿X轴向移动进行检测。
Y轴向测试台6上设有检测产品影像的第二白卡光源板，具体地，Y轴向测试台6包括Y轴向滑台61和第二驱动气缸62，Y轴向滑台61滑动安装在底板2上并由第二驱动气缸62驱动，Y轴向滑台61上设置第二白卡光源板，Y轴向滑台61的高度低于产品载板31的高度，当产品定位后，Y轴向滑台61带动第二白卡光源板来到产品的下方进行影像检测。
为了便于监控测试过程，机架1上还设有显示测试结果的显示器7。本实施例中的驱动设备包括但不限于单轴驱动器和气缸，单轴驱动器32、下压气缸43、第一驱动气缸52和第二驱动气缸62作为本实施例的优选实施例，还可以用伺服电机、步进电机等替代，只要能实现推动功能即可，对此不做限制。
本实施例中的连板测试机可以在连板产品分板前每次测试两颗产品，两颗产品同时并列放置在产品载板31上，然后由顶针组件4压紧固定，X轴向测试台5可以沿X轴向滑动依次对两颗产品进行LED灯测试，Y轴向测试台6上可以安装两个摄像头，Y轴向测试台6运行到产品载板31下方后，可以同时对两颗产品进行影像测试，这样大大提高了测试效率，节省人力。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种连板测试机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上设有产品运载组件(3)、顶针组件(4)、X轴向测试台(5)和Y轴向测试台(6)，所述产品运载组件(3)相对于底板(2)沿Y轴向运动，所述顶针组件(4)竖向滑动向下压紧并点亮产品运载组件(3)上的产品，所述X轴向测试台(5)上设有检测产品LED灯的第一白卡光源板，所述Y轴向测试台(6)上设有检测产品影像的第二白卡光源板。
2.根据权利要求1所述的连板测试机，其特征在于：所述产品运载组件(3)包括产品载板(31)和单轴驱动器(32)，所述产品载板(31)借助滑轨滑动安装在所述底板(2)上并由所述单轴驱动器(32)驱动。
3.根据权利要求1所述的连板测试机，其特征在于：所述顶针组件(4)包括安装在底板(2)上的支架(41)、安装在支架(41)上的产品预压板(42)和下压气缸(43)，所述下压气缸(43)驱动所述产品预压板(42)竖向滑动，所述产品预压板(42)上设有点亮产品的顶针。
4.根据权利要求1所述的连板测试机，其特征在于：所述X轴向测试台(5)包括X轴向滑台(51)和第一驱动气缸(52)，所述X轴向滑台(51)滑动安装在所述底板(2)的下方并由所述第一驱动气缸(52)驱动，所述X轴向滑台(51)上设置所述第一白卡光源板。
5.根据权利要求4所述的连板测试机，其特征在于：所述底板(2)上开有通口，所述通口的上方布置所述顶针组件(4)，通口的下方对应设置所述X轴向测试台(5)。
6.根据权利要求2所述的连板测试机，其特征在于：所述Y轴向测试台(6)包括Y轴向滑台(61)和第二驱动气缸(62)，所述Y轴向滑台(61)滑动安装在所述底板(2)上并由所述第二驱动气缸(62)驱动，所述Y轴向滑台(61)上设置所述第二白卡光源板。
7.根据权利要求6所述的连板测试机，其特征在于：所述Y轴向滑台(61)的高度低于所述产品载板(31)的高度。
8.根据权利要求1所述的连板测试机，其特征在于：所述机架(1)上还设有显示测试结果的显示器(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520982976.3U CN205192516U (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种连板测试机 |
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Publications (1)
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| CN205192516U true CN205192516U (zh) | 2016-04-27 |
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| CN (1) | CN205192516U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794420A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-24 | 东莞市九思自动化科技有限公司 | 一种pcb板测试及分板自动化生产线 |
| CN110608164A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | 苏州工业职业技术学院 | 一种燃油泵正负压测试设备 |
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2015
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