CN105565917A - 一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法 - Google Patents

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CN105565917A CN201510965174.6A CN201510965174A CN105565917A CN 105565917 A CN105565917 A CN 105565917A CN 201510965174 A CN201510965174 A CN 201510965174A CN 105565917 A CN105565917 A CN 105565917A
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杨昌建
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Abstract

本发明公开了一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法。本发明经过一级发酵和二级发酵，最后得到生物有机肥；本发明将一级发酵产物的一部分返回到发酵基料中，加快了发酵速率；本发明根据餐厨余渣的特点，选择解脂亚罗酵母菌、威尔酵母菌及侧孢芽孢杆菌来对对餐厨垃圾进行发酵分解，本发明还加入了功能菌，即泾阳链霉菌和侧孢芽孢杆菌，所述泾阳链霉菌能产生抗生素，加强作物对病虫害的防治，所述侧孢芽孢杆菌是一种耐高温、高盐、干燥、抗高渗透的菌种，施入土壤后可改善土壤的盐碱度，继续分解土壤中大分子物质为作物提供营养，增强了有机肥的功效。

Description

一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机 肥的方法
技术领域
本发明涉及微生物发酵领域,特别涉及一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法。
背景技术
餐厨垃圾是一种主要产生于食品加工业、餐馆、食堂和家庭厨房的有机固体废物,其主要组成成分是淀粉、食物纤维、动物脂肪等有机物质,具有高水分、高盐分、高油脂以及易腐发臭、易生物降解等特点。在中国的大多数城市,餐厨垃圾构成了城市固体废物的最大组成部分,占城市固体废物总量的30％-50％。中国的餐厨垃圾日产量惊人,北京和上海的餐厨垃圾日输出量均超过1000吨。到目前为止,我国餐厨垃圾最常用的处理方式为卫生填埋,但是这种处理方式不仅会产生渗滤液和温室气体,还会占用大量宝贵的土地资源。在越来越严格的环境法规的限制下,卫生填埋以及一些其他常用的处理处置方法,如海洋消纳、焚烧、饲料化和用作肥料被逐渐禁止使用。因此,寻求一种能够实现餐厨垃圾减量化、无害化和资源化的处理方式已刻不容缓。
在另一方面,目前普遍使用肥料来提高植物与作物生产并克服贫瘠的土壤质量。最常用的可商购肥料是无机化学肥料。此类化学肥料生产昂贵,并且通常会对环境造成破坏,如污染径流水与地下水等。因此可以通过限制化学肥料的使用来提升环境可持续性。包含微生物的肥料组合物日渐被认为是常规化学肥料的替代品,对环境无污染。
因此,如何有效的利用微生物来对餐厨垃圾进行发酵而生产生物有机肥料是目前正在研究的课题。
目前，常规堆肥利用枯草芽孢杆菌、嗜乳酸杆菌、植物乳酸杆菌、酿酒酵母菌进行发酵，但餐厨垃圾具有高油脂、高盐、高渗透的特点，不利于上述菌种的生长，因此选择合适的菌种对餐厨垃圾进行发酵是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,根据餐厨余渣的特点，选择的是能够产生大量脂肪分解酶菌种，能抗高温、抗高渗透、耐干燥的菌株。其中解脂亚罗酵母菌能产生大量脂肪分解酶，从而对餐厨垃圾的油脂进行分解；威尔酵母菌是一种耐高温、抗高渗透的菌种，适用于餐厨垃圾的分解；侧孢芽孢杆菌是一种耐高温、高盐、耐干燥的菌种，适用于餐厨垃圾的分解；本发明后续还加入了功能菌，即泾阳链霉菌和侧孢芽孢杆菌，所述泾阳链霉菌能产生抗生素，施入土壤后可加强作物对病虫害的防治；所述侧孢芽孢杆菌是一种耐高温、高盐、干燥、抗高渗透的菌种，施入土壤后可改善土壤的盐碱度，继续分解土壤中大分子物质为作物提供营养，使有机肥达到药、肥的两用目的。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料收集:收集新鲜的餐厨垃圾,进行固油分离,得到固体余渣,将固体余渣中的塑料、金属、碗杯碎片以及其他杂物挑出,得到固体餐厨余渣；
(2)配制发酵基料:按重量份计,将固体餐厨余渣45-70份、秸秆5-10份、菌包5-10份、丢糟5-10份混合,得到发酵基料；
(3)一级发酵:往每千克经(2)处理后的发酵基料中接种0.2×109CFU-2×109CFU解脂亚罗酵母菌、0.5×109CFU-1×109CFU威尔酵母菌、0.5×109CFU-2×109CFU侧孢芽孢杆菌、1×109CFU-2×109CFU黑曲霉和0.5×109CFU-1×109CFU毛霉,加水、搅拌均匀并调节PH值为6.5-7.5,所述发酵基料与水的重量比为1:1-1.2,然后进行发酵,发酵时间为5-8天,得到一级发酵产物；
(4)二级发酵:往每千克经(3)处理后的一级发酵产物中接种1×109CFU-2×109CFU泾阳链霉菌和1×109CFU-2×109CFU侧孢芽孢杆菌,搅拌均匀,然后进行发酵,发酵时间为7-14天,即可完成发酵过程,得到生物有机肥。
优选的,将一部分步骤(3)中得到的一级发酵产物返回到步骤(2)中配制连续发酵基料,剩余分部进行二级发酵,得到生物有机肥；所述连续发酵基料的组成按重量份计为:固体餐厨余渣45-70份、秸秆5-10份、菌包5-10份、丢糟5-10份、一级发酵产物15-25份。
优选的,所述秸秆是水稻秸秆、玉米秸秆、薯类秸秆及油菜秸秆中的一种或多种。
优选的,所述菌包为生产生产网脉木耳、毛木耳、金耳、银耳、草菇、金针菇、猴头菌、茶树菇中的一种或多种真菌的菌包。
优选的,所述的解脂亚罗酵母菌液制备方法为:将解脂亚罗酵母菌从解脂亚罗酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到解脂亚罗酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-30℃,搅拌培养36-48小时,所述搅拌转速为150-200rpm,制得解脂亚罗酵母菌一级种子；然后将解脂亚罗酵母菌一级种子接入盛有解脂亚罗酵母菌种子液的发酵罐中,所述解脂亚罗酵母菌一级种子与发酵罐内的解脂亚罗酵母菌种子液的体积比为1-5:100,发酵时间为24-72小时,得到解脂亚罗酵母的菌液,所述发酵罐的温度为28-35℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min；所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10-15Brix,加13-17g/L琼脂,所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基PH为6.5-7.5；所述解脂亚罗酵母菌种子液含葡萄糖1-3g/L、蛋白胨8-10g/L、酵母膏5-7g/L、氯化钠3-5g/L、橄榄油0.1-0.2ml/L,所述解脂亚罗酵母菌种子液PH为6.5-7.5。
优选的,所述侧孢芽孢杆菌的菌液制备方法为:将侧孢芽孢杆菌从侧孢芽孢杆菌斜面培养基上挑取一环接种到侧孢芽孢杆菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-37℃,搅拌培养24-48小时,所述搅拌转速为200-250rpm,制得侧孢芽孢杆菌一级种子；然后将侧孢芽孢杆菌一级种子接入盛有侧孢芽孢杆菌种子液的发酵罐中,所述侧孢芽孢杆菌一级种子与发酵罐内的侧孢芽孢杆菌种子液的体积比为2-6:100,搅拌发酵24-72小时,得到侧孢芽孢杆菌的菌液,所述发酵罐的温度为25-37℃,所述搅拌转速为250-360rpm,通气量为1-2L/min；所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基含蛋白胨5-10g/L、葡萄糖9-10g/L、氯化钠4-5g/L、琼脂13-17g/L、所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基PH为6.5-7.5；所述侧孢芽孢杆菌种子液含蛋白胨4-5g/L、酵母膏3-5g/L、葡萄糖2.5-3.5g/L,所述侧孢芽孢杆菌种子液PH为6.5-7.5。
优选的,所述威尔酵母菌的菌液制备方法为:将威尔酵母菌从威尔酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到威尔酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-30℃,搅拌培养24-48小时,所述搅拌转速为150-200rpm,制得威尔酵母菌一级种子；然后将威尔酵母菌一级种子接入盛有威尔酵母菌种子液的发酵罐中,所述威尔酵母菌一级种子与发酵罐内的威尔酵母菌种子液的体积比为1-5:100,搅拌发酵24-72小时,得到威尔酵母菌的菌液,所述发酵罐的温度为28-35℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min；所述威尔酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10-15Brix,加13-17g/L琼脂,威尔酵母菌斜面培养基PH为6.5-7.5；所述威尔酵母菌种子液含葡萄糖1-3g/L、蛋白胨8-10g/L、酵母膏5-7g/L、氯化钠4-6g/L,威尔酵母菌种子液PH为6.5-7.5。
优选的,所述黑曲霉的菌液制备方法为:将黑曲霉从黑曲霉斜面培养基上挑取一环接种到黑曲霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养12-24小时,所述搅拌转速为110-150rpm,制得黑曲霉一级种子；然后将黑曲霉一级种子接入盛有黑曲霉种子液的发酵罐中,所述黑曲霉一级种子与发酵罐内的黑曲霉种子液的体积比为2-4:100,发酵时间为24-72小时,得到黑曲霉的菌液,所述发酵罐的温度为28-37℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min；所述黑曲霉斜面培养基含葡萄糖40-60g/L、磷酸氢二铵0.5-0.6g/L、磷酸二氢钾0.1-0.2g/L、硫酸镁0.1-0.2g/L、蛋白胨0.1-0.3g/L、琼脂100-200g/L,所述黑曲霉斜面培养基PH为5-6；所述黑曲霉种子液含蔗糖20-30g/L、磷酸氢二铵1-1.5g/L、硫酸镁2.5-3g/L、氯化钙10-15g/L,所述黑曲霉种子液PH为5-6。
优选的,所述毛霉的菌液制备方法为:将毛霉从毛霉斜面培养基上挑取一环接种到毛霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养12-24小时,所述搅拌转速为110-150rpm,制得毛霉一级种子；然后将毛霉一级种子接入盛有毛霉种子液的发酵罐中,所述毛霉一级种子与发酵罐内的毛霉种子液的体积比为2-4:100,发酵时间为24-72小时,得到毛霉的菌液,所述发酵罐的温度为28-37℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min；所述毛霉斜面培养基含蔗糖25-35g/L、四水硫酸亚铁0.01-0.02g/L、七水硫酸镁0.4-0.6g/L,硝酸钠2-4g/L、氯化钾0.4-0.6g/L、磷酸氢二钾0.5-2g/L、琼脂10-20g/L,所述毛霉斜面培养基PH为5.0-6.0；所述毛霉种子液含有重量为15-30％的马铃薯汁和磷酸二氢钾2-4g/L、7水硫酸镁1～2g/L、氯化钙10～15g/L,所述毛霉种子液PH为5.0-6.0。
优选的,所述泾阳链霉菌的菌液制备方法为:将泾阳链霉菌从泾阳链霉菌斜面培养基上挑取一环接种到泾阳链霉菌种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养24-72小时,所述搅拌转速为150-250rpm,制得泾阳链霉菌一级种子；然后将泾阳链霉菌一级种子接入盛有泾阳链霉菌种子液的发酵罐中,所述泾阳链霉菌一级种子与发酵罐内的泾阳链霉菌种子液的体积比为1-5:100,发酵时间为24-72小时,得到泾阳链霉菌的菌液,所述发酵罐的温度为35-40℃,所述搅拌转速为250-350rpm,通气量为2-4L/min；所述泾阳链霉菌斜面培养基含可溶性淀粉15-25g/L、硝酸钾0.5-2g/L、磷酸氢二钾0.3-0.7g/L、七水硫酸镁0.3-0.7g/L、氯化钠0.3-0.7g/L、七水硫酸亚铁0.05-0.2g/L、琼脂15-25g/L,所述泾阳链霉菌斜面培养基PH为7.2-7.4；所述泾阳链霉菌种子液含黄豆饼粉15-20g/L、葡萄糖15-20g/L、氯化钠1-3g/L、碳酸钙0.5-1g/L，所述泾阳链霉菌种子液PH为7.2-7.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明根据餐厨余渣的特点，选择的是能够产生大量脂肪分解酶菌种，能抗高温、抗高渗透、耐干燥的菌株。其中解脂亚罗酵母菌能产生大量脂肪分解酶，从而对餐厨垃圾的油脂进行分解；威尔酵母菌是一种耐高温、抗高渗透的菌种，适用于餐厨垃圾的分解；侧孢芽孢杆菌是一种耐高温、高盐、耐干燥的菌种，适用于餐厨垃圾的分解；本发明后续还加入了功能菌，即泾阳链霉菌和侧孢芽孢杆菌，所述泾阳链霉菌能产生抗生素，施入土壤后可加强作物对病虫害的防治；所述侧孢芽孢杆菌是一种耐高温、高盐、干燥、抗高渗透的菌种，施入土壤后可改善土壤的盐碱度，继续分解土壤中大分子物质为作物提供营养，使有机肥达到药、肥的两用目的。
2、本发明将解脂亚罗酵母菌、威尔酵母菌、侧孢芽孢杆菌、黑曲霉、毛霉接种到一级发酵产物中进行扩培后返回到发酵基料中，这时一级发酵产物中含有大量的有益菌种，加大了发酵基料中有益菌的含量,使有益菌在发酵基料中占有优势,解决堆肥加入强化有益功能菌作用不显著、有益菌种接入量过小、环境条件不适应，还没繁殖成优势菌就被发酵基料中的土著菌消灭等问题。连续回料提高发酵速度，缩短时间，针对性强，减少有机物的损失，提高腐熟的质量，从而达到了对餐厨垃圾进行快速发酵的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:收集新鲜的餐厨垃圾,进行固油分离,得到固体余渣,将固体余渣中的塑料、金属、碗杯碎片以及其他杂物挑出,得到固体餐厨余渣；按重量份计,将固体餐厨余渣45份、秸秆5份、菌包5份、丢糟5份混合,得到发酵基料；往每千克发酵基料中接种0.2×109CFU解脂亚罗酵母菌、0.5×109CFU威尔酵母菌、0.5×109CFU侧孢芽孢杆菌、1×109CFU黑曲霉和0.5×109CFU毛霉,加水、翻堆搅拌均匀并调节PH值为6.5,所述发酵基料与水的重量比为1:1,然后进行发酵,发酵时间为5天,得到一级发酵产物；将一级发酵产物的15％提出,参与到发酵基料的配制中,配成连续发酵基料所述连续发酵基料的组成重量份为:固体餐厨余渣45份、秸秆5份、菌包5份、丢糟5份、一级发酵产物15份,所配制的连续发酵基料可以进行一级发酵；一级发酵产物返回到基料后的的剩余部分进行二级发酵,往每千克一级发酵产物中接种1×109CFU泾阳链霉菌和1×109CFU侧孢芽孢杆菌,翻堆搅拌均匀,然后进行发酵,发酵时间为7天,即可完成发酵过程,得到生物有机肥。
其中,本实施例所述秸秆为玉米秸秆,所述菌包为毛木耳菌包。
所述解脂亚罗酵母菌的菌液制备方法为:将解脂亚罗酵母菌从解脂亚罗酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到解脂亚罗酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26℃,搅拌培养36小时,所述搅拌转速为150rpm,制得解脂亚罗酵母菌一级种子；然后将解脂亚罗酵母菌一级种子接入盛有解脂亚罗酵母菌种子液的发酵罐中,所述解脂亚罗酵母菌一级种子与发酵罐内的解脂亚罗酵母菌种子液的体积比为1:100,发酵时间为24小时,得到解脂亚罗酵母的菌液,所述发酵罐的温度为28℃,所述搅拌转速为200rpm,通气量为2L/min；所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10Brix,加13g/L琼脂,所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基PH为6.5；所述解脂亚罗酵母种子液含葡萄糖1g/L、蛋白胨8g/L、酵母膏5g/L、氯化钠3g/L、橄榄油0.1ml/L,所述解脂亚罗酵母种子液PH为6.5。
所述侧孢芽孢杆菌的菌液制备方法为:将侧孢芽孢杆菌从侧孢芽孢杆菌斜面培养基上挑取一环接种到侧孢芽孢杆菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26℃,搅拌培养24小时,所述搅拌转速为200rpm,制得侧孢芽孢杆菌一级种子；然后将侧孢芽孢杆菌一级种子接入盛有侧孢芽孢杆菌种子液的发酵罐中,所述侧孢芽孢杆菌一级种子与发酵罐内的侧孢芽孢杆菌种子液的体积比为2:100,搅拌发酵24小时,得到侧孢芽孢杆菌的菌液,所述发酵罐的温度为25℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为1L/min；所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基含蛋白胨5g/L、葡萄糖9g/L、氯化钠4g/L、琼脂13g/L、所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基PH为6.5；所述侧孢芽孢杆菌种子液含蛋白胨4g/L、酵母膏3g/L、葡萄糖2.5g/L,所述侧孢芽孢杆菌种子液PH为6.5。
所述威尔酵母菌的菌液制备方法为:将威尔酵母菌从威尔酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到威尔酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26℃,搅拌培养24小时,所述搅拌转速为150rpm,制得威尔酵母菌一级种子；然后将威尔酵母菌一级种子接入盛有威尔酵母菌种子液的发酵罐中,所述威尔酵母菌一级种子与发酵罐内的威尔酵母菌种子液的体积比为1:100,搅拌发酵24小时,得到威尔酵母菌的菌液,所述发酵罐的温度为28℃,所述搅拌转速为200rpm,通气量为2L/min；所述威尔酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10Brix,加13g/L琼脂,威尔酵母菌斜面培养基PH为6.5；所述威尔酵母菌种子液含葡萄糖1g/L、蛋白胨8g/L、酵母膏5g/L、氯化钠4g/L,威尔酵母菌种子液PH为6.5。
所述黑曲霉的菌液制备方法为:将黑曲霉从黑曲霉斜面培养基上挑取一环接种到黑曲霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28℃,搅拌培养12小时,所述搅拌转速为110rpm,制得黑曲霉一级种子；然后将黑曲霉一级种子接入盛有黑曲霉种子液的发酵罐中,所述黑曲霉一级种子与发酵罐内的黑曲霉种子液的体积比为2:100,发酵时间为24小时,得到黑曲霉的菌液,所述发酵罐的温度为28℃,所述搅拌转速为200rpm,通气量为2L/min；所述黑曲霉斜面培养基含葡萄糖40g/L、磷酸氢二铵0.5g/L、磷酸二氢钾0.1g/L、硫酸镁0.1g/L、蛋白胨0.1g/L、琼脂100g/L,所述黑曲霉斜面培养基PH为5；所述黑曲霉种子液含蔗糖20g/L、磷酸氢二铵1g/L、硫酸镁2.5g/L、氯化钙10g/L,所述黑曲霉种子液PH为5。
所述毛霉的菌液制备方法为:将毛霉从毛霉斜面培养基上挑取一环接种到毛霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28℃,搅拌培养12小时,所述搅拌转速为110rpm,制得毛霉一级种子；然后将毛霉一级种子接入盛有毛霉种子液的发酵罐中,所述毛霉一级种子与发酵罐内的毛霉种子液的体积比为2:100,发酵时间为24小时,得到毛霉的菌液,所述发酵罐的温度为28℃,所述搅拌转速为200rpm,通气量为2L/min；所述毛霉斜面培养基含蔗糖25g/L、四水硫酸亚铁0.01g/L、七水硫酸镁0.4g/L,硝酸钠2g/L、氯化钾0.4g/L、磷酸氢二钾0.5g/L、琼脂10g/L,所述毛霉斜面培养基PH为5.0；所述毛霉种子液含有重量为15％的马铃薯汁和磷酸二氢钾2g/L、七水硫酸镁1g/L、氯化钙10g/L,所述毛霉种子液PH为5.0。
所述泾阳链霉菌的菌液制备方法为:将泾阳链霉菌从泾阳链霉菌斜面培养基上挑取一环接种到泾阳链霉菌种子液培养基中,液体培养基的温度为28℃,搅拌培养24小时,所述搅拌转速为150rpm,制得泾阳链霉菌一级种子；然后将泾阳链霉菌一级种子接入盛有泾阳链霉菌种子液的发酵罐中,所述泾阳链霉菌一级种子与发酵罐内的泾阳链霉菌种子液的体积比为1:100,发酵时间为24小时,得到泾阳链霉菌的菌液,所述发酵罐的温度为35℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为2L/min；所述泾阳链霉菌斜面培养基含可溶性淀粉15g/L、硝酸钾0.5g/L、磷酸氢二钾0.3g/L、七水硫酸镁0.3g/L、氯化钠0.3g/L、七水硫酸亚铁0.05g/L、琼脂15g/L,所述泾阳链霉菌斜面培养基PH为7.2；所述泾阳链霉菌种子液含黄豆饼粉20g/L、葡萄糖20g/L、氯化钠3g/L、碳酸钙1g/L、泾阳链霉菌种子液PH为7.5。
实施例2
一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:收集新鲜的餐厨垃圾,进行固油分离,得到固体余渣,将固体余渣中的塑料、金属、碗杯碎片以及其他杂物挑出,得到固体餐厨余渣；按重量份计,将固体餐厨余渣70份、秸秆10份、菌包10份、丢糟10份搅拌混合,得到发酵基料；往每千克发酵基料中接种2×109CFU解脂亚罗酵母菌、1×109CFU威尔酵母菌、2×109CFU侧孢芽孢杆菌、2×109CFU黑曲霉和1×109CFU毛霉,加水、翻堆搅拌均匀并调节PH值为7.5,所述发酵基料与水的重量比为1:1.2,然后进行发酵,发酵时间为8天,得到一级发酵产物；将一级发酵产物的25％提出,参与到发酵基料的配制中,配成连续发酵基料所述连续发酵基料的组成重量份为:固体餐厨余渣70份、秸秆10份、菌包10份、丢糟10份、一级发酵产物25份,所配制的连续发酵基料可以进行一级发酵；一级发酵产物返回到基料后的的剩余部分进行二级发酵,往每千克一级发酵产物中接种2×109CFU泾阳链霉菌和2×109CFU侧孢芽孢杆菌,翻堆搅拌均匀,然后进行发酵,发酵时间为14天,即可完成发酵过程,得到生物有机肥。
其中,本实施例所述秸秆为玉米秸秆,所述菌包为毛木耳菌包。
所述解脂亚罗酵母菌的菌液制备方法为:将解脂亚罗酵母菌从解脂亚罗酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到解脂亚罗酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为30℃,搅拌培养48小时,所述搅拌转速为200rpm,制得解脂亚罗酵母菌一级种子；然后将解脂亚罗酵母菌一级种子接入盛有解脂亚罗酵母菌种子液的发酵罐中,所述解脂亚罗酵母菌一级种子与发酵罐内的解脂亚罗酵母菌种子液的体积比为5:100,发酵时间为72小时,得到解脂亚罗酵母的菌液,所述发酵罐的温度为35℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为4L/min；所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至15Brix,加17g/L琼脂,所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基PH为7.5；所述解脂亚罗酵母种子液含葡萄糖3g/L、蛋白胨10g/L、酵母膏7g/L、氯化钠5g/L、橄榄油0.2ml/L,所述解脂亚罗酵母种子液PH为7.5。
所述侧孢芽孢杆菌的菌液制备方法为:将侧孢芽孢杆菌从侧孢芽孢杆菌斜面培养基上挑取一环接种到侧孢芽孢杆菌种子液培养基中,液体培养基的温度为37℃,搅拌培养48小时,所述搅拌转速为250rpm,制得侧孢芽孢杆菌一级种子；然后将侧孢芽孢杆菌一级种子接入盛有侧孢芽孢杆菌种子液的发酵罐中,所述侧孢芽孢杆菌一级种子与发酵罐内的侧孢芽孢杆菌种子液的体积比为6:100,搅拌发酵72小时,得到侧孢芽孢杆菌的菌液,所述发酵罐的温度为37℃,所述搅拌转速为360rpm,通气量为2L/min；所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基含蛋白胨10g/L、葡萄糖10g/L、氯化钠5g/L、琼脂17g/L、所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基PH为7.5；所述侧孢芽孢杆菌种子液含蛋白胨5g/L、酵母膏5g/L、葡萄糖3.5g/L,所述侧孢芽孢杆菌种子液PH为7.5。
所述威尔酵母菌的菌液制备方法为:将威尔酵母菌从威尔酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到威尔酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为30℃,搅拌培养48小时,所述搅拌转速为200rpm,制得威尔酵母菌一级种子；然后将威尔酵母菌一级种子接入盛有威尔酵母菌种子液的发酵罐中,所述威尔酵母菌一级种子与发酵罐内的威尔酵母菌种子液的体积比为5:100,搅拌发酵72小时,得到威尔酵母菌的菌液,所述发酵罐的温度为35℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为4L/min；所述威尔酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至15Brix,加17g/L琼脂,威尔酵母菌斜面培养基PH为7.5；所述威尔酵母菌种子液含葡萄糖3g/L、蛋白胨10g/L、酵母膏7g/L、氯化钠6g/L,威尔酵母菌种子液PH为7.5。
所述黑曲霉的菌液制备方法为:将黑曲霉从黑曲霉斜面培养基上挑取一环接种到黑曲霉种子液培养基中,液体培养基的温度为37℃,搅拌培养24小时,所述搅拌转速为150rpm,制得黑曲霉一级种子；然后将黑曲霉一级种子接入盛有黑曲霉种子液的发酵罐中,所述黑曲霉一级种子与发酵罐内的黑曲霉种子液的体积比为4:100,发酵时间为72小时,得到黑曲霉的菌液,所述发酵罐的温度为37℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为4L/min；所述黑曲霉斜面培养基含葡萄糖60g/L、磷酸氢二铵0.6g/L、磷酸二氢钾0.2g/L、硫酸镁0.2g/L、蛋白胨0.3g/L、琼脂200g/L,所述黑曲霉斜面培养基PH为6；所述黑曲霉种子液含蔗糖30g/L、磷酸氢二铵1.5g/L、硫酸镁3g/L、氯化钙15g/L,所述黑曲霉种子液PH为6。
所述毛霉的菌液制备方法为:将毛霉从毛霉斜面培养基上挑取一环接种到毛霉种子液培养基中,液体培养基的温度为37℃,搅拌培养24小时,所述搅拌转速为150rpm,制得毛霉一级种子；然后将毛霉一级种子接入盛有毛霉种子液的发酵罐中,所述毛霉一级种子与发酵罐内的毛霉种子液的体积比为4:100,发酵时间为72小时,得到毛霉的菌液,所述发酵罐的温度为37℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为4L/min；所述毛霉斜面培养基含蔗糖35g/L、四水硫酸亚铁0.02g/L、七水硫酸镁0.6g/L,硝酸钠4g/L、氯化钾0.6g/L、磷酸氢二钾2g/L、琼脂20g/L,所述毛霉斜面培养基PH为6.0；所述毛霉种子液含有重量为30％的马铃薯汁和磷酸二氢钾4g/L、七水硫酸镁2g/L、氯化钙15g/L,所述毛霉种子液PH为5.0-6.0。
所述泾阳链霉菌的菌液制备方法为:将泾阳链霉菌从泾阳链霉菌斜面培养基上挑取一环接种到泾阳链霉菌种子液培养基中,液体培养基的温度为37℃,搅拌培养72小时,所述搅拌转速为250rpm,制得泾阳链霉菌一级种子；然后将泾阳链霉菌一级种子接入盛有泾阳链霉菌种子液的发酵罐中,所述泾阳链霉菌一级种子与发酵罐内的泾阳链霉菌种子液的体积比为5:100,发酵时间为72小时,得到泾阳链霉菌的菌液,所述发酵罐的温度为40℃,所述搅拌转速为350rpm,通气量为4L/min；所述泾阳链霉菌斜面培养基含可溶性淀粉25g/L、硝酸钾2g/L、磷酸氢二钾0.7g/L、七水硫酸镁0.7g/L、氯化钠0.7g/L、七水硫酸亚铁0.2g/L、琼脂25g/L,所述泾阳链霉菌斜面培养基PH为7.4；所述泾阳链霉菌种子液含黄豆饼粉19g/L、葡萄糖9g/L、氯化钠2g/L、碳酸钙0.7g/L、泾阳链霉菌种子液PH为7.3。
实施例3
一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:收集新鲜的餐厨垃圾,进行固油分离,得到固体余渣,将固体余渣中的塑料、金属、碗杯碎片以及其他杂物挑出,得到固体餐厨余渣；按重量份计,将固体餐厨余渣57.5份、秸秆7.5份、菌包7.5份、丢糟7.5份搅拌混合,得到发酵基料；往每千克发酵基料中接种1.1×109CFU解脂亚罗酵母菌、0.75×109CFU威尔酵母菌、0.75×109CFU侧孢芽孢杆菌、1.5×109CFU黑曲霉和0.75×109CFU毛霉,加水、翻堆搅拌均匀并调节PH值为7,所述发酵基料与水的重量比为1:1.1,然后进行发酵,发酵时间为7天,得到一级发酵产物；将一级发酵产物的20提出,参与到发酵基料的配制中,配成连续发酵基料所述连续发酵基料的组成重量份为:固体餐厨余渣57.5份、秸秆7.5份、菌包7.5份、丢糟7.5份、一级发酵产物20份,所配制的连续发酵基料可以进行一级发酵；一级发酵产物返回到基料后的的剩余部分进行二级发酵,往每千克一级发酵产物中接种1.5×109CFU泾阳链霉菌和1.5×109CFU侧孢芽孢杆菌,翻堆搅拌均匀,然后进行发酵,发酵时间为10天,即可完成发酵过程,得到生物有机肥。
其中,本实施例所述秸秆为玉米秸秆,所述菌包为毛木耳菌包。
所述解脂亚罗酵母菌的菌液制备方法为:将解脂亚罗酵母菌从解脂亚罗酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到解脂亚罗酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为28℃,搅拌培养42小时,所述搅拌转速为175rpm,制得解脂亚罗酵母菌一级种子；然后将解脂亚罗酵母菌一级种子接入盛有解脂亚罗酵母菌种子液的发酵罐中,所述解脂亚罗酵母菌一级种子与发酵罐内的解脂亚罗酵母菌种子液的体积比为3:100,发酵时间为48小时,得到解脂亚罗酵母的菌液,所述发酵罐的温度为31℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为3L/min；所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至12Brix,加15g/L琼脂,所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基PH为7；所述解脂亚罗酵母种子液含葡萄糖2g/L、蛋白胨9g/L、酵母膏6g/L、氯化钠4g/L、橄榄油0.15ml/L,所述解脂亚罗酵母种子液PH为6.5-7.5。
所述侧孢芽孢杆菌的菌液制备方法为:将侧孢芽孢杆菌从侧孢芽孢杆菌斜面培养基上挑取一环接种到侧孢芽孢杆菌种子液培养基中,液体培养基的温度为31.5℃,搅拌培养36小时,所述搅拌转速为225rpm,制得侧孢芽孢杆菌一级种子；然后将侧孢芽孢杆菌一级种子接入盛有侧孢芽孢杆菌种子液的发酵罐中,所述侧孢芽孢杆菌一级种子与发酵罐内的侧孢芽孢杆菌种子液的体积比为4:100,搅拌发酵48小时,得到侧孢芽孢杆菌的菌液,所述发酵罐的温度为31℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为1.5L/min；所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基含蛋白胨7.5g/L、葡萄糖9.5g/L、氯化钠4.5g/L、琼脂15g/L、所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基PH为7；所述侧孢芽孢杆菌种子液含蛋白胨4.5g/L、酵母膏4g/L、葡萄糖3g/L,所述侧孢芽孢杆菌种子液PH为7。
所述威尔酵母菌的菌液制备方法为:将威尔酵母菌从威尔酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到威尔酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为28℃,搅拌培养36小时,所述搅拌转速为175rpm,制得威尔酵母菌一级种子；然后将威尔酵母菌一级种子接入盛有威尔酵母菌种子液的发酵罐中,所述威尔酵母菌一级种子与发酵罐内的威尔酵母菌种子液的体积比为4:100,搅拌发酵48小时,得到威尔酵母菌的菌液,所述发酵罐的温度为31.5℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为3L/min；所述威尔酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至12Brix,加15g/L琼脂,威尔酵母菌斜面培养基PH为7；所述威尔酵母菌种子液含葡萄糖2g/L、蛋白胨9g/L、酵母膏6g/L、氯化钠5g/L,威尔酵母菌种子液PH为7。
所述黑曲霉的菌液制备方法为:将黑曲霉从黑曲霉斜面培养基上挑取一环接种到黑曲霉种子液培养基中,液体培养基的温度为32℃,搅拌培养18小时,所述搅拌转速为130rpm,制得黑曲霉一级种子；然后将黑曲霉一级种子接入盛有黑曲霉种子液的发酵罐中,所述黑曲霉一级种子与发酵罐内的黑曲霉种子液的体积比为3:100,发酵时间为48小时,得到黑曲霉的菌液,所述发酵罐的温度为32.5℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为3L/min；所述黑曲霉斜面培养基含葡萄糖50g/L、磷酸氢二铵0.56g/L、磷酸二氢钾0.144g/L、硫酸镁0.120g/L、蛋白胨0.2g/L、琼脂150g/L,所述黑曲霉斜面培养基PH为5.5；所述黑曲霉种子液含蔗糖25g/L、磷酸氢二铵1.25g/L、硫酸镁2.75g/L、氯化钙12.5g/L,所述黑曲霉种子液PH为5.5。
所述毛霉的菌液制备方法为:将毛霉从毛霉斜面培养基上挑取一环接种到毛霉种子液培养基中,液体培养基的温度为32.5℃,搅拌培养18小时,所述搅拌转速为130rpm,制得毛霉一级种子；然后将毛霉一级种子接入盛有毛霉种子液的发酵罐中,所述毛霉一级种子与发酵罐内的毛霉种子液的体积比为3:100,发酵时间为48小时,得到毛霉的菌液,所述发酵罐的温度为32.5℃,所述搅拌转速为250rpm,通气量为3L/min；所述毛霉斜面培养基含蔗糖30g/L、四水硫酸亚铁0.015g/L、七水硫酸镁0.5g/L,硝酸钠3g/L、氯化钾0.5g/L、磷酸氢二钾1g/L、琼脂15g/L,所述毛霉斜面培养基PH为5.5；所述毛霉种子液含有重量为22.5％的马铃薯汁和磷酸二氢钾3g/L、七水硫酸镁1.5g/L、氯化钙12.5g/L,所述毛霉种子液PH为5.5。
所述泾阳链霉菌的菌液制备方法为:将泾阳链霉菌从泾阳链霉菌斜面培养基上挑取一环接种到泾阳链霉菌种子液培养基中,液体培养基的温度为32.5℃,搅拌培养48小时,所述搅拌转速为200rpm,制得泾阳链霉菌一级种子；然后将泾阳链霉菌一级种子接入盛有泾阳链霉菌种子液的发酵罐中,所述泾阳链霉菌一级种子与发酵罐内的泾阳链霉菌种子液的体积比为4:100,发酵时间为48小时,得到泾阳链霉菌的菌液,所述发酵罐的温度为37.5℃,所述搅拌转速为300rpm,通气量为3L/min；所述泾阳链霉菌斜面培养基含可溶性淀粉20g/L、硝酸钾1g/L、磷酸氢二钾0.5g/L、七水硫酸镁0.5g/L、氯化钠0.5g/L、七水硫酸亚铁0.1g/L、琼脂20g/L,所述泾阳链霉菌斜面培养基PH为7.3；所述泾阳链霉菌种子液含黄豆饼粉18g/L、葡萄糖18g/L、氯化钠1/L、碳酸钙0.5/L、泾阳链霉菌种子液PH为7.2。
以上实施例中,解脂亚罗酵母菌(Yarrowia lipolytica)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC)，其保藏编号为CGMCC 2.20872.2088)；所述威尔酵母菌(Saccharomyces willianus saccardo)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC),其保藏编号(CGMCC2.434)；所述黑曲霉(Aspergillus niger)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC),其保藏编号为(CGMCC 3.350)；所述毛霉(Mucor hiemalis)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC),其保藏编号为(CGMCC3.759)；所述侧孢芽孢杆菌(Brevibacillus laterosporus)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC),保藏编号为(CGMCC1755)；所述泾阳链霉菌(Streptomycs)购置于中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC),其保藏编号为(GMCC4.0021)。
将以上实施例生产的生物有机肥应用到实际生产中:
应用实例1
本应用实例的试验基地设置在重庆市潼南县蔬菜基地,试验面积为3亩,种植试验时间为2年；试验设为两个处理模式,分别是:①有机生产模式、②常规生产模式；所述有机生产模式分为三个单元,即,实施例1生产单元、实施例2生产单元和实施例3生产单元。
试验基地春季(3-7月)种植番茄,秋冬种植黄瓜(9月-次年1月),施肥方式为底施加追肥。
两种生产模式的施肥量见表1:
表1
两种生产模式生产的番茄的维生素c含量见表2:
表2
两种生产模式生产的黄瓜的维生素C含量见表3:
表3
试验结果:2年内番茄及各种蔬菜的产量均为有机生产模式提高,产量增加；蔬菜品质方面:有机生产模式各类蔬菜的维生素C含量与常规生产模式相比明显提高；土壤改善:有机模式的土壤硝态氮含量低于常规模式,施用生物有机肥能显著降低土壤中硝酸盐的累计,降低地下水硝酸盐的污染风险,增加土壤中的氮含量。
应用实例2
本应用实例的试验基地设置在四川省安岳县团结柠檬园,供试柠檬园种植7年,挂果3年,实验面积50亩,种植试验时间为2年,试验设为两个处理模式:①有机生产模式、②常规生产模式；所述有机生产模式分为三个单元,即,实施例1生产单元、实施例2生产单元和实施例3生产单元。两种生产模式用肥量见表4。
表4
试验结果:施用生物有机肥后,从生长中期开始叶绿素明显比化肥深,且后期维持绿色时间更久,柠檬品质方面:有机模式和常规模式相比较柠檬酸、维生素C、可溶性固体物明显增加,土壤硝酸盐含量减少,亩产量无明显变化。
两种模式生产的柠檬的维生素C、柠檬酸含量见表5：
表5
以上应用实例中，维生素C含量的检测方法如下：
1.1 仪器与试剂
DV650单光束扫描型紫外分光光度计；AE2240电子天平；高速组织捣碎机；800型离心沉淀器。
浸提剂:2.0％(W/V)偏磷酸溶液；0.5mol/L氢氧化钠溶液；100μg/mL抗坏血酸标准溶液。
以上试剂均为分析纯,实验用水为蒸馏水。
1.2 实验方法
1.2.1 校准曲线的绘制
称取抗坏血酸10mg(准确至0.1mg),用2％偏磷酸溶解,小心转移到100mL容量瓶中,并加偏磷酸稀释到刻度,混匀,此抗坏血酸溶液的浓度为100μg/mL。吸取0.00、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.20mL抗坏血酸标准使用溶液,置于10mL比色管中；用2％偏磷酸定容,摇匀。此标准系列抗坏血酸的浓度分别为0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00、10.0、12.0μg/mL。以蒸馏水为参比,在波长243nm处,用1cm石英皿测定标准系列抗坏血酸溶液的吸光度。抗坏血酸吸光度为A,试剂空白吸光度为A0,计算吸光度差△A＝A-A0的值。以吸光度差值△A对抗坏血酸浓度C绘制校准曲线。
1.2.2 样品的测定
样液的制备:将水果、蔬菜样品洗净、擦干,称取具有代表性样品的可食部分100g,放入组织捣碎机中,加入100mL浸提剂,迅速捣成匀浆。称取10—50g浆状样品,用浸提剂将样品移入100mL容量瓶中,并稀释至刻度,摇匀。若提取液澄清透明,则可直接取样测定,若有浑浊现象,可通过离心来消除。
样液的测定:准确移取澄清透明的0.1—0.5mL提取液,置于10mL的比色管中,用2％偏磷酸稀释至刻度后摇匀。以蒸馏水为参比,在波长243nm处,用1cm石英皿测定其吸光度。
待测碱处理样液的测定:分别吸取0.1—0.5mL澄清透明提取液,加入6滴0.5mol/L氢氧化钠溶液,置于10mL比色管中混匀,在室温放置40min后,加入2％偏磷酸稀释至刻度后摇匀。以蒸馏水为参比,在波长243nm处测定其吸光度。
1.2.3 结果计算
由待测样品与待测碱处理样品的吸光值之差查校准曲线,即可计算出样品中维生素C的含量,也可直接以待测碱处理液为参比,测得待测液的吸光值,通过查校准曲线,计算出样品的维生素C的含量。
维生素C的含量:
m——样品重量,g；
200——稀释倍数；
C——从校准曲线上查得抗坏血酸的含量,μg/mL；
V——测试时吸取提取液体积,mL。
柠檬酸含量的检测方法如下：
2.1 仪器与试剂
榨汁机、碱式滴定管、试剂瓶、锥形瓶、移液管、量筒/烧杯、容量瓶、胶头滴管、洗耳球、洗瓶、水浴锅、铁架台、电子天平、玻璃棒、滤纸、0.1mol/LNaOH溶液、邻苯二甲酸氢钾、酚酞指示剂、柠檬式样、蒸馏水。
以上试剂均为分析纯，实验用水蒸馏水
2.2 实验方法
2.1.1 标准溶液的配制和标定
0.1mol/LNaOH标准溶液的配制和标定
(1)称取固体NaOH约2.0g放置在烧杯中，先加入100ml蒸馏水将其溶解，再转移至试剂瓶中加水稀释至500ml，混匀，待标定。
(2)用减量法准确称取0.4～0.5g邻苯二甲酸氢钾3份，分别放入250ml锥形瓶中，加25mL蒸馏水溶解。
(3)然后加1-2滴酚酞指示剂，用标定的NaOH溶液滴定至微红色，且半分钟不褪色即为终点，记录消耗NaOH溶液的体积。
2.1.2 试样处理：
取柠檬若干个，去皮、去柄、去核，切成块状，置于榨汁机中榨汁。称取榨得的柠檬汁20g(称准至小数点后两位)于洁净干燥的小烧杯中，用适量的蒸馏水定量地将果汁样洗人250mL容量瓶中，定容，摇匀，备用。
2.1.3 滴定
准确吸取25mL样液于250mL锥形瓶中，加25ml蒸馏水稀释。然后再加1-2滴酚酞指示剂，用NaOH标准溶液滴定至微红色，且半分钟不褪色。记录NaOH消耗的体积。
2.3 计算公式
M柠檬酸------柠檬酸的摩尔质量：192.14g/mol；
MKHP-------邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量：204.22g/mol。

Claims (10)

1.一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料收集:收集新鲜的餐厨垃圾,进行固油分离,得到固体余渣,将固体余渣中的塑料､金属､碗杯碎片以及其他杂物挑出,得到固体餐厨余渣;
(2)配制发酵基料:按重量份计,将固体餐厨余渣45-70份､秸秆5-10份､菌包5-10份､丢糟5-10份混合,得到发酵基料;
(3)一级发酵:往每千克经(2)处理后的发酵基料中接种0.2×109CFU -2×109CFU 解脂亚罗酵母菌､0.5×109CFU -1×109CFU威尔酵母菌､0.5×109CFU -2×109CFU侧孢芽孢杆菌､1×109CFU -2×109CFU 黑曲霉和0.5×109CFU -1×109CFU毛霉,加水、搅拌均匀并调节PH值为6.5-7.5,所述发酵基料与水的重量比为1:1-1.2,然后进行发酵,发酵时间为5-8天,得到一级发酵产物;
(4)二级发酵:往每千克经(3)处理后的一级发酵产物中接种1×109CFU -2×109CFU泾阳链霉菌和1×109CFU -2×109CFU侧孢芽孢杆菌,搅拌均匀,然后进行发酵，发酵时间为 7-14天,即可得到生物有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,将一部分步骤(3)中得到的一级发酵产物返回到步骤(2)中配制连续发酵基料, 剩余分部进行二级发酵,得到生物有机肥；所述连续发酵基料的组成按重量份计为:固体餐厨余渣45-70份､秸秆5-10份､菌包5-10份､丢糟5-10份､一级发酵产物15-25份。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述秸秆是水稻秸秆､玉米秸秆､薯类秸秆及油菜秸秆中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述菌包为生产网脉木耳､毛木耳､金耳､银耳､草菇､金针菇､猴头菌､茶树菇中的一种或多种真菌的菌包。
5.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述解脂亚罗酵母菌的菌液制备方法为:将解脂亚罗酵母菌从解脂亚罗酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到解脂亚罗酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-30℃,搅拌培养36-48小时,所述搅拌转速为150-200rpm ,制得解脂亚罗酵母菌一级种子;然后将解脂亚罗酵母菌一级种子接入盛有解脂亚罗酵母菌种子液的发酵罐中,所述解脂亚罗酵母菌一级种子与发酵罐内的解脂亚罗酵母菌种子液的体积比为1-5:100,发酵时间为24-72小时,得到解脂亚罗酵母的菌液,所述发酵罐的温度为28-35℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min;所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10-15Brix并加入13-17g/L琼脂,所述解脂亚罗酵母菌斜面培养基PH为6.5-7.5;所述解脂亚罗酵母菌种子液含葡萄糖1-3g/L､蛋白胨8-10g/L､酵母膏5-7g/L､氯化钠3-5g/L､橄榄油0.1-0.2ml/L,所述解脂亚罗酵母菌种子液PH为6.5-7.5。
6.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述侧孢芽孢杆菌的菌液制备方法为:将侧孢芽孢杆菌从侧孢芽孢杆菌斜面培养基上挑取一环接种到侧孢芽孢杆菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-37℃,搅拌培养24-48小时,所述搅拌转速为200-250rpm ,制得侧孢芽孢杆菌一级种子;然后将侧孢芽孢杆菌一级种子接入盛有侧孢芽孢杆菌种子液的发酵罐中,所述侧孢芽孢杆菌一级种子与发酵罐内的侧孢芽孢杆菌种子液的体积比为2-6:100,搅拌发酵24-72小时,得到侧孢芽孢杆菌的菌液,所述发酵罐的温度为25-37℃,所述搅拌转速为250-360rpm,通气量为1-2L/min;所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基含蛋白胨5-10g/L､葡萄糖9-10g/L､氯化钠4-5g/L､琼脂13-17g/L､所述侧孢芽孢杆菌斜面培养基PH为6.5-7.5;所述侧孢芽孢杆菌种子液含蛋白胨4-5g/L､酵母膏3-5g/L､葡萄糖2.5-3.5g/L,所述侧孢芽孢杆菌种子液PH为6.5-7.5。
7.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述威尔酵母菌的菌液制备方法为:将威尔酵母菌从威尔酵母菌斜面培养基上挑取一环接种到威尔酵母菌种子液培养基中,液体培养基的温度为26-30℃,搅拌培养24-48小时,所述搅拌转速为150-200rpm ,制得威尔酵母菌一级种子;然后将威尔酵母菌一级种子接入盛有威尔酵母菌种子液的发酵罐中,所述威尔酵母菌一级种子与发酵罐内的威尔酵母菌种子液的体积比为1-5:100,搅拌发酵24-72小时,得到威尔酵母菌的菌液,所述发酵罐的温度为28-35℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min;所述威尔酵母菌斜面培养基是麦芽汁琼脂培养基,即麦芽汁稀释至10-15Brix,加13-17g/L琼脂,威尔酵母菌斜面培养基PH为6.5-7.5;所述威尔酵母菌种子液含葡萄糖1-3g/L､蛋白胨8-10g/L､酵母膏5-7g/L､氯化钠4-6g/L,威尔酵母菌种子液 PH为6.5-7.5。
8.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述黑曲霉的菌液制备方法为:将黑曲霉从黑曲霉斜面培养基上挑取一环接种到黑曲霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养12-24小时,所述搅拌转速为110-150rpm ,制得黑曲霉一级种子;然后将黑曲霉一级种子接入盛有黑曲霉种子液的发酵罐中,所述黑曲霉一级种子与发酵罐内的黑曲霉种子液的体积比为2-4:100,发酵时间为24-72小时,得到黑曲霉的菌液,所述发酵罐的温度为28-37℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min;所述黑曲霉斜面培养基含葡萄糖40-60g/L､磷酸氢二铵0.5-0.6g/L､磷酸二氢钾0.1-0.2g/L､硫酸镁0.1-0.2g/L､蛋白胨0.1-0.3g/L､琼脂100-200g/L,所述黑曲霉斜面培养基PH为5-6;所述黑曲霉种子液含蔗糖20-30g/L､磷酸氢二铵1-1.5g/L､硫酸镁2.5-3g/L､氯化钙10-15g/L,所述黑曲霉种子液PH为5-6。
9.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述毛霉的菌液制备方法为:将毛霉从毛霉斜面培养基上挑取一环接种到毛霉种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养12-24小时,所述搅拌转速为110-150rpm ,制得毛霉一级种子;然后将毛霉一级种子接入盛有毛霉种子液的发酵罐中,所述毛霉一级种子与发酵罐内的毛霉种子液的体积比为2-4:100,发酵时间为24-72小时,得到毛霉的菌液,所述发酵罐的温度为28-37℃,所述搅拌转速为200-300rpm,通气量为2-4L/min;所述毛霉斜面培养基含蔗糖25-35g/L､四水硫酸亚铁0.01-0.02g/L､七水硫酸镁0.4-0.6g/L,硝酸钠2-4g/L､氯化钾0.4-0.6g/L､磷酸氢二钾0.5-2g/L､琼脂10-20g/L,所述毛霉斜面培养基PH为5.0-6.0;所述毛霉种子液含有重量为15-30%的马铃薯汁和磷酸二氢钾2-4g/L､7水硫酸镁1-2g/L､氯化钙10-15g/L ,所述毛霉种子液PH为5.0-6.0。
10.根据权利要求1所述的一种对餐厨垃圾进行快速发酵生产生物有机肥的方法,其特征在于,所述泾阳链霉菌的菌液制备方法为:将泾阳链霉菌从泾阳链霉菌斜面培养基上挑取一环接种到泾阳链霉菌种子液培养基中,液体培养基的温度为28-37℃,搅拌培养24-72小时,所述搅拌转速为150-250rpm ,制得泾阳链霉菌一级种子;然后将泾阳链霉菌一级种子接入盛有泾阳链霉菌种子液的发酵罐中,所述泾阳链霉菌一级种子与发酵罐内的泾阳链霉菌种子液的体积比为1-5:100,发酵时间为24-72小时,得到泾阳链霉菌的菌液,所述发酵罐的温度为35-40℃,所述搅拌转速为250-350rpm,通气量为2-4L/min;所述泾阳链霉菌斜面培养基含可溶性淀粉15-25g/L､硝酸钾0.5-2g/L､磷酸氢二钾0.3-0.7g/L､七水硫酸镁0.3-0.7g/L､氯化钠0.3-0.7g/L､七水硫酸亚铁0.05-0.2g/L､琼脂15-25g/L,所述泾阳链霉菌斜面培养基PH为7.2-7.4;所述泾阳链霉菌种子液含黄豆饼粉15-20g/L、葡萄糖15-20g/L、氯化钠1-3g/L、碳酸钙0.5-1g/L，所述泾阳链霉菌种子液PH为7.2-7.5。
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