CN206038260U - Pcb探针的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PCB探针的检测装置，适用于检测一治具内的若干PCB探针，包括底座、第一支架、第二支架、检测件以及控制模块，其中，第一支架可相对移动地安装于底座上；第二支架，可相对移动地安装于第一支架上；检测件可相对移动地安装于第二支架上，第一支架、第二支架以及检测件移动，施加压力于PCB探针上并使PCB探针产生一设定距离的位移，检测件上设有压力传感器，收集PCB探针反作用于该检测件的弹力；控制模块检测件施压时PCB探针的位移，设定不同位移对应的标准压力值，同时计算PCB探针的弹力值，记录弹力值并标记弹力值不在一设定范围内的PCB探针，确认PCB探针弹力值是否在设定范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试治具，尤其涉及一种PCB探针的检测装置。
背景技术
电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，而将组装好的PCB连同外壳一起组装形成的成品称装配印刷电路板（printed circuit board assembly，PCBA）其在SMT生产阶段完成零件的置件和焊接。
在SMT的生产阶段，为了测试电路板上的零组件是否符合规格以及焊性，在 ICT(In-Circuit-Test)自动化测试机台上使用多根探针(一般称之为「针床(Bed-Of-Nails)」治具)同时接触板子上所有需要被量测的零件线路，然后经由程控以序列为主， 并列为辅的方式循序量测这些电子零件的特性， 这些探针即为PCB探针，其广泛应用于测试PCBA，通过探针导电传输功能发送的数据判断产品是否正常接触以及运作数据是否正常。
通常地，ICT自动化测试机台上的PCB探针需要保养，每次到达保养时间时，需要人工手持压棒对每只探针进行下压，检查其弹性是否良好，避免探针与板子之间接触不良或探针弹力不好而损坏PCBA，然而，上述方式存在的弊端是，手持压棒会存在漏检、弹力无法量化及人员差异的问题。
基于上述问题，亟待发明一种由机器检测PCB探针的弹性的检测仪器。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的主要在于提供一种PCB探针的检测装置，在PCB探针需要保养时，由机器检查其弹性，无需人工操作，以避免漏检、弹力无法量化及人员差异的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种PCB探针的检测装置，适用于检测一治具内的若干PCB探针，包括底座、第一支架、第二支架、检测件以及控制模块，其中，该底座设于该治具上方；该第一支架可相对移动地安装于该底座上，其移动方向为第一方向；该第二支架，可相对移动地安装于该第一支架上，其移动方向为第二方向；该检测件可相对移动地安装于该第二支架上，其移动方向为第三方向，该第一支架、该第二支架以及该检测件移动，施加一压力于该PCB探针上并使该PCB探针产生一设定距离的位移，该检测件上设有一压力传感器，收集该PCB探针反作用于该检测件的弹力；控制模块连接该检测件，控制该检测件施压时该PCB探针的位移，设定不同该位移对应的标准压力值，同时计算该PCB探针的弹力值，记录该弹力值并标记该弹力值不在一设定范围内的该PCB探针。
特别地，该第一方向、该第二方向以及该第三方向互相垂直。
特别地，该检测件上还设有一摄像头，连接该控制模块，该摄像头识别该治具内的定位柱，并将该定位柱的坐标传送至该控制模块。
特别地，该控制模块以该定位柱的坐标为基准确定各该PCB探针的位置坐标。
特别地，该底座上设有第一滑槽和第二滑槽，该第一支架上设有第一凸起和第二凸起，该第一凸起和该第二凸起分别在该第一滑槽和该第二滑槽内移动。
特别地，该第一支架上设有第三滑槽，该第二支架上设有第三凸起，该第三凸起在该第三滑槽内移动。
相较于现有技术，本实用新型的PCB探针的检测装置，设置于ICT机台上方，其上各组件配合带动检测件移动至待检测的PCB探针上方，向PCB探针施加压力并记录其弹力值，根据各PCB探针的弹力值检测其弹性，避免了人工检测时出现漏检、弹力无法量化及人员差异的问题，使用方便。
【附图说明】
图1是本实用新型PCB探针的检测装置的分解示意图。
图2是本实用新型PCB探针的检测装置的组装示意图，为其工作前的状态。
图3是本实用新型PCB探针的检测装置的组装示意图，为其工作时的状态。
【具体实施方式】
本实用新型的PCB探针的检测装置，设置于ICT机台上方，其上各组件配合带动检测件移动至待检测的PCB探针上方，向PCB探针施加压力并记录其弹力值，根据各PCB探针的弹力值检测其弹性，避免了人工检测时出现漏检、弹力无法量化及人员差异的问题，使用方便。
请参阅图1，为本实用新型PCB探针的检测装置的分解示意图，如图所示，该PCB探针的检测装置包括底座1、第一支架2、第二支架3、检测件4以及控制模块（未图示），其中，该底座1置于该治具（未图示）上方，该第一支架2可相对移动地安装于该底座1上，其移动方向为第一方向，即为X轴方向；该第二支架3可相对移动地安装于该第一支架2上，其移动方向为第二方向，即为Y轴方向；该检测件4可相对移动地安装于该第二支架3上，其移动方向为第三方向，即为Z轴方向，该检测件4上设有一压力传感器41和一摄像头42，该压力传感器41收集该PCB探针反作用于该检测件4的弹力，该摄像头42连接该控制模块；该控制模块连接该检测件4，控制该检测件4向下施压并计算该PCB探针的弹力值，根据该弹力值标记需要更换的PCB探针。
于本实施例中，该底座1上设有第一滑槽11和第二滑槽12，该第一支架2上设有第一凸起21和第二凸起22，该第一凸起21和该第二凸起22分别在该第一滑槽11和该第二滑槽12内移动；该第一支架2上设有第三滑槽21，该第二支架3上设有第三凸起31，该第三凸起31在该第三滑槽21内移动。
请参阅图2，为本实用新型PCB探针的检测装置的组装示意图，为其工作前的状态，如图所示，该摄像头42识别该治具内的定位柱，并将该定位柱的坐标传送至该控制模块，该控制模块以该定位柱的坐标为基准确定各该PCB探针的位置坐标，以便于该PCB探针的检测装置控制该第一支架2和该第二支架3移动至需要检测的该PCB探针上方。
请参阅图3，为本实用新型PCB探针的检测装置的组装示意图，为其工作时的状态，如图所示，该控制模块控制该检测件4向下施压，该压力传感器41收集该PCB探针的弹力，该控制模块计算该弹力值并记录，当该弹力值不在设定的范围内时，则该PCB探针需要更换，具体地说，该弹力值太小会造成该PCB探针在测试时失效，而该弹力值太大则会导致在测试时损坏PCB板。
于本实施例中，该控制模块设定该检测件4采用分段位移向下移动，并针对不同的该位移设定不同的标准压力值，保证在任一位移中该检测件4施加于该PCB探针的压力不超过其对应的该标准压力值，以防止该检测件4的位移（压力）过大而损坏该PCB探针。
于本实施例中，该第一方向、该第二方向以及该第三方向互相垂直。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种PCB探针的检测装置，适用于检测一治具内的若干PCB探针，其特征在于，包括：
一底座，置于该治具上方；
一第一支架，可相对移动地安装于该底座上，其移动方向为第一方向；
一第二支架，可相对移动地安装于该第一支架上，其移动方向为第二方向；
一检测件，可相对移动地安装于该第二支架上，其移动方向为第三方向，工作时，该第一支架、该第二支架以及该检测件移动至该PCB探针上方，施加一压力于该PCB探针上并使该PCB探针产生一设定距离的位移，该检测件上设有一压力传感器，收集该PCB探针反作用于该检测件的弹力；
一控制模块，连接该检测件，控制该检测件施压时该PCB探针的位移，设定不同该位移对应的标准压力值，同时计算该PCB探针的弹力值，记录该弹力值并标记该弹力值不在一设定范围内的该PCB探针。
2.根据权利要求1所述的PCB探针的检测装置，其特征在于，该第一方向、该第二方向以及该第三方向互相垂直。
3.根据权利要求1所述的PCB探针的检测装置，其特征在于，该检测件上还设有一摄像头，连接该控制模块，该摄像头识别该治具内的定位柱，并将该定位柱的坐标传送至该控制模块。
4.根据权利要求3所述的PCB探针的检测装置，其特征在于，该控制模块以该定位柱的坐标为基准确定各该PCB探针的位置坐标。
5.根据权利要求1所述的PCB探针的检测装置，其特征在于，该底座上设有第一滑槽和第二滑槽，该第一支架上设有第一凸起和第二凸起，该第一凸起和该第二凸起分别在该第一滑槽和该第二滑槽内移动。
6.根据权利要求1所述的PCB探针的检测装置，其特征在于， 该第一支架上设有第三滑槽，该第二支架上设有第三凸起，该第三凸起在该第三滑槽内移动。
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