CN212134745U - 一种用于pcba板测试的快速对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PCBA板测试的快速对接装置，属于PCB板测试技术领域。所述安装底板上分别设置有PCBA板安装结构、移动结构和测试接头安装结构，所述PCBA板安装结构包括多组并排放置的安装支架，所述安装支架包括安装立板和固定于所述安装立板正面两侧的安装插槽板，所述安装插槽板上设置有多个插槽，所述安装立板的后侧设置有安装水平板。本实用新型的有益之处是：首先将PCBA板插入到插槽中，然后通过移动结构推动PCBA板移动，并将PCBA板插入到测试接头中，从而对PCBA板进行测试，当测试完成后，通过移动结构将PCBA板从测试接头中抽出即可，通过这种快速对接装置，不仅提高了测试效率，还降低了抽插的错误率。本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种用于PCBA板测试的快速对接装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于PCBA板测试的快速对接装置，属于PCB板测试技术领域。

背景技术：

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，是PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA ，PCBA 板在生产过程中，需要做各种测试，在测试过程中，会在PCBA板上插上测试接头，通过测试接头将PCBA板和测试设备连接到一起，进而对PCBA板进行测试。

现有的测试接头的抽插要么通过工人手动操作，但容易插错且效率较低，会造成设备损坏，要么使用标准对接模块，但成本高昂，低成本测试设备无法接受。基于以上几点问题，需要一种用于PCBA板测试的快速对接装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于PCBA板测试的快速对接装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PCBA板测试的快速对接装置，包括安装底板，所述安装底板上分别设置有PCBA板安装结构、移动结构和测试接头安装结构，所述PCBA板安装结构包括多组并排放置的安装支架，所述安装支架包括安装立板和固定于所述安装立板正面两侧的安装插槽板，所述安装插槽板上设置有多个插槽，所述插槽中插入PCBA板，所述安装立板的后侧设置有安装水平板。

作为优选，所述移动结构包括两台并排放置的移动气缸，所述移动气缸的气缸轴连接到所述安装立板上，所述移动气缸的两侧设置有直线导轨，所述直线导轨固定于所述安装底板上，所述直线导轨上设置有滑块，所述安装水平板固定于所述滑块上。

作为优选，所述测试接头安装结构包括测试安装框架和测试接头，所述测试安装框架上设置有多个测试安装槽，所述测试接头安装于所述测试安装槽中。

作为优选，所述测试安装框架的侧边设置有多个定位固定板，所述定位固定板上设置有连接孔。

作为优选，所述安装插槽板上设置有插孔，所述插孔中插入有定位棒。

作为优选，所述安装底板上还设置有多个L型定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先将PCBA板插入到插槽中，然后通过移动结构推动PCBA板移动，并将PCBA板插入到测试接头中，从而对PCBA板进行测试，当测试完成后，通过移动结构将PCBA板从测试接头中抽出即可，通过这种快速对接装置，不仅提高了测试效率，还降低了抽插的错误率。本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是PCBA板和测试接头的组装图。

图2是PCBA板和测试接头的分解图。

图3是本专利的结构示意图。

图4是PCBA板安装结构的结构示意图。

图5是安装支架的结构示意图。

图6是移动结构的结构示意图。

图7是测试接头安装结构的结构示意图。

图8是测试安装框架的结构示意图。

图中：安装底板1；L型定位板101；PCBA板安装结构2；安装支架210；安装立板211；安装插槽板212；插槽213；安装水平板214；插孔215；定位棒216；移动结构3；移动气缸301；直线导轨302；滑块303；测试接头安装结构4；测试安装框架401；测试接头402；测试安装槽403；定位固定板404；连接孔405；PCBA板5。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示，图1是PCBA板5和测试接头402的组装图，图2是PCBA板5和测试接头402的分解图，测试接头402与测试设备连接到一起，然后将PCBA板5插入到测试接头402中，现有的测试接头402的抽插要么通过工人手动操作，但容易插错且效率较低，会造成设备损坏，要么使用标准对接模块，但成本高昂，低成本测试设备无法接受。

如图3至图5所示，包括安装底板1，所述安装底板1上分别设置有PCBA板安装结构2、移动结构3和测试接头安装结构4，所述PCBA板安装结构2包括多组并排放置的安装支架210，所述安装支架210包括安装立板211和固定于所述安装立板211正面两侧的安装插槽板212，所述安装插槽板212上设置有多个插槽213，所述插槽213中插入PCBA板5，所述安装立板211的后侧设置有安装水平板214。

如图6所示，所述移动结构3包括两台并排放置的移动气缸301，所述移动气缸301的气缸轴连接到所述安装立板211上，所述移动气缸301的两侧设置有直线导轨302，所述直线导轨302固定于所述安装底板1上，所述直线导轨302上设置有滑块303，所述安装水平板214固定于所述滑块303上。

如图7所示，所述测试接头安装结构4包括测试安装框架401和测试接头402，所述测试安装框架401上设置有多个测试安装槽403，所述测试接头402安装于所述测试安装槽403中。

如图8所示，为了实现固定的目的，进一步地，所述测试安装框架401的侧边设置有多个定位固定板404，所述定位固定板404上设置有连接孔405。

为了能够固定住PCBA板5，进一步地，所述安装插槽板212上设置有插孔215，所述插孔215中插入有定位棒216。

为了提高定位的精度，进一步地，所述安装底板1上还设置有多个L型定位板101。

使用时，首先将待检测的PCBA板5插入到插槽213中，由于PCBA板5上有通孔，将PCBA板5上的通孔于插孔215对齐，将定位棒216插入到所述插孔215中，这样PCBA板5和安装支架210固定到一起，然后将测试接头402放置到测试安装槽403中，并将测试接头402与测试设备连接到一起。

启动移动气缸301，移动气缸301的气缸轴就推动安装立板211移动，从而带动PCBA板5移动，并将PCBA板5插入到测试接头402中，当PCBA板5插入到设定位置以后，开始对PCBA板5进行测试，当测试完成以后，启动移动气缸301，将PCBA板5拉回即可，这样就实现了自动插入到测试接头402的目的，不仅不会发生错插的问题，还提高了测试效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）上分别设置有PCBA板安装结构（2）、移动结构（3）和测试接头安装结构（4），所述PCBA板安装结构（2）包括多组并排放置的安装支架（210），所述安装支架（210）包括安装立板（211）和固定于所述安装立板（211）正面两侧的安装插槽板（212），所述安装插槽板（212）上设置有多个插槽（213），所述插槽（213）中插入PCBA板（5），所述安装立板（211）的后侧设置有安装水平板（214）。

2.根据权利要求1所述的用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：所述移动结构（3）包括两台并排放置的移动气缸（301），所述移动气缸（301）的气缸轴连接到所述安装立板（211）上，所述移动气缸（301）的两侧设置有直线导轨（302），所述直线导轨（302）固定于所述安装底板（1）上，所述直线导轨（302）上设置有滑块（303），所述安装水平板（214）固定于所述滑块（303）上。

3.根据权利要求1所述的用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：所述测试接头安装结构（4）包括测试安装框架（401）和测试接头（402），所述测试安装框架（401）上设置有多个测试安装槽（403），所述测试接头（402）安装于所述测试安装槽（403）中。

4.根据权利要求3所述的用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：所述测试安装框架（401）的侧边设置有多个定位固定板（404），所述定位固定板（404）上设置有连接孔（405）。

5.根据权利要求1所述的用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：所述安装插槽板（212）上设置有插孔（215），所述插孔（215）中插入有定位棒（216）。

6.根据权利要求1所述的用于PCBA板测试的快速对接装置，其特征在于：所述安装底板（1）上还设置有多个L型定位板（101）。

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