CN102508175B - 一种气动单板光纤led指示灯测试仪 - Google Patents
一种气动单板光纤led指示灯测试仪 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种气动单板光纤LED指示灯测试仪,测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成;以支架为支撑体,控制箱内侧设有测试针床,测试针床上方为线路板定位板,定位板嵌镶在箱体上部的开孔上,气动装置包括气缸、升降架和导柱;通过气缸驱动升降架向下移动,压下线路板,使线路板背面的LED测试点与测试针头接触;玻璃光柱与线路板的LED表面接触;测试时接通测试电路电源,将LED点亮,光经玻璃光柱和光纤传递到测试台的测试仪面板窗口;通过目视观察LED的发光状态来判断其是否合格,该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及测试仪器,特别涉及一种气动单板光纤LED指示灯测试仪。
背景技术
目前,在实施汽车仪表盘控制板产业化系统工程中经常会遇到了LED指示灯测试问题,目前市场上测试LED的仪器包括通用交流电源、功率计,数字万用表等,这类测试仪器通常适合小批量产品检验使用,测试操作过程繁琐,耗费人力多,国内没有现成的针对该类产品的专用测试仪器,国外有类似功能的仪器,但是其定制而且费用很高,因此LED指示灯测试仪成了制约汽车仪表盘控制板产业化的瓶颈,因此,开发针对该产品的测试仪器对于提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率具有重要意义,而目前国内同行尚未有此类LED指示灯测试仪出现,也未见文献有此方面技术文章的报道。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种采用光纤的方法,实现快速、准确的检测LED灯故障的汽车仪表盘LED指示灯测试仪。
本发明为实现上述目的,所采取的技术方案是:气动单板光纤LED指示灯测试仪,包括测试操作台和测试电路,其特征在于,测试操作台由支架、控制箱和气动装置构成;支架由底板、上盖板、侧板构成;以支架为支撑体,控制箱固定在支架的底板上; 控制箱箱体内侧设有测试针床,测试针床上方为线路板定位板,定位板嵌镶在箱体上部的开孔上,定位板表面有结构透孔和定位柱,定位板用于放置包括待测LED 的线路板;线路板由定位板上的定位柱定位;定位板表面的结构透孔用于为线路板上元器件提供位置空隙;
定位板下面的测试针床上固定若干测试针头和若干玻璃光柱,每两个测试针头为一组,测试针头的下端通过电线连接到控制箱内的测试电路;测试针头的上端透过定位板上的结构透孔并和线路板正面的LED测试点位置相对应;玻璃光柱下端连接光纤,光纤连接到测试仪面板的发光窗口;玻璃光柱上端和线路板正面的LED表面位置对应;
气动装置包括气缸、升降架和导柱;气缸安装在控制箱后面,固定在支架下部,通过活塞杆连接升降架;
两个所述导柱固定在支架的底板和上盖板之间;
升降架上侧设有与导柱滑动配合的导向滑孔;
升降架两侧设有滑槽,滑槽内插装压板,压板上固定若干压柱;
气缸驱动升降架向下移动,压板上的压柱压下线路板,使线路板背面的LED测试点与测试针头接触; 同时使玻璃光柱与线路板正面的LED表面接触;
测试时,接通测试电路电源,将LED点亮,光经玻璃光柱和光纤传递到测试仪面板窗口;通过目视观察LED对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED是否合格。
定位板为置放单个线路板的单板定位结构。
本发明的有益效果:通过采用光纤的方法,实现快速、准确的检测汽车仪表盘LED指示灯线路板,光纤LED指示灯测试仪将LED分成6组,共35个LED指示灯,当通电时会点亮,从面板上能够直观的判断是否有不良,该测试仪器可提高LED的测试效率、提高产品质量、简化操作工序和提高生产效率。
附图说明
图1、气动单板光纤LED指示灯测试仪立体图;
图2、测试电路及光路结构图;
图3、支架立体图;
图4、气动装置构造图;
图5、测试电路示意图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明,结合附图和实施例详细描述本发明:
如图1至图5所示,气动单板光纤LED指示灯测试仪,包括测试操作台和测试电路,测试操作台由支架1、控制箱2和气动装置3构成;支架1由底板11、上盖板12和侧板13构成;以支架1为支撑体,控制箱2固定在支架1的底板11上;控制箱2箱体内侧设有测试针床4,测试针床4上方为线路板(PCB)的定位板5,定位板5嵌镶在箱体上部的开孔上,定位板5表面有结构透孔和定位柱51,定位板5用于放置包括待测LED 61的线路板6;线路板6由定位板5上的定位柱51定位;定位板5表面的结构透孔用于为线路板6上元器件提供位置空隙;
定位板5下面的测试针床4上固定若干测试针头41和若干玻璃光柱42,每两个测试针头41为一组,测试针头41的下端通过电线连接到控制箱2内的测试电路8;测试针头41的上端透过定位板5上的结构透孔并和线路板6正面的LED 61测试点位置相对应;玻璃光柱42下端连接光纤,光纤连接到测试仪面板的发光窗口;玻璃光柱42上端和线路板6正面的LED 61表面位置对应;
气动装置3包括气缸31、升降架32和导柱33;气缸31安装在控制箱2后面,固定在支架1下部,通过活塞杆连接升降架32;
两个导柱33固定在支架1的底板11和上盖板12之间;
升降架32上侧设有与导柱33滑动配合的导向滑孔;
升降架32两侧设有滑槽321,滑槽321内插装压板7,压板7上固定若干压柱71;
气缸31驱动升降架32向下移动,压板7上的压柱71压下线路板6,使线路板6背面的LED 61测试点与测试针头41接触; 同时使玻璃光柱42与线路板6正面的LED 61表面接触;
测试时,接通测试电路电源,将LED 61点亮,光经玻璃光柱42和光纤传递到测试仪面板窗口;通过目视观察LED 61对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED 61是否合格。
方案论证:
1.用气动装置将PCB压下与针床接触。
1.对LED加电使LED全部点亮。
2.LED的颜色通过光纤输出到前面板。
3.前面板对不同颜色进行了分组,所以如果颜色错误能够很直观的判断。
设计方案:
能过光纤能够传递光的特性将LED点亮后的状态输出到测试台的前面板,通过用气动装置将线路板与针床接触,然后通电将LED点亮,线路板为单板,前面板设计分为8组,代表8种不同的颜色,共62个LED,通过目视观察LED的状态来判断是否是合格的。
硬件调试技术要求:
调试项目 | 技术要求 |
电源模块 | 输入:AC 220V 输出:DC 5V、 |
显示模块 | 通过光纤将LED的颜色显示到前面板上 |
操作流程:
a) 将待测型号的测试台放到气动框架上。
b) 接通电源,给设备提供220V供电,连好通信线缆,接通气源。
c) 打开右侧的电源开关。
d) 将待测线路板放入测试台中。
e) 双手同时按下左右两侧的按钮使上盖板压下,测试针接触到线路板。
f) 按前面面板上的红色按钮使LED灯点亮,观察所有LED全部点亮且颜色正确即为合格,有不亮的或者颜色错误的即为不合格。
结果分析:
LED加电后全部点亮且颜色正确,可以认为该板没有漏件、焊反、坏件和错件等故障。
LED加电后有任何一个灯不亮或者颜色不正确,说明该板可能有漏件、焊反、坏件或错件等故障,需要在相应位置查找。
根据上述说明,结合本领域技术可实现本发明的方案。
Claims (2)
1.气动单板光纤LED指示灯测试仪,包括测试操作台和测试电路,其特征在于,测试操作台由支架(1)、控制箱(2)和气动装置(3)构成;支架(1)由底板(11)、上盖板(12)、侧板(13)构成;以支架(1)为支撑体,控制箱(2)固定在支架(1)的底板(11)上; 控制箱(2)箱体内侧设有测试针床(4),测试针床(4)上方为线路板(PCB)定位板(5),定位板(5)嵌镶在箱体上部的开孔上,定位板(5)表面有结构透孔和定位柱(51),定位板(5)用于放置待测LED线路板(6);线路板(6)由定位板(5)上的定位柱(51)定位;定位板(5)表面的结构透孔用于放置线路板(6)时为线路板(6)上元器件提供空隙;
定位板(5)下面的测试针床(4)上固定若干测试针头(41)和若干玻璃光柱(42),每两个测试针头(41)为一组,测试针头(41)的下端通过电线连接到控制箱(2)内的测试电路(8);测试针头(41)的上端透过定位板(5)上的结构透孔并和线路板(6)正面的LED(61)测试点位置相对应;玻璃光柱(42)下端连接光纤,光纤连接到测试仪面板的发光窗口;玻璃光柱(42)上端和线路板(6)正面的LED(61)表面位置对应;
气动装置(3)包括气缸(31)、升降架(32)和导柱(33);气缸(31)安装在控制箱(2)后面,固定在支架(1)下部,通过活塞杆连接升降架(32);
两个所述导柱(33)固定在支架(1)的底板(11)和上盖板(12)之间;
升降架(32)上侧设有与导柱(33)滑动配合的导向滑孔;
升降架(32)两侧设有滑槽(321),滑槽(321)内插装压板(7),压板(7)上固定若干压柱(71);
气缸(31)驱动升降架(32)向下移动,压板(7)上的压柱(71)压下线路板(6),使线路板(6)正面的LED(61)测试点与测试针头(41)接触; 同时使玻璃光柱(42)与线路板(6)正面的LED(61)表面接触;
测试时,接通测试电路电源,将LED(61)点亮,光经玻璃光柱(42)和光纤传递到测试仪面板窗口;通过目视观察LED(61)对应的测试仪面板窗口发光状态来判断LED(61)是否合格。
2.如权利要求1所述一种气动单板光纤LED指示灯测试仪,其特征在于,定位板(5)为置放单个线路板的单板定位结构。
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