KR101877970B1 - 선삭 가공물 가공장치 - Google Patents

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KR101877970B1
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Abstract

본 발명은 회동척에 가공을 요하는 선삭 가공물을 고정하고, 상기 선삭 가공물을 절삭 가공하는 선삭 가공물 가공장치에 관한 것으로, 본 발명에서는 회동척과, 상기 회동척에 방사구조로 배치되어 외측으로 확장되면서 회동척의 전면에 밀착된 선삭 가공물을 고정하는 고정조와, 상기 회전하는 회동척의 전면에 고정되어 회전하는 선삭 가공물의 각 부위에 바이트를 절입시켜 선삭 가공물의 형상을 가공하는 절삭부, 및 제어부를 포함하여 구성된 선삭 가공물 가공장치에 있어서,
상기 회동척에는 급기관을 따라 강제 유입되는 압축공기를 배기공을 통해 회동척의 전면으로 토출하는 하나 이상의 분배관로가 형성되고, 상기 급기관에는 급기관 내에 잔류된 공기의 압력을 계측하는 계측유닛이 배치되는 한편, 상기 제어부는 계측유닛을 통해 계측되는 급기관의 내압 변화를 통해 회동척의 전면에 밀착되게 고정되는 선삭 가공물에 의한 공기 분사구들의 폐쇄 여부를 인식하도록 구성된 것으로 인식하도록 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

Description

선삭 가공물 가공장치{Turning work machining apparatus}
본 발명은 개량된 선삭 가공물 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회동척에 가공을 요하는 선삭 가공물을 고정하고, 상기 선삭 가공물을 절삭 가공하는 선삭 가공물 가공장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 내경과, 외경과, 배면, 및 전면의 정밀한 치수 정밀도를 요하는 차량용 아웃 플레이트 등은, 일반적으로 단조를 통해 소정의 형상의 모재를 이루고, 이후 선삭을 통해 상기 각 부분들이 가공되어져 정밀한 치수 정밀도를 겸비한다.
상기 차량용 아웃 플레이트 등 선삭 가공물들을 형상 가공하는 선삭 가공물 가공장치는, 회동척과, 상기 회동척에 방사구조로 배치되어 외측으로 확장되면서 회동척의 전면에 위치된 선삭 가공물을 고정하는 고정조들과, 상기 회전하는 회동척의 전면에 고정되어 회전하는 선삭 가공물의 각 부위에 바이트를 절입시켜 선삭 가공물의 형상을 가공하는 절삭부, 및 제어부를 포함한다.
여기서, 상기 회동척은 고정조들을 통해 선삭 가공물을 전면에 밀착되게 고정시켜 고속 회전시키는 수단으로, 상기 회전하는 회동척에 고정된 선삭 가공물이 일방향으로 고속 회전하면 절삭부는 바이트를 선삭 가공물의 각 부위에 절입시켜서, 회동척의 전면에 고정된 선삭 가공물의 외형을 선삭 가공한다.
그런데, 상기 회동척에 선삭 가공물이 밀착되게 고정되지 아니하면 선삭 가공물의 동심 회전이 이루어지지 아니하고, 결과적으로 형상 가공된 선삭 가공물의 정도가 떨어져 불량이 야기되고, 또 바이트 등의 잦은 손상이 야기될 수 있다.
그리고, 상기 선삭 가공물의 표면에 이물질이 고착되면 선삭 가공물과 회동척 사이의 밀착이 불량해져 선삭 가공물의 안정된 고정이 어렵다.
또한, 회전하는 선삭 가공물에 바이트의 절입에 의해 형상 가공되면, 바이트와의 마찰에 의해 고온의 열이 발생되므로, 이를 신속하게 냉각하지 아니하면 선상 가공물의 변형, 그리고 바이트의 손상이 야기될 수 있다.
이를 고려하여, 당분야에서는 냉각유를 지속적으로 공급하고 있으며, 밀착된 선삭 가공물과 회동척 사이에는 냉각유의 안정된 유입이 어려운 관계로, 고속 가공이 어려운 한계성을 갖는다.
대한민국 공개특허공보 제2010-0086710호 대한민국 공개실용신안공보 제2009-0000357호
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 회동척에 가공을 요하는 선삭 가공물을 고정하고 상기 선삭 가공물을 선삭 가공하는 것으로,
특히, 고정조들을 통해 회동척의 전면에 고정되는 선삭 가공물의 정상 고정여부의 인지가 가능하고, 선삭 가공물의 표면에 잔류된 이물질의 세척과 선삭 가공물의 냉각을 통해서, 선삭 가공에 따른 정밀성을 확보하면서 고속 가공이 가능하도록 한 선삭 가공물 가공장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 선삭 가공물 가공장치는,
회동척과, 상기 회동척에 방사구조로 배치되어 외측으로 확장되면서 회동척의 전면에 밀착된 선삭 가공물을 고정하는 고정조와, 상기 회전하는 회동척의 전면에 고정되어 회전하는 선삭 가공물의 각 부위에 바이트를 절입시켜 선삭 가공물의 형상을 가공하는 절삭부, 및 제어부를 포함하여 구성된 선삭 가공물 가공장치에 있어서,
상기 회동척에는 급기관을 따라 강제 유입되는 압축공기를 배기공을 통해 회동척의 전면으로 토출하는 하나 이상의 분배관로가 형성되고, 상기 급기관에는 급기관 내에 잔류된 공기의 압력을 계측하는 계측유닛이 배치되는 한편, 상기 제어부는 계측유닛을 통해 계측되는 급기관의 내압 변화를 통해 회동척의 전면에 밀착되게 고정되는 선삭 가공물에 의한 공기 분사구들의 폐쇄 여부를 인식하도록 구성되어서,
상기 제어부는, 선삭 가공물에 의해 분배관로의 배기공이 차폐되어 계측유닛을 통해 계측되는 급기관의 내압이 설정값 이상을 유지하면 회동척의 전면에 선삭 가공물이 정상적으로 고정된 것으로 인식하고,
상기 선삭 가공물에 의해 분배관로의 배기공이 정상적으로 차폐되지 아니하여 계측유닛을 통해 계측된 급기관의 내압이 설정값 미만으로 떨어지면, 회동척의 전면에 선삭 가공물이 비정상적으로 고정된 것으로 인식하도록 구성되며,
상기 분배관로에 원심 개폐밸브가 형성되며,
상기 원심 개폐밸브는, 분배관로의 외벽에 형성된 외광내협 형상의 냉각관로와, 상기 외광내협 형상의 냉각관로의 경계에 승강구조로 설치되는 원심 차폐구, 및 상기 원심차폐구를 냉각관로 내측으로 견인시켜 냉각관로를 차폐하는 견인 스프링을 포함하되,
상기 견인 스프링을 통해 제공되는 차폐력은, 분배관로를 통해 분사되는 압축공기의 압력보다는 크고, 상기 압축공기의 압력과 고속 회전하는 회동척의 원심력의 합력보다는 작도록 구성되어,
상기 회동척이 정지된 상태에는 견인 스프링에 의해 원심 차폐구가 내측으로 견인되어 냉각관로를 차폐하고, 회동척이 고속으로 회전하면 원심력에 의해 원심 차폐구가 외측으로 이동하여 냉각관로를 개방하여서, 급기관을 따라 분배관로에 유입된 압축공기를 회동척과 선삭가공물 사이로 순환배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 회동척은 중공부가 형성된 중공체로 구성되고, 상기 회동척의 중공부에, 급기관에서 분배된 분배관로들이 형성되어서, 회동척의 전면에 선삭 가공물을 밀착시켜 고정하면, 상기 회동척의 중공부에 형성된 각 분배관로의 배기공들은 선삭 가공물에 의해 폐쇄되도록 구성한다.
보다 바람직하게는, 상기 분배관로에 하나 이상의 원심 개폐밸브를 형성하여, 평상시에는 분배관로를 외부와 차폐하고, 회동척의 고속 회전을 통한 선삭 가공물의 절삭 가공시에는 선삭 가공물에 의해 배기공이 폐쇄된 분배관로의 외벽을 개방시켜서, 급기관을 통해 분배관로에 주입되는 압축공기가 회동척과 선삭 가공물을 순환하여 배출되도록 구성한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서는 회동척에 급기관을 따라 유입되는 압축공기를 배기공을 통해 토출하는 분배관로들을 마련하고, 계측유닛을 통해 선삭 가공물에 의한 배기공의 차폐여부에 따라 가변되는 급기관의 내압을 계측하도록 하고 있다.
따라서, 본 발명은 압축공기에 의한 급기관의 내압변화를 통해 회동척에 고정된 선삭 가공물의 고정상태를 실시간으로 인지하는 것이 가능하고, 결과적으로 상기 회동척의 전면에 고정되는 선삭 가공물의 고정상태가 불량하여 선삭 가공물의 가공 형상이 불량해지거나, 바이트 등의 장치가 파손되는 현상이 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 분배관로의 외벽에 원심 개폐밸브를 형성하여, 회동척이 비회전하는 상태에서는 분배관로의 안정적인 폐쇄를 통해 선삭 가공물의 안정적인 고정상태를 감지하고, 또 회동척의 고속 회전을 통한 선삭 가공물의 형상 가공시에는 분배관로 내로 유입되는 압축공기를 회동척과 선삭 가공물 사이로 순환 배출시켜서, 선삭 가공물의 지속적인 냉각이 가능하다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치에 있어, 회동척과 고정조 및 급기관의 작용 상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 4 내지 도 6은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치에 있어, 회동척과 고정조 및 급기관의 작용 상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 선삭 가공물 가공장치(1)는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 회동척(10)과, 상기 회동척(10)에 방사구조로 배치되어 외측으로 확장되면서 회동척(10)의 전면에 위치된 선삭 가공물(P)을 고정하는 고정조(20)들과, 상기 회전하는 회동척(10)의 전면에 고정되어 회전하는 선삭 가공물(P)의 각 부위에 바이트(31)를 절입시켜 선삭 가공물(P)의 형상을 가공하는 절삭부(30), 및 제어부(50)를 포함한다.
이와 같이 구성된 선삭 가공물 가공장치(1)는, 선삭 가공물(P)이 회동척(10)의 전면에 밀착되면 고정조(20)가 외측으로 확장되면서 회동척(10)의 전면에 위치된 중공의 선삭 가공물(P)을 고정한다.
그리고, 상기 제어부(50)의 제어에 의해 회전하는 회동척(10)에 고정된 선삭 가공물(P)이 일방향으로 고속 회전하면 절삭부(30)는 바이트(31)를 선삭 가공물(P)의 각 부위에 절입시켜서, 회동척(10)의 전면에 고정된 선삭 가공물(P)의 외형을 선삭 가공한다.
한편, 본 실시예에서는 이러한 선삭 가공물 가공장치(1)를 구현함에 있어, 상기 회동척(10)에 회동척(10)의 전면에 고정되는 선삭 가공물(P)의 세정 및 냉각을 도모하고, 선삭 가공물(P)의 정상적인 고정상태를 인식하는 독특한 구조를 마련하여서, 선삭 가공물(P)의 세정 및 냉각과 함께, 회동척(10)의 전면에 선삭 가공물(P)이 항시 정상 고정된 상태로 절삭 가공되도록 한다.
이를 상술하자면, 본 실시예에서는 선삭 가공물(P)이 고정되는 회동척(10)의 전면에 압축공기를 강제 토출하는 공기 토출구조를 마련하여, 회동척(10)의 전면으로 토출되는 압축공기에 의해 회동척(10)의 전면에 밀착되게 고정되는 선삭 가공물(P)의 표면 세정과 냉각이 도모되도록 한다.
그리고, 본 발명에서는 압축공기에 의한 급기관(40)의 내압을 계측하여 회동척(10)의 전면에 밀착되게 고정되는 선삭 가공물(P)의 정상 고정여부를 신속히 인지하도록 구성함으로써, 항시 선삭 가공물(P)이 회동척(10)의 전면에 정상적으로 고정된 상태에서만 회동척(10)의 회전, 및 절삭부(30)에 형성된 바이트(31)의 절입이 이루어져 선삭 가공물(P)의 정밀하고 안정된 형상 가공이 구현되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 회동척(10)에 공기 주입기(미도시)에 의해 급기관(40)을 따라 강제 유입되는 압축공기(A)를 배기공(41a)을 통해 선삭 가공물(P)이 고정되는 회동척(10)의 전면으로 토출하는 하나 이상의 분배관로(41)를 형성한다.
본 실시예에서는, 상기 고정조(20)가 배치된 회동척(10)을 중공체로 구성하고, 상기 중공체로 이루어진 회동척(10)의 중공부에는 복수의 분배관로(41)들을 갖는 급기관(40)을 관통되게 배치하여서, 상기 회동척(10)은 구동모터로부터 회전력을 제공받아 고속으로 회전하는 구동축(11)에 연결되고, 상기 회동척(10)의 중공부에 수용하여 설치된 급기관(40), 및 분배관로(41)는 고정되도록 한다.
따라서, 선삭 가공물(P)을 회동척(10)의 전면에 진입시키는 과정에서는, 도 4와 같이 급기관(40)을 따라 각 분배관로(41)의 배기공(41a)을 통해 토출되는 압축공기에 의해 선삭 가공물(P)의 표면에 잔류된 이물질의 세정이 이루어진다.
그리고, 상기 급기관(40)에는 급기관(40) 내에 잔류된 압축공기의 내압변화를 계측하는 계측유닛(42)을 배치하여, 제어부(50)는 계측유닛(42)을 통해 감지되는 급기관(40)의 내압 변화를 통해서 회동척(10)의 전면에 고정되는 선삭 가공물(P)의 정상 고정여부를 인식하도록 한다.
즉, 도 5a와 같이 상기 회동척(10)의 전면에 선삭 가공물(P)이 밀착되어 외측으로 확장되는 고정조(20)들에 의해 정상적으로 고정되면, 상기 분배관로(41)의 배기공(41a)은 회동척(10)의 전면에 밀착되는 선삭 가공물(P)에 의해 부분, 또는 전면 폐쇄된다.
그리고, 상기 각 분배관로(41)의 배기공(41a)이 선삭 가공물(P)에 의해 부분, 또는 전면 폐쇄되면, 상기 분배관로(41)의 배기공(41a)을 통해 압축공기를 토출하는 급기관(40)의 내압은 설정값 이상으로 상승하고 계측유닛(42)은 이를 감지하여 제어부(50)로 전송한다.
따라서, 상기 제어부(50)는 계측유닛(42)을 통해 감지되는 급기관(40)의 내압에 따라 회동척(10)의 전면에 고정되는 선삭 가공물(P)의 정상 고정여부를 실시간으로 인식하게 된다.
예컨대, 도 5a와 같이 회동척(10)의 전면에 선삭 가공물(P)이 밀착되어 정상적으로 고정되면, 분배관로(41)의 배기공(41a)과 선삭 가공물(P)은 상호 밀착되어 분배관로(41)의 배기공(41a)은 부분 또는 전부 폐쇄되고 분배관로의 배기공(41a)을 통해 정상적으로 압축공기가 외부로 배출되지 아니하므로 급기관(40)의 내압은 설정값 이상으로 상승하게 되며, 이를 통해 제어부(50)는 선삭 가공물(P)이 정상적으로 고정된 것으로 인식한다.
이 상태에서는, 상기 제어부(50)는 도 6과 같이 선삭 가공물(P)이 정상 고정된 회동척(10)을 고속 회전시키는 한편, 절삭부(30)의 바이트(31)를 회전하는 선삭 가공물(P)에 절입시켜서, 선삭 가공물(P)의 형상을 가공한다.
그런데, 도 5b와 같이 상기 회동척(10)의 전면에 선삭 가공물(P)이 밀착되지 아니하고 정상적으로 고정되지 아니하면, 각 분배관로(41)의 배기공(41a)과 선삭 가공물(P)은 이격되어 선삭 가공물(P)이 회동척(10)의 전면에 비정상적으로 고정된다.
이때, 상기 회동척(10)에 형성된 분배관로(41)의 배기공(41a)과 선삭 가공물(P) 사이로 압축공기가 배출되므로, 계측유닛(42)을 통해 계측되는 급기관(40)의 내압은 설정값 미만으로 떨어지게 된다.
이 상태에서는 제어부(50)는, 회동척(10)에 선삭 가공물(P)이 비정상적으로 고정된 것으로 인식하여, 회동척(10) 및 절삭부(30)를 구동시키지 아니하고, 별도의 경보수단을 통해 이러한 사실을 작업자에게 알림하게 된다.
그리하여, 본 발명은 회동척(10)의 전면으로 토출되는 압축공기에 의해 회동척(10)의 전면에 고정되는 선삭 가공물(P)의 표면 세정과 냉각이 도모되고, 특히 압축공기에 의한 급기관(40)의 내압변화를 통해 회동척(10)에 고정된 선삭 가공물(P)의 고정상태를 실시간으로 인지하는 것이 가능하므로, 회동척(10)의 전면에 고정되는 선삭 가공물(P)의 고정상태가 불량하여 선삭 가공물(P)의 형상가공이 불량해지거나, 바이트(31) 등의 장치가 파손되는 현상이 미연에 방지될 수 있다.
이와 더불어, 본 실시예에서는 상기 분배관로(41)에 하나 이상의 원심 개폐밸브(43)를 형성하여, 평상시에는 분배관로(41)를 외부와 차폐하고, 회동척(10)의 고속 회전을 통한 선삭 가공물(P)의 절삭 가공시에는 선삭 가공물(P)에 의해 배기공(41a)이 폐쇄된 분배관로(41)의 외벽을 개방시켜서, 급기관(40)을 통해 분배관로(41)에 주입되는 압축공기가 회동척(10)과 선삭 가공물(P)을 순환하여 배출되도록 한다.
상기 원심 개폐밸브(43)는, 분배관로의 외벽에 형성된 외광내협한 형상의 냉각관로(43a)와, 상기 냉각관로(43a)의 외광내협한 형상의 경계에 승강구조로 설치되는 원심 차폐구(43b), 및 상기 원심 차폐구(43b)를 냉각관로(43a) 내로 견인시켜 냉각관로(43a)를 차폐하는 견인 스프링(43c)을 포함한다.
이러한 원심 개폐밸브(43)는, 회동척(10)이 정지된 상태에서는 견인 스프링(43c)에 의해 원심 차폐구(43b)가 내측으로 견인되어 외광내협한 형상의 경계 지점에서 냉각관로(43a)를 차폐하고, 회동척(10)이 고속으로 회전하면 원심력에 의해 원심 차폐구(43b)가 외측으로 이동하여 넓은 외측으로 이동하여 냉각관로(43a)를 개방하여서, 급기관(40)을 따라 분배관로(41)에 유입된 압축공기를 회동척(10)과 선삭 가공물(P) 사이로 순환 배출되도록 한다.
여기서, 상기 견인 스프링(13b)을 통해 제공되는 차폐력은, 분배관로(41)를 통해 분사되는 압축공기의 압력보다는 크고, 상기 압축공기의 압력과 고속 회전하는 회동척(10)의 원심력의 합력보다는 작도록 구성된다.
따라서, 도 4와 도 5와 같이 선삭 가공물(P)을 회동척(10)에 고정하는 과정에서는 냉각관로(43a)를 외부와 차폐하고, 도 6과 같이 선삭 가공물(P)을 정상적으로 고정한 회동척(10)이 고속 회전하면 냉각관로(43a)를 개방하게 된다.
그리하여, 회동척(10)이 회전하지 아니하는 선삭 가공물(P)을 회동척(10)에 고정하는 과정에서는 도 5a와 같이 공기 분사구(41)를 통해 배출되는 압축공기가 냉각관로(43a)를 따라 외부로 누설되지 아니하므로, 급기관(40)의 내압을 계측하여 선삭 가공물(P)의 정상 고정여부를 정밀하게 확인할 수 있다.
그리고, 도 6과 같이 선삭 가공물(P)이 회동척(10)의 전면에 정상적으로 장착된 것으로 인식되어 선삭 가공물(P)의 형상 가공을 위해 회동척(10)이 고속으로 회전하면, 원심 개폐밸브(43)는 원심력에 의해 냉각관로(43a)를 개방하여 분배관로(41)를 통해 토출되는 압축공기가 냉각관로(43a)를 따라 외부로 배출되도록 한다.
상기 냉각관로(43a)를 통해 토출된 압축공기는, 고정조(20)를 통해 회동척(10)의 전면에 고정된 선삭 가공물(P)과의 열교환을 도모하여 냉각시키게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 선삭 가공물 가공장치(1)는 상기 압축공기를 통한 냉각에 의해 절입되는 절삭부(30)의 바이트(31)에 의해 형상 가공되는 선삭 가공물(P)의 냉각이 도모되므로, 선삭 가공물(P)의 고속 가공이 가능하다.
1. 선삭 가공물 가공장치
10. 회동척 11. 구동축
20. 고정조 30. 절삭부
31. 바이트
40. 급기관 41. 분배관로
41a. 배기공
42. 계측유닛 43. 원심 개폐밸브
43a. 냉각관로 43b. 원심 차폐구
43c. 견인 스프링
50. 제어부 P. 선삭 가공물

Claims (3)

  1. 회동척과, 상기 회동척에 방사구조로 배치되어 외측으로 확장되면서 회동척의 전면에 밀착된 선삭 가공물을 고정하는 고정조와, 상기 회전하는 회동척의 전면에 고정되어 회전하는 선삭 가공물의 각 부위에 바이트를 절입시켜 선삭 가공물의 형상을 가공하는 절삭부, 및 제어부를 포함하여 구성된 선삭 가공물 가공장치에 있어서,
    상기 회동척에는 급기관을 따라 강제 유입되는 압축공기를 배기공을 통해 회동척의 전면으로 토출하는 하나 이상의 분배관로가 형성되고, 상기 급기관에는 급기관 내에 잔류된 공기의 압력을 계측하는 계측유닛이 배치되는 한편, 상기 제어부는 계측유닛을 통해 계측되는 급기관의 내압 변화를 통해 회동척의 전면에 밀착되게 고정되는 선삭 가공물에 의한 공기 분사구들의 폐쇄 여부를 인식하도록 구성되어서,
    상기 제어부는, 선삭 가공물에 의해 분배관로의 배기공이 차폐되어 계측유닛을 통해 계측되는 급기관의 내압이 설정값 이상을 유지하면 회동척의 전면에 선삭 가공물이 정상적으로 고정된 것으로 인식하고,
    상기 선삭 가공물에 의해 분배관로의 배기공이 정상적으로 차폐되지 아니하여 계측유닛을 통해 계측된 급기관의 내압이 설정값 미만으로 떨어지면, 회동척의 전면에 선삭 가공물이 비정상적으로 고정된 것으로 인식하도록 구성되며,
    상기 분배관로에 원심 개폐밸브가 형성되며,
    상기 원심 개폐밸브는, 분배관로의 외벽에 형성된 외광내협 형상의 냉각관로와, 상기 외광내협 형상의 냉각관로의 경계에 승강구조로 설치되는 원심 차폐구, 및 상기 원심차폐구를 냉각관로 내측으로 견인시켜 냉각관로를 차폐하는 견인 스프링을 포함하되,
    상기 견인 스프링을 통해 제공되는 차폐력은, 분배관로를 통해 분사되는 압축공기의 압력보다는 크고, 상기 압축공기의 압력과 고속 회전하는 회동척의 원심력의 합력보다는 작도록 구성되어,
    상기 회동척이 정지된 상태에는 견인 스프링에 의해 원심 차폐구가 내측으로 견인되어 냉각관로를 차폐하고, 회동척이 고속으로 회전하면 원심력에 의해 원심 차폐구가 외측으로 이동하여 냉각관로를 개방하여서, 급기관을 따라 분배관로에 유입된 압축공기를 회동척과 선삭가공물 사이로 순환배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 선삭 가공물 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 회동척은 중공부가 형성된 중공체로 구성되고, 상기 회동척의 중공부에, 급기관에서 분배된 분배관로들이 형성되어서, 회동척의 전면에 선삭 가공물을 밀착시켜 고정하면, 상기 회동척의 중공부에 형성된 각 분배관로의 배기공들은 선삭 가공물에 의해 폐쇄되도록 구성한 것을 특징으로 하는 선삭 가공물 가공장치.
  3. 삭제
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