CN105562744B - 吹气的中空型指型卡盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹气的中空型指型卡盘，通过在一端放射状地形成有楔块的柱塞的轴方向移动，夹钳以防脱的方式沿着放射状地形成在卡盘主体的一端面的夹钳移动槽而移动，从而卡紧要加工的材料并供给至机床，其中，所述柱塞由轴方向贯通而形成有空气喷洒孔，活塞盘以沿着缸体型中空部内部向轴方向移动的方式紧贴于位于卡盘主体内部的缸体型中空部的柱塞的轴端部，贯通以覆盖卡盘主体的缸体型中空部一侧的方式形成的盖板而在轴方向形成有空气供给孔的空气供给管的一端与柱塞的缸体型中空部内的轴端之间紧贴固定有活塞盘，并以螺螺纹方式结合于轴的端部侧的内周面，连接有空气供给喷嘴的空气供给管的空气供给孔和柱塞的空气喷洒孔通过活塞盘连通。

Description

吹气的中空型指型卡盘

技术领域

本发明涉及吹气的中空型指型卡盘，更具体地涉及一种吹气的中空型指型卡盘，使得回收在机床结束加工的材料，并将在加工中产生的切削碎屑借助由中央喷洒的空气而去除，并使得在将所夹持的材料供给至机床的卡盘时，借助喷洒的空气而稳定地卡紧。

背景技术

一般而言，机床是指在将材料固定在卡盘的状态下，利用加工的工具，对材料执行所需的加工的设备。

为了向该机床的卡盘供给或回收材料，要具备利用另外的机器人或缸体等的材料供给及回收装置。

作为将材料供给至机床并回收的装置，过去主要使用了如下方法，使装载有材料的材料箱子升降，并在将推进器的材料回收用杆位于卡盘的状态下，运转缸体，向前方推动或向后方移动材料回收用杆。

但存在如下问题，因所述运行结构非常复杂，而延长供给及回收时所需的时间，并降低生产力，而且，因材料的晃动而难以准确进行材料的固定。

因而，最近具有指型卡盘，使得利用机器人或缸体供给及回收材料，并且，能够在机器人和缸体抓取材料。

另外，在机床上所加工的材料附着有在加工中发生的大量的碎屑。

该加工碎屑主要借助作业人力进行手动清扫，但最近借助喷洒空气而使得容易去除该加工碎屑。

注册专利第0148730号(1998.05.29.发明名称：卡盘的防止碎屑堆积装置)，为了使作业物体在卡盘主体反复出入，将盖子可开闭地设置于所设置的容器的上部开口部，由此，防止在容器加工中发生的碎屑的堆积，侵入容器内的少量碎屑在材料被运出时，借助由空气喷嘴吹出的空气去除。

但，所述现有技术中，并非去除加工部位上的碎屑，而是，切断碎屑流入至卡盘主体的作业物体反复出入的容器，因通过空气喷嘴精细地去除所流入的碎屑，由此，用于简单地将卡盘主体上的碎屑去除。

因此存在如下问题，对于附着在作业物体即所加工的材料的碎屑，另外通过作业人员手动进行，由此，因作业的延迟和投入另外的人力而造成加工成本的上升且不能进行加工的连续的自动化。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)注册专利第0148730号(1998.05.29.)

发明内容

发明要解决的技术问题

因而，本发明是为了解决所述问题而研发，本发明的目的为提供一种吹气的中空型指型卡盘。使得由机床供给及回收材料，为了进行回收，而接收从机床的夹持卡盘传输的所加工的材料，在卡紧时，通过由卡盘中央喷洒压缩空气，由此，能够完全去除附着于所加工的材料的加工碎屑。

并且，本发明的另一目的为提供一种吹气的中空型指型卡盘，从用于供给要在机床的夹持卡盘进行加工的材料的指型卡盘喷洒空气而使得材料稳定固定在夹持卡盘上。

用于解决的问题的技术手段

为了实现上述所述目的，本发明的吹气的中空型指型卡盘，其形成如下结构，使得根据以在一端成放射状突出的方式形成楔块的柱塞的轴方向移动，而以防止夹钳滑脱的方式沿着在卡盘主体的一端面成放射状形成的夹钳移动槽移动，并卡紧要加工的材料，而供给至机床或回收加工结束的材料，本发明的特征在于，所述柱塞由轴方向贯通，而形成有空气喷洒孔，活塞盘紧贴于位于卡盘主体内部的缸体型中空部的柱塞的轴端部，以使沿着缸体型中空部内部由轴方向移动，贯通以遮盖卡盘主体的缸体型中空部一侧的方式形成的盖板，在以轴方向形成空气供给孔的空气供给管的一端和柱塞的缸体型中空部内的轴端之间紧贴固定有活塞盘，并以螺旋方式结合于轴的端部侧的内周面，连接有空气供给喷嘴的空气供给管的空气供给孔和柱塞的空气喷洒孔通过活塞盘连通。

发明效果

通过如上所述的本发明的吹气的中空型指型卡盘，从机床的夹持卡盘回收已经结束加工的材料时，在加工之后，借助较强的空气而去除附着于材料的大量的加工碎屑，由此，能够进行连续的加工。

并且，从结束加工的材料回收加工碎屑，并自动去除，由此，省略需要另外的人力或时间，能够以更经济的方式加工材料。

尤其，本发明具有如下效果，在加工之前，向机床的夹持卡盘供给材料并以较强的空气压力推动材料，而使得固定于夹持卡盘，由此，能够将材料更强且稳定地卡紧在机床。

附图说明

图1为本发明的吹气的中空型指型卡盘的分离剖视图；

图2为结合本发明的吹气的中空型指型卡盘的状态的局部截面剖视图；

图3为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，将柱塞和活塞盘结合于卡盘主体的结构的主要部分放大的截面图；

图4为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，柱塞和活塞盘及空气供给管的连接结构的分离截面剖视图；

图5为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，空气供给喷嘴与空气供给管连接的结构的主要部分的放大侧截面图；

图6为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，因空气流入卡盘主体的缸体型中空部而活塞盘的运行状态的主要部分的放大侧截面图；

图7为在本发明的吹气的中空型指型卡盘上能够结合形成空气喷洒孔的承窝的柱塞的主要部分的放大截面图。

附图标记说明

10:卡盘主体 11:夹钳移动槽

12:缸体型中空部 120:空气孔

20:柱塞 21:轴

22:楔块 23:空气喷洒孔

30:夹钳 40:活塞盘

41:安置槽 42:O型圈

50:盖板 51:垫圈容纳部

52:垫圈 60:空气供给管

61:空气供给孔 62:小径部

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的吹气的中空型指型卡盘的优选的实施例进行具体说明。

图1为本发明的吹气的中空型指型卡盘的分离剖视图，图2为结合本发明的吹气的中空型指型卡盘的状态的局部截面剖视图。

如图所示，在本发明的指型卡盘结合卡盘主体10、柱塞20、夹钳30、活塞盘40、盖板50而形成的结构与之前大同小异。

但，本发明的指型卡盘为形成于在机床供给及回收材料的设备的结构，该材料供给及回收设备借助机器人或缸体驱动，本发明的指型卡盘在该机器人臂的前端或缸体的活塞杆前端同时具备并用于材料供给和材料回收。

换言之，材料供给用指型卡盘是指将要通过机床加工的材料供给至机床的卡盘，材料回收用指型卡盘是指从机床回收通过机床结束加工的材料的卡盘。

材料供给用指型卡盘或材料回收用指型卡盘形成为相同的结构，只是在驱动时间存在差异，在供给材料时驱动，或在回收材料时驱动。

尤其，最突出的特征在于，在本发明的指型卡盘连接有空气供给管60，用于去除附着在结束加工的材料的加工碎屑。

对于本发明的结构进行更具体说明，如图3及图4所示，指型卡盘的卡盘主体10通常在一侧的截面以放射状形成多个夹钳移动槽11，在另一侧形成缸体型中空部12，缸体型中空部12的另一侧端部形成为开放的形状。

尤其，卡盘主体10的夹钳移动槽11的中心和缸体型中空部12以中央按一定直径而相互连通，并且，在缸体型中空部12的内周面分别形成供空气向两端部流动的空气孔120。

在如上所述的卡盘主体10形成柱塞20，该柱塞20能够通过夹钳移动槽11和缸体型中空部12之间相互连通的贯通孔以轴方向移动。

柱塞20为再次一体结合有轴21和楔块22的结构，轴21为进行轴支撑的结构，以使能够移动至贯通孔，所述贯通孔使得夹钳移动槽11的中央和缸体型中空部12之间连通，在轴21的夹钳移动槽11侧的端部与夹钳移动槽11相同，一体形成有成放射状突出的楔块22。

此时，柱塞20的楔块22分别突出形成于各个夹钳移动槽11，外周面截面以一定角度倾斜形成。

尤其，柱塞20的轴21的一部分插入至缸体型中空部12侧，尤其，柱塞20的中央按轴方向被贯通，由此，使得形成能够供空气流动的空气喷洒孔23。

防止各个夹钳30在各个夹钳移动槽11向一侧滑脱，所述夹钳移动槽11成放射状形成在卡盘主体10的一侧截面。

夹钳30的一端与柱塞20的各个楔块22的端部滑动结合，借助与楔块22的外周面的截面相同的倾斜面之间的面的接触而结合。

因此，柱塞20按轴方向移动时，夹钳30沿着夹钳移动槽11同时滑动，随着滑动，各个夹钳30之间的间距变窄或扩张。

尤其，夹钳30为对材料施压的结构，一部分由插入于夹钳移动槽11的部位向外侧突出，借助突出的部位，也能够对材料施压，在插入于夹钳移动槽11的夹钳30连接另外的固定块，借助该固定块能够对材料施压并固定。

并且，使得活塞盘40紧贴于柱塞20的轴21端部，所述柱塞20的一部分插入于本发明的卡盘主体10的缸体型中空部12。

活塞盘40为沿着缸体型中空部12的内径表面而能够以柱塞20的轴方向移动的结构，活塞盘40的中央的盘面以与形成于柱塞20的轴21的空气喷洒孔23连通的方式贯通，并使盘面的一部分凹入，而形成安置槽41，以使轴的截面安置在轴21侧的一侧面。

并且，为了密封缸体型中空部12的内径表面，使O型圈42结合于活塞盘40的外周面的截面。

活塞盘40借助有选择地由空气孔120流入的空气而由柱塞20的轴方向移动，与柱塞20的移动一起，借助与柱塞20的楔块22连接的夹钳30而夹持材料或解除夹持材料，其中，所述空气孔120，分别从缸体型中空部12形成至两侧。

另外，在本发明中，卡盘主体10的缸体型中空部12的开放的端部借助盖板50封闭。

但，在盖板50的中央形成垫圈容纳部51，该垫圈容纳部51，在与柱塞20的轴21相同轴线上容纳垫圈52，垫圈容纳部51的中央按一定直径被贯通。

在如上所述的结构中，在盖板50贯通有空气供给管60，以使与柱塞20的轴21进行螺纹结合。

在贯通有空气供给管60的盖板50借助容纳于垫圈容纳部51的垫圈52而密封空气供给管60，由此，即使空气供给管60与活塞盘40一起移动，也能使得稳定地保持缸体型中空部12的气密性。

空气供给管60以轴方向贯通而形成有空气供给孔61，并且，插入于缸体型中空部12的外周面成阶梯式，由此，相对形成的直径较小的小径部62贯通活塞盘40，而一部分根绝螺纹结合方式插入固定于柱塞20的轴21。

因此，如图4所示，使得内螺旋形成于空气喷洒孔23的内周面下端部，并使得外螺旋形成于与轴21结合的空气供给管60的小径部62侧的外周面，其中，所述空气喷洒孔23形成于柱塞20的轴21。

由此，将空气供给管60螺纹结合于柱塞20的轴21时，形成为在轴21的端部和空气供给管60的阶梯式的部位牢固地固定活塞盘40的状态。

另外，如图5所示，在突出至能够在卡盘主体10以轴方向移动方式结合的空气供给管60的外部的端部连接有空气供给喷嘴70。

在作业人员所需的时间，通过空气供给喷嘴70供给空气，尤其，最优选地，为了回收在机床结束加工作业的材料而卡紧时，使得喷洒空气。

对利用根据如上结构的本发明的材料供给及回收装置用指型卡盘的材料的卡紧和从材料去除杂质的作用进行更具体地说明。

本发明的材料的卡紧方式与之前的大同小异。

即，通过有选择地向卡盘主体10的缸体型中空部12供给空气，根据缸体型中空部12的空气供给位置，柱塞20以轴方向移动，因连接于柱塞20的一端侧的楔块22的夹钳30之间的间距扩展或变窄，从而，借助夹钳30夹持材料或解除对材料的夹持。

此时，从本发明的卡盘主体10至缸体型中空部12已经填充有一定压力的空气，因此，以活塞盘40为基准，在缸体型中空部15的两侧通过空气孔120有选择地供给空气。

因此，以活塞盘40为基准，在缸体型中空部12的两侧通过空气孔120有选择地供给及回收空气时，活塞盘40在缸体型中空部12以轴21的轴方向移动。

即，从缸体型中空部12的一侧通过空气孔120供给空气时，通过另一侧的空气孔120由内部将空气排出，将活塞盘40移动至柱塞20或盖板50侧。

此时，活塞盘40如图6所示，因同时固定在空气供给管60和柱塞20之间，由此，根据活塞盘40的移动，空气供给管60和柱塞20同时，以轴方向移动。

因活塞盘40的移动，柱塞20同时移动，与柱塞20的楔块22连接的多个夹钳30同时成放射状移动。

因多个夹钳30的移动，而夹钳30之间充分展开间距之后，将材料放置于夹钳30之间，再次将活塞盘40以相反方向移动，因夹钳30之间的间距变窄，借助多个夹钳30而材料被牢固地卡紧。

换言之，转换卡盘主体10的缸体型中空部12的空气供给方向，而用夹钳30卡紧材料及解除卡紧。

按如上所述的方式，转换缸体型中空部12的空气流动方向，而根据夹钳30的移动，使得材料卡紧和解除卡紧的方式与之前的卡盘的运行大同小异。

但本发明的最突出特征在于，在一定设定的时间，通过柱塞20的空气喷洒孔23喷洒空气。

喷洒空气的时间能够由作业人员设定，或最优选地，在借助夹钳30卡紧材料的时间喷洒一定时间。

换言之，在加工之前，卡紧材料之后，喷洒空气，而在加工时，去除粘在材料的加工碎屑。

即，在将材料供给至机床之后，进行加工之后，回收所加工的材料之前的卡紧时间内，通过空气供给管60供给空气时，通过空气供给管60和活塞盘40及柱塞20喷洒至材料。

按此方式，将在加工中粘在材料的各种加工碎屑借助通过柱塞20喷洒的空气去除时，通过下次的加工工艺能够直接供给，由此，能够执行连续的工艺。

但最优选地，该加工碎屑的去除在机床的内部实施，因此，防止在外部去除加工碎屑，最大地防止作业环境的污染。

并且，在将材料传输至机床的材料固定用卡盘的过程中，在借助材料固定用卡盘卡紧材料的瞬间，并喷洒空气时，使得更稳定并牢固地卡紧在既定固定用卡盘。

尤其，如图7所示，在柱塞20的楔块22侧的空气喷洒孔23形成内螺旋，连接形成各种角度的空气喷洒孔的承窝时，能够根据加工材料而有效地去除加工碎屑。

由此，本发明的材料供给及回收装置用指型卡盘在通过多个机床而依次进行连续的材料加工的工艺中，去除附着于材料的加工碎屑之后，进行加工，由此，能够执行更准确的加工，同时能够省略用于去除加工碎屑的另外的工艺。

因此，根据本发明，通过机床更快地执行材料加工，由此，提供更有效地提高材料加工效率的效果。

Claims (2)

1.一种吹气的中空型指型卡盘，其形成为如下结构，根据柱塞的轴方向移动而防止夹钳沿着夹钳移动槽滑脱，其中，在所述柱塞的一端以放射状突出地形成有楔块，所述夹钳移动槽以放射状形成于卡盘主体的一端面，并且，在所述卡盘主体的夹钳移动槽一侧以能够沿着轴方向移动的方式形成有以放射状形成有楔块的柱塞，位于所述卡盘主体内部的缸体型中空部的活塞盘沿着轴方向移动而借助所述活塞盘使柱塞移动，通过与所述柱塞的楔块结合的夹钳的移动而卡紧要加工的材料，由此供给至机床或回收加工结束的材料，所述吹气的中空型指型卡盘的特征在于，

在所述柱塞以轴方向贯通而形成有空气喷洒孔，

在轴方向贯通而形成有空气供给孔的空气供给管贯通所述活塞盘而与所述柱塞的轴的端部螺纹结合，从而使得所述活塞盘紧贴于所述柱塞的轴的端部，其中，所述柱塞位于所述卡盘主体内部的缸体型中空部，

所述空气供给管贯通覆盖所述卡盘主体的缸体型中空部一端的盖板，而能够与所述柱塞一起滑动，

通过空气供给喷嘴而流入到所述空气供给管的具有一定压力的空气通过相互连通的所述空气供给管的空气供给孔和所述柱塞的空气喷洒孔而流动，从而能够喷洒到卡紧前后的材料；

其中，在所述柱塞的楔块侧的空气喷洒孔形成有内螺纹，使得螺纹结合形成各种角度的空气喷洒孔的承窝。

2.根据权利要求1所述的吹气的中空型指型卡盘，其特征在于，

在所述盖板形成有垫圈容纳部，该垫圈容纳部能够使垫圈容纳在与柱塞的轴相同的轴线上，并且，在垫圈容纳部的中央通过垫圈以空气供给管能够滑动而贯通的方式密封。