CN215493970U - 一种pcb板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板检测装置，应用在电子检测领域，其技术方案要点是：包括安装台和取放料组件，取放料组件通过支撑板安装在安装台上；取放料组件包括底板和托板，托板的底面两端分别设置有滑块，底板的上表面两端分别设置有滑轨，底板和托板通过滑轨和滑块叠设滑动连接；安装台的上表面沿底板的宽度方向设置有第一气缸，第一气缸的伸出端设置有连接板，连接板远离第一气缸的一端与托板固定连接；其技术方案具有的技术效果是：通过加入第一气缸，可以实现将载板从侧面伸出，从而供外部设备放置待测PCB板，相比原有的掀盖式放置PCB板的检测设备，占用面积更小，结构简单适用场景更多。

Description

一种PCB板检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子检测领域，特别涉及一种PCB板检测装置。

背景技术

PCB板检测装置是一种通过对待检测PCB板接通外部检测电路来监测当前PCB板焊点是否焊接完好或者是否存在其他瑕疵点的设备，传统的PCB板检测机通常采用掀盖式的结构，在将上盖掀起后可将待检测PCB板放入检测台，这种掀盖式结构对安装空间要求较大，且结构较为复杂，后期维护不便，而且在加工空间较小时，无法使用这种传统的检测机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板检测装置，其优点是可以实现采用推出载板的方式放入待测PCB板，节省了安装空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB板检测装置，包括安装台和取放料组件，取放料组件通过支撑板安装在安装台上；所述取放料组件包括底板和托板，所述托板的底面两端分别设置有滑块，所述底板的上表面两端分别设置有滑轨，所述底板和托板通过滑轨和滑块叠设滑动连接；所述安装台的上表面沿所述底板的宽度方向设置有第一气缸，所述第一气缸的伸出端设置有连接板，所述连接板远离第一气缸的一端与所述托板固定连接。

通过上述技术方案：在需要放置待检测PCB板时，第一气缸动作，通过连接板带动托板沿滑轨滑出，将用于放置PCB板的机构伸出到目标位置，待PCB板放置完毕后，第一气缸动作并将其收回。

本实用新型进一步设置为：所述底板的四角分别设置有结构为L型的压紧块，所述压紧块的伸出端位于所述托板的上方。

通过上述技术方案：压紧块的伸出端会在托板上移时对其造成阻挡，实现将托板限制在一定的位置。

本实用新型进一步设置为：所述安装台的内部设置有多个第二气缸，所述第二气缸的伸出轴在伸出状态时与所述托板抵接。

通过上述技术方案：第二气缸在第一气缸将托板收回到位后，第二气缸动作，将托板顶起到与压紧块的伸出端压紧的位置，压紧块可以保证托板固定不会发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸上设置有用于检测其伸出端伸出距离的距离传感器。

通过上述技术方案：距离传感器可以检测第一气缸的伸出长度，在检测出其伸出到设定的长度时，外部控制器控制第一气缸停止动作。

本实用新型进一步设置为：所述托板表面的中部设置有用于放置待检测PCB板的载板，所述载板的四角分别设置有限位管腔，所述限位管腔的上下两端分别贯穿载板和托板。

通过上述技术方案：限位管腔将载板和托板固定叠设在一起。

本实用新型进一步设置为：所述底板的两侧分别设置有第三气缸，所述两个第三气缸的伸出端上设置有检测组件。

通过上述技术方案：第三气缸可以带动检测组件上下移动来实现对PCB板的检测。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括中板，所述第三气缸的伸缩杆与中板固定连接，所述中板通过多个连接柱连接设置有检测板，所述检测板靠近所述底板的一面四角分别设置有限位柱，所述限位柱可以与所述限位管腔滑动连接。

通过上述技术方案：在第三气缸带动检测组件下降时，限位柱可以穿入限位管腔，限位管腔可以保证检测板下降过程的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述检测板靠近所述载板的一面设置有多根用于检测PCB板的检测探针。

通过上述技术方案：在第三气缸带动检测板下降到位后，检测探针可与PCB板上的焊点导通，从而检测PCB板的好坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过加入第一气缸，可以实现将载板从侧面伸出，从而供外部设备放置待测PCB板，相比原有的掀盖式放置PCB板的检测设备，占用面积更小，适用场景更多。

附图说明

图1是本实施例取放料组件示意图；

图2是本实施例检测装置整体示意图；

图3是本实施例检测组件示意图。

附图标记：1、安装台；11、支撑板；12、第一气缸；121、距离传感器；13、连接板；14、第二气缸；2、取放料组件；21、底板；211、滑轨；212、压紧块；213、第三气缸；22、托板；221、滑块；23、载板；231、限位管腔；3、检测组件；31、中板；32、连接柱；33、检测板；331、检测探针；34、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种PCB板检测装置，包括安装台1和取放料组件2，取放料组件2通过设置在安装台1四周的支撑板11安装在安装台1上；取放料组件2包括底板21和托板22，托板22小于底板21的大小，托板22的底面两端分别设置有滑块221，滑块221沿托板22的宽度设置，滑块221的长度与托板22的宽度相同，底板21的上表面两端分别设置有滑轨211，滑轨211与滑块221滑动连接，底板21和托板22通过滑轨211和滑块221叠设滑动连接；安装台1的上表面沿底板21的宽度方向设置有第一气缸12，第一气缸12的伸出端设置有连接板13，连接板13垂直于安装台的方向安装，底板21位于连接板13的社指处设置有内凹开口，连接板13的初始状态为内嵌在内凹开口内，连接板13远离第一气缸12的一端与托板22通过螺钉固定固定安装，托板22表面的中部设置有用于放置待检测PCB板的载板23，第一气缸12动作伸出时，通过连接板13带动托板22依靠滑块221和滑轨211沿底板21的宽度方向滑出，同时载板23跟随托板22滑出，第一气缸12上位于伸缩轴的伸出端位置设置有用于检测其伸出距离的距离传感器121，在距离传感器121伸出到目标长度时，第一气缸停止伸出动作，同时外部设备将待检测PCB板放置到载板23上。

参考图1，底板21的四角分别设置有结构为L型的压紧块212，压紧块212的伸出端位于托板22的上方，安装台1的内部设置有多个第二气缸14，第二气缸14的伸缩杆端伸出安装台1的上表面，第二气缸14的伸出轴在伸出状态时与托板22抵接并将托板22向上顶起一定的距离，直到托板22与压紧块212压紧，压紧后即可实现固定托板22的位置，防止托板22发生移动。

参考图1和图3，底板21的两侧分别设置有第三气缸213，两个第三气缸213的伸出端上设置有检测组件3，检测组件3位于载板23的正上方，第三气缸213可以通过其升降带动检测组件3上下动作，载板23的四角分别设置有限位管腔231，限位管腔231的上下两端分别贯穿载板23和托板22，并将载板23和托板22锁紧叠设安装，检测组件3包括中板31，第三气缸213的伸缩杆与中板固定连接，中板31上方设置有检测控制器，中板31的下方通过多个连接柱32连接设置有检测板33，检测板33靠近底板21的一面四角分别设置有限位柱34，在第三气缸213带动检测组件3下降时，限位柱34可以与限位管腔231滑动连接，并且保证检测板33下降过程的稳定，检测板33靠近载板23的一面设置有多根用于检测PCB板的检测探针331，检测探针331的安装位置可以根据待检测PCB板的型号进行灵活改变，以适应不同型号PCB板的检测。

本实施例的工作过程和原理：

在工序开始时，操作人员启动检测装置，第一气缸12启动，其伸缩杆伸出并通过连接板13带动托板22沿滑轨211滑出，同时载板23跟随托板22动作，在距离传感器121检测到连接板运动到设置的位置后，第一气缸12停止动作，同时外部设备自动将待测试PCB板放置在载板23上的目标位置，然后第一气缸12收回伸缩杆，托板22带动载板23退回到初始位置，此时第二气缸14动作，其伸缩杆的端部向上伸出后与托板22的底面抵接，并将托板22向上顶起一定的距离，与压紧块212贴紧，可以保证托板22状态的稳定，在托板22与压紧块212贴紧后，第三气缸213动作，带动中板31下降，同时限位柱34伸入限位管腔231中，中板31下降时通过检测板33带动检测探针331下降，并与待检测PCB板上的焊点接触并导通，即可实现对PCB板的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PCB板检测装置，包括安装台（1）和取放料组件（2），取放料组件（2）通过支撑板（11）安装在安装台（1）上；

其特征在于，所述取放料组件（2）包括底板（21）和托板（22），所述托板（22）的底面两端分别设置有滑块（221），所述底板（21）的上表面两端分别设置有滑轨（211），所述底板（21）和托板（22）通过滑轨（211）和滑块（221）叠设滑动连接；

所述安装台（1）的上表面沿所述底板（21）的宽度方向设置有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的伸出端设置有连接板（13），所述连接板（13）远离第一气缸（12）的一端与所述托板（22）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述底板（21）的四角分别设置有结构为L型的压紧块（212），所述压紧块（212）的伸出端位于所述托板（22）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述安装台（1）的内部设置有多个第二气缸（14），所述第二气缸（14）的伸出轴在伸出状态时与所述托板（22）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述第一气缸（12）上设置有用于检测其伸出端伸出距离的距离传感器（121）。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述托板（22）表面的中部设置有用于放置待检测PCB板的载板（23），所述载板（23）的四角分别设置有限位管腔（231），所述限位管腔（231）的上下两端分别贯穿载板（23）和托板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述底板（21）的两侧分别设置有第三气缸（213），所述两个第三气缸（213）的伸出端上设置有检测组件（3）。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述检测组件（3）包括中板（31），所述第三气缸（213）的伸缩杆与中板固定连接，所述中板（31）通过多个连接柱（32）连接设置有检测板（33），所述检测板（33）靠近所述底板（21）的一面四角分别设置有限位柱（34），所述限位柱（34）可以与所述限位管腔（231）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板检测装置，其特征在于，所述检测板（33）靠近所述载板（23）的一面设置有多根用于检测PCB板的检测探针（331）。

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