CN206387822U - 压床式夹具在线测试双行程测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压床式夹具在线测试双行程测试结构，包括压床式夹具机台，待测PCBA板定位在所述压床式夹具机台中，其特征在于：所述压床式夹具机台包括压板、载板和底座，所述压板上下升降位于所述载板的正上方，所述载板位于底座的上方，所述待测PCBA板定位在所述载板上，还包括大针板和小针板，所述大针板固定在所述底座上，所述小针板上下升降安装在所述底座上，所述底座中固定有双行程气缸，所述双行程气缸呈竖直向上设置，所述小针板固定在所述双行程气缸的上端，所述小针板上固定有长探针和短探针，该测试结构操作简单、效率高、成本低、测试稳定性好。

Description

压床式夹具在线测试双行程测试结构

技术领域

本实用新型涉及PCBA测试技术领域，尤其涉及一种压床式夹具在线测试双行程测试结构。

背景技术

在线测试(In Circuit Test-ICT)技术是一种PCBA(印刷电路板)的在线测试技术，其通过在PCBA的测试点上激励电信号(电压、电流、频率等)并测量PCBA上面的元器件的响应参数来判断元件的好坏。夹具是PCBA测试时，连接测试设备和PCBA之间的装置，双行程测试夹具是为了实现PCBA测试时在不同的时间点使得不同的测试探针(长、短针)接触到PCBA所设计的机械结构，一般来说，第一行程是所有测试针点都能够接触到PCBA，第二行程只有部分长针和PCBA接触到。目前双行程夹具只在真空夹具上面用到，压床式的夹具结构还没有成熟稳定的方案；由于市面上的压床机器的气缸大部分都只有一个行程，目前还没有一种成熟可靠的压床式双行程夹具。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种压床式夹具在线测试双行程测试结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作简单、效率高、成本低、测试稳定性好的压床式夹具在线测试双行程测试结构。

本实用新型提出的一种压床式夹具在线测试双行程测试结构，包括压床式夹具机台，待测PCBA板定位在所述压床式夹具机台中，所述压床式夹具机台包括压板、载板和底座，所述压板上下升降位于所述载板的正上方，所述载板位于底座的上方，所述待测PCBA板定位在所述载板上，还包括大针板和小针板，所述大针板固定在所述底座上，所述小针板上下升降安装在所述底座上，所述底座中固定有双行程气缸，所述双行程气缸呈竖直向上设置，所述小针板固定在所述双行程气缸的上端，所述小针板上固定有长探针和短探针。

作为本实用新型的进一步改进，所述压床式夹具机台还包括升降机构，所述升降机构位于所述压板的上方，所述压板固定在所述升降机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述载板上设有若干定位待测PCBA板的卡槽和定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述双行程气缸为四个且对称设置在所述小针板下端面的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述小针板位于所述底座的中间，所述大针板位于所述小针板的四周。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过对双行程气缸通正向通气，使小针板和大针板齐平，从而可以进行第一阶段测试，使长、短探针同时接触PCBA板，当需要测试第二阶段时，给双行程气缸反向通气，使小针板向下运动，从而使长、短探针分离，从而把影响测试稳定性的针点和其他针点脱离开来，只有长针接触PCBA板，同时保证测试覆盖率，该结构操作简单、效率高、成本低、测试稳定性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型压床式夹具在线测试双行程测试结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种压床式夹具在线测试双行程测试结构，包括压床式夹具机台1，待测PCBA板2定位在所述压床式夹具机台中，所述压床式夹具机台包括压板3、载板4和底座5，所述压板上下升降位于所述载板的正上方，所述载板位于底座的上方，所述待测PCBA板定位在所述载板上，还包括大针板6和小针板7，所述大针板固定在所述底座上，所述小针板上下升降安装在所述底座上，所述底座中固定有双行程气缸8，所述双行程气缸呈竖直向上设置，所述小针板固定在所述双行程气缸的上端，所述小针板上固定有长探针9和短探针10。

所述压床式夹具机台还包括升降机构，所述升降机构位于所述压板的上方，所述压板固定在所述升降机构上。

所述载板上设有若干定位待测PCBA板的卡槽11和定位柱12。

所述双行程气缸为四个且对称设置在所述小针板下端面的两端。

所述小针板位于所述底座的中间，所述大针板位于所述小针板的四周。

在现有测试设备(压床式)的基础上，在不修改设备现有结构的前提下，根据现有夹具结构来做升级改造，通过控制下模针板的运动来实现夹具上长、短针的分离，从而达到双行程测试的目的。这种结构的测试成本相对较低、测试效率和稳定性都得到很大的提高，在目前的实施方案中，我们已经成功做出一台夹具，并且可以达到测试稳定。

初始状态时，气缸通气，小针板和大针板齐平；这时可以进行第一阶段测试(长、短针同时接触PCBA)。需要测试第二阶段时，给气缸反向通气，小针板向下运动，长、短针分离(只有长针接触PCBA)。

以市面上的压床式夹具(I1000)机台为例，为了达到测试的稳定性，测试的时候需要拔除一部分的探针，这样一来势必会牺牲测试覆盖率，使用双行程方案后，只需要在适当的时候把影响测试稳定性的针点和其他针点脱离开来即可，不会有任何测试覆盖率的损失，该方案操作简单、效率高、成本低、测试稳定性高。

测试过程中需要保证测试探针和PCBA的测试点的准确接触，夹具加工过程中需要保证各个零件的尺寸和位置精度；装配过程中保证装配精度。

本发明通过控制针板的运动，达到长、短针分离的目的，效率高、成本低、稳定性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压床式夹具在线测试双行程测试结构，包括压床式夹具机台，待测PCBA板定位在所述压床式夹具机台中，其特征在于：所述压床式夹具机台包括压板、载板和底座，所述压板上下升降位于所述载板的正上方，所述载板位于底座的上方，所述待测PCBA板定位在所述载板上，还包括大针板和小针板，所述大针板固定在所述底座上，所述小针板上下升降安装在所述底座上，所述底座中固定有双行程气缸，所述双行程气缸呈竖直向上设置，所述小针板固定在所述双行程气缸的上端，所述小针板上固定有长探针和短探针。

2.根据权利要求1所述的压床式夹具在线测试双行程测试结构，其特征在于：所述压床式夹具机台还包括升降机构，所述升降机构位于所述压板的上方，所述压板固定在所述升降机构上。

3.根据权利要求2所述的压床式夹具在线测试双行程测试结构，其特征在于：所述载板上设有若干定位待测PCBA板的卡槽和定位柱。

4.根据权利要求3所述的压床式夹具在线测试双行程测试结构，其特征在于：所述双行程气缸为四个且对称设置在所述小针板下端面的两端。

5.根据权利要求4所述的压床式夹具在线测试双行程测试结构，其特征在于：所述小针板位于所述底座的中间，所述大针板位于所述小针板的四周。