CN105568556B - 超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents

超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备步骤如下：步骤（1）制备聚合物溶液；步骤（2）静电纺丝；步骤（3）制备季铵盐溶液；步骤（4）制备季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液；步骤（5）季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰多孔纳米纤维薄膜；步骤（6）：将步骤（5）制得的季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰过的多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥1‑3h，制得超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。

Description

超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米纤维膜的制备方法，特别是公开一种超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，应用在医学、空气过滤、水处理等领域。
背景技术
疏水性及亲水性多孔纳米纤维薄膜在超疏水及超亲水领域中均引起广泛关注。随着科学技术的发展，模仿荷叶效应制备超疏水性与超亲水性材料在当代已成为可能，疏水与亲水材料是材料表面的重要特征，它是由材料的本身性质以及材料的微观结构所共同决定的，材料表面含有氟或者有机硅等自身能够提高材料固体表面能，当材料带有-OH或-COOH等官能团能够提高材料表面的亲水性能。使用纳米粒子在纤维表面构造多级孔结构，根据温泽尔理论能够有效地提高纤维膜表面的亲水或疏水性能。
季铵盐通过胺与卤代烃反应制得，并且具有一定的生物活性，可用作药物、农药以及化学反应中的相转移催化等。通过在胺与卤代烃反应的过程中接入有机硅等疏水性材料或壳聚糖等亲水性材料能有有效地改善季铵盐的疏水性能或亲水性能并且具有很好的抗菌性能，由于壳聚糖或有机硅季铵盐的壳层之间发生粘连，使其能够有效地改善纳米纤维薄膜的力学性能。采用含氟材料的多孔纳米纤维薄膜，采用的含氟材料不易降解且对环境污染大，而采用聚乙烯醇、聚乙二醇改性材料的亲水性多孔纳米纤维薄膜，需使用戊二醛等进行交联，其工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的纳米纤维膜的制备方法所存在的缺陷，提供一种制备简单、高效的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法。
本发明是这样实现的：一种超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备步骤如下：
A、步骤（1）制备聚合物溶液：在室温条件下，将聚合物溶解在溶剂中，并进行搅拌，搅拌速度为50-2000rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为2-40wt%的聚合物溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在相对湿度为15-70%，温度为15-70℃的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为2-40wt%的聚合物溶液进行静电纺丝，静电纺丝的正电压为0-60kV，静电纺丝的负电压为0-60 kV，静电纺丝的距离为5-50cm，静电纺丝的接收载体为铝箔、铜网、无纺布和光滑纸，得到多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备季铵盐溶液：将季铵盐溶解在水中，并进行搅拌，搅拌速度为10-100rmp，直至搅拌均匀，得到质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液中添加纳米颗粒，纳米颗粒为二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌中的一种或几种的任意比例的混合物，其纳米颗粒分散在质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液中的浓度为1-20wt%，纳米颗粒的尺寸大小为5-200nm，得到季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液；
E、步骤（5）季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液中直至完全浸润，制得季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰过的多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰过的多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥1-3h，制得超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
所述步骤（1）制备聚合物溶液采用的聚合物为聚醚酰亚胺、聚氨酯、聚酰亚胺、聚砜、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺中的一种或几种的任意比例的混合物。所述步骤（1）制备聚合物溶液采用的溶剂为水、四氢呋喃、苯、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、三氟乙酸、三氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或几种的任意比例的混合溶剂。所述步骤（3）制备季铵盐溶液采用的季铵盐为疏水性的有机硅季铵盐或亲水性的壳聚糖季铵盐。所述步骤（4）制备季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液采用的纳米颗粒为亲水性二氧化钛、亲水性二氧化硅、亲水性氧化铝、亲水性氧化锌或疏水性二氧化钛、疏水性二氧化硅、疏水性氧化铝、疏水性氧化锌。所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的强度为5-20MPa。所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜对大肠杆菌的有效抗菌率为95-99%，超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的疏水角的疏水性为150-160°、亲水角的亲水性为0-20°。
本发明的有益效果是：本发明采用季铵盐修饰的多孔纳米纤维薄膜其壳层厚度可控，季铵盐的修饰仅仅需通过调控季铵盐的浓度和浸泡的时间来控制壳层的厚度即可，合成简单且原料便宜，这在很大程度上满足了当前膜材料的亲水或者疏水改性，而且其本身特点具有相当的潜在应用价值。本发明大幅度地提高了纳米纤维膜的选择润湿性，本发明制得的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的纤维之间的粘连结构使得其力学性能提高。本发明具备制备简单，成膜均一性好，价格低廉且易工业化等优点，其制得的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜在水净化、能源化工、电池隔膜等需具备选择润湿性领域具有广泛的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚丙烯腈溶液：在室温条件下，将10g聚丙烯腈粉末溶解在90gN-N-二甲基甲酰胺溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为10wt%的聚丙烯腈溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为10wt%的聚丙烯腈溶液以2.5ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为20kV，静电纺丝的距离为15cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚丙烯腈多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备壳聚糖季铵盐溶液：将5g壳聚糖季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为5wt%的壳聚糖季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为5wt%的壳聚糖季铵盐溶液中添加10g亲水性二氧化硅纳米颗粒（40nm），其亲水性二氧化硅纳米颗粒（40nm）分散在质量分数为5wt%的壳聚糖季铵盐溶液中的浓度为10wt%，得到壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液；
E、步骤（5）壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液修饰聚丙烯腈多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚丙烯腈多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液中直至完全浸润，制得壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液修饰过的聚丙烯腈多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的壳聚糖季铵盐和二氧化硅的悬浮混合液修饰过的聚丙烯腈多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥3h，制得超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的亲水角为0°，对大肠杆菌的有效抗菌率为99%。
实施例2：
一种超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚氨酯溶液：在室温条件下，将2g聚氨酯溶解在45gN-N-二甲基甲酰胺和45g四氢呋喃溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为5wt%的聚氨酯溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为5wt%的聚氨酯溶液以5ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，静电纺丝的距离为20cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚氨酯多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备壳聚糖季铵盐溶液：将2g壳聚糖季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为2wt%的壳聚糖季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为2wt%的壳聚糖季铵盐溶液中添加10g亲水性二氧化钛纳米颗粒（40nm），其亲水性二氧化钛纳米颗粒（40nm）分散在质量分数为2wt%的壳聚糖季铵盐溶液中的浓度为10wt%，得到壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液；
E、步骤（5）壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰聚氨酯多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液中直至完全浸润，制得壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰过的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的壳聚糖季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰过的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥2h，制得超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的亲水角为18°，对大肠杆菌的有效抗菌率为99%。
实施例3：
一种超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚酰亚胺溶液：在室温条件下，将20g聚酰亚胺溶解在40gN-N-二甲基甲酰胺和40g N-甲基吡咯烷酮溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为20wt%的聚酰亚胺溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为20wt%的聚酰亚胺溶液以1ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，静电纺丝的距离为10cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚酰亚胺多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备壳聚糖季铵盐溶液：将4g壳聚糖季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为4wt%的壳聚糖季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为4wt%的壳聚糖季铵盐溶液中添加20g亲水性氧化铝纳米颗粒（20nm），其亲水性氧化铝纳米颗粒（20nm）分散在质量分数为4wt%的壳聚糖季铵盐溶液中的浓度为20wt%，得到壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液；
E、步骤（5）壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液修饰聚酰亚胺多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚酰亚胺多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液中直至完全浸润，制得壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液修饰过的聚酰亚胺多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的壳聚糖季铵盐和氧化铝的悬浮混合液修饰过的聚酰亚胺多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥1h，制得超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的亲水角为0°，对大肠杆菌的有效抗菌率为98%。
实施例4：
一种超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚偏二氟乙烯溶液：在室温条件下，将15g聚偏二氟乙烯溶解在85gN-N-二甲基甲酰胺溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为15wt%的聚偏二氟乙烯溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为15wt%的聚偏二氟乙烯溶液以1.5ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，静电纺丝的距离为15cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚偏二氟乙烯多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备有机硅季铵盐溶液：将1g有机硅季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液中添加10g疏水性二氧化钛纳米颗粒（40nm），其疏水性二氧化钛纳米颗粒（40nm）分散在质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液中的浓度为10wt%，得到有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液；
E、步骤（5）有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰聚偏二氟乙烯多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚偏二氟乙烯多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液中直至完全浸润，制得有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰过的聚偏二氟乙烯多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的有机硅季铵盐和二氧化钛的悬浮混合液修饰过的聚偏二氟乙烯多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥1h，制得超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的疏水角为155°，对大肠杆菌的有效抗菌率为99%。
实施例5：
一种超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚苯乙烯溶液：在室温条件下，将30g聚苯乙烯溶解在35gN-N-二甲基甲酰胺溶液和35g四氢呋喃溶剂中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为30wt%的聚苯乙烯溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为30wt%的聚苯乙烯溶液以1ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，静电纺丝的距离为12cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚苯乙烯多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备有机硅季铵盐溶液：将2g有机硅季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为2wt%的有机硅季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为2wt%的有机硅季铵盐溶液中添加10g疏水性三氧化二铝纳米颗粒（50nm），其疏水性三氧化二铝纳米颗粒（50nm）分散在质量分数为2wt%的有机硅季铵盐溶液中的浓度为10wt%，得到有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液；
E、步骤（5）有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液修饰聚苯乙烯多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚苯乙烯多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液中直至完全浸润，制得有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液修饰过的聚苯乙烯多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的有机硅季铵盐和三氧化二铝的悬浮混合液修饰过的聚苯乙烯多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥3h，制得超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的疏水角为158°，对大肠杆菌的有效抗菌率为99%。
实施例6：
一种超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
A、步骤（1）制备聚氨酯溶液：在室温条件下，将4g聚氨酯溶解在48gN-N-二甲基甲酰胺溶液和48g四氢呋喃溶剂中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为12h，直至搅拌均匀，得到质量分数为4wt%的聚氨酯溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在室温，湿度为40-50%的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为4wt%的聚氨酯溶液以1ml/h的速度进行静电纺丝，静电纺丝的电压为25kV，静电纺丝的距离为20cm，静电纺丝的接收载体为PET无纺布，静电纺丝的滚筒转速为50rpm，得到聚氨酯多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备有机硅季铵盐溶液：将1g有机硅季铵盐溶解在100g水溶液中，并进行搅拌，搅拌速度为100rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液中添加10g疏水性氧化锌纳米颗粒（40nm），其疏水性氧化锌纳米颗粒（40nm）分散在质量分数为1wt%的有机硅季铵盐溶液中的浓度为10wt%，得到有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液；
E、步骤（5）有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液修饰聚氨酯多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液中直至完全浸润，制得有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液修饰过的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的有机硅季铵盐和氧化锌的悬浮混合液修饰过的聚氨酯多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥3h，制得超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品。
制得的超疏水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品的疏水角为152°，对大肠杆菌的有效抗菌率为99%。

Claims (3)

1.一种超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备步骤如下：
A、步骤（1）制备聚合物溶液：在室温条件下，将聚合物溶解在溶剂中，并进行搅拌，搅拌速度为50-2000rpm，直至搅拌均匀，得到质量分数为2-40wt%的聚合物溶液；
B、步骤（2）静电纺丝：在相对湿度为15-70%，温度为15-70℃的条件下，将步骤（1）制得的质量分数为2-40wt%的聚合物溶液进行静电纺丝，静电纺丝的正电压为0-60kV，静电纺丝的负电压为0-60 kV，静电纺丝的距离为5-50cm，静电纺丝的接收载体为铝箔、铜网、无纺布和光滑纸，得到多孔纳米纤维薄膜；
C、步骤（3）制备季铵盐溶液：将季铵盐溶解在水中，并进行搅拌，搅拌速度为10-100rmp，直至搅拌均匀，得到质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液；
D、步骤（4）制备季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液：在步骤（3）制得的质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液中添加纳米颗粒，纳米颗粒为二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氧化锌中的一种或几种的任意比例的混合物，其纳米颗粒分散在质量分数为0.1-20wt%的季铵盐溶液中的浓度为1-20wt%，纳米颗粒的尺寸大小为5-200nm，得到季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液；
E、步骤（5）季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰多孔纳米纤维薄膜：将步骤（2）制得的多孔纳米纤维薄膜浸泡在步骤（4）制得的季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液中直至完全浸润，制得季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰过的多孔纳米纤维薄膜；
F、步骤（6）：将步骤（5）制得的季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液修饰过的多孔纳米纤维薄膜置于60℃的真空烘箱中干燥1-3h，制得超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜成品；
所述步骤（1）制备聚合物溶液采用的聚合物为亲水性聚合物或疏水性聚合物，所述的亲水性聚合物为聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺中的一种或几种的任意比例的混合物，所述的疏水性聚合物为聚氨酯、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯中的一种或几种的任意比例的混合物；
所述步骤（3）制备季铵盐溶液采用的季铵盐为疏水性的有机硅季铵盐或亲水性的壳聚糖季铵盐；所述步骤（4）制备季铵盐和纳米颗粒的悬浮混合液采用的纳米颗粒为亲水性二氧化钛、亲水性二氧化硅、亲水性氧化铝、亲水性氧化锌或疏水性二氧化钛、疏水性二氧化硅、疏水性氧化铝、疏水性氧化锌。
2. 根据权利要求 1 所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的强度为5-20MPa。
3. 根据权利要求 1 所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述的超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜对大肠杆菌的有效抗菌率为95-99%，超疏水或超亲水且具备抗菌性能的纳米纤维膜的疏水角的疏水性为150-160°、亲水角的亲水性为0-20°。
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