CN211293148U - 一种pcb板顶升装置及测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板顶升装置，包括由上至下依次设置的托板和底座，底座上设置有竖直导向件，竖直导向件滑动连接托板，底座上转动安装有转动轴，转动轴固定连接有凸轮，凸轮可顶升托板。还公开了一种测试夹具，包括侧面检测组以及由上至下依次设置的上测试组和PCB板顶升装置，上测试组包括多个测试针，侧面检测组滑动连接底座。测试时，PCB板放置在托板上，转动轴转动可使凸轮转动，凸轮顶升托板至设定的位置，测试针再下压至PCB板上的线路端点。托板上升过程不会发生水平滑移，定位精准。插线时，侧面检测组朝向PCB板水平移动，可一次性完成插线过程，提高了插线速度，避免发生插错或插漏的情况。

Description

一种PCB板顶升装置及测试夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB板测试领域，尤其涉及一种PCB板顶升装置及测试夹具。

背景技术

PCB板也叫印刷电路板，具有体积小、性能好以及易于集成等优点，所以被广泛应用于各种电子产品中。PCB板制备完成后，板子上布置有多个电子元器件以及线路端点，侧面设置有USB接口、VGA接口、网线接口以及电源接口等。在将PCB板组装进电子产品之前，往往需要对PCB板进行测试，例如检测其是否有断路情况，各种接口是否完好等。

现有的一些测试设备在测试时，一般需要将PCB板向上顶升一段距离，人工将USB插头、VGA插头、网线插头以及电源插头分别插入USB接口、VGA接口、网线接口以及电源接口中，再使用测试针对线路端点进行检测。现有的一些设备顶升PCB板时，PCB板的运动平稳性较差，PCB板升降时容易卡顿，且不能保证PCB板与水平面平行，PCB板定位不好，此外，人工插线容易插错或插漏线，效率也比较低。

实用新型内容

为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种PCB板顶升装置及测试夹具，其可以提高PCB板升降运动的平稳性，能精准定位PCB板，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种PCB板顶升装置，包括由上至下依次设置的托板和底座，所述托板用于承托工件，所述底座上设置有竖直导向件，所述竖直导向件滑动连接托板，所述底座上转动安装有转动轴，所述转动轴固定连接有凸轮，所述凸轮可顶升托板。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴平行地设置有两根，每根转动轴的两端分别固定连接有两个凸轮，位于同一端的两个凸轮通过连杆连接。

作为上述技术方案的改进，所述底座、连杆和位于同一端的两个凸轮构成平行四边形机构。

作为上述技术方案的改进，其中一根转动轴通过连接块连接气缸的输出端，所述连接块的一端固定连接其中一根转动轴，另一端铰接气缸的输出端，所述气缸铰接在底座上。

一种测试夹具，包括侧面检测组以及由上至下依次设置的上测试组和上述的PCB板顶升装置，所述上测试组包括多个测试针，所述上测试组可朝向工件下压以使测试针接触工件上的线路端点，所述侧面检测组滑动连接底座，侧面检测组可朝向工件水平移动以插接工件。

作为上述技术方案的改进，所述上测试组还包括上盖，所述上盖翻转连接底座，所述测试针安装在上盖内。

作为上述技术方案的改进，所述侧面检测组包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器包括电源插头，所述第二检测器包括VGA插头、网线插头和USB插头，所述PCB板顶升装置将工件托起时，所述侧面检测组可朝向工件水平移动以使电源插头、VGA插头、网线插头和USB插头分别插入工件上的电源接口、VGA接口、网线接口和USB接口。

作为上述技术方案的改进，所述托板上设置有用于定位工件的定位柱。

作为上述技术方案的改进，所述上盖竖直设置有定位销，所述托板竖直设置有与定位销定位配合的定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述上盖和托板上均设置有散热风扇。

本实用新型的有益效果有：

本测试夹具具有PCB板顶升装置，在需要对PCB板进行测试时，将PCB板放置在托板上，转动轴转动可带动凸轮转动，凸轮转动会向上顶升托板，使托板沿着竖直导向件向上移动至设定的位置，再使上测试组的测试针下压至PCB板上的线路端点，托板在上升过程中不会发生水平滑移，PCB板得到精准定位，既能保护测试针，也能提高测试的可靠性。插线时，侧面检测组朝向PCB板水平移动，可一次性完成插线过程，不仅提高了插线速度，也避免了人工插线时插错或插漏的情况发生。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上测试组的部分结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例中PCB板顶升装置的部分结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中PCB板顶升装置的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第一检测器的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中第二检测器的结构示意图。

附图中：1托板、2底座、3竖直导向件、4转动轴、5凸轮、6连杆、7连接块、8气缸、9侧面检测组、10上测试组、11测试针、12上盖、13定位柱、14定位孔、15散热风扇、16转轴安装座、17 PCB板、91第一检测器、911电源插头、92第二检测器、921 VGA插头、922网线插头、923USB插头。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图8和图9，本实用新型实施例提供了一种测试夹具，包括侧面检测组9以及由上至下依次设置的上测试组10和PCB板顶升装置，测试时，由PCB板顶升装置将PCB板17向上顶升至预设高度。参见图2和图3，上测试组10包括多个测试针11，测试时，测试针11可下压至PCB板17上的线路端点，参见图4、图8和图9，侧面检测组9滑动连接在底座2上，侧面检测组9包括第一检测器91和第二检测器92，第一检测器91包括电源插头911，第二检测器92包括VGA插头921、网线插头922和USB插头923，PCB板17的侧面对应有电源接口、VGA接口、网线接口和USB接口，插线时，侧面检测组9朝向PCB板17水平移动，以使电源插头911、VGA插头921、网线插头922和USB插头923一一对应插入电源接口、VGA接口、网线接口和USB接口内。此种插线方式可一次性完成插线，也不会出现插错线或者插漏线的情况，改善了手工插线的不足。

参见图4、图5、图6和图7，PCB板顶升装置包括由上至下依次设置的托板1和底座2，测试时，PCB板17放置在托板1上。底座2上设置有多个竖直导向件3，竖直导向件3滑动连接托板1，托板1向上移动时沿着竖直导向件3移动，可以防止托板1发生水平滑移，使得PCB板17得到良好的定位。参见图5和图6，底座2上平行地设置有两个转轴安装座16，在本实施例中，转轴安装座16为杆状，转轴安装座16上平行地安装有两根转动轴4，两转轴安装座16和两转动轴4构成矩形框。进一步参见图7，每根转动轴4的两端分别固定连接有两个凸轮5，位于同一端的两个凸轮5通过连杆6连接，底座2、连杆6和位于同一端的两个凸轮5构成平行四边形机构，当其中一个凸轮5转动时，可以使得所有的凸轮5同步转动，所有的凸轮5同时顶升托板1，使得托板1上升过程平稳，能保证托板1始终保持与底座2平行，上升过程不易卡顿。

进一步参见图5，其中一根转动轴4通过连接块7连接气缸8的输出端，连接块7的一端固定连接其中一根转动轴4，另一端铰接气缸8的输出端，气缸8铰接在底座2上。气缸8推程和回程往复运动，使得凸轮5往复摆动，凸轮5往复摆动使得托板1上下升降，由系统控制好推程和回程的时间，可以满足托板1上下升降的自动化。

参见图1和图4，为避免测试针11损坏，上测试组10还包括翻转连接底座2的上盖12，测试针11安装在上盖12内，测试时将上盖12合上，可使测试针11接触PCB板17上的线路端点。进一步地参见图4，托板1上设置有多个定位柱13，可以给PCB板17定位，使得PCB板17在插线过程或测试过程中精准定位在托板1上。此外，上盖12上还竖直设置有定位销，托板1上竖直设置有与定位销定位配合的定位孔14，若是托板1有轻微滑移，则定位销不能准确插入定位孔14中，使得上盖12不能合上，可防止测试针11接触其它位置而被损坏。参见图4，上盖12和托板1上均设置有散热风扇15，以避免测试时内部温度过高影响测试结果，或者使PCB板17上的某些电子元器件因温度过高而被损坏。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板顶升装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的托板(1)和底座(2)，所述托板(1)用于承托工件，所述底座(2)上设置有竖直导向件(3)，所述竖直导向件(3)滑动连接托板(1)，所述底座(2)上转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)可顶升托板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板顶升装置，其特征在于：所述转动轴(4)平行地设置有两根，每根转动轴(4)的两端分别固定连接有两个凸轮(5)，位于同一端的两个凸轮(5)通过连杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板顶升装置，其特征在于：所述底座(2)、连杆(6)和位于同一端的两个凸轮(5)构成平行四边形机构。

4.根据权利要求2或3所述的一种PCB板顶升装置，其特征在于：其中一根转动轴(4)通过连接块(7)连接气缸(8)的输出端，所述连接块(7)的一端固定连接其中一根转动轴(4)，另一端铰接气缸(8)的输出端，所述气缸(8)铰接在底座(2)上。

5.一种测试夹具，其特征在于：包括侧面检测组(9)以及由上至下依次设置的上测试组(10)和如权利要求1-4任一项所述的PCB板顶升装置，所述上测试组(10)包括多个测试针(11)，所述上测试组(10)可朝向工件下压以使测试针(11)接触工件上的线路端点，所述侧面检测组(9)滑动连接底座(2)，侧面检测组(9)可朝向工件水平移动以插接工件。

6.根据权利要求5所述的一种测试夹具，其特征在于：所述上测试组(10)还包括上盖(12)，所述上盖(12)翻转连接底座(2)，所述测试针(11)安装在上盖(12)内。

7.根据权利要求5或6所述的一种测试夹具，其特征在于：所述侧面检测组(9)包括第一检测器(91)和第二检测器(92)，所述第一检测器(91)包括电源插头(911)，所述第二检测器(92)包括VGA插头(921)、网线插头(922)和USB插头(923)，所述PCB板顶升装置将工件托起时，所述侧面检测组(9)可朝向工件水平移动以使电源插头(911)、VGA插头(921)、网线插头(922)和USB插头(923)分别插入工件上的电源接口、VGA接口、网线接口和USB接口。

8.根据权利要求5或6所述的一种测试夹具，其特征在于：所述托板(1)上设置有用于定位工件的定位柱(13)。

9.根据权利要求6所述的一种测试夹具，其特征在于：所述上盖(12)竖直设置有定位销，所述托板(1)竖直设置有与定位销定位配合的定位孔(14)。

10.根据权利要求6所述的一种测试夹具，其特征在于：所述上盖(12)和托板(1)上均设置有散热风扇(15)。

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